现代设备管理
现代设备管理体系
现代设备管理体系
现代设备管理体系是维护当今电子密集型企业的重要组成部分，它负责进行设备资源的有效管理，以实现企业有效运作和可持续发展。
现代设备管理体系通常包括3个重要组成部分。
第一个是企业设备资源管理系统。
这一部分是设备管理体系的最基本组成部分，它能够有效地管理企业的设备资产，实现对设备状态、购置时间、投资费用、技术参数等的收集和统计。
此外，它还可以实时追踪设备的使用状态以及报警监控，从而确保设备的安全性和可靠性。
第二是设备维护管理系统，它的职能是控制并协调企业设备的维护工作，包括对设备的保养、检查及维修升级等方面的全方位处理。
它能够根据设备使用情况及时地实施预防性维护，并可以实现对运行参数的自动收集和分析，从而及时掌握设备的性能变化，保持设备的稳定运行。
最后是设备费用控制系统，该系统承担设备各个阶段的费用控制职能，它负责确定合理的设备购买价格、根据设备使用情况控制投资费用，以避免企业风险，并且能够有效地控制企业设备管理活动的费用开支，确保企业财务资源。
综上所述，现代设备管理体系主要包括企业设备资源管理系统、设备维护管理系统和设备费用控制系统三个组成部分，它充分利用了现代计算机技术及网络，形成了一套以设备资源管理、设备维护和费用控制为主要模块的统一的管理体系，为企业进行常规维护提供有效便利。
现代设备管理模式
目录
一、设备综合工程学（Terotechnology）
1、定义和特点
2、设备前期管理
3、设备旳使用和维修管理
4、设备旳更新和技术改造
二、全员生产维修（TPM）
1、概述
2、改善提案活动
3、自主保全活动
4、效率 最大化活动 5、TPM旳推动
三、以可靠性为中心旳维修（RCM）
1、产生背景 2、定义 3、逻辑环节 4、故障后果旳评价
寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开 发费、设计费、制造费、试运营费等；外购设备：设置费指 购置费、运送费、安装调试费等）和维持费（指能花费、人 工费、维修费、后勤增援费和报废拆除费等）构成。
设备旳综合效率
以经济旳寿命周期费用取得大旳产出旳设 备，才是经济效益好旳设备。
设备旳综合效率是用产量P、质量Q、成本 C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指 标来评价旳，在实际利用时，是用费用效率 （指设备系统所取得旳系统效果与寿命周期费 用旳比值）来评价旳。
全员生产维修（TPM）
实施全员生产维修（TPM）可使 企业取得良好旳经济效益和社会形象， 并能够以其优良旳产品品质和市场竞 争力取信于全世界。
TPM旨在经过改善人和设备旳素 质来改善企业旳素质，从而最大程度 地提升设备旳综合效率，实现企业旳 最佳经济效益。
TPM旳定义
TPM (Total Productive Maintenance)
（2）存储论原理 按照最佳旳存储论（也称经济订货量）应使系统费
用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用构 成）最低旳原则求得经济订货量。详见拟定性存储问题
备件计划管理
备件库管理
备件经济管理
备件旳ABC 管理
现代设备工程管理体系
VS
评估技术
通过试验、检查和性能检测等方法，对设 备的性能、质量和可靠性进行全面评估。
设备维修与再制造技术
01
02
03
预防性维修
根据设备磨损和老化规律， 制定合理的维修计划，预 防设备故障的发生。
修复性维修
对发生故障的设备进行修 复和更换零部件，使其恢 复到正常工作状态。
再制造技术
对废旧设备进行拆解、清 洗、检测、再制造等处理， 使其性能达到或超过新设 备水平。
详细描述
企业A在设备工程管理体系建设过程中，首 先进行了全面规划，明确了管理体系的目标、 范围和实施计划。分步实施确保了管理体系 的逐步推进和稳定发展，同时通过持续改进， 不断优化管理体系，提高设备工程管理的效 率和效果。
企业B的设备维修管理优化
总结词
标准化、精细化、智能化
详细描述
企业B在设备维修管理方面进行了优化，通过标准化操作规程和维修流程，提高了维修 工作的效率和可靠性。同时，引入精细化管理模式，对维修过程进行全面监控和数据分 析，实现维修工作的精准化管理。此外，企业B还积极探索智能化维修技术，如预测性
