现代设备维护管理1
设备保养 维修管理制度
设备保养维修管理制度一、总则为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，保证生产安全和质量，制定本制度。
二、设备保养维护的重要性设备是企业生产的重要工具，保养维护是确保设备正常运行的重要保证。
定期的设备保养维护，能够减少设备故障率，降低故障损失，延长设备寿命，提高设备生产效率，节约生产成本，确保生产安全和质量。
三、设备保养维护的内容1.设备保养根据设备使用手册和保养维护手册的要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调试等工作。
保养工作由设备操作员和设备维修人员共同参与。
2.设备维修设备发生故障时，及时报修，由设备维修人员进行维修。
维修过程中，要认真查找故障原因，及时更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。
3.设备更新设备使用寿命到期或者性能不符合生产需求时，要及时更新设备，引进新技术，提高设备的生产效率和质量。
四、设备保养维护的责任1.设备操作员设备操作员是设备保养维护的第一责任人，要按照操作规程正确操作设备，定期参与设备的保养工作，及时发现设备故障并报修。
2.设备维修人员设备维修人员是设备保养维护的主要责任人，要了解设备的构造和工作原理，掌握设备维修技能，及时进行设备维修，确保设备的正常运行。
3.设备管理人员设备管理人员是设备保养维护的监督管理者，要负责设备的保养维护工作的组织和协调，确保保养维护工作的顺利进行。
五、设备保养维护的程序1.设备保养计划编制设备管理人员应根据设备使用情况和生产计划，编制设备保养计划，明确保养的周期和内容。
2.设备保养记录设备操作员应详细记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以备查阅。
3.设备故障报修设备操作员发现设备故障后，应及时报修。
维修人员收到报修通知后，要尽快到场查找故障并进行维修。
4.设备更新申请设备管理人员应根据设备的使用情况和性能要求，及时提出设备更新申请，并报领导批准。
六、设备保养维护的检查设备管理人员应定期对设备的保养维护情况进行检查，包括设备的清洁情况、润滑情况、调试情况等，确保设备的正常运行。
设备管理及维护制度
设备管理及维护制度一、总则为规范公司设备管理及维护工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命，同时保障员工的人身安全和工作效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的设备管理及维护工作。
三、设备管理1.设备登记：公司设备管理人员应将所有设备进行编号并建立设备台帐，包括设备名称、型号、数量、购买时间、保修期限、使用部门等详细信息。
2.设备保管：设备管理人员负责设备的保管工作，要确保设备存放在干燥、通风、安全的地方，防止损坏、丢失或被盗。
3.设备清单：设备管理人员每月对设备进行盘点，核对设备清单与实际设备数量是否一致，如有差异应及时调查处理。
4.设备保养：设备管理人员按照设备使用说明书和相关要求制定设备保养计划，并定期对设备进行检查、保养、清洁和润滑等工作，确保设备的正常运行。
5.设备报废：设备管理人员应定期对老化、损坏或无法修复的设备进行评估，及时报废并做好设备报废手续。
四、设备维护1.设备故障报告：员工在使用设备中发现故障或异常现象应及时向设备管理人员进行报告，设备管理人员应及时处理故障或安排专业人员进行维修。
2.设备维修记录：设备管理人员应建立设备维修记录，对每次设备维修进行详细记录，包括维修日期、维修人员、故障原因、维修措施和费用等信息。
3.设备维修费用核算：设备管理人员应对设备维修费用进行核算，包括维修人员的工时费用、零配件费用等，并将费用纳入公司财务管理范畴。
4.设备维护计划：设备管理人员应根据设备的使用情况和维修记录制定设备维护计划，对设备进行定期维护和检修，以减少设备故障率和提高设备的工作效率。
五、责任分工1.设备管理人员负责设备的登记、保管、清单盘点、保养和报废等工作。
2.员工负责设备的正确使用和定期检查，发现故障及时报告。
3.财务部门负责设备维修费用的核算，信息技术部门负责设备维护计划的制定。
4.公司领导负责对设备管理及维护工作的监督和检查，确保制度的有效执行。
六、违纪处分对违反设备管理及维护制度的员工，将按照公司规定进行相应处分，包括扣工资、停职、辞退等。
公司常用设备维护管理制度
公司常用设备维护管理制度一、目的与范围本制度旨在规范公司内部对常用设备的维护管理工作，确保设备稳定运行，减少生产中断的风险。
适用于公司所有涉及到生产设备的维护和管理活动。
