换热器技术要求
板式换热器技术要求
不锈钢水箱技术要求1. 说明本章说明板式换热器的制造、供应及安装所需的技术要求。
2. 一般要求2.1供货单位须完成有关板式热交换器下列具体工作：A.须按照设计图纸的技术资料、数量及类别提供合适的板式热交换器。
B.热交换器之换热功能及承压不能小于设备表所示要求。
C.热交换器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。
D.供货商须供应及安装所有热交换器的隔振设施，隔振设施应包括防震垫片、所须的工字钢或槽钢、隔振弹簧及结构底座架等，使换热交换器能满意地运行。
E.供货商运送到热交换器需要包含整套的设备，即原则上不允许在现场组装。
如因设备尺寸原因而不得不分散运输，必须由供货商负责现场的组装工作。
F.在运送，储存时应采取正确的保护设施，以避免板式热交换器因碰撞及锈蚀而受损坏。
2.2产品设计、制造、检测、试验等应符合但不限于下列相关标准和规范：●《板式换热器标准》GB 16409-1996●《密封垫片技术条件》HB 0-78-19723．产品3.1概述A. 板式热交换器为水-水热交换器。
B. 板式热交换器须由原厂装配及制造。
整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压铸成人字波纹形(HERRING BONE)的ANIS316不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。
板片与板片之边缘和信道周围均用橡胶垫片(NITRILE GASKET)作密封。
热交换器的各部件必须不含石棉物质。
C.支承换热板片的顶部及底部导杆须由不锈钢或碳钢制造。
D.板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份，不能接触流经板式热交器的加热或冷却介质。
E.板式热交换器的换热功能须按照设备表内所示的要求选定，并预留足够的富裕量，以补偿污垢热阻等而引起的换热损失。
换热器需预留足够的空间以供日后可增添相等于原换热功能百份之二十的换热板片。
制造商须保证有关规格的板片供应期不少于十五年。
F. 一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的同一侧。
板式换热器国家标准
板式换热器国家标准一、引言板式换热器作为一种常用的换热设备，在工业生产和日常生活中起到了重要的作用。
为了保证各类板式换热器的设计、制造和使用的质量和安全性，我国颁布了相关的国家标准，旨在规范和指导板式换热器的生产和使用。
二、国家标准内容我国的国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》规定了板式换热器的技术要求、试验方法、验收规则和使用注意事项等内容。
1. 技术要求：标准规定了板式换热器的设计、材料、加工及质量要求。
包括板式换热器的结构、换热面积、金属材料的选择和性能要求等。
2. 试验方法：标准规定了板式换热器的试验方法和评定标准。
包括对板式换热器的静态水压试验、压力脉冲试验、冷凝水密封试验等。
3. 验收规则：标准规定了板式换热器的验收规则，包括对板式换热器的外观、尺寸、工作性能和标志等进行验收。
4. 使用注意事项：标准还对板式换热器的使用注意事项进行了规定，包括板式换热器的安装、调试、操作和维护等。
三、国家标准的重要性国家标准对于确保板式换热器的质量和安全性起到了重要的作用。
1. 规范了行业生产：国家标准规定了板式换热器的设计和制造要求，能够规范行业生产水平，提高板式换热器的质量。
2. 保障了使用安全：国家标准对板式换热器的使用进行了规定，能够提供操作人员的安全保障，降低事故风险。
3. 方便了市场交流：有了国家标准作为依据，生产企业和用户之间的交流更加方便，能够提高板式换热器的通用性和互换性。
四、结论国家标准对于板式换热器的设计、制造和使用具有重要的指导意义。
通过严格遵守国家标准，能够提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的协调发展。
同时，国家标准的制定也需要与时俱进，及时更新和完善，以适应新技术、新材料和新工艺的发展。
