管式换热器技术协议
热管换热器技术协议书
热管换热器技术协议书甲方（委托方）：_____________________地址：_____________________________法定代表人：________________________联系电话：_________________________乙方（受托方）：_____________________地址：_____________________________法定代表人：________________________联系电话：_________________________鉴于甲方需要开发或改进热管换热器技术，乙方具有相应的技术能力和经验，双方本着平等互利的原则，经友好协商，就热管换热器技术开发事宜达成如下协议：第一条技术目标与要求1.1 乙方应根据甲方提出的技术需求，开发或改进热管换热器技术，以满足甲方在特定应用场景下的性能要求。
1.2 技术目标包括但不限于提高换热效率、降低能耗、增强设备稳定性等。
1.3 乙方应确保所开发的技术符合国家相关法律法规及行业标准。
第二条技术资料与信息2.1 甲方应向乙方提供必要的技术背景资料、设计参数及应用场景描述。
2.2 乙方在技术开发过程中产生的所有技术资料、数据和信息，均为甲方所有。
第三条技术开发与交付3.1 乙方应按照协议约定的时间节点，完成技术开发工作，并提交相应的技术成果。
3.2 技术成果的交付形式包括但不限于技术报告、设计图纸、操作手册等。
第四条知识产权4.1 乙方在技术开发过程中产生的知识产权，包括但不限于专利权、著作权等，归甲方所有。
4.2 乙方应协助甲方完成知识产权的申请、登记等手续。
第五条保密条款5.1 双方应对在合作过程中知悉的商业秘密和技术秘密负有保密义务。
5.2 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方披露、使用或允许他人使用该等信息。
第六条费用与支付6.1 甲方应按照本协议约定向乙方支付技术开发费用。
6.2 费用的支付方式、时间节点等具体事项，由双方另行商定。
采暖用 换热机组技术规范书
螺纹管换热机组技术规范书目录一、技术规范 (1)二、供货范围 (6)三技术资料及交付进度 (7)四交货进度 (8)五检验、试验、监造见证与认证 (8)六技术服务、培训和设计联络 (10)七专用工具、随机备品备件和三年运行维护期备品备件清单 (11)八分包与外购情况。
(12)九大（部件）情况 (12)十包装及运输 (12)十一设备生产进度计划和月度报告格式。
(13)十二招标附图。
(13)十三所有与本技术规范书偏离和差异的内容。
(13)十四投标方的建议、自身优势及承诺。
(14)一、技术规范1、总则1.1 本规范适用于******项目的1台换热机组的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，如未充分引述有关标准和规范条文，投标人应保证提供符合本规范和有关最新工业标准的产品。
1.3 投标人如对本规范有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关条文进行修改。
如招标人不同意修改，仍以招标人意见为准。
如投标人没有以书面形式对本规范明确提出异议，那么投标人提供的产品应完全满足本规范的要求。
1.4 在签订合同之后，招标人保留对本规范提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由投标人、招标人双方共同商定。
1.5 本规范所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6气象条件（保定）：2、设备安装及使用条件2.1 厂址条件厂址：2.2 设备安装位置设备安装位置：主厂房。
3 设计要求（注：括号内的由供货厂家填写）3.1 换热器3.1.1 型号：（）3.1.2 型式：立式、高效螺纹管换热器3.1.3 设备台数：1台3.1.4 换热管材质： 304不锈钢3.1.5 换热器换热量：1800KW3.1.6 换热器尺寸: （）3.1.7 换热器进蒸汽温度：300℃3.1.8 换热器 (蒸汽侧)工作压力：1.3MPa(表压)3.1.9 换热器进水温度：60℃3.1.10 换热器出水温度：85℃3.1.11 热水流量:（）3.1.12 换热器（热水侧）最高工作压力：1.6MPa3.1.13 蒸汽进管径：（） mm3.1.14 热水进出口管径：（）mm3.1.15 换热器（热水侧）阻力：≤0.05MPa3.1.16为考虑热源备用，换热机组的螺纹管换热器进出口均设置外接口，换热器及外接口处均设置阀门，当换热机组无加热蒸汽时，换热机组的热源切换到电锅炉，但循环水泵、补水泵、水箱仍使用换热机组原系统的设备。
