真空泵跳闸事故处理
循环泵跳闸事故应急预案
一、目的为确保循环泵跳闸事故发生后能够迅速、有效地进行处理，最大限度地减少事故造成的损失，保障人员安全和设备正常运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有循环泵跳闸事故的应急处置。
三、事故原因1. 设备故障：循环泵、电机、电气控制系统等设备故障导致跳闸。
2. 电力系统故障：电力供应不稳定，电压波动或瞬间停电导致循环泵跳闸。
3. 操作失误：操作人员误操作，如误操作按钮、误关断电源等导致循环泵跳闸。
4. 外部因素：自然灾害、人为破坏等外部因素导致循环泵跳闸。
四、组织机构及职责1. 应急领导小组：负责组织、指挥、协调事故应急处置工作。
2. 应急救援小组：负责现场救援、设备抢修、人员疏散等工作。
3. 通讯联络组：负责事故信息的收集、传递、上报等工作。
4. 安全保障组：负责现场安全警戒、疏散、交通管制等工作。
5. 后勤保障组：负责应急物资、设备、人员等后勤保障工作。
五、应急处置程序1. 发生事故后，立即启动应急预案，各应急小组迅速到位。
2. 通讯联络组立即向上级报告事故情况，并通知相关部门。
3. 安全保障组对事故现场进行警戒，确保人员安全，疏散无关人员。
4. 应急救援小组迅速查明事故原因，采取以下措施：a. 如为设备故障，立即组织抢修人员对故障设备进行修复。
b. 如为电力系统故障，立即通知电力部门进行抢修。
c. 如为操作失误，立即对操作人员进行安全教育，防止类似事故再次发生。
5. 通讯联络组持续收集事故信息，向上级报告事故进展情况。
6. 应急救援小组在抢修过程中，密切关注现场情况，确保人员安全。
7. 事故处理后，对事故原因进行总结，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、注意事项1. 事故发生后，各级人员要保持冷静，按照预案要求迅速行动。
2. 在事故处理过程中，确保人员安全，防止次生灾害发生。
3. 事故处理结束后，对事故原因进行深入分析，总结经验教训，完善应急预案。
4. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
化工厂停电应急预案
化工厂停电应急预案化工厂停电应急预案1发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。
1、稀硝酸、关闭汽包产汽阀，打开汽包预热、过热段预热。
、打开省煤器预热阀。
、蒸汽放空阀(HV31004)打开，汽轮机放空阀打开，主汽阀关闭。
、机组停下来后不能启动电动盘车，采取每10分钟使转子转动180度的手动盘车。
、通知调度后关液氨总阀。
、打开ZS31001阀门将吸收塔液位放至开工酸槽。
2、浓硝酸、迅速稀硝酸泵并关闭加稀硝酸和回流酸阀门，调小浓镁配料阀门。
、迅速关闭减温减压前手动阀门并关闭加热器蒸汽阀，尽量避免系统产生正压。
、上述工作完成后打开塔底酸封转稀硝酸槽阀门，关闭去成品酸冷却器阀门。
、如果停电时间不长，冷凝器温度不超过50℃(以上部冷凝管为准)，来电后应先开冷凝器冷却水，再开系统负压。
逐渐恢复正常生产。
、如果停电时间过长，冷凝器温度过高，就要逐渐降温到50℃以下，缓慢打开冷却水，按开车程序恢复生产。
、镁系统迅速用水冲洗蒸发器上料管线，以防结晶。
化工厂停电应急预案2发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。
各岗位具体预案：1、存在危险源高压电;低压蒸汽;中压蒸汽。
2、全厂停电现象级处理、10KV用电源中断、10KV厂用电源中断时的现象(1)集控室内交流照明灯灭，事故照明灯亮。