五、国家标准的主要内容解析1. 技术要求：国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》明确了板式换热器的技术要求。
其中包括了换热器的尺寸、材料、传热系数等方面的要求。
换热器技术要求
4.2.2容积式换热器一、设备供货范围和施工范围说明设备名称单位数量导流型容积式换热器(供spa,职淋)(机房内) RV-04-10.0(0.4/1.0)B台 2 V=10.0M3 管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等导流型容积式换热器(供大堂，厨房)(机房内) RV-04-7.0(0.4/1.0)BV=7.0M3台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等导流型容积式换热器(供客房A翼低区)(机房内)RV-04-2.5(0.4/1.0)B V=2.5M3台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等导流型容积式换热器(供客房A翼高区)(机房内)RV-04-4.0(0.4/1.0)B V=4.0M3台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等导流型容积式换热器(供客房B翼低区)(机房内)RV-04-2.0(0.4/1.0)B V=2.0M3台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等导流型容积式换热器(供客房B翼高区)(机房内)RV-04-2.5(0.4/1.0)B V=2.5M3台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等容积式换热器(供洗衣机房)(机房内) RV-04-3.5 (1.0/1.0) V=3.5M3台 2管程压力Ps=1.0MPa 壳体压力Ps=1.0MPa (壳体不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等每一台换热器应由同一厂家整体装配生产，其中包括贮水容器、热交换组件、内循环水系统、温度控制及压力表、安全阀、保温、外壳、控制设备等。
换热器技术要求汇总
一．总图技术要求：1、设备法兰和管板采用16Mn锻件，应符合NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准，合格级别见图样规定；接管使用20无缝钢管，应符合GB 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》的规定，供货状态为正火。
2、设备按照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》焊接，焊接工艺评定根据NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行，焊接接头除图中注明外，其余均为连续焊接接头，角焊接接头的焊角尺寸为施焊件中较薄件的厚度，法兰按相应的标准焊接。
3、管板密封面与壳体轴线垂直，垂直度公差为1mm。
4、换热器制造完毕后应彻底除锈，涂漆前钢材表面应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级的要求。
壳体底层用环氧云铁防锈漆涂装3道，每道干膜厚度不得小于40μm，涂层总厚度不得小于120μm。
5、本设备管束需要做内防腐，管束内表面涂"SHY99"防腐涂料，防腐涂层干膜总厚度不得低于120μm。
管束的涂料防腐应符合SH/T3540-2007<<钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范>>的规定，且防腐处理应由有成熟经验的专业防腐处理厂进行施工。
6、滑动鞍座采用双螺母固定，地脚螺栓上的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧。
7、产品和注册铭牌座安装在壳程壳体(左侧)中间部位,材质与壳体一致，并保证高出保温层50mm以上。