二、管理职责1. 设备管理部门负责制定和修订设备维护计划，监督执行情况。
2. 使用部门负责日常的设备检查和保养工作，及时上报设备异常情况。
3. 维修团队负责执行维护计划，处理设备故障和紧急修复工作。
三、维护分类1. 日常维护：由操作人员负责，包括设备清洁、润滑、紧固等工作。
2. 定期维护：由维修团队负责，根据设备使用频率和厂家建议进行周期性的检查和维护。
3. 预防性维护：通过数据分析预测设备潜在的故障点，提前进行维护。
四、维护计划1. 制定详细的设备维护计划，包括维护周期、维护内容、责任人等。
2. 维护计划应根据实际情况和设备使用状态适时调整。
3. 维护工作完成后，应及时记录维护情况，包括维护时间、内容、结果等。
五、故障处理1. 发现设备异常时，立即停机并上报设备管理部门。
2. 设备管理部门组织维修团队进行故障诊断和紧急修复。
3. 故障处理后，应分析原因，采取措施防止同类故障再次发生。
六、备件管理1. 建立备件库存管理制度，确保关键备件的供应。
2. 定期检查备件库存情况，及时补充和更新。
3. 对于高频使用的备件，应保持适量的备用数量，以减少因等待备件而延误维修的时间。
七、培训与考核1. 定期对操作人员和维护人员进行设备维护知识和技能的培训。
2. 对维护工作的执行情况进行考核，以确保维护质量。
八、持续改进1. 收集设备维护的数据和反馈信息，分析维护效果。
2. 根据分析结果，不断优化维护计划和管理流程。
3. 鼓励创新思维，探索新的维护技术和方法。
结语：。
设备运行、维修、保养管理制度
设备运行、维修、保养管理制度1. 引言设备的运行、维修和保养是企业正常运转的重要组成部分。
为了确保设备以最佳状态运行，提高设备的工作效率和使用寿命，制定一套科学、规范的设备运行、维修和保养管理制度至关重要。
2. 设备运行管理2.1 设备操作规程2.1.1 操作前的准备工作2.1.2 设备的正常操作2.1.3 设备操作后的处理2.2 设备故障的处理2.2.1 小故障的自行处理2.2.2 大故障的报修流程2.3 设备使用记录2.3.1 设备使用的日常记录2.3.2 设备使用的异常情况记录2.3.3 设备使用的维护记录3. 设备维修管理3.1 设备维修流程3.1.1 维修申报3.1.2 维修计划编制3.1.3 维修实施和记录3.2 保养措施的管理3.2.1 定期保养计划的制定3.2.2 保养工作的组织和实施3.2.3 保养结果的评估和反馈3.3 维修材料的管理3.3.1 维修材料的采购和库存管理3.3.2 维修材料的领料、发放和使用记录4. 设备保养管理4.1 保养管理制度的制定4.1.1 保养目标的确定4.1.2 保养计划的编制4.1.3 保养任务的分配和落实4.2 保养过程的操作要求4.2.1 保养前的准备工作4.2.2 保养过程中的操作规范4.2.3 保养后的记录和总结4.3 保养结果的评估和改进4.3.1 保养结果的评价标准4.3.2 保养结果的测量和评估4.3.3 保养效果的改进和调整5. 设备安全管理5.1 安全操作规程的制定5.1.1 安全操作流程的编制5.1.2 安全操作要求的宣传和培训5.2 安全事故的应急处理5.2.1 安全事故的报告和调查5.2.2 安全事故的整改和预防5.3 安全检查和监督5.3.1 设备安全检查的频次和方式5.3.2 安全检查结果的处理和汇报6. 结束语设备运行、维修和保养管理制度的制定和落实对于企业的顺利运行和设备的正常使用具有重要意义。
只有通过科学、规范的管理才能确保设备的长期稳定运行，提高企业生产效率和管理水平。
设备维护使用管理制度
设备维护使用管理制度一、总则为规范设备的维护和使用，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有设备的维护和使用。
三、设备分类根据不同的用途和特点，将设备分为生产设备、办公设备和其他设备。
四、维护责任1. 设备部门负责设备的日常维护和保养工作，定期检查设备的运行情况，及时发现并处理设备故障。
2. 使用部门负责定期对设备进行清洁和保养，遵守设备的使用规定，确保设备的正常运行。
3. 设备管理员负责设备的档案管理和维护计划的制定，定期与设备部门进行沟通和协调。
五、维护措施1. 定期维护：设备部门每个月对所有设备进行一次维护，包括清洁、润滑和检查，确保设备的正常运行。
2. 定期检查：设备部门每季度对所有设备进行一次检查，包括检测设备的运行情况和使用状况，发现问题及时处理。
3. 预防保养：设备使用部门负责对设备进行定期的预防保养，包括清洁、润滑和维护，确保设备的长期稳定运行。
4. 故障处理：如果设备出现故障，使用部门应及时向设备部门报告，设备部门负责处理故障，并对设备进行修复和保养。
六、设备使用管理1. 设备登记：使用部门应对设备进行登记，包括设备名称、型号、数量和使用部门等信息，设备管理员负责制定设备档案。