(2)10KV电压表指示为零。
(3)锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。
(4)故障段运行中的`10KV电动机跳闸，电流表指示为零，事故警报器鸣叫。
(5)各转动设备突然停止转动。
(6)汽轮发电机有功功率为零。
、10KV厂用电源中断的处理、值班主任应立即报告调度、并联系消防队出警，监护整个分厂做好事故处理工作(应放在调度统一安排栏目，建议补充停电时调度平衡内容)。
、锅炉当班人员应按以下步骤迅速进行事故处理：(1)运行人员当发现10KV厂用电源中断时，锅炉岗位主司炉通知造气岗位停送吹风气，并建立水封;关闭驰放气入炉蝶阀，开驰放气排空阀。
真空泵过负荷跳闸原因分析
投运#4热泵时真空泵过负荷跳闸原因分析及防范措施（一）事故前工况2019年10月15日，运行四值白班。
#4机负荷31MW，主汽流量140t/h，主汽压力8.7Mpa，主汽温度525℃，真空–76kPa，排汽温度46℃。
（二）事件经过15:00组织运行人员投运#4机热泵，先开热泵到真空泵入口管道阀门后，稍开热泵凝汽器供汽蝶阀。
15：30分#1水环真空泵由正常运行的85A电流突然升至150A，真空泵掉闸。
启动#2真空泵，设备状态显示开超时。
就地检查真空泵，两台泵液位均在50cm。
再次启动#2真空泵，过负荷跳闸，并且从#2真空泵排气孔和汽水分离器溢流管喷水。
#4机真空从–76kPa逐渐下降，空冷岛凝结水温度从45℃逐渐下降，运行人员降低负荷以维持机组真空，联系热泵运维人员立即关闭热泵抽真空门和热泵凝汽器进汽蝶阀。
降负荷至27MW时，退#3抽加热蒸汽，高加疏水倒至低加，厂用电电源切至备用电源。
负荷10MW时，真空值–45kPa，空冷三个街区风机满转速，两侧凝结水温度接近环境温度。
在降低负荷的同时电气人员对#2真空泵重新送电并启动，电流依然为150A跳闸，检查真空泵轴承无冒烟迹象，排除轴承磨损导致电流增加的原因。
因两台真空泵跳闸现象相同，排除真空泵组故障的原因。
从真空系统经过初步分析怀疑开热泵抽真空门时有水进入真空泵导致过负荷。
核对热井就地、远方水位一致，排汽管道不存在满水现象；敲打空冷凝结水集箱和真空泵入口立管没有集水现象。
将两台真空泵汽水分离器水位排空后，再次启动#2真空泵从该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管仍喷水，电流在98～150A晃动，约2分钟后该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管停止喷水，机组真空开始上涨，空冷三个街区两侧凝结水温度开始上涨，真空涨至–75kPa，将真空值降到–60kPa空冷两侧凝结水温度恢复至正常值。
开旁真空泵补水至稍低于正常水位，启动#1真空泵试转，电流110A，就地真空泵运行正常，并缓慢下降至正常值。
1机组密封油真空泵损坏
事故案例/案例分析
#1机组密封油真空泵损坏
1、事故经过：
9月16日20：00密封油真空泵跳闸，就地手动盘车无法盘动。
2、原因分析：
密封油真空泵损坏后，立即组织人员对密封油真空泵进行了解体检查，发现非驱动端轴套式轴承（铜套）内有泥沙，而且轴承内表面有划痕，导致轴承与轴抱死，无法手动盘车。
通过检查发现设备本身内部带有杂质，施工单位施工的时候管道内也留有杂质，杂质被润滑油带入到轴承内，致使轴承划损（润滑油缸是碳钢材料运行时由于有充足的空气造成油缸内壁氧化生锈，铁锈带入轴承内，润滑效果降低）。
3、防范措施：
（1）对设备内和管道内的杂质进行彻底的清理。
（2）每天（根据实际运行情况而定）检查油位，油位低时立即加油。
（3）每天（根据实际的积水量而定）从油分离器和阀箱中放掉水。