注：1.在设计寿命期内,压力容器使用单位，应根据装置的操作状态或TSG R7001-2004"压力容器定期检验规则"的要求，对该设备进行定期检验，并确认实际寿命和设计寿命的符合性，设计寿命不包括管束。
二．前端管箱技术要求：1.管箱组焊完毕后，应进行消除应力热处理，然后法兰和隔板密封面应一起进行精加工。
2.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。
换热器运行管理制度
换热器运行管理制度第一章总则第一条为了规范换热器的运行管理，确保设备正常、安全运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保证生产安全和生产质量，制定本管理制度。
第二章换热器基本要求第二条本公司的换热器应符合以下基本要求：1. 设备完好，无渗漏、无破损；2. 换热管束各管道间通畅无堵塞；3. 控制阀门灵活可靠；4. 换热表现稳定、换热效率高。
第三条换热器设备管理应按照国家相关规定进行，严格落实设备验收、检验和检修标准。
第三章换热器的日常管理第四条换热器的巡检和日常保养应按规定周期进行，特别是对换热管束的清洗和冲洗，应注意设备清洁，避免结垢、结露等现象。
第五条换热器设备的使用要注意节能，根据实际情况做好换热器的调控，避免能耗浪费。
第六条换热器设备的保养和维修应由专业技术人员进行，保养维护记录应详细、完整，确保设备平稳运行。
第四章换热器的安全管理第七条换热器使用人员应接受相关安全培训，了解设备安全操作规程。
第八条换热器设备应设置安全联锁机制，避免因操作不当而引发事故。
第九条换热器设备在使用过程中，如有异常情况应及时报告，不得擅自处理。
第五章换热器的定期检验第十条换热器设备应定期进行检验，确保设备技术状况良好，安全可靠。
第十一条对于老化严重的换热器设备，应及时更换或修复，避免安全隐患。
第六章换热器的报废处理第十二条对于达到报废标准的换热器设备，应按规定程序报废处理，不能再继续使用。
第七章附则第十三条本管理制度自颁布之日起生效。
第十四条对于未尽事宜，由本公司专业技术人员协商决定。
以上就是关于换热器运行管理制度的相关内容，希望相关人员严格遵守，确保设备安全、稳定运行。
板式换热器招标技术规格书
板式换热器招标技术规格书《板式换热器招标技术规格书》一、产品概述：板式换热器作为一种常见的换热设备，广泛应用于石油化工、能源、冶金、食品、制药等行业，用于在流体之间进行热量传递。
为了满足我公司项目需求，特发起本次板式换热器招标。
本技术规格书包括了产品的详细要求，供各单位投标参考。
二、基本技术要求：1.设计压力：设计压力不低于2.5MPa。
2.设计温度：设计温度不低于200℃。
3.板式换热器材质：换热板材采用304不锈钢，壳体材质采用碳钢，承压件应符合国家标准。
4.换热面积：换热面积不低于200平方米。
5.理论传热系数：理论传热系数不低于3000W/（㎡·℃）。
6.渗漏率：换热器在设计压力下，渗漏率不高于2%。
三、结构要求：1.换热器采用平行四边形结构，板和端板经过密封后组装而成。
2.换热板采用压花结构，在保证强度的前提下，最大限度地增加了换热面积。
3.换热板之间进行堆叠，板间距应适当，以确保流体的均匀流动。
四、性能要求：1.换热器的传热效率高，能够满足项目的换热需求。
2.换热器的阻力小，不会对流体的流动造成过大的影响。
3.换热器的抗腐蚀性好，能够耐受化学介质的侵蚀。
4.换热器的维护方便，拆装灵活，更换板片方便。
五、质量要求：1.板式换热器应符合国家标准的要求，具备相关的检测机构出具的合格证书。
2.换热器的使用寿命不少于20年，应经得起时间的考验。
3.换热器的操作稳定可靠，不出现泄漏、阻塞等问题。
六、安全要求：1.所有连接均使用标准焊接，焊缝应牢固密封。
2.换热器应符合国家压力容器安全规范的要求，具备相应的压力容器证书。
3.换热器的设计、制造、运输、安装应符合国家相关安全标准。
七、交货要求：1.根据项目需求，具体交货时间协商确定。
2.交货时应提供详细的产品使用说明书，包括安装、维护、保养等方面的内容。
八、验收标准：1.由购买方指定的检测机构进行验收，验收标准按照国家标准执行。
2.对产品的外观、性能、使用寿命等进行全面检测。
换热器物理冲洗工程技术要求
换热器物理冲洗工程技术要求
冲洗要求
1.换热器解体，解体过程要缓慢，保护胶条不受损坏。