列管式换热器技术协议
列管式换热器技术协议甲方：河北旭阳焦化有限公司乙方：河北旭阳焦化有限公司（下称甲方）与双方经过技术交流，达成如下技术协议：一、总则1、本技术协议仅适用于河北旭阳焦化有限公司化产一车间2台列管式换热器设备，技术协议规定了对换热器设计、制造、检验、供货和运输等方面的要求。
2、本次招标内容2台管壳式换热器。
3、乙方应按照本技术协议、甲方所供相关标准规范、图纸和技术文件的要求进行换热器的制造、检验、安装到位并对换热器的工艺和机械性能负责。
二、标准规范本技术协议参照如下标准规范：GB150-1998《钢制压力容器》GB151《管壳式换热器》GB3274《碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚钢板和钢带》NB/T47014-2011JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4730《压力容器无损检测》GB20583-1998《钢制化工容器制造技术要求》《压力容器安全技术监察规程》HG20592－97 《钢制管法兰、垫片、坚固件》304 材质：GB4273-2007牌号（0Cr18Ni9）注：本技术协议涉及到的规范和标准应为最新版本。
三、供货范围及交货期：1、本次换热器设备订货共计2台。
2、所有设备配对法兰进厂。
3、具体尺寸及管口方位根据现场管道定。
4、进口挡板为304材质。
四、主要技术要求:列管式换热器型式：管壳式（单回程）管程设计压力： 1.2 Mpa 管程工作压力： 1.0 Mpa壳程设计压力：0.1 Mpa 壳程工作压力：0.01 Mpa管程设计温度：80℃管程工作温度：29-60 ℃壳程设计温度：100 ℃壳程工作温度：79 ℃换热面积：90㎡设备台数：2台使用介质：氨水、低温水氨水入口：DN80 氨水出口：DN80低温水入口：DN80 低温水出口：DN80换热管管径：Φ32*2.5mm管程及内部防冲板为不锈钢304材质，其余材质按管壳式换热器技术规范执行。
五、设备质量：1、本设备按GB150《钢制压力容器》并参照GB151《管壳式换热器》的要求进行制造，检验及验收。
换热设备技术协议(6[1].3)
![换热设备技术协议(6[1].3)](https://img.taocdn.com/s3/m/359e0f2efd0a79563c1e72f6.png)
酒泉钢铁（集团）有限责任公司厂区热网改造工程项目换热设备技术协议合同编号：甲方：酒钢（集团）公司动力厂乙方：甲方负责人：乙方负责人：签定时间：签定时间：签定地点：甘肃省嘉峪关市签定地点：酒钢厂区热网改造工程设备技术协议书甲方:酒泉钢铁（集团）动力厂乙方:经甲乙双方协商,双方就酒泉钢铁（集团）动力厂2009年厂区热网改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备的技术要求达成如下协议：1.基本定义1.1本技术协议是酒泉钢铁（集团）公司动力厂与乙方签订的2009年厂区热网改造改造工程新建4座换热站的换热机组及4台管板式汽水换热器设备合同的附件，为该合同不可分割的一部分。
1.2本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的产品应保证符合有关国家、行业有关技术规范和标准以及甲方方提供的技术资料的要求。
1.3乙方必须充分了解嘉峪关地区的管网运行情况及水质状况，提供的设计方案必须保证技术上先进可行、运行可靠，保证冬季酒钢厂区用户采暖质量，并对站内换热机组的选型、制造全部负责，若热网在运行过程中，采暖效果达不到设计要求，乙方无偿改进或改造，并承担由此造成的一切损失和责任。
1.4乙方对整个设备及其附属设备的合理性、完整性负责。
对供货设备技术总负责，即乙方对设备的选型、制造、安装、调试、功能考核、竣工验收等各阶段的工作，负全面的技术责任。
1.5功能考核按质保期连续运行进行考核，各项指标达到技术性能要求，机械设备在考核时间内无故障。
功能考核达不到要求，乙方无条件免费负责处理，直至达到要求为止。
