第七章_陶瓷原料
《陶瓷原料》课件

如废瓷器、废玻璃等可回收再利用, 经过加工处理后可成为陶瓷原料。
工业废弃物
如煤矸石、粉煤灰等工业废弃物,经 过加工处理后也可作为陶瓷原料。
陶瓷原料的开采
露天开采
适用于大型矿床,通过剥离表层 土层和岩石,获取陶瓷原料。
地下开采
适用于小型矿床,通过挖掘巷道和 矿井获取陶瓷原料。
水力开采
利用水力冲刷和淘洗矿床,将陶瓷 原料分离出来。
新型陶瓷原料的特点
新型陶瓷原料具有高强度、高硬度、耐高温、抗氧化等特点,能够 满足各种特殊需求。
新型陶瓷原料的应用领域
新型陶瓷原料广泛应用于航空航天、汽车、电子、能源等领域,为 现代工业的发展提供了强有力的支持。
陶瓷原料的环保化发展
环保意识的提高
随着人们对环保意识的不断提高,陶瓷原料的环 保化发展成为了必然趋势。
陶瓷原料的提纯
物理提纯
通过筛选、磨碎、浮选等物理方 法,去除杂质,提高陶瓷原料的
纯度。
化学提纯
通过化学反应,使杂质转化为可 分离的物质,或者使杂质与主要
成分分离。
热处理提纯
通过高温处理,使杂质挥发或与 其他成分反应,从而达到提纯的
目的。
03
陶瓷原料的制备工艺
原料的破碎与混合
破碎
将大块原料破碎成小块或粉末,以便 于混合和加工。
技术创新推动市场发展
02
技术的不断创新和发展,推动了陶瓷原料市场的不断发展和壮
大。
国际市场的拓展
03
随着全球化的不断深入,陶瓷原料的国际市场也在不断拓展,
为陶瓷原料的发展提供了更广阔的空间。
THANKS
感谢观看
化学稳定性
陶瓷原料应具有良好的化 学稳定性,能够在高温下 与釉料、添加剂等材料进 行良好的结合。
陶瓷材料工艺

第二节 陶瓷的成形方法
模压成形
模压成形是将混合料加入到模具中,在压力机上压 成一定形状的坯体的方法。
手动压制
自动压制
冷等静压成形
利用液态、气体或橡胶等作为传压介质,在三维方 向对坯体进行压制的工艺。冷等静压可分为干式和湿式 两种形式。
冷等静压
湿式冷等静压(液体为传压介质) 干式冷等静压(气体或弹性体为传压介质)
混料
根据计算的结果称料,多种组分的原料经过一定的 方法混合均匀的过程称为混料。(在球磨机中的混料过 程可同时实现粉碎和混合的双重目的。)
混料的两种基本形式:
1)干混 2)湿混,因此有必要在成形前进行塑化处理。
常用的塑化剂:
注浆法成形
以水为溶剂、粘土为粘结剂和陶瓷粉体混合,配制 成的具有较好流动性的料浆,再将料浆注入到具有产品 形状的石膏模中成形的方法。
热压铸成形
这种成形方法借鉴了金属压铸成形的工艺思路,利 用石蜡的高温流变特性,对陶瓷石蜡流体进行压力下的 铸造成形。 1)料浆的制备:将经过陶瓷粉体与6~12%石蜡和 0.1~
第七章 陶瓷的成形原理及工艺
第一节 混合料的制备 第二节 陶瓷的成形方法
第一节 混合料的制备
混合料的计算与称料
混合料配方的计算的两种基本形式:
1)已知的化学计量式的配料计算; 2)根据化学成分进行的配料计算。
称料时应注意的原则:
1)按组分含量由少到多的顺序称量。 2)采用累积称量法称量。
1)无机塑化剂:粘土等
2)有机塑化剂: 有机塑化剂
粘结剂(如聚乙烯醇) 增塑剂(如甘油) 溶剂 (如无水乙醇)
塑化剂选用和加入的原则
1)在保证坯料一定可塑性的条件下,尽可能减少塑化 剂的用量。
陶瓷基复合材料

耐热、耐腐蚀、耐磨损、高热导体 高断裂韧性、高强度
几种常用的陶瓷基体材料简介:
