互换性题库简答题

四、简答题（共2小题，每题5分，共计10分）
1、包容要求、最大实体要求、最小实体要求分别适用于什么场合？
答：包容要求主要用于需严格保证配合性质的场合。

最大实体原则主要应用于要求保证可装配性（无配合性质要求）的场合。

最小实体原则被测要素的形位公差值是在该要素处于最小实体状态时给出的
2、尺寸链的组成
答：
封闭环--尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一环，称为封闭环。

封闭环的下角标"0"表示。

组成环--尺寸链中对封闭环有影响的全部环，称为组成环。

组成环的下角标用阿拉伯数字表示。

增环--尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环为增环。

减环--尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组成环为减环。

补偿环--尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定的要求，该组成环为补偿环。

3、齿轮传动的使用要求有哪些方面？
答：
①传递运动的准确性。

要求齿轮在一转的过程中，转角误差的最大值限制在一定范围内，使齿轮副传动比变化小。

②传动平稳性。

要求齿轮在一转过程中，一齿距范围内的转角误差的最大值限制在一定范围内，使齿轮副瞬时传动比变化小。

③载荷分布的均匀性。

要求传动中的工作齿面接触良好，接触痕迹尽可能大。

④传动侧隙的合理性。

要求啮合轮齿的非工作齿面应留有一定的侧隙，以提供正常润滑的贮油间隙和用以补偿传动时的热变形等，同时侧隙也不能太大，避免引起换向冲击。

4、滚动轴承的内外径公差带的分布有何特点？
答：内孔为基准孔，外圈为基准轴，其公差带均单向偏置在零线下侧
滚动轴承是标准件，为了便于互换，轴承内圈与轴采用基孔制配合，外圈采用基轴制配合。

轴承外圈单一平面直径的公差带的上偏差为零，与一般基轴制相同，单一平面内径的公差带的上偏差也为零，这与一般基孔制不同。

这主要考虑到配合的特殊要求，因为在多数情况下轴承内圈随轴一起转动，二者之间配合必须有一定的过盈，但过盈量又不能太大，以保证拆卸方便，防止内圈应力过大。

5、滚动轴承内圈与外壳孔的配合分别采用何种基准制？有什么特点？
由于轴承是标准部件，为便于互换和大量生产，轴承外圈外径和外壳孔的配合采用基轴制，内圈内径与轴颈的配合采用基孔制。

所以，外圈外径是基准轴，内圈内径是基准孔。

但基准孔的公差带与一般基准孔H不同，其上偏差ES=0，下偏差EI为负值，轴承内圈通常与轴一起旋转，为防止结合面间相对滑动而产生磨损，应选用小过盈的配合。

为此，滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方，使它与形成标准过渡配合的公差带（j、is、k、m、n）相配时，得到较紧的配合。

轴承外圈安装在外壳孔中，通常不旋转。

考虑到工作时温度升高会使轴热胀伸长而产生轴向移动，因此两端轴承中有一端应是浮动支承，配合应较松；不然，轴会弯曲使轴承内部有可能卡死。

为此，标准将外圈外径公差带规定在零线的下方，它与基本偏差h的公差带位置相同，但公差值是根据轴承特别需要，依其公差等级另行规定的。

6、何谓最大、？
答：最大实体尺寸是孔或轴在尺寸范围内，具有材料量最多时的状态尺寸。

它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限最小实体尺寸尺寸的统称。

它是设计时候就确定的。

最小实体尺寸是孔或轴在尺寸范围内，具有材料量最少时的状态尺寸。

它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。

它是设计时候就确定的。

7、简述偏差和公差的区别简述
尺寸公差,允许尺寸的变动量称为尺寸公差,简称公差.公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值. 用于确定公差带大小的。

基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般是指靠近零线的那个偏差.
尺寸链的组成与各环的判别
8、解释代号M20F2-5H6H/5g6g
9、矩形花键的主要参数有哪些？定心方式有哪几种？哪种方式最常用？为什么？
答：矩形花键的主要参数有：大径D 小径d 键宽和键槽宽B
定心方式有三种：按大径D定心、按小径d定心、按键宽B定心
小径d定心最常见，由于花键结合面的硬度要求较高，需淬火处理，为了保证定心表面的尺寸精度和形状精度，淬火后需进行磨削加工。

从加工工艺性看，小径便于用磨削方法进行精加工，因此，国标规定采用小径d定心，对定心小径d采用较小的公差等级。

10、偏差和公差的区别
答：偏差是从零线起计算的，是指相对于基本尺寸的偏离量，从数值上看，偏差可以为正值、负值、或零；而公差是允许的尺寸的变化量，代表加工精度的要求，由于加工误差不可避免，故公差值不能为零。