1.6在合同签订之后，如需提出修改和补充，具体项目和条款由双方商定。
2.设备制造、安装、验收标准：2.1在设备设计、制造过程中乙方要严格按照国家劳动部及机械部的有关技术标准及要求进行，乙方主要引用以下规范性文件标准：GB/T16409《板式换热器》JB/T53058《管道式离心泵产品质量分等》JB/T8680《Y2系列三相异步电动机制造标准》GB/T12237《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T12238《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T12236《通用阀门钢制旋启示止回阀》GB/T12243《安全阀弹簧直接荷载式安全阀》GB/T12233《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB/T9112《钢制管法兰类型》GB7251《低压成套开关设备》GB49421《电气设备保护等级》GB12706《额定电压35kV及以下铜铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12348《工业企业厂界噪声标准》GB/T9《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T5117《碳钢焊条》SY/T0510《钢制对焊管件》GB/T700《碳素钢结构》GB/T8163《流体输送用无逢钢管》JB/T81-94（法兰）JB/T87-94（垫片）GB12459-90（三通、变径管）GB707-88（槽钢）GB9787-88（角钢）GB/T13384（包装）2.2在合同生效15天内，乙方必须将有关资料清单连同乙方的标准一起提供给甲方。
技术协议
技术协议书项目：汽水换热及冷凝水回收机组买受方：新疆华泰重化工有限责任公司出卖方：秦皇岛兰德机械设备有限公司签订日期：二O O八年五月十三日汽水换热机组技术协议买受人：新疆华泰重化工有限责任公司出卖人：秦皇岛兰德机械设备有限公司买受人向出卖人订购一套LDBJ-4.9H1.6/1.6QⅡ/ LDBJ-9.1H1.6/1.6RⅡ汽水/水水换热机组及一套凝水回收机组，为确保产品质量和产品性能，经双方协商签订以下协议。
本协议书作为商务合同的一部分，同商务合同具有同等法律效力。
一、设备名称、技术规格1、汽水/水水换热机组数量：1套型号：LDBJ-4.9H1.6/1.6QⅡ/ LDBJ-9.1H1.6/1.6RⅡ2. 凝结水回收装置数量：1套型号：LDWL-28×1-55/80Ⅱ3. 自动过滤加药装置（未定）数量：1套型号：LDPG-13.6-1.6-Ⅲ/XP-120二、工艺技术要求及使用性能参数要求换热机组：1套1、水水板式换热器：1台换热量MW 一次热水进出口温度℃二次热水进出口温度℃产水量m3/h 设计压力MPa9.1 95/80 70/85 535 1.6 2、汽水板式换热器：2台换热量MW 热源热源温度℃蒸汽量t/h凝结水出口温度℃二次热水进出口温度℃产水量m3/h设计压力MPa4.90.4MPa饱和蒸汽152 8.4 ≤80 70（或85）/95 173 1.63、循环水泵：3台（两用一备）流量m3/h 扬程m 有效气蚀余量mH2O入口压力mH2O介质温度℃环境温度℃设计工作压力MPa412 38 8 26 ≈70 5-40 1.6 4、补水泵：2台（一用一备）流量m3/h 扬程m 有效气蚀余量mH2O入口压力mH2O介质温度℃环境温度℃设计工作压力MPa24 33 6 2 5-40 5-40 1.6 5、补水箱：1台体积：V=3m3，采用玻璃钢组合式水箱6、隔膜式定压罐：1台压力等级MPa 定压压力mH2O 采暖系统膨胀水量m3/h1.0 26 77、控制箱：1台主要功能：a)补水泵变频定压功能。
换热机组技术协议1
煤炭资源综合利用项目厂前区换热机组技术协议买方（业主）：卖方（承包方）：设计方：年月日目录一、总则二、技术要求三、供货范围四、质量控制和性能测试五、技术文件六、供货周期七、包装及运输八、质量保证和售后服务九、其他事项十、附件技术协议买方：卖方：双方就卖方向买方提供叁套换热机组及其它配套设备的相关事宜，经过友好协商达成如下协议：一、总则1.厂前区采暖、生活水系统说明换热站采暖换热系统为厂前区各建筑物（临时锅炉房、临时水泵房、倒班公寓A/B、综合办公楼、职工餐厅及换热站）提供冬季采暖用热水，系统总热负荷2100KW；供回水温度95℃/70℃；生活热水系统为厂前区各建筑物（倒班公寓A/B、综合办公楼以及职工餐厅）提供洗浴等生活用热水系统总负荷1920KW；供水温度60℃。