氧化铝(Al2O3) 二氧化锆(ZrO2) 莫来石(3Al2O32SiO2) 氮化硅(Si3N4,Sialon) 碳化硅(SiC) 玻璃陶瓷(LAS、MAS、CAS)
250-300 1200 5-5.5 25-30
刚玉瓷
95瓷 95
-Al2O3
3.5 180 280-350 2000 5.5-7.5 15-18
刚玉瓷
99瓷 99
-Al2O3
3.9 250 370-450 2500 6.7 25-30
氧化铝瓷的其它性能 :
❖ 氧化铝的硬度约为20GPa,仅次于金刚石、立方氮化 硼和碳化硅,有很好的耐磨性。
基复合材料
❖ 晶片补强增韧陶瓷基复合材料——包括人工晶片和天然片状
材料
❖ 长纤维补强增韧陶瓷基复合材料 ❖ 叠层式陶瓷基复合材料——包括层状复合材料和梯度陶瓷基复
合材料。
陶瓷基复合材料类型汇总表
增强体形态 (材料名称)
颗粒
(陶瓷、金属)
晶须
(陶瓷)
纤维
(连续、短纤维) (陶瓷、高熔点金属)
结构复合式
(叠层、梯度) (按设计要求选择材料)
基体材料种类 (材料名称) 玻璃:SiO2等
玻璃陶瓷:LAS、MAS、CAS
氧化物陶瓷:Al2O3, MgO, ZrO2, Mullite
非氧化物陶瓷 碳化物:B4C, SiC, TiC, ZrC, Mo2C, WC 氮化物:BN, AlN, Si3N4,TiN,ZrN 硼化物:AlB2, TiB2, ZrB2
第七章敏感陶瓷

第七节 气敏陶瓷
分类
按其气敏机理可以分为:半导体式和固体电解质式两 类,其中半导体式又分为表面效应型和体效应型两种;
按制备方法将气敏陶瓷分为多孔烧结型、薄膜型和厚 膜型;
也可直接用化合物类型分类。
第七节 气敏陶瓷
气敏原理
1)能级生成理论
氧化性气体吸附于n型半导体气敏材料表面,
气体从半导体表面夺取电子形成负离子,从
第二节 半导体
能带结构
导体、半导体、绝缘体能带结构
第二节 半导体
本征半导体
共价晶体中的电子受到热激发
第二节 半导体
本征半导体
载流子浓度
ne
nh
N
exp(
Eg 2kT
)
第二节 半导体
杂质半导体
导带
价带
n型半导体
施主杂质电子浓度
ne
(施主)
Nd
exp(
Ed 2kT
)
第二节 半导体
杂质半导体
导带
1) 施主掺杂(高价取代低价)
Ba
2Ti
O 4 2 3
xLa3
Ba12x Lax3Ti14x (Ti4
e)x O32
xBa2
第三节 敏感陶瓷
2、异价离子掺杂
2) 受主掺杂(低价取代高价)
NiO xLi Ni122x (LiNi )x (Ni2 h )x O xNi2 xe
O2得到电子 形成O2-
第七章 敏感陶瓷
第一节 敏感陶瓷概述
湿度计
烟雾报警器
第一节 敏感陶瓷概述
敏感陶瓷
物理量 变化
电信号 变化
第一节 敏感陶瓷概述
敏感陶瓷定义
某些陶瓷的电阻率、电动势等物理量对 热、湿、声、光、磁、电压及气体、离子的 变化特别敏感,这类陶瓷称为敏感陶瓷。
陶瓷原料的矿物学基础

3 根据矿物组成划分的原料种类
粘土类原料(中国古代陶器、北方瓷器制造的主要原料) 瓷石质原料(古代南方瓷器制造的主要原料) 石英类原料(古代陶瓷制造中主要用作羼和料) 长石类原料(现代陶瓷工业常用原料)
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古陶瓷制胎三大主要原料
易熔粘 土
低铁粘 土
瓷石质原料
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古陶瓷制釉的主要原料
