2016年度-工时定额计算规范标准
2016版山东省市政工程消耗量定额工程量计算规则
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习第一册通用工程第一章土石方工程说明一、本章定额适用于各类市政工程（有关专业册注明不适用本章定额的除外）。
二、干土、湿土、淤泥的划分以地质勘察资料为准，含水率>25%、不超过液限的为湿土；或以地下常水位为准，常水位以上为干土，以下为湿土；含水率超过液限的为淤泥。
挖湿土时，按相应定额人工、机械乘以系数1.18,干、湿土工程量分别计算。
采用井点降水的土方应按干土计算。
三、沟槽、基坑、平整场地和一般土石方的划分：底宽7m以内、底长大于底宽3倍以上按沟槽计算；底长小于底宽3倍以内且底面积在150m2以内按基坑计算；厚度在30cm以内就地挖、填土按平整场地计算；超过上述范围的土、石方按一般土方和一般石方计算。
四、人工夯实土堤、机械夯实土堤执行本章人工填土夯实平地、机械填土夯实平地项目。
五、挖土机在垫板上作业，人工、机械乘以系数1.25,搭拆垫板的费用另行计算。
六、推土机推土或铲运机铲土的平均土层厚度小于30cm时，推土机台班乘以系数1.25,铲运机台班乘以系数1.17。
七、除大型支撑基坑土方开挖子目外，在支撑下挖土按实挖体积，人工挖土子目乘以系数 1.43、机械挖土子目乘以系数1.2。
先开挖后支撑的不属于支撑下挖土。
八、挖密实的钢碴按挖四类土，人工子目乘以系数2.5,机械子目乘以系数1.5。
九、人工挖土中遇碎、砾石含量在31%〜50%的密实黏土或黄土时按四类土乘以系数 1.43,碎、砾石含量超过50%时另行处理。
十、三、四类土的土方二次翻挖按降低一级类别套用相应定额。
淤泥翻挖执行相应挖淤泥子目。
十一、石方爆破按炮眼法松动爆破和无地下渗水和积水考虑，定额内未包括防水和覆盖材料费，发生时可按实际计算。
抛掷和定向爆破另行处理。
打眼爆破若有石料粒径解小要求，増加的费用另计。
定额中己包括爆破后的改炮、改锤等工序。
十二、反铲挖掘机挖坑、槽土方按反铲挖掘机挖土定额子目机械消耗量乘以系数 1.2,其他不变。
第16章 工时定额的确定
加工示意图 铣键槽（两端开口）
铣削机动时间的计算公式
计算公式 备注
Tj =
l + l1 + l2 i f Mz
1. h 为键槽深度
l1 = 0.5d + (1 ~ 2)
2. 通常 i=1，即一次铣削
l2 = 1 ~ 3
到规定深度
h i= ap
铣键槽（一端闭口）
l2=0，其余计算同上
393
时才考虑，一般按作业时间的（3～5）%计算；
N——一批零件的数量。
16.2 机动时间（基本时间）的计算
机动时间可用计算法、实测法或类比法确定。 常用加工方法机动时间的计算见表 16-1～表 16-7。 1)车削和镗削机动时间的计算 车削和镗削加工常用符号：
Tj——机动时间，min； L——刀具或工作台行程长度，mm； l——切削加工长度,mm； l1——刀具切入长度，mm； l2——刀具切出长度，mm； υ——切削速度，m/min 或 m/s；
l + l1 + l2 f Mz
Tj =
当主偏角κr=90°时
2 l1 = 0.5( d − d 2 − ae ) + (1 ~ 3)
当主偏角κr<90°时
2 l1 = 0.5(d − d 2 − ae )+
ap
tan κ r
+ (1 ~ 2)
l2=1～3
端面铣刀铣平面（不对称铣削）
l1 = 0.5d − C0 (d − C0 ) + (1 ~ 3)
于大国 等编著
16-4
ap = D−d 2
铰圆柱孔的超出长度 l2
0.15 0.20 0.25 0.30
工时定额(时间定额)、工时定额计算
工时定额（时间定额）、工时定额计算摘要：时间定额（也叫工时定额）是指完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。
因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。
时间定额(工时定额)的定义将生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额称为工时定额（时间定额）。
时间定额的组成时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。
•基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。
对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。
•辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。
主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。
可查表确定。
•操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf•服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。
主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。
计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。
•休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。
计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。