换热站采暖换热系统选用1台湍流汽-水采暖换热机组（STEU-0401）;生活换热系统选用2台容积式换热机组（VEU-0401A/B）,软化水设备采用1台全自动软化水器（RSQ-0401），冷凝水回收采用蒸汽动力型疏水加压器（CRN-0401）。
流程简述：1.1、采暖换热系统：来自室外管排的70℃采暖回水至采暖换热机组（STEU-0401）与0.5MPa饱和蒸汽换热加热到95℃经室外管网至各建筑物采暖。
蒸汽冷凝水在换热机组内部回到冷凝水箱作为系统补水，当采暖系统失水量小有多余冷凝水时则由冷凝水箱溢流至输水加压器（CRN-0401）经蒸汽加压送至室外冷凝水回收管网，而当采暖水系统失水量大蒸汽冷凝水补水不足时，自来水经自动软化水处理器（RSQ-0401）处理后补到机组冷凝水箱。
1.2、生活水换热系统：自来水在容积式换热机组（VEU-0401A/B）内与0.5MPa饱和蒸汽换热加热到60℃经室外管网至各建筑物用水点，蒸汽冷凝水至疏水加压器（CRN-0401）经蒸汽加压送至室外冷凝水回收管网。
部分热水在系统内循环以保持水温。
2.设计原则2.1、本设备技术协议适用于换热站内换热机组设备的采购。
热电厂保温技术协议书
热电厂保温技术协议书甲方（委托方）：____________________乙方（承包方）：____________________合同编号：_______________签订日期：____年____月____日鉴于甲方需要对热电厂的保温设施进行升级改造，乙方作为专业的保温技术提供方，双方本着平等互利的原则，经友好协商，就热电厂保温技术合作事宜达成如下协议：第一条合作范围1.1 乙方负责为甲方提供热电厂保温技术方案设计、材料供应、施工指导及技术服务。
1.2 保温范围包括但不限于锅炉、管道、阀门、换热器等热力设备及系统。
第二条技术要求2.1 乙方提供的保温材料应符合国家及行业相关标准，具备良好的保温性能和耐久性。
2.2 保温施工应达到甲方要求的保温效果，保证设备运行的安全性和经济性。
第三条材料供应3.1 乙方负责提供所需的保温材料，并保证材料质量符合技术协议要求。
3.2 材料供应时间、数量及批次应满足甲方施工进度需求。
第四条施工指导与技术服务4.1 乙方应根据甲方施工进度，提供现场施工指导和技术支持。
4.2 乙方应定期对保温工程进行检查，确保施工质量。
第五条质量保证5.1 乙方保证所提供的保温材料和施工服务满足甲方的技术要求。
5.2 保温工程完工后，乙方应提供相应的质量保证书。
第六条费用及支付方式6.1 双方根据保温工程的具体内容，协商确定工程费用。
6.2 甲方按照合同约定的支付方式和时间，向乙方支付工程费用。
第七条违约责任7.1 如乙方未能按合同约定提供合格的保温材料或服务，应承担相应的违约责任。
7.2 如甲方未能按合同约定支付工程费用，应承担相应的违约责任。
第八条争议解决8.1 双方在合同执行过程中如发生争议，应首先通过友好协商解决。
8.2 协商不成时，可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第九条其他9.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
9.2 本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期至保温工程完工并通过验收之日止。
列管式换热器
列管式换热器技术规格及要求1.招标编号:2.设备名称:列管式换热器3.数量:2台4.交货日期:合同生效后6个月内5.报价方式:到厂价6.投标币种:人民币7.交货地点:8.设备用途及技术要求该设备主要用于是将热流体的部分热量传递给冷流体,主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
凡是本标书未说明和要求的部分则表明是标准的结构或配置,投标者应将其列入标准结构或配置的内容之中。
8.1基本要求8.1.1列管式换热器主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