• 钠钙长石:钠长石和钙长石高温下任意比互溶,低温下也不分离。将钠钙 长石中两种长石含量都低于90%的 统称为斜长石。
• 钾钙长石:钾长石和钙长石的固溶性差,小于10%,在任何温度下几乎不 互溶;在实际应用时,钾长石中可引入少量钙长石,可降低钾长石的熔融 温度(1150C 1050 C ),所以调整配方时,钾长石中加入少量钙长 石,利于降低烧成温度,尤其对于釉,利于釉的熔化和铺展。
第四节 陶瓷原料矿物组成简介
• 1 粘土 • 由富含长石等铝硅酸盐的岩石(长石、伟晶花岗岩、斑岩等)经过长期风化作用或热液蚀变作用形成 的一种疏松或呈胶状致密的土状或致密块状的产物,为多种微细矿物和杂质的混合体。
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4.1 粘土的分类
• 粘土共有四种分类方法 • 成因 • 可塑性 • 耐火度 • 矿物类型
出的通道,降低坯体的干燥收缩,增加生坯的渗水性,缩短干 燥时间,防止坯体变形;利于施釉。 • 烧成时,石英的加热膨胀可部分抵消坯体的收缩;高温时石英 部分溶解于液相,增加熔体的粘度,未溶解的石英颗粒构成坯 体的骨架,防止坯体软化变形。 • 可提高坯体的机械强度,透光度,白度。 • 釉料中,SiO2是玻璃质的主要成分,提高釉料的机械强度,硬 度,耐磨性,耐化学侵蚀性;提高釉料的熔融温度与粘度。
陶瓷原料的基本构成
陶瓷原料

(二)、粘土的分类
① 按成因分类 • 一次粘土:又称残留粘土或原生粘土,即母岩经
不同等级龙岩土比较
SiO3 ≥15
Fe2O3 K2O Na2O TiO2 ≤0.30 2.5±0.8 0.10 0.05
325目高 岭土
≤49
35.0±1
≤0.35
2.50
0.15 0.03
500目高 岭土
≤49
36.5±1
≤0.35
1.95
0.06 0.03
超级龙 岩高岭 ≤49 37.0±1 ≤0.30 1.56 0.14 0.03
SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O I·L 合计 尾砂 90.1 4.82 0.22 0.045 0.045 0.20 1.62 0.05 2.81 99.99
龙岩高岭土有限公司
国内目前采选规模最大的高岭土加工企业。公 司现有生产规模为年产高岭土原矿60万吨;水 洗高岭土精矿5万吨。主要产品有高岭土原矿、 325目水洗高岭土、超级龙岩高岭土等四个系列 共12种产品。产品具有自然白度高,铁、钛等 有害杂质含量低、烧成亮度和强度高、成瓷性 好等特点,是生产高档瓷器的最佳原料。
蒙脱石结晶程度差,轮廓不清楚,很难发现其 单晶体。晶粒极细小,一般小于0.5mm,呈不规则的 粒状或鳞片形胶状。
蒙脱石工艺性能
蒙脱石具有吸水特性,因吸水后体积膨胀,有时 大到2O~30倍,故名膨润土。
蒙脱石易粉碎,颗粒细小,可塑性好,干燥收缩 较大,干燥强度高,因含杂质多,Al2O3含量低, 故烧成温度较低,烧后色泽不理想。
陶瓷原料

第一节原料概述1 原料的分类根据原料的获得方式分:矿物原料,化工原料。
根据工艺特性分:可塑性原料,非可塑性原料(瘠性),熔剂性原料。
根据使用用途分:坯用原料,釉用原料,色料和彩料。
根据矿物组成分:粘土质原料,硅质原料,长石质原料,钙质原料,镁质原料等。
粘土的成因各种富含铝硅酸盐矿物的岩石经风化水解,热液蚀变等作用可变为粘土。
粘土类材料粘土的分类一按成因分一次粘土:母岩经风化后残留在原地形成的粘土。