如果水在油分离器中聚集未被及时排放，会导致泵由水来润滑。
真空值稳定后水溢流阀处于常开位置。
（4）每周从分离器排油口检查油质。
若发现油乳化、变质或被污染要立即进行更换。
真空断路器的异常运行及事故处理
真空断路器的异常运行及事故处理
1、真空断路器拒绝合闸或跳跃
（1）拒绝合闸或跳跃的原因：
1）操作电压或合闸电压低。
2）操作合闸保险熔断或接触不良。
3）接触器卡住或弹簧过紧。
4）接触器线圈或合闸线圈烧毁。
5）合闸回路不通或回路电阻过大（断线、操作开关辅助接点接触不良）。
6）铁芯卡涩和机械失灵。
7）辅助接点断开过早，跳闸连杆调整不当或出现不正常的跳闸电源。
8）防跳回路或防跳继电器不良。
（2）拒绝合闸或跳跃的处理：
1）检查直流电压及操作、合闸开关。
2）检查操作开关及辅助接点动作情况，不良时由检修消除。
3）开关跳跃不许带电作合闸试验。
4）当控制开关在合闸位置时，绿灯闪光或红灯反复亮熄时，应立即停止合闸，进行检查。
2、真空断路器分闸失灵
（1）拒绝跳闸的原因：
1）操作电压不对或操作熔丝熔断。
2）跳闸线圈烧毁。
3）跳闸回路不通或回路电阻过大。
4）跳闸铁芯卡住或机构不灵或失灵。
（2）拒绝跳闸的处理：
1）调整操作电压或更换熔丝
2）当控制开关在分闸位置时，红灯闪光、绿灯不亮、应立即停止拉闸。
3）处理事故时，若开关断不开，可将上一级电源开关断开；具体按不同开关分别处理：
a线路开关：必要时汇报调度部门后，用手动跳开开关，进行检查处理。
b厂用电开关：应将备用电源开关投入后，再手动跳闸，进行检查处理。
c主变压器开关或发电机主开关：应调整运行后，以良好开关解列，手动跳开故障开关，进行检查处理。
4）对拒绝合闸或拒绝分闸的开关，未经处理不得送电。
真空低机组跳闸事故预案
一、事故背景真空低机组跳闸事故是指在机组运行过程中，由于真空度降低至设定值以下，导致机组自动跳闸停机的事故。
此类事故可能对机组设备、人员安全及供电稳定造成严重影响。
为有效预防和应对此类事故，特制定本预案。
二、事故预案1. 事故报警与处理（1）当机组真空度降低至设定值以下时，报警系统自动报警，机组操作人员应立即采取措施。
（2）操作人员应立即通知值长，值长接到报警后应立即启动应急预案。
2. 事故处理步骤（1）值长通知机组操作人员检查真空系统，查找原因。
（2）检查凝汽器、循环水系统、给水系统等设备，确保其正常运行。
（3）若发现凝汽器冷却水不足、循环水泵故障、给水压力过低等原因导致真空度降低，应立即采取措施进行处理。
（4）若真空度降低是由于凝汽器冷却水不足，应立即启动备用冷却水系统，确保凝汽器冷却水供应。
（5）若循环水泵故障，应立即启动备用循环水泵，确保循环水系统正常运行。
（6）若给水压力过低，应立即启动备用给水泵，确保给水系统正常运行。
（7）若经检查，真空度降低原因无法立即排除，应立即通知检修人员进行抢修。
3. 事故处理措施（1）确保机组真空系统、凝汽器、循环水系统、给水系统等设备正常运行。
（2）加强监控，密切观察机组运行参数，确保真空度稳定。
（3）加强设备维护保养，及时发现并消除设备隐患。
（4）提高操作人员技能水平，确保操作人员熟悉真空系统操作。
（5）定期进行应急演练，提高应对真空低机组跳闸事故的能力。
4. 事故报告与总结（1）事故发生后，值长应立即向上级领导汇报，并按相关规定上报。
（2）事故处理结束后，值长应组织相关人员对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
三、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇重大变化，应及时修订。