04
现代设备工程管理体系 的构建与实施
体系构建的原则与目标
原则
科学性、系统性、可操作性、持续改进
目标
提高设备工程管理效率、降低设备故障率、优化资源配置、提升企业竞争力
体系构建的步骤与方法
调研诊断
了解企业设备工程管理现状，识别存在的问 题和改进空间。
体系设计
根据调研结果，制定体系框架和具体内容，明 确管理职责和流程。
体系评估的方法与标准
自我评估
组织内部自行评估，了解体系运行状况和存在的问题。
外部评估
现代设备管理体系建设
现代设备管理体系建设随着科技的不断进步，设备管理体系建设也在不断地升级和完善。
现代设备管理体系不仅仅是仅仅管理设备，还应该包含大量的信息技术，以实现设备自动化、可视化、可追溯化等目标。
本文将介绍现代设备管理体系建设的主要内容。
现代企业对设备的依赖性越来越高，设备的运行效率和稳定性直接影响企业的经济效益和生产力水平。
因此，建立和完善设备管理体系，不仅能够提升设备的可用性和运行效率，还能够降低人工管理成本和设备损坏率，提高企业的竞争力。
1.设备自动化：通过信息化技术，把设备的控制、监测、运行等所有工作自动化，减少人工干预，实现设备的自动化运行。
2.设备可视化：通过信息技术，将设备的运行数据、状态、报警等信息以视觉化的方式呈现出来，方便管理人员实时了解设备的运行情况。
3.设备可追溯化：通过信息技术，对设备的历史运行数据、维护记录、故障信息等进行记录和分析，实现对设备运行情况的全过程记录和追溯。
4.设备管理标准化：建立和完善设备管理的标准化制度和流程，实现设备管理的规范化和标准化。
5.设备维护管理：制定和实施设备维护计划，对设备进行定期的检修和维护，保障设备的正常运转。
1.搜集设备信息：搜集设备的技术参数、运行数据、维护记录等信息，为设备管理体系建设提供基础数据。
某食品厂为了实现设备的自动化、可视化和可追溯化，升级了现代化的设备管理体系。
该公司采用PLC、DCS、SCADA等自动化控制技术，实现了设备自动化控制和运行监测；采用信息技术和数据采集技术，实现了设备状态、运行数据、报警信息的诊断和可视化呈现；应用数据库和信息技术，记录了设备的历史数据、维护记录、故障信息等，方便了管理人员对设备的全面追溯和分析。
该公司还制定了完善的设备维护计划和管理制度，实现了设备管理的规范化和标准化。
总之，现代设备管理体系建设是企业提高设备利用率、降低管理成本、提高竞争力的重要手段。
企业应该重视建立和完善设备管理体系，加强运用信息技术和自动化技术对设备进行实时管理和运行监控，提高设备的运行效率和稳定性，实现设备的全生命周期管理。
现代企业的设备管理
成就感；创造能力的开发；
6
尊重人，把人放在第一位。
7
ES→雇员满意
对当地社区的贡献
与当地社区的和谐；
环境保护。
GS→现场的满意状态 整顿、整理、清洁、清扫、素养
04
SS→社会满意，社会贡献
5S的具体的内容
1S(Straighten) 整理
2S(Seiton) 整顿
3S(Seiketsu) 清洁
01
你树立了服务的思想了吗？
02
你热情、礼貌、周到地为他人服务了吗？
03
你为下道工序服务的工作做到了100分了吗？
04
你所在部门工作为其他部门工作提供了方便了吗？
05
你的工作对领导负责任了吗？
服务 为集体和他人利益服务
素养 养成正确的待人处事态度
你的行为仪表规范自然吗？ 你的言谈举止礼貌有节吗？ 你注重学习和修养了吗？ 你有集体荣誉感吗？ 你的风貌有感染力吗？
改 善 企 业 素 质
通过改善人和设备的素质改善企业的素质
维修部门的转变
常规设备 ●调试 ●润滑 ●准备 ●检测 ●预防性维修
高技术设备 ●改进 ●彻底检修 ●定论性维修 ●以可靠性为中心维修 ●新设备设计 ●培训操作者
转变 (Shift)
主人翁：我们为什么要运用全员参与
在早期，操作员／设备使用者能检查出所有维护问题的70%。 ——通过常规维护
另外三个S内容是： CS →客户满意 ES →雇员满意 SS →社会满意，社会贡献
1
2
三、原来的5S变成现在的4S
满足客户的不同要求，取得客户的信任。
体现在：
强化产品开发能力，减少开发时间；
使小批量的各类产品具有较高的生产率；