二次粘土:由风化而成的一次粘土经雨水、河川的漂流及风力作用,而迁移到低洼的地方沉积形成的粘土。
二按可塑性分(1)高可塑性粘土(2)低可塑性粘土三按耐火度分⑴耐火粘土(耐火度>1580 ︒C)⑵难熔粘土(耐火度1350~1580 ︒C )⑶易熔粘土(耐火度<1350 ︒C )注意:粘土的性能取决于粘土的组成,包括粘土的化学组成、矿物组成和颗粒组成。
粘土的组成一粘土的化学组成SiO2,Al2O3,Fe2O3,TiO2,CaO,MgO,K2O,Na2O,I.L.二矿物组成(1)高岭石类矿物(2)蒙脱石类矿物◆叶腊石(蜡石)◆绢云母◆瓷石注意:绢云母起粘土及长石的作用三颗粒组成定义:指粘土中含不同大小颗粒的百分含量(体积百分比或质量分数)颗粒组成意义:1可初步判断工艺性能;2可初步判断矿物类型;3判断粘土本身矿物类型粘土的工艺性质1 可塑性定义:粘土-水系统形成泥团,在外力作用下泥团发生变形而不开裂,当外力解除后,仍能保持其形状不变,这种性质称为可塑性表示方法:可塑性指数,可塑性指标可塑性指数:液限与塑限之差;W=W2-W1可塑性限度(塑限)W1:粘土或(坯料)由粉末状态进入塑性状态时的含水量。
液性限度(液限)W2:粘土或(坯料)由塑性状态进入流动状态时的含水量。
可塑性指标:可塑性指标:在工作水分下,粘土(或坯料)受外力作用最初出现裂纹时应力与应变的乘积。
2 结合性定义:粘土的结合性是指粘土能够结合非塑性原料而形成良好的可塑泥团,并且有一定干燥强度的能力。
工业陶瓷及其成型

① 氮化硅的制备与烧结工艺
工业硅直接氮化:3Si+2N2→Si3N4 二氧化硅还原氮化:3SiO2+6C+2N2→Si3N4+6CO 烧结工艺 优点 缺点
反应烧结 烧结时几乎没有收缩,能 密度低,强度低,耐蚀
得到复杂的形状 性差 只能制造简单形状,烧 热压烧结 用较少的助剂就能致密化, 强度、耐蚀性最好 结助剂使高温强度降低
1)悬浮料浆的制备。 料浆是陶瓷原料粉体和水组成的悬浮 液。料浆应具有良好的流动性,足够小的粘度,尽可能少 的含水量,弱的触变性(静止时粘度变化小),良好的稳定性 (悬浮性)及良好的渗透(水)性等性能。
2)注浆方法。
实心注浆 如后图a所示。料浆注入模型后,料浆中的 水分同时被模型的两个工作面吸收,注件在两模之间形成, 没有多余料浆排出。 空心注浆如后图a所示。料浆注入模型后,由模型单面 吸浆,当注件达到要求的厚度时,排出多余料浆而形成空 心注件。
氧化锆拉线轮
氧化锆油泵
氧化柱塞
氧化锆球阀
7.2 工业陶瓷的生产过程
工业陶瓷的生产过程主要包括坯体成形前的坯料准备、坯 体成形、烧结、烧结及坯体的后续加工等内容。 1.坯体成形前的准备 首先是利用物理、化学等方法对粉料进行处理获得所 需要规格的粉体;然后按照瓷料的成分,将各种原料进行 称量配料,配料后根据不同的成形方法,混合制备成不同 形式的坯料。 2.坯体成形 成形是将坯料制成具有一定形状和规格的坯体。可采 用的方法有:湿塑成型、注浆成型、模压成型、注射成型、 热压铸成型、等静压成型、塑性成型、带式成型等。