•准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。
主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。
计算方法：根据经验进行估算。
时间定额的计算将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额：•作业时间：TB== Tb + Ta•单件时间：Tp==TB + Ts + Tr•单件计算时间：Tc== Tp + Te / n准备与终结时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准终时间越少。
在大量生产中，产品终年不变，可不计准备与终结时间。
-2016-工时定额计算标准
机械加工工时疋额计算标准亠•锯床工时定额计算标准1 .工时计算公式： T= （k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n ——次装夹工件数；n=1-2 ； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=i（ n=1）；k 2=0.55 （n=2）2. 机动时间：T 机式中D —棒料外径 mmd o 210000式中d 0—管料内径；mm式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高 mm B 0—方管内腔宽mm3.吊料时间： T 吊二L10004. 装卸料时间及其它时间：T 装卸二0.12+ L + —D1800 840综上所述：方料：T = (0.12+n0.0519H+0.001L ) k 2-0.00013 H )*B 。
(min )圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 G 02 (min ) n ——次装夹工件数； n=1-2 ;k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1 (n=1 ) ； k 2=0.55 (n=2 )2.4方管:T 机 =也—_20 80002. 1.方料:T 机—ksH 20式中： H -板厚mmT 机=D 242.3.管料:D 24 k B -材料宽度系数，查下表2.2 .棒料:1.5材料加工难度系数二•剪板冲压折弯工时定额计算标准1. 剪板工时定额计算方法aA.剪板单件工时定额：T= k* ( a + b —-)3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表B. 剪板去毛刺T 毛剌：(min)T毛剌=0.3 + L/400 L-处理长度C. 剪板校正T校：(min)材料系数：K=1〜1.5注：材料系数不含单件长度L < 150mm或单件重量w 250g的零件2 .冲压T冲（min ） : T冲=a每冲一次工时3.折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折(min )：T折二艺a i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时(理论计算：每刀 0.15 分X 折 1.5=0.225+0.2=0.425^ 0.5)准备工时.风割焊接工时定额计算标准1.风割1.1风割工时： T 风割(min )风割线长度 公式：T 风割= VX 3+1.51.2修磨去割碴工时：T 修磨=T 风割/ 22 .焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时： T 工件装卸= (T 01+0.2n ) B式中：T 01 —装卸基本工时；(取T o1=O.2); n--工件数B--重量系数(见表)2.2.点焊单件工时：T 点焊=T 02+0.1J+0.1N式中： T 02点焊基本工时； J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3.全焊单件工时：T 全焊(min )T 全焊=T03+0.1M+0.1N+L 工/200+0.2NC式中：T03 —全焊基本工时；M —焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；L三--焊缝长NC---焊接参数调节次数注: 1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折算焊缝条数。
2016定额工程量计算规则及说明(城镇排水)
2016定额（城镇排水工程量计算规则）总说明一、《上海市城镇给排水工程预算定额第二册城镇排水管道工程(SHA8-31(02)-2016）》（以下简称本定额）是根据上海市城乡建设和交通委员会《关于同意修编<上海市建设工程预算定额>的批复》（沪建交[2012]1057号）的有关规定，在《上海市市政工程预算定额》(2000)及《市政工程消耗量定额》（ZYA1-31-2015）的基础上，按国家标准的建设工程计价、计量规范，包括项目划分、项目名称、计量单位、工程量计算规则等与本市建设工程实际相衔接，并结合多年来“新技术、新工艺、新材料、新设备”和工厂化预制拼装技术的推广应用，而编制的量价完全分离的定额。
二、本定额是完成规定计量单位分部分项工程所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是编制施工图预算、最高投标限价的依据，是确定合同价、结算价、调解工程价款争议的基础，也是编制本市建设工程概算定额、估算指标与技术经济指标的基础，可作为工程投标报价或企业定额的参考依据。