2. 设备使用：使用部门应按照设备的使用规定进行操作，严禁擅自更改设备设置和参数，保证设备的正常运行。
3. 设备保护：使用部门负责对设备进行防尘、防潮和防震处理，确保设备的安全运行。
4. 设备更新：设备部门负责定期对设备的更新和更换，确保设备的性能和技术水平符合公司的需求。
七、维护记录设备部门应建立设备维护和保养的记录，并及时归档存档，设备管理员负责监督记录的准确性和完整性。
八、违规处理1. 如果使用部门违反设备的使用规定，设备管理员应立即报告设备部门，设备部门可对违规行为进行警告、指导或处理。
2. 严重违规行为可按公司规定进行处理，包括扣发奖金、停止晋升或开除。
设备维修、管理制度范文
设备维修、管理制度范文一、设备维修的重要性设备是企业正常运营的重要保障，设备出现故障不仅会影响生产进程，还可能导致安全事故的发生。
因此，建立一套科学、规范的设备维修、管理制度对于保障企业的正常运转和提高生产效率至关重要。
二、设备维修、管理制度的目的1. 提高设备维修的效率和质量，保障设备的正常运转。
2. 减少设备维修的成本，降低生产成本。
3. 建立完善的设备维修记录和档案，为设备的保养和维修提供参考依据。
三、设备维修、管理制度的内容1. 设备维修的责任分工和流程1.1 设备维修责任分工：（1）企业设备部门负责设备维修的组织安排和工作分配。
（2）设备维修专业人员负责设备故障的诊断和修理。
（3）班组长、工班员负责设备的日常巡检和保养工作。
1.2 设备维修流程：（1）设备故障报修：操作人员发现设备故障后立即向班组长或工班员报告。
（2）设备维修单填写：班组长或工班员填写设备维修单，并详细描述故障现象。
（3）设备维修安排：设备部门根据维修单的优先级和维修人员的安排，安排维修工作。
（4）设备维修执行：维修人员按照设备维修操作规程进行维修，保证修复设备故障。
（5）设备维修记录：设备维修部门对每次维修工作进行详细记录，包括故障现象、维修过程和维修结果。
2. 设备维修的安全要求（1）在设备维修过程中，需要按照企业的安全操作规程进行操作，严禁违反操作规程和操作程序。
（2）设备维修人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
（3）设备维修操作前需将设备断电，并确保设备无法误操作。
（4）设备维修过程中，要保持工作区域的整洁和无障碍，防止发生意外事故。
3. 设备保养和日常巡检（1）设备保养：设备部门和班组要定期对设备进行保养，如润滑、清洁、调整等。
（2）日常巡检：班组长和工班员要按照巡检计划，对设备进行日常巡检，及时发现问题并进行处理。
4. 设备维修的考核和奖惩制度（1）设备维修的考核指标包括维修效率、维修质量和安全保障等。
机械设备维护管理制度范本
机械设备维护管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的维护管理工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保证生产的顺利进行，根据《中华人民共和国机械设备维修管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。
第三条机械设备维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和更换，以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命的工作。
第二章维护管理职责第四条机械设备部门是本单位机械设备维护的责任主体，负责制定机械设备维护计划，并组织实施。
第五条机械设备管理员是机械设备保养、维修和更换的直接责任人，负责设备的日常维护和故障维修，定期巡检设备状况，并及时上报问题。
第六条使用部门是机械设备的使用者，要按规定使用设备，定期清洁设备，注意设备异常情况的及时报告，并协助机械设备部门维修人员进行维修。
第三章维护管理制度第七条机械设备的维护管理采取定期维护和应急维护相结合的方式进行。
第八条机械设备部门按照机械设备的使用情况和运行状态，制定有效的维护计划，并组织实施。
第九条维修人员应熟悉机械设备的结构和性能，具备相应的维修技能，操作维修工具和设备时要注意安全。
第十条使用部门应定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，同时避免设备中堆积过多的杂物，影响设备的正常工作。
第四章维护管理流程第十一条定期维护的具体流程如下：1. 按照设备维护计划，进行设备的例行检查和保养。
2. 发现异常情况和设备故障，及时上报维修人员。
3. 维修人员根据实际情况进行维修工作，并填写维修记录，记录维修过程和维修结果。
4. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第十二条应急维护的具体流程如下：1. 发现设备故障或异常情况，及时上报维修人员。
2. 维修人员根据实际情况进行应急维修工作，并填写维修记录。
3. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第五章维护管理记录第十三条对机械设备的维护工作，机械设备管理员和维修人员都要认真填写维护记录，包括以下内容：1. 维护和维修的设备名称、型号和编号。
机械设备维护管理制度范文
机械设备维护管理制度范文一、目的和依据机械设备是企业生产过程中不可或缺的重要资产，为了保障设备安全运行、延长设备使用寿命、提高设备利用率，制定本机械设备维护管理制度，以规范机械设备维护管理工作。
本制度依据国家相关法律法规、企业管理要求以及设备制造商建议，并结合本企业实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于本企业所有机械设备的维护管理工作。
三、机械设备维护管理原则1. 安全第一：保障维护人员安全，防止设备故障对人员造成伤害。
2. 预防为主：强化设备保养和维修工作，提前发现潜在故障，防止设备出现大的故障。
3. 经济优先：维护工作要与企业生产经济效益相结合，确保维护投入与维护效果的合理平衡。
四、机械设备维护管理职责1. 设备管理部门负责制定机械设备维护计划，并组织实施和监督；2. 设备维护人员负责按照维护计划，定期对机械设备进行保养、维修和检查；3. 生产部门负责配合设备维护人员的工作，提供操作记录和设备使用情况。
五、机械设备维护管理内容1. 设备保养（1）定期保养：设备维护人员按照设备制造商建议的保养周期和方式，对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、调整等工作。
（2）临时保养：当设备出现异常情况或运行不正常时，维护人员应及时进行临时保养，恢复设备正常运行。
（3）应急保养：对于设备突发故障的应急情况，维护人员应迅速组织维修或寻求外部技术支持。
2. 设备维修（1）预防性维修：设备维护人员应按照设备制造商的要求，定期进行设备的预防性维修，更换易损件，防止设备发生大的故障。
（2）故障维修：当设备发生故障时，维护人员应迅速进行故障排查和维修，尽量缩短停产时间。
3. 设备检查（1）日常检查：设备维护人员应每天对设备进行检查，检查设备运行状况，如有异常情况及时发现并处理。
（2）定期检查：定期对设备进行全面检查，如机械部件、电气部件、液压系统、气动系统等，确保设备各项功能正常。
4. 设备记录（1）设备使用记录：生产部门应做好设备使用记录，包括设备启停时间、设备运行状态、设备异常情况等，维护人员据此分析设备健康状况。
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维护管理的思想
CMMS - 计算机化的维护管理系统
Computerized Maintenance Management System
基础资料整理 基本框架定义
预留备件,工具 领用备件,工具
扣减库存量 补充库存量
制定维护计划 下达维护工作单
维护设备 汇报维护情况 故障记录分析
申请采购 下达采购单 采购单接收
成本记录分析
CMMS 计算机化的维护管理系统 要达到的目标
1. 定义管理规则/组织/职责 2. 运用工具进行规范化管理 3. 在部门之间进行信息共享
CMMS 计算机化的维护管理系统
计划调度
库存管理
设备维护 财务成本
备件采购
CMMS 计算机化的维护管理系统
计划调度
工作信息流
库存管理
设备维护
物流 备件采购
核算信息流
财务成本
CMMS 计算机化的维护管理系统
控制信息流
计划调度
工作信息流
库存管理
设备维护
物流 备件采购
核算信息流
财务成本
CMMS 计算机化的维护管理系统
CMMS - 计算机化的维护管理系统
Computerized Maintenance Management System
R C M - 以可靠性为中心的维护管理
Reliability Centered Maintenance
E A M - 企业资产维护管理 E A M nterprise sset aintenance
维护管理的问题
.基础资料管理不完善 .库存高, 但还是经常性缺件 .库存记录不准确 .缺乏有效的采购管理 .难以制定合理的维护计划 .抢修和重复维修, 成本高 .缺乏故障历史的记录分析
维护管理的问题如何解决
要清楚地知道
1. 维护什么 2. 何时维护 3. 怎么维护 4. 用何维护
维护管理的思想
CMMS 计算机化的维护管理系统
备件库
1.下达维护计划
维修900设备 的备件清单:
10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 …...