现代设备管理理念
设备管理机构设置与模式
根据企业生产经营的特点，如机械、电子、冶金、造纸、石化、纺织、矿山、交通运输等。 根据企业的生产规模。 根据设备管理社会化协作程度。 设备管理组织机构主要由以上等因素设置。有垂直集中式、矩阵式、精简史3种。
垂直集中式
经 理
设备管理部门
综合管理科
机械科
动力科
计划修理改造车间
“四”是指保持设备完好，不断提高企业技术装备的水平，充分发挥设备的效能，取得良好的经济效益。
“五”是指制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，日常维护与计划检修相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
设备管理的职能
负责资产管理，使设备保持安全、稳定、正常、高效运转，满足生产需求。 负责动力能源等公用工程系统的 正常运转，保证生产需求。 制订设备检修、改造、更新计划和设备的技术及管理的规章制度。 负责设备的维护、检查、监测、分析、维修、合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。
设备资产管理
固定资产概念与计价 固定资产计价 购置时不需要经过建造过程，即可使用的固定资产，按实际支付的购置价、包装费、运输费、安装费、交纳的有关税款。如属于外商投资，采购国产设备，减去退税款2、自行建造的固定资产，按实际发生的费用。如属于专向贷款，包括贷款利息。 投资者投入的固定资产，按双方确认的价格（经中介机构评估）。 融资租入的固定资产，按租赁开始日租赁资产的价值。 在原有固定资产基础上的改、扩建工程费用减去由于改、扩建发生的变价费用。
现代设备管理理念及内容
此处添加副标题内容
现代设备管理概念、职能及组织机构
设备全过程管理 是设备的一生管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、故障管理、精度管理、维修管理、（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造、报废管理。
现代设备管理课程设计
现代设备管理课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习现代设备管理的相关知识，使学生能够理解并掌握设备管理的基本概念、方法和技术，提高学生在实际工作中对设备进行有效管理的能力。
知识目标：学生将了解现代设备管理的基本概念、目标、原则和方法，掌握设备的选择、采购、使用、维护和更新的流程和技术。
技能目标：学生将能够运用设备管理的方法和技术，进行设备的选择、采购、使用、维护和更新的实际操作，提高工作效率和质量。
情感态度价值观目标：学生将认识到设备管理在现代工作和生活中的重要性，培养对设备管理的热爱和责任感，形成积极的学习态度和职业态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括现代设备管理的基本概念、目标、原则和方法，设备的选择、采购、使用、维护和更新的流程和技术。
具体的教学大纲如下：1.设备管理的基本概念和目标2.设备管理的原则和方法3.设备的选择和采购4.设备的使用和管理5.设备的维护和更新三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
通过讲授法，教师将向学生传授设备管理的基本概念、目标和原则，引导学生理解设备管理的重要性。
通过讨论法，学生将能够与同学和教师一起探讨设备管理的方法和技巧，提高学生的思考和分析能力。
通过案例分析法，学生将能够通过实际案例的学习，了解设备管理的实际应用和挑战，提高学生的实际操作能力。
通过实验法，学生将能够亲自动手进行设备的选择、采购、使用、维护和更新的实际操作，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教材：我们将选择现代设备管理的经典教材，用于学生学习和参考。
参考书：我们将提供相关的参考书籍，用于学生深入学习和研究。
多媒体资料：我们将准备相关的多媒体资料，包括PPT、视频和案例等，用于辅助教学和学生的自主学习。
全面建成现代设备管理体系