所需材质,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,另-种流体由的接管进入,另一接管处流出。
8.1.2在列管式换热器中,管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。
当传热面积较大,管子数目较多时,为了提高管内流体的流速,增大管内一侧流体的传热膜系数,常将全部管子平均分成若干组,流体每次只流经一组管子,采用多管程结构。
8.1.3换热器的一块管板用法兰与外壳相连接,另一块管板不与外壳连接,以使管子受热或冷却时可以自由伸缩,但在这块管板上连接一个顶盖,称之为“浮头”,所以这种换热器叫做浮头式换热器。
本套设备采用浮头式结构,浮头式热交换器的结构为:浮动管板、浮头勾圈法兰相连、浮头盖。
8.1.4封头和管箱位于壳体两端,控制及分配管程流体。
8.1.5管板将受热管束连接在一起,并将管程和壳程的流体分隔开来。
管板与管子的连接可胀接或焊接。
胀接法是利用胀管器将管子扩胀,产生显著的塑性变形,靠管子与管板间的挤压力达到密封禁锢的目。
8.2技术要求及参数8.2.1最高油温: 120℃最高水温: 35℃工作油温: 40℃-80℃许用压力:壳程:≤0.4Mpa 管程:≤0.2Mpa8.2.2砌筑、环保及安全:卖方应提供买方未涉及到的所有安全保护装置,以确保设备安全使用,同时还必须符合国家相应的安全标准和环保标准。
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600万吨/年清洁能源综合利用项目管式换热器(共2台)技术协议买方：签字：卖方：签字：2020年12月6日目录一、总则二、现场基础数据三、制造单位的资格与责任四、制造、验收所采用的标准、规范五、供货范围六、图纸设计及供给要求七、材料要求八、制造、检验和验收九、分工十、包装、标记和运输十一、设备安装调试指导、使用要求十二、质量保证十三、售后服务十四、资料交付十五、其它附件：图纸一、总则1.1 XXXX有限公司（以下简称买方）、XXX有限公司（以下简称卖方）就XXXX项目油气冷却器（2台）的制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议；1.2卖方应遵守图纸、技术协议和相关标准规范的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所供的设备负完全责任。
二、现场基础数据2.1、地震防护等级XXX地区的地震设防烈度为六度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g，特征周期为0.35s。
基本地震烈度 6度抗震设防地震烈度 6度工程设计抗震设防地震烈度 6度2.2、气象条件（1）气温（逐月平均、最高、最低，绝对最高、最低，年平均）年平均气温 12.9℃月平均最高气温 23.9℃（七月）月平均最低气温 -9.9℃（一月）极端最高气温 39.9℃极端最低气温 - 30℃(2）气压和海拔高度年平均大气压 89.69KPa海拔高度 89.69 KP(3）空气湿度（月平均相对湿度和绝对湿度）年平均相对湿度 56%月平均最大相对湿度 79%(8月）月平均最小相对湿度 55%(4月）(4)近5～10年,历年最热月平均干球温度和湿球温度实测值的算术平均值暂缺(5）降雨量（年平均降水量和各月降水量，年最大、最小降水量,日最大降水量）累年平均总雨量 440.Smm累年最多总雨量 819.1mm（1969年）累年最少总雨量 108.6mm ( 1969年）日最大总雨量 136.3 mm ( 1959年7月2日）小时最大总雨量 60.0mm累年平均总雨量 440.Smm累年平均雨日 72.6 天(6）降雪量（最大、平均降雪厚度、基本雪压值）最大积雪深度 15.0cm标准雪荷载 250N/m2(7）蒸发量（逐月平均，最大、最小）暂缺(8）最大冻土厚度冻土层深度 146mm（9）风向全年主导风向西北风累年平均风速 3.1 m/s最大风速 29 m/s标准风压值 450N/m2三、制造单位的资格与职责3.1资格3.1.1换热器的制造单位必须具备健全的质量管理体系。
制造单位应持有D1、D2类压力容器制造许可证。
3.2制造单位的职责3.2.1制造单位应对所提供制造、检验数据的正确性和完整性负责。
3.2.2制造单位在换热器制造过程中的任何对设计的变更应事先以书面形式，取得买方和设计方同意，对重大问题应及时通知买方和设计方。