1.按用途的不同分类 1)日用陶瓷:如茶具、缸,坛、盆、罐、盘、碟、碗等。 2)艺术(工艺)陶瓷:如花瓶、雕塑品、器皿、 陈设品等。 3)工业陶瓷:指应用于各种工业的陶瓷制品。又分以下方面: ①建筑一卫生陶瓷: 如砖瓦,排水管、面砖,外墙砖, 卫生洁具等; ②化工(化学)陶瓷: 用于各种化学工业的耐酸容器、 管道,塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等; ③电瓷: 用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。电 机用套管,支柱绝缘子、低压电器和照明用绝缘子,以及电 讯用绝缘子,无线电用绝缘子等; ④特种陶瓷: 用于各种现代工业和尖端科学技术的特种 陶瓷制品,有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石 质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。
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岩石经长期风化而成。
粘土:东北的灰色、灰黄色粘土; 南方的红壤、黄壤 黄土:主要分布在西北、华北 页岩、粉砂岩:缺少粘土的山部地区 河泥、湖泥:靠近江河湖海的地区
各种粘土情况千差万别,但在一定程度上它们或多或少
都有可塑性。这种性质是指把粘土细粉加水调匀后,可以塑 造成各种形状,干燥后维持原状不变,并且有一定强度。
因含有铁的氧化物和有机质,故多呈淡黄色、浅灰色或红褐色。
硅砂:是理想的玻璃工业原料。
(2) 石英的组成
石英化学成分为SiO2, 少量杂质成分,如A12O3、Fe2O3、CaO、MgO、 TiO2等。 这些夹杂矿物主要有碳酸盐(白云石、方解石、菱 镁矿等)、长石、金红石、板铁矿、云母、铁的氧化物 等。此外,尚有一些微量的液态和气态包裹物。
通常粘土应尽量不含碎石、卵石;
应控制粘土中的碱含量; 粘土中氧化镁含量应小于3%; 粘土的工艺性能对水泥生产影响较大。
在陶瓷生产中的作用 粘土的可塑性、结合性,调水后成为软泥,能塑造成形, 烧后变得致密坚硬的性能,构成了陶瓷生产的工艺基础,赋予 陶瓷以成型性能与烧成性能,以及一定的使用性能。因而粘土 是陶瓷生产的基础原料。
其结合性也大。
粘土的结合性的检测:通常以能够形成可塑泥团时所加入标 准石英砂(颗粒组成为:0.25~0.15毫米 70%,0.15~0.09毫米30%)的数量及干 后抗折强度来反映。
触变性
触变性:粘土泥浆或可塑泥团在静置以后变稠或凝固,当受到 搅拌或振动时,粘度降低而流动性增加,再放置一段 时间后又能恢复原来状态,这种性质称为触变性。 产生触变性的原因: 颗粒表面电荷是粘土产生触变性的主要原因。 此外——影响粘土颗粒电荷的各种因素,如矿物组成、颗粒 大小和形状、水分含量、电解质种类与用量,以及泥浆(或可塑泥 料)的温度等也会对泥浆的触变性产生影响。
干燥收缩大、干后强度高,而且烧结温度低。
片状结构比杆状结构的颗粒堆积致密、塑性大、 强度高。 结晶程度差的颗粒可塑性也大。 测定粘土颗粒大小的方法有显微镜,电子显微镜,水簸法, 混浊计法,吸附法等。最常用的方法是筛分析(0.06mm以上)与 沉降法(1~50um)。
(3)粘土的工艺性质 粘土原料的工艺性质主要取决于其化学、矿物与颗粒 组成;粘土的工艺性质是工业生产中合理选择粘土原料的 重要指标。 可塑性 结合性 触变性 收缩 性
(3) 石英在加热过程中的晶型转变
石英是由[SiO4]4-互相以 顶点连接而成的三维空间架
状结构。
以共价键连接,空隙很 小其他离子不易侵入网穴中,
致使晶体纯净,硬度与强度
高,熔融温度也高。
二氧化硅有许多结晶型态和一个玻璃态。