全面建成现代设备管理体系建设现代设备管理体系是推动制造业高质量发展、提升企业核心竞争力的重要举措。
全面建成现代设备管理体系，实现从简单的设备使用和维护管理到设备的智能化、数字化、智能化和生命周期管理的跃升，意味着企业设备管理的水平得到全面提升，产品质量得到有效保障，生产效率和经济效益显著提高。
二、现代设备管理体系的关键要素建设现代设备管理体系需要依托信息技术和先进设备管理理念，从三个方面入手：（一）智能化、数字化、智能化全面建成现代设备管理体系需要实现设备的智能化、数字化、智能化，例如建设设备远程监控系统、自动化跟踪系统、生产过程数据采集系统等，实现设备的预防性维护、故障诊断和安全监控，建立前馈、反馈的控制机制，从源头上杜绝质量问题的发生，并有效降低管理成本。
（二）完善的设备维修管理体系建立设备维修管理体系包括设备备件管理、维修记录管理、故障分析管理、预防性维护管理等方面，以做到“五追踪一分析”，即对设备的维修保养过程和管理过程进行跟踪追溯和分析总结，真正实现问题的根源控制和问题的预测性管理。
（三）生命周期管理建设现代设备管理体系需要实现全面生命周期管理，从设备的生产采购、设备的安装调试、设备的日常使用、设备的维修保养以及设备的报废淘汰等方面进行管理，为企业提供各个阶段的管理信息和数据，帮助企业对设备的使用情况、维修保养情况以及设备的报废淘汰等方面进行全面把握和管理。
三、现代设备管理体系的建设路径（一）体系建设的整体规划和设计全面建设现代设备管理体系需要建立详细的规划和设计，根据企业发展战略和设备管理要求，明确设备管理目标和任务、设备管理流程和方法、设备管理组织机构和职责等，建立完善的管理制度和操作规范。
（二）流程管理和标准化建设现代设备管理体系需要建立各个环节的管理流程和标准，制定合理的管理指导书和操作规范，严格管控每一个环节，规范各项操作流程，确保各个环节的有序推进。
（三）信息化建设建设现代设备管理体系需要借助信息技术，建立设备信息化平台，实现设备的实时监测、数据采集、信息共享，建立设备数据库，向上级部门和管理层提供真实数据和信息支撑，实现管理的科学化和数据化。
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1、设备维修管理的重心转移 2、设备维修方式的发展阶段 3、预知维修为主、多种维修方式并存的维修摸式的探索与实践
后勤学
1，定义：后勤学是为了支援目的，计划和实施有关需求，设计，供应， 维持各种资源的经营管理，工程学以及技术性工作的方法和科学。
定义： 以达到设备综合效率为最高目标 确立以设备一生为对象的全过程的预防维修 涉及设备的计划部门，使用部门，维修部门等所有部门 从领导者到第一线职工全体参加 通过小组自主活动推进PM（预防维修）
（全员生产维修）特点
全效率—追求设备的经济性 全系统—对设备一生进行全过程管理
设备设计制造过程维修预防（MP） 设备投入使用后的预防维修 （PM），改善维修（CM）
2，步骤： 确定设备在其运行环境下的性能和相关的功能标准； 鉴别出设备的功能故障； 确定引起各功能故障 的故障模式； 确定故障模式发生时将会出现的故障影响； 确定故障后果，并按重要性分类； 根据故障后果类别，选择并实施合适的预防工作； 根据故障后果的类别，采用合适的暂定措施。
3，RCM在英美等国民用航空，核工业，电力，钢铁，海洋石油， 食品，造纸，汽车等行业实施成功，并向全世界推广。
=
日历工作时间 - 计划停机时间 - 非计划停机时间 日历工作时间 - 计划停机时间
×00%
性能开动率=速度开动率 × 净开动率
=
理论加工周期 实际加工周期
×100% ×加工数量 X 实际加工周期 工作时间
×100%
理论加工周期 ×加工数量
=
工作时间
×100%
合格品率=
合格品数量 加工数量
X100%
2，特点 • 以追求产品，机构，程序，设备等周期性成本的经济性为目的； • 使产品，机构，设备等从出厂经过流通到使用者手中为止的整个过程 的实际总成本减少到最低限度，并达到最适宜的有效程度； • 强调装备的可靠性和维修性； • 着重于全过程的后勤学支援； • 是综合了经营管理，工程学及其他技术科学学科的技术方法的一门综 合工程学。
全员— 全体职工参加，尤其以操作者的自主