四、制造、验收所采用的标准、规范换热器在制造过程中严格遵照下列标准（下述标准应以本协议签署时的最新版本为准），当所选用的标准和本技术协议相矛盾时，应按严者执行。
TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程GB/T150-2011 压力容器GB/T151-2014 热交换器GB/T713-2014 锅炉和压力容器用钢板GB8923.1-2011 涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T9948-2013 石油裂化用无缝钢管GB/T13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13913-2008 金属覆盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法GB/T19066.1-2008 柔性石墨金属波齿复合垫片尺寸GB/T19066.3-2008 柔性石墨金属波齿复合垫片技术条件JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装NB/T47013.1～13-2012&2015 承压设备无损探伤NB/T47008-2017 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47010-2017 承压设备用不锈钢和内热钢锻件NB/T47015-2011 压力容器焊接规程NB/T47018-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47019-2011 锅炉、热交换器用管订货技术条件NB/T47020～47027-2012 压力容器法兰HG/T20592~20615-2009 钢制管法兰GB/T25198-2010 压力容器封头GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定JB/T4736-2002 补强圈JB/T4712.3-2007 耳式支座五、供货范围5.1供货的设备型号及数量：卖方供货与土建部分的接口为换热器支座以上，含支座，带接管配对法兰、螺栓、螺母、垫片。
5.2设备的备品备件运输、储存及安装期间的适当数量的易损备件应包括在总价中，具体数量如下：5.3交货状态: 设备在进行水压试验时需使用不锈钢金属缠绕垫垫片。
水压试验合格后卖方应以垫片压紧状态交货到现场。
保证业主不再进行拆检，可直接安装使用，两台换热器均为整体交货。
5.4交货工期交货期见商务合同。
六、图纸设计及供给要求6.1换热器的规格、操作条件、开口接管、安装要求及主体材料详见设计院提供的图纸（特殊材料要求除外）。
6.2除非另有规定，设备管法兰、螺栓（柱）螺母标准采用HG/T20615-2009（Class系列），HG/T20634-2009（Class系列）。
七、材料要求7.1换热器受压元件所用材料、材料标准及供货状态应符合TSG 21-2016、GB/T150-2011、的相关规定及换热器设计条件图中的相关规定，其主要受压元件的材料必须具有钢材生产厂提供的质量保证书。
7.2碳钢和低合金钢锻件应符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的要求。
7.3换热管用S30408钢无缝钢管应符合GB/T13296-2013高级冷拔无缝钢管的规定，精度为高级。
7.4管板为锻件复合不锈钢板，管板锻件为Ⅲ级合格。
7.5焊接材料的选用应符合NB/T47015-2011和NB/T47018-2017的规定。
7.6换热器的管箱垫片为不锈钢缠绕垫。
八、制造、检验和验收8.1制作过程要求8.1.1换热管应采用整根管子制造，不允许拼接。
制造厂应对换热管的外形尺寸进行复验，并应做好记录。
8.1.2换热管与管板之间的连接方式采用强度焊+贴胀（先焊后胀）结构，焊接采用角焊缝氩弧焊焊接, 换热管与管板的胀接应采用无油胀接的方法。
管头要求露出端面 3.5mm，管头端面不允许烧损，焊接至少两道完成，应采用两遍填丝焊，每道必须是连续焊，起弧位置错开180°，管子与管板焊后应进行100%PT检验，I级合格。