按照[SiO4]4-的连接方式,石英有三种存在状态:
870℃以下:石英 1713℃以下:方石英 1470℃以下:鳞石英 超过1713℃变为熔融态石英 最常见的晶态是:α-石英、β-石英;α-鳞石英、β-鳞 石英、 γ-鳞石英;α-方石英、β-方石英。
容易碎裂,颗粒微细,可塑性强,干燥后强度大,但干燥收缩也大。 蒙脱石中A12O3的含量较低,又吸附了其他阳离子,杂质较多,因此烧结
温度较低,蒙脱石的离子交换力很强。
Montmorillon
伊利石:一种云母类矿物
晶体构造式:K2(AI,Fe,Mg)4(Si,A1)8O20(OH)4· nH2O。
结构上,伊利石和蒙脱石相似。
耐火度
耐火度:是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度。
它反映了材料抵抗高温作用的性能。 粘土的耐火度主要取决于化学组成。
耐 火 度 的 测 定
三角锥弯倒情况
1-三角锥原貌 2-三角锥顶点与底面接触
3-三角锥弯倒过大
(4)粘土质工业废渣
某些工业废渣(如:赤泥、粉煤灰、煤矸石
等)其化学成分与粘土相近,因此,它们可代替
水晶
脉石英
石英岩(硅石)
砂岩
石英砂
硅砂
玛瑙
水晶:最纯的石英晶体称为水晶。不作硅酸盐原料使用。 脉石英:SiO2含量高(SiO2>99%),杂质少。 石英岩(硅石):石英岩含有一定量的杂质,SiO2含量为97%左右。 砂岩:是由粘土或其它物质胶结细粒二氧化硅晶体的水成岩石 称为砂岩。SiO2含量<95%。 石英砂:石英砂又称硅砂,质地纯净的硅砂为白色,一般硅砂
解的石英颗粒构成坯体的骨架,减少变形的可能。
可减少坯体的干燥收缩和缩短干燥时间。
脉石英的二氧化硅含量高,杂质少,是生产日用细瓷的良好原料。 杂质少的石英岩通常是制造一般陶瓷制品的良好原料。 无定形的非晶质SiO2,如外观为致密块状或钟乳状的蛋白石,由硅 藻的遗骸沉积所形成的硅藻土(含水SiO2)等,可作多孔 陶瓷原料使
天然粘土作硅酸盐工业生产的原料。 使用工业渣时要注意其成分的的波动。
名
称
主要来源
化学成分
用途
1.代替粘土配料; 2.经煅烧处理后作混 合材; 3.作沸腾燃烧室燃料, 其渣作水泥混合材。
石
煤
煤矿生产废渣
以SiO2、Al2O3 为主,少量 Fe2O3、 CaO要 控制其含量。
煤矸石
低碳煤
烧结法从矾土中提取 氧化铝时所排出的赤 色废渣
杂质,多用于建筑砖瓦和粗陶等制品。
高岭石类粘土 按粘土的主要矿物
蒙脱石类粘土
伊利石类粘土
(2)粘土类原料的组成 粘土是含水铝硅酸盐的混合体,无固定的化学组成。 化学成分:SiO2、Al2O3、结晶水,同时含少量的碱金属R2O (K2O、Na2O)与碱土金属氧化物(CaO、MgO), 以及着色氧化物 (Fe2O3、TiO2)等。
玻璃生产中的作用 二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物,以硅氧四面体[SiO4] 的结构组元形成不规则的连续网络,成为玻璃的骨架。石英砂、 砂岩、石英岩和石英是引入SiO2的原料。在日用玻璃中的用量 较多,约占配合料重量的60~70%以上。 影响因素: 玻璃中二氧化硅的含量; 石英砂的主要成分; 石英砂颗粒度与颗粒组成; 矿物组成; 硬度影响。
原生粘土:质地较纯,颗粒稍粗,
按成因分类
可塑性较差,耐火度较高。 次生粘土:颗粒细,杂质多, 可塑性较好,耐火度较差。
高塑性粘土:分散度大,多呈疏松或板状, 按可塑性分类