2.板片不得损坏。
3.高压水枪将板片上附着的锈垢打掉。
4.高压水枪使用的水PH值在6—8之间。
5.若高压水枪打不掉的锈垢，要将板片晾干后用橡胶锤慢慢敲打将干燥的附着物震落或松动，敲打过程不得伤害换热器片，之后再用高压水枪冲洗，直至将锈垢冲洗掉。
6.不得用酸清洗以防腐蚀换热器片。
7.除垢后换热器片露出金属光泽。
8.回装换热器后要做压力试验，确保换热器可正常投入使用。
板换的技术要求
板式换热器采购技术要求一、参数要求1.1满足接入大唐热源的压力要求，保证安全性1.2所带9万平米的供热面积的板换2台，8.8万平米供热面积2台。
1.3要求设计温度一次网130/60 二次网65/45 供热指标按每平米70W计算二、设计标准及要求2.1板式换热器应符合GB/16409-1996之规定。
2.2 板式换热器设计公称压力为2.0MPa，设计温度130℃。
当事故时一次侧压力为2.0MPa时，二次侧压力为0的情况下，应保证换热器的安全。
同样，二次侧压力为2.0MPa时，一次侧压力为0时也应保证换热器的安全。
2.3 换热器垫片的泄漏率在P=2.0MPa,T=130℃以下时为零泄漏,安装结构采用免粘卡扣式，材质采用EPDM,卡式,寿命不少于5年。
2.4 板片材质要求采用AISI316L，应带有夹紧自定位结构。
在正常条件下,换热器应长期保持其机械性能和防腐性能。
其外观及性能应符合JIS G4035《不锈钢冷扎钢及钢带技术要求》或GB16409-1996《板式换热器》，或与之相当的其它标准。
2.5板换交付时，提供出厂质量保证书。
2.6板式换热器选型要结合一、二次网流量进行选择，防止出现换热面积够而通流能力不足。
2.7板式换热器应通过ISO9001国际认证，ISO14001国际认证，ISO18001国际认证,同时具备全国锅炉压力容器标准化技术委员会颁发的《板式换热器产品安全注册证》2.8 板式换热器在不拆除其他任何一张板片时而随意拆装其中任一张板。
（即在不拆卸第一张板的情况下把第一张板拉开第二张板只要倾斜45°即可拆卸下第二张板）2.9 板式换热器的夹紧系统采用先进的快装机构。
夹紧螺栓、螺母：材质要求使用优质碳素结构钢，应符合ISO630-1980，制造及精度应符合ISO898要求。
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编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。
换热器技术要求4.1 管壳式换热器装配图4.1.1 设计数据表按表1-3换热器设计数据表各项内容和要求填写。
4.1.2 一般要求1 换热管的标准为＿＿＿＿，其外径偏差为＿＿＿＿，其壁厚偏差为＿＿＿＿mm。
〈注(1)〉2 管板密封面与壳体轴线垂直，其公差为1 mm。
3 管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。
4.1.3 特殊要求1 钢制管壳式换热器应根据其设计条件和材料的不同，按2.1~2.3中一般要求和特殊要求的相关内容和规定，选择填写压力容器方面的技术要求。
铝、铜、钛及合金管壳式换热器应按2.10，2.11，2.12中相关内容和规定，选择填写材料、焊接、热处理、无损检测、试验和验收等方面的技术要求。
2 管箱及浮头盖带有分程隔板或带有较大开孔时，组焊完毕后须进行消除应力热处理。
密封面应在热处理后精加工。
〈注(2)〉3 当膨胀节有预压缩或预拉伸要求时，应增加如下要求：在管子和管板胀接（焊接）前，补偿器预压缩（或预拉伸）＿＿＿＿mm。
4 冷弯U形管应进行消除应力热处理。
〈注(3)〉5 液压试验和气密性试验①设备制造完毕后，壳程以＿＿＿Mpa，管程以＿＿＿Mpa进行水压试验，合格后壳程以＿＿＿Mpa，管程以＿＿＿Mpa的压缩空气进行气密性试验。
该项要求完全按GB151-1999规定进行时，可用数据表说明。
②以下情况对试验要求应做明确规定：a）壳程设计压力低于管程压力,P s＜P t; 〈注4)〉b) 有特殊要求的换热器。
〈注(5)〉注：（1）换热管标准及外径和壁厚尺寸精度要求按下表填写。
若采用该表所列以外的管子，其外径和壁厚尺寸精度要求可参照该表提出，但不应低于HG20581-1998表5-3《换热管精度要求》中规定。