备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0
2.向备件库领料
一车间
备件10001 库存量= 10 预留量= 2 可用量= 8
CMMS 计算机化的维护管理系统
备件库
1.下达维护计划
维修900设备 的备件清单:
10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 …...
备件10001 库存量= 10 预留量= 2 可用量= 8
一车间
备件二车间
备件10001 库存量= 5 预留量= 0 可用量= 5
一车间
备件10001 库存量= 8 预留量= 0 可用量= 8
1.下达维护计划
维修576设备 的备件清单:
10001= 10 50020= 5 50050= 3
…...
二车间
备件10001 库存量= 5 预留量= 10 可用量= -5
CMMS 计算机化的维护管理系统
备件库
2.生成采购申请单
设定备件10001 最小库量 = 10
备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0
1.下达维护计划
维修576设备 的备件清单:
10001= 10 50020= 5 50050= 3
…...
现在备件10001 库存可用量 = 3
一车间 3.备件调剂 二车间
备件10001 库存量= 3 预留量= 0 可用量= 3
备件10001 库存量= 10 预留量= 10 可用量= 0
一车间
备件10001 库存量= 8 预留量= 0 可用量= 8
3.备件耗用
二车间
备件10001 库存量= 5 预留量= 0 可用量= 5
CMMS 计算机化的维护管理系统
备件库
备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0
维修576设备 的备件清单:
10001= 10 50020= 5 50050= 3
…...
一车间
备件10001 库存量= 8 预留量= 0 可用量= 8
二车间
备件10001 库存量= 5 预留量= 10 可用量= -5
CMMS 计算机化的维护管理系统
备件库
2.生成采购申请单
设定备件10001 最小库量 = 10 现在备件10001 库存可用量 = 3
备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0
…...
一车间
备件10001 库存量= 8 预留量= 0 可用量= 8
二车间
备件10001 库存量= 5 预留量= 0 可用量= 5
CMMS 计算机化的维护管理系统
备件库
备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0
1.下达维护计划
维修576设备 的备件清单:
10001= 10 50020= 5 50050= 3
现代设备维护管理
内容
. 现代设备维护管理思想介绍
CMMS 计算机化的设备维护管理 R C M 以可靠性为中心的维护管理 E A M 企业资产和设备维护管理
设备管理应用的行业：
.采矿 .制造业 (机械,钢铁,石化…) . 电力生产 . 交通运输 . 邮电通讯 . 金融 . 商业流通 . 综合服务业 (酒店,机场,体育场馆…) . 其他行业
备件库
维修900设备 的备件清单:
10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 …...
备件10001 库存量= 10 预留量= 0 可用量= 10
一车间
备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0
二车间
备件10001 库存量= 5 预留量= 0 可用量= 5
维护管理的重要性
供应商
采购 供应
产品 生产 车间 生产 设计 计划 调度 制造
产品 销售
客户
使设备保持安全可靠 使生产能够正常进行
维护管理的要求
安全性
可用性
可靠性
这些要求是矛盾的 !
政府和行业规范
延长使用寿命
降低维护成本
维护管理的特点
.设备数量多, 种类繁杂 .设备使用点分散 .设备的“年龄”差异大 .备品备件和工具材料的种类多 .使用和维护的要求高 .使用和维护的成本大 .设备问题对生产的影响大
二车间
备件10001 库存量= 5 预留量= 0 可用量= 5
CMMS 计算机化的维护管理系统
备件库
1.下达维护计划
维修900设备 的备件清单:
10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 …...
备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0
2.向备件库领料