如膨润土、木节土等。
低塑性粘土:分散度小,呈致密块状或石状, 如叶腊石、瓷石等。
耐火粘土:耐火度在1580℃以上,杂质较少,灼 烧后多呈白色、灰色或淡黄色,为瓷 器、耐火制品的主要原料。 按耐火度分类 难熔粘土:耐火度为1350~1580℃,含易熔杂 质在10%~15%左右,可作陶器、耐酸 制品、装饰砖及瓷砖的原料。 易熔粘土:耐火度在l 350℃以下,含大量的各种
第七章 陶瓷类原料
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 粘土类原料 石英类原料 长石类原料 其他天然原料 化工原料
7.1 粘土类原料
陶瓷原料按其来源可分为天然原料和化工原料 两大类。人类最初使用的陶瓷原料是粘土。我们从 天然原料中的粘土开始了解陶瓷原料。
(1)粘土类原料的种类
粘土是多种微细的矿物的混合体。它主要是由铝硅酸盐类
淘洗除去
游离石英的影响; 含铁矿物的影响;
淘洗、电磁选矿除铁
碳酸盐矿物和硫酸盐矿物的影响; 含碱矿物的影响。 在玻璃生产中的作用 质地较纯的高岭土可用于制造无碱玻璃、仪器玻璃。
7.2 石英类原料
对于硅酸盐工业,石英是不可缺少的基本原料。 石英是自然界中构成地壳的主要成分。部分以硅酸盐 化合物状态存在,构成各种矿物岩石。另一部分则以独立 状态存在,成为单独的矿物实体。虽然它们的化学成分相 同,均为SiO2,但由于造岩成矿的条件不同,而有许多种 状态和同质异形体;又由于成矿之后所经历的地质作用不 同,而呈现出多种状态。
收缩
粘土和坯料的收缩分三种:
干燥收缩、烧成收缩和总收缩。
干燥收缩:粘土经110℃干燥后,由于自由水及吸附水排出
所引起的颗粒间距离减小而产生的体积收缩, 称为干燥收缩。
烧成收缩:干燥后的粘土经高温煅烧,由于脱水、分解、
熔化等一系列的物理化学变化而导致的体积进
一步收缩,称之为烧成收缩。
线收缩S1可按下式计算:
烧结温度与烧结范围
可塑性
可塑性是指粘土与适量水混练后形成的泥团,在外力作用 下,可塑造成各种形状而不开裂,当外力除去以后,仍能保持 该形状不变的性能。
塑性限度(塑限) 液性限度(液限) 塑性指数 相应含水率
粘土坯料与可塑性的关系
结合性
结合性:它是指粘土能结合非塑性原料形成良好的可塑泥团、
有一定的干燥强度的能力。 结合性与可塑性的关系:一般情况下,可塑性强的粘土,
在自然界中粘土矿物很少以单矿物出现,经常是数种粘土
矿物共生形成的多矿物组合。根据结构与组成的不同,工业所
用粘土中的主要矿物可分为高岭石类、蒙脱石类及伊利石类。
高岭石--最常见的粘土矿物
组成: A12O3· SiO 2· 2H 2O 晶体构造式: A14(Si4O10)(OH)8
晶体呈白色,一般是六方鳞片状、粒状、也有杆状的, 二次高岭土中的粒子不规则,边缘折断,尺寸也小。 高岭土的吸附能力小,遇水不膨胀,可塑性和结合性较差, 杂质少,白度高,耐火度高。加热至400~600℃会排出结晶水。
用。
鹅卵石如用作陶瓷原料,则应视SiO2含量高低与杂质含量多少,粉 碎的难易程度决定。
质量好的燧石也可作陶瓷原料。
陶瓷生产中使用石英原料的技术要求:
Fe2O3+TiO2应小于0.5%,SiO2应大于97%。对石英砂,除成分外,要求
粒度一般应在0.25~0.5mm之间,SiO2不小于95%,Fe2O3+TiO2应小于1%, 高岭土与氧化钙含量应小于2%。
(4)石英原料的作用
水泥生产中的作用 在硅酸盐水泥生产中,当氧化硅含量不足时,需掺加