（2）带隔板的管箱焊后热处理①碳钢及低合金钢带隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，焊后须进行消除应力热处理。
②奥氏体不锈钢带隔板的管箱，一般不做焊后热处理。
当有较高腐蚀要求或在高温下使用时，可另行规定具体热处理方法。
③铜、钛制换热器管箱的热处理，按2.11和2.12要求进行。
（3）冷弯U形管的消除应力热处理。
①对于碳钢和低合金钢冷弯U形管，介质有应力腐蚀倾向的，应进行消除应力热处理。
②对于奥氏体不锈钢冷弯U形管，一般不进行热处理。
如冷弯成型后，不能满足应力腐蚀倾向试验要求的，须进行固溶化处理。
③用于低温换热器，若弯曲半径＜10d N时，应进行消除应力热处理。
换热管精度及外径，壁厚偏差管子规格高精度，较高精度普通精度材料换热管标准外径壁厚外径偏差mm壁厚偏差mm外径偏差mm壁厚偏差mm10 1.5 ±0.15±0.20＞10~30 2~2.5 ±0.20±0.40＞30~50 2.5~3 ±0.30+12%-10% ±0.45+15%-10%碳钢低合金钢GB8163GB994857 3.5 ±0.8%±10% ±1.0% +12%-10%10 10 ±0.15不GB/T14976GB13＞10~30 ＞1.0~2.0±0.2012%＞30~50 ＞2.0~3.0 ±0.30 锈 钢 296 GB9948 GB12771 ＞57＞2.0~3.0 ±0.8-10% ≤34±0.20 36~50 ±0.30 铝 铝 合 金GB689350~552.0~3.0±0.35δ≤2.0±0.20 δ=2.5±0.25 δ=3.0±0.30 δ=3.5±0.35＞10~12 -0.14＞12~18-0.20＞18~25 -0.24GB8890＞25~351.0~3.0-0.30±10%10 -0.12 11~18 -0.16 19~301.0~3.0-0.24 铜 铜 合 金GB1527 GB152931~50-0.30±10%10~30 ±0.13 钛 钛GB3625＞30~40 ±0.15δ=0.5±0.06合金25 40~50 0.5~2.5 ±0.18 0.06δ=1.0±0.12δ＞10±10%（4）当P s＜P t时,为了检查管子与管板连接的严密性，壳程的试验压力要按以下几种方法考虑，并需明确规定：①把壳程试验压力提高到等于管程试验压力。
采用这种方法时必须首先核算壳体在压力试验时的应力，要求壳体上任意点的一次薄膜应力计算值不得超过所用材料在试验温度下的90%屈服限（或残余变形0.2%的屈服限）。
同时接管，法兰能满足压力试验下的强度要求；②若经计算后不能采用上述方法，或从技术经济考虑不合理，则壳程，管程按各自要求的压力试验之后，壳程应参照HG20584-1998附录A《压力容器氨渗透试验方法》进行氨渗漏试验。
（5）有特殊要求换热器，如：高压换热器，当P t＞10Mpa，P s 为中低压时，对管子与管板的焊接接头可采用低压纯氨进行试漏或采用卤素检漏等方法试验。
卤素检漏的试验方法参照《ASME锅炉及压力容器规范》第V卷第10章的规定进行。
4.2 管板4.2.1 一般要求1 管板密封面应与轴线垂直，其垂直度公差为＿＿＿＿mm。
＜注（1）＞2 管孔应严格垂直于管板密封面，其垂直度公差为＿＿＿＿mm孔表面不允许存在贯通的纵向条痕＜注（2）＞3 管板钻孔后≥96%允许孔桥宽度必须≥＿＿＿mm，允许最小孔桥宽度（≤4%的孔桥数为）________mm.＜注（3）＞4 螺栓孔中心圆直径和相邻两螺栓孔间弦长极限偏差为±0. 6mm；任意两螺栓孔弦长极限偏差为＿＿＿mm。
＜注（4）＞4.2.2 特殊要求1 堆焊管板①整个堆焊层表面应平整，平面度公差为1mm。
堆焊层厚度应均匀，最厚与最薄之差≤1mm。
堆焊的过度层和表层（包括密封表层）最小厚度3mm。
②基层材料的堆焊表面和加工后（钻孔前）的堆焊层表面应分别进行渗透检测，按JB4730-94PT-Ⅱ级为合格。
③介质有晶间腐蚀倾向的，堆焊层须进行晶间腐蚀倾向试验。
试验标准（GB4334.1~GB4334.5-94）及合格要求应明确规定。
④基层碳钢或低合金钢板需按2.1.3中的要求进行夏比（V形缺口）常温或低温冲击试验。
2 锻制管板①锻件应按JB4726~4728-94《压力容器用钢锻件》＿＿＿级进行制造检验和验收。