四、附则1. 本预案的解释权归电厂安全管理部门。
2. 本预案未尽事宜，按国家有关法律法规及电厂相关规定执行。
真空泵应急预案
真空泵系统应急预案
一、目的：
确保真空泵正常运行，真空度符合ATL使用标准。
二、适用范围：
新能源科技有限公司E253区域。
三、事故风险分类：
A级:某生产单体或以上真空异常导致真空不足。
B级：因车间管道、阀门等故障导致真空不足。
四、组织机构：
为应对突发性大面积停电事故，万宏机电设备有限公司成立应急领导小组组长：唐良勇
区域E1～E5E6E7
副组长尚树祥吴述政秦鹏飞
组员赵本平王兴才包攀韩永张平反吴高鹏马卫华刘磊王志龙
五、处置流程：
1）值班人员在接到车间反应有任何真空不足需问清楚基本情况。
2）若为局部车间、抽真空异常则风险等级为B级，立即通知应急人员10分钟内到现场做相应处理。
3）若为某生产单体或以上异常则风险等级为A级，立即通知主管及FE，启动应急预案。
六、启动应急预案：
1）主管立即安排人员10分钟内到设施房、相应车间检查。
2）检查本厂房真空泵是否故障停机，管道、阀门开度是否被调整。
3）检查车间及设施房到车间管路是否有重大泄漏。
4）当设备故障停机不能马上恢复时，立即启动备用机。
5）若无备用机、或管路有重大泄漏时，应急人员立即上报组长，组长立即调集资源组织设备抢修。
6）应急组长跟进抢修进度，每半小时进行信息更新。
邮件至相关部门。
7）设备恢复后应急组长立即告知上级，FE宣布应急行动完成。
宁德万宏机电设备有限公司
2016年8月22日。
真空泵应急处置方案及流程
真空泵应急处置方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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真空泵跳闸处理预案
一、真空泵运行注意事项
1、注意监视凝汽器真空、排汽温度、真空泵电机电流、电机线圈温度、工作液进回水温度等参数、发现参数有异常时及时分析并处理。
2、注意对真空泵的巡检，电机运行应无异音，振动应正常，轴承温度正常，汽水分离器水位正常，真空泵循环泵运行正常。
二、真空泵跳闸的现象
真空泵电机电流至“0”，DCS内黄色闪动，语音报警，“光字条”、“光字牌”闪动；真空泵入口蝶阀联关；真空泵循环泵联跳；汽水分离器水位高报警；联锁投入时备用真空泵联启。
备用真空泵不联启时真空缓慢下降。
三、预案
1、真空泵跳闸，检查备用真空泵联启正常，否则应手动启动。
2、备用泵无法启动时，如跳闸泵无明显的机械故障时，可抢合跳闸泵一次。
如抢合也不成功，应立即汇报领导，根据真空下降情况降负荷故障停机，按以下步骤处理：
a)检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、各段抽汽电动门关闭，汽轮机转速下降。
b)检查两台汽泵跳闸，电泵联启正常，关闭四抽至小机进汽电动门。
c)启交流润滑油泵，检查润滑油压正常。
d)根据转速下降情况开启真空破坏门，快速通过临界转速，通过后关闭真空破坏门。
e)立即解除高中低压疏水阀联锁，手动关闭各疏水阀，解除除氧器溢放水电动门联锁，检查关闭通至凝汽器的所有疏放水。
f)调整凝结水再循环门，注意凝汽器、除氧器水位。
g)注意调整轴封压力正常。
h)开启低压缸喷水，投入水幕保护。
i)解除各高低加水位联锁，注意各加热器水位。
j)切换除氧器汽源至辅汽。
k)开大辅汽至小机电动门前疏水，准备辅汽启动一台小机。
l)转速降至1200r/min，检查顶轴油泵联启。
m)转速到零投入盘车。
n)故障排查后，及时恢复一台真空泵运行。
o)真空升至-60KPa以后开启高低压旁路前后疏水，根据情况投入旁路运行。
p)开启高中低压各疏水阀。