维修为主。
（全员生产维修）目标
降低影响设备综合效率的六大损失（十六大 损失）提高设备综合效率
六大损失 故障损失 作业调整损失 闲置与短暂停机损失 速度降低损失 工作能力不良损失 调试生产损失
提高设备综合效率
设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率=工作时间 / 负荷时间
现代设备管理
目录
一、现代设备管理模式
1、后勤学（Logistics） 2、设备综合工程学（Technology） 3、全员生产维修（TPM） 4、以可靠性为中心的维修（RCM） 5、适时管理（JIT） 二、企业设备管理热点
1、设备租赁 2、设备招标 3、维修费用 4、设备技术经济指标 三、济南将军烟草集团设备管理模式创新
2，特点： • 以追求设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高为目的； • 从工程技术，财务经济和组织管理三方面对设备进行综合管理； • 强调研究设备的可靠性与维修性； • 用系统论观点对设备进行一生管理； • 注重设备的设计，制造，使用，费用的信息反馈。
3，87年我国制定的“设备管理条例”，体现了设备综合管理思想 与我国企业实践的结合。
3，后勤学强调预防维修和故障维修并重。 4，后勤学应用范围极广，它的使用范围涉及各种资源的整个周期过程，
包括系统管理，系统设计与开发，生产支援，流通过程的管理与服 务。
设备综合工程学
1，定义：设备综合工程学是管理，财务，工程技术和其他各种应 用于有形资产的实际作法的结合，它所追求的是经济的寿命周期 费用。
开展以点检为中心的设备维护方法— TPM的重要内容
• 定义：在设备运行中，对影响设备正常运行的关键部位（即“点”） 进行管理制度化，操作技术规范化的检查维护工作。
• 分类：日常点检，定期点检，专项点检。 • 主要环节：
六定：定点检点，定点检项目； 定点检项目的判定标准； 定点检周期； 定点检项目采用的方法和作业条件； 定点检人员。
5S：
整理：把要与不要的事，物分开，再将不需要的事， 物处理掉。
整顿：把有用的物品科学合理地摆放，以便快速取用。 清扫：把工作场所周围打扫干净，创造明快舒畅的环
境。 清洁：清除废水，粉尘，废气污染源。 素养：工作人员应有良好的个人卫生，礼貌和作风，
遵守制度。 现发展为4S：
CS客户满意 GS现场满意（即上述5S） ES雇员满意 SS社会满意
• 点检工作业务流程（PDCA工作循环） 日常点检业务流程 定期点检业务流程
维修部门的日程化维修—— 与生产部门的自主维修小组活动 协同配合，为TPM的两大支柱
每天召开工作例会； 随时解决生产中出现的问题； 随时安排和调整每周，每月或更长远的 维修计划。
以可靠性为中心的维修（RCM）
1，定义：以可靠性为中心的维修，是一种用于确定某设备在其运 行环境下维修需求的方法。
内容：根据企业TPM总计划，制定小组的工作目标 开展“5S”活动 填写点检记录，分析设备的实际技术情况 为减少六大损失，提高设备综合效率，相互切
磋研究对策 组织教育培训，提高技术和素养 评价成果，制定新目标
目标：“自己的设备由自己管‘ ”无废品，无故障，无事故，无工作差错“
开展“5S”活动—TPM的基础和精华
4，设备综合工程学对传统的设备管理观念有很大的冲击，引起全 世界关注，在我国企业得到广泛的推行。
全员生产维修（TPM）
实行全员生产维修（TPM）可使企业获得良好的经济 效益和社会形象，并能够以其优良的产品品质和市场竞争 力取信于全世界。
TPM旨在通过改善人和设备的素质来改善企业的素质， 从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经 济效益。
TPM（日）要求：
时间开动率不低于 90%
性能开动率不低于 95%
合格品率不低于
99%
则设备综合效率不低于
85%
提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设
备的固有能力，使人和机器达到极限状态，向
“零缺陷，零故障，零废品，零浪费”这一目标 挑
战。
TPM 的实施
操作者的自主维修（TPM小组）—TPM的保证