从作用上看，极限偏差用于限制实际偏差，它代表公差带的位置，影响配合松紧；而公差用于限制尺寸误差，它代表公差带的大小，影响配合精度。

从工艺上看，偏差取决于机床的调整，而公差反映尺寸制造精度。

对单个零件，只能测出尺寸的实际偏差，而对数量足够过的一批零件，才能确定尺寸误差。

11、评定齿轮精度时采用的指标
1）传递准确性的评定指标
2）运动平稳性的评定指标
3）、载荷分布均匀性的评定指标
4）、侧隙的评定指标
12、如何确定一个尺寸链封闭环？如何确定增环和减环？
13、试从相对运动、传递扭矩、安装拆卸方面简述轴、孔配合类别的选择原则是什么？答：轴孔配合类型有间隙配合、过盈配合、过渡配合。

轴孔有相对运动时，选用间隙配合；要求传递足够大扭矩且不要求拆卸，选用过盈配合；
需要传递一定扭矩，要求可拆卸，选用过渡配合。

14、解释下列标注的含义
15、写出下列各项用什么符号表示①包容要求②最大实体要求③最小实体要求④可逆要求答：答：、、、
16、
图样序号采用的公差原则边界名称边界尺寸允许最大形位公差值实际尺寸合格范围
a
b
5、作用尺寸与实效尺寸的区别
在配合面全长上，对于孔来说，就是与它相内接的最大理想轴的尺寸；对于轴来说，就是与它相外接的最小的理想孔的尺寸。

实效状态所具有的边界尺寸称为实效尺寸（VS）
VS＝MMS±t
式中：MMS－最大实体尺寸；
t－中心要素的形状公差或定向、定位公差。

“+”号用于轴，“-”号用于孔。

区别1
实效尺寸是定值--- 图样给出了{ 尺寸公差形位公差}
作用尺寸是变量--- 随尺寸、形位误差而变动.
区别 2
实效尺寸在一批零件中是唯一的，作用尺寸则有很多个.
区别 3
当零件实际尺寸要求处于MMS 且形位误差达到最大值时, 作用尺寸= 实效尺寸区别 4
实效尺寸的作用是控制作用尺寸的边界尺寸6、取样长度l评定长度ln基准中线m
1. 取样长度l
基准线的一段长度，主要清除表面波度对SR 的影响，一般有 5 个以上的波峰、波谷。

2. 评定长度ln
基准线长度：ln =5l ，评定某表面最短长度。

3. 基准中线m
最小二乘中线，算术平均中线
7、滑极限量规的分类
按用途分：工作量规、验收量规、校对量规
1工作量规——工人在加工中用它来测工件的。

通端：T 止端:Z
2验收量规——检验部门或用户来验收零件的。

3校对量规——用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。

TT→校通—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小
TS→校通—损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大
ZT→校止—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小
对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。

8、尺寸链的组成与各环的判别
9、包容原则（遵守MMC 边界）E
（1）定义：要求被测实际要素的任意一点，都必须在具有理想形状的包容面内，该理想形状的尺寸为最大实体尺寸。

即当被测要素的局部实际尺寸处处加工到最大实体尺寸时，形位误差为零，具有理想形状。

（2）包容原则的特点
A 、要素的作用尺寸不得超越最大实体尺寸MMS 。

B 、实际尺寸不得超越最小实体尺寸LMS 。

按包容原则要求，图样上只给出尺寸公差，但这种公差具有双重职能，即综合控制被测要素的实际尺寸变动量和形状误差的职能。

形状误差占尺寸公差的百分比小一些，则允许实际尺寸的变动范围大一些。

若实际尺寸处处皆为MMS ，则形状误差必须是零，即被测要素应为理想形状。

因此，采用包容原则时的尺寸公差，总是一部分被实际尺寸占用，余下部分可被形状误差占用。

10、最大实体要求（遵守最大实体实效边界）
13、偏差和公差的区别
14、基准制的选择原则
基准制的选择主要是从经济方面考虑，同时间兼顾到功能、结构、工艺条件和其他方面的要求。

一般优先选择基孔制。

但是在有些情况下由于结构和原材料的原因选择基轴制更适宜。

基轴制一般用于以下情况：
（1）由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工。

（2）与标准件相配合的轴或孔，应以标准件为基准件来选择基准制。

（3）同一根轴与几个零件孔配合，且有不同配合性质。