8. 1.3所有换热器的A、B类承压焊缝应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构，当焊接接头系数为0.85时，换热器的A、B类承压焊缝应进行大于等于20%射线检测，无法进行射线检测的应进行大于等于20%超声检测，按NB/T47013.1～13-2012&2015《承压设备无损探伤》验收，射线检测合格等级为Ⅲ级，超声检测合格等级为I级。
8. 1.4管程或壳程不锈钢部分酸洗钝化、蓝点法检测，表面无蓝点合格；碳钢部分外表面除锈，并应按照《防腐工程规范》16035-00G1100-G-20的要求进行涂覆。
8. 1.5换热器支座垫板与壳体材料相同，支座其它材料采用Q235B。
8. 1.6所有换热器均应按TSG 21-2016、GB/T150、GB/T151及本技术协议的要求进行制造及验收。
8. 1.7设备铭牌按标准制造。
8. 1.8设备焊缝内表面应打磨，与母材齐平，不得有影响装配要求的焊瘤存在。
8. 1.9设备制造主要控制点8.2检验和验收8.2.1.设备按施工图中指明的标准规范和施工图中的技术要求进行检验和试验。
在进行水压试验时，不锈钢设备应限制水中的氯离子含量不得超过 25mg/L.水压试验后，设备内表面经干燥处理后不得有任何残留液体存在。
7.2.2.买方在卖方设备制造过程中派人对设备的原材料、设备制造的工艺及质量进行监制，并在设备交工前进行设备联合检验，卖方应积极配合。
8.2.3.卖方对出厂设备按标准及本技术协议的规定进行全面质量检验，监制人员可随机查验检验报告。
8.2.4.设备制造过程中，设备的制造质量由卖方的质量保证体系进行控制，买方派出代表全过程进行监制，买方代表一旦发现卖方未按投标文件相关内容进行制造或卖方的质量保证体系未能有效运行，有权要求停工或整改，卖方必须予以配合。
8.2.5.买方的检验人员有权进入卖方工厂制造车间，对正在进行制造的设备进行监制和检验。
8.3防腐蚀涂装技术要求8.3.1碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。
除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：（1）奥氏体不锈钢的表面；（2）镀锌表面；（3）已精加工的表面；（4）铭牌、标志板或标签；（5）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；8.3.2对应涂装的设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造成损伤。
除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干净；（1）涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格；（2）涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2.5要求为合格；8.3.3底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根据设计文件、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》、产品说明书的要求配套使用，并应符合下列要求：（1）涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测,附着力不低于1级;（2）涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测,附着力不低于3MPa;不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；8.3.4保温设备涂漆要求：（1）介质温度〈100℃，采用铁红环氧底漆两遍。
涂层干膜总厚度：80-120μm；（2）介质温度100-200℃，采用环氧有机硅耐热底漆两遍。
涂层干膜总厚度：80-120μm；（3）介质温度>200℃，采用耐高温有机硅涂料两遍。
涂层干膜总厚度：80-120μm；8.3.5不保温设备涂漆要求：采用氯磺化聚乙烯底漆+中间漆+氯磺化聚乙烯面漆，面漆颜色见设计方要求。
涂层干膜总厚度：室内：160μm,室外：200μm；九、分工9.1 卖方应根据技术协议要求完成供货范围内的材料采购、制造、检验、油漆、包装、运输及必要的现场技术服务。