＜注（5）＞②有晶间腐蚀倾向的，锻件应进行晶间腐蚀倾向试验。
试验标准（GB4334.1~GB4334.5-94）及合格要求应明确规定。
③锻件为碳钢或低合金钢,需按 2.1.3中的要求进行夏比（V形缺口）低温冲击试验。
3 拼接管板①对接接头必须全焊透，进行100%射线（RT）或超声（UT）检测，按JB4730-94RT-Ⅱ或UT-Ⅰ级为合格。
②碳钢或低合金钢拼接管板，需按2.1.3中的要求进行焊后消除应力热处理。
③介质有晶间腐蚀倾向的，应对母材和焊接接头进行晶间腐蚀倾向试验，试验标准（GB4334.1~GB4334.5-94）及合格要求应明确规定。
④管板采用钢板制作时，厚度大于50mm的20R和16MnR钢板，厚度大于16mm的15MnVR钢板，须要求正火状态供货、使用。
注；（1）垂直度公差按GB/T1184-1996《形状和位置公差》第9 级公差等级选取。
（2）垂直度公差按注（1）选取。
若管子与管板为焊接结构，则孔表面的要求取消。
（3）允许孔桥宽度和允许最小孔桥宽度按GB151-1999选取。
（4）任意两螺孔弦长极限偏差按下表规定；DN（mm）＜600 600~1200 ＞1200极限偏差（mm）±1.0 ±1.5 ±2.0 （5）管板锻件级别应不低于Ⅲ级。
4.3 折流板，支持板1 折流板（支持板）应平整，平面度公差为3mm。
2 相邻两孔中心距离极限偏差为±0.3mm，允许有4%相邻两孔中心距离极限偏差为±0.5mm，任意两管孔中心距极限偏差为± 1mm。
＜注（1）＞3 钻孔后应除去孔周边的毛刺。
注：（1）本条适用于管子外径≤38mm，当管子外径为57mm时上述的公差数值相应改为±0.50、±0.70、±1.20mm。
4.4 套管式换热器装配图4.4.1 设计数据表按表1-3换热器设计数据表各项内容和要求填写。
4.4.2 一般要求1 排管总平面度公差≤10mm。
2 支架的垂直度公差≤2mm/m且不得超过3 mm。
3 加工面和非加工面线形尺寸公差分别按GB/T1804-92中m级和c级精度要求。
4 管口及支架方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。
4.4.3 特殊要求1 设计压力≥10Mpa时钢管应符合下列标准的规定：①碳钢和低合金钢管a） GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》；b） GB6479-86《化肥设备用高压无缝钢管》；c） GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》；d） YB（T）32-86《高压锅炉用冷拔无缝钢管》；②不锈钢管GB/T14976-94《不锈钢无缝钢管》。
2 高压钢管和受压元件材料在投料前应进行化学成分和机械性能复验，应符合HG/T2650-95和相应材料标准的规定。
3 高压管应逐根进行磁粉（MT）或渗透（PT）检测，按JB4730-94MT-Ⅰ级或PT-I级为合格，4 介质有晶间腐蚀倾向的不锈钢管应进行晶间腐蚀倾向试验，试验标准（GB4334.1GB4334.5-94）及合格要求应明确规定。
5 符合下列条件的弯管需进行热处理：①高压冷弯钢管，弯曲半径R＜5d（管子外径）或有应力腐蚀倾向时，需进行消除应力热处理；②C r-Mo高压钢管热弯成形后，须进行正火处理；③奥氏体不锈钢高压钢管，热弯成形后应进行固溶化或稳定化处理。
6 焊后热处理符合下列条件之一的，须按规定方式进行热处理：① 直管与直管，直管与弯管之间的对接接头，须按下表进行焊后热处理； 材质 壁厚（mm ）焊接方式焊接方法热处理方式 ≤4 气焊 任意 加热到850-900℃在平静空气中冷却≤20可不进行焊后热处理 ＞20转动焊 加热到600~650℃缓冷C ≤0.25 的碳素 钢任意电焊固定焊加热到600~650℃缓冷 ≤4 气焊 任意 加热到930~950℃在平静空气中冷却 ≤20 焊后保温缓冷＞20 转动焊 加热到600~650℃缓冷15MnV任意电焊固定焊加热到600~650℃缓冷 ≤4 气焊加热到930~950℃在平静空气中冷却12CrMo 15CrMo任意 电焊任意加热到630~670℃缓冷② 以钢管焊制的高压连通管，须进行整体消除应力热处理。