三、本定额是上海市排水管道工程专业统一定额。
适用于城市公用室外排水管道工程、排水箱涵工程、圆管涵工程及过路管工程，也可适用泵站平面布置中总管（自泵站进水井至泵站出口间的总管）及工业和民用建筑室外排水管道工程。
本定额适用于以上工程的新建、扩建、改建及大修工程。
四、本定额是依据国家及上海市强制性标准、推荐性标准、设计规范、现行排水管道通用图、施工验收规范、质量评定标准、安全操作规程，并参考有代表性的工程设计、施工资料和其他资料编制的。
五、本定额共分四章：第一章开槽埋管第二章顶管第三章窨井第四章措施项目六、本定额是按照正常的施工条件，目前多数企业的施工机械装备程度，合理的施工工期、施工工艺、劳动组织编制的，反映上海市排水管道工程的社会平均消耗水平。
七、本定额人工不分工种和技术等级，均以综合工日表示，每工日按8小时计。
人工消耗量内容包括基本用工、辅助用工、超运距用工及人工幅度差。
工时定额计算标准[1]
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工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H- 板厚mm2．2．棒料： 式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H —方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ）n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）T 机 = k B H20T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t 2=Σa i（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时T= k* （ a + b a ）3三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个T 风割= 风割长度 ×3+1.5 V四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
工时定额计算(最终版)DOC
工时定额计算手册目录一. 普通车床 (5)1.车床时间定额标准（通用部分） (5)2.C615～C618时间定额标准 (10)3．C620时间定额标准 (12)4．C630时间定额标准 (14)5．C650时间定额标准 (16)二．镗床 (18)1．镗床时间定额标准 (18)三．立式机床 (21)1．立式机床时间定额标准 (21)四．龙门刨床 (23)1．龙门刨床时间定额标准 (23)五．牛头刨床 (25)1．牛头刨床时间定额标准 (25)六．磨床 (26)1．平面磨时间定额标准 (26)2．外元磨时间定额标准 (28)3．内元磨时间定额标准 (30)七. 铣床 (32)1．铣床时间定额标准（一） (32)2．铣床时间定额标准（二） (36)八．制齿机床 (39)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39)九．拉床 (42)1．拉床时间定额标准 (42)十．插床 (44)1．插床时间定额标准 (44)十一钻床 (45)1．钻床时间定额标准 (45)十二. 钳工 (48)1．钳工时间定额标准（一） (48)2．钳工时间定额标准（二） (49)3. 钳工时间定额标准（三） (53)十三. 冷冲模 (55)1．冷冲模装配时间定额标准 (55)十四. 冲床 (58)1．冲床时间定额标准 (58)十五. 锻造 (61)1．锻造时间定额标准（一） (61)2. 锻造时间定额标准（二） (63)十六. 铸造 (65)1．铸造时间定额标准 (65)2. 铸造复杂程度分类 (68)十七. 铆工 (71)1．铆工时间定额标准（一） (71)2．铆工时间定额标准（二） (74)3．铆工时间定额标准（三） (75)十八. 点焊 (78)1.电焊焊接时间定额标准 (78)十九.木型 (82)1．木型制造时间定额标准（一） (82)2．木型制造时间定额标准（二） (85)二十. 喷漆 (89)1. 喷漆时间定额标准 (89)附录 (92)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (92)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (103)三. 应用举例 (105)1．车床C620加工例题 (105)2．2.5m立车 (108)3．镗床例题 (109)4．Z525 (109)5．龙门刨（6M） (112)6. 牛头刨 (114)7．15 吨冲床 (115)8．M7120—M131W (116)9．M7120 (117)10．M131W (118)11．设备Y38 (119)12．设备B516K (120)13．设备L6110 (121)14. 设备X52 (122)机床 分类T 准 一. 普 通 车 床1.车床时间定额标准（通用部分）单位（分）C615～C618C620C630C650一般 15 30 40 60 中等 30 40 60 80 复杂40801202401．一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。
2016年度-工时定额计算规范标准
机械加工工时定额计算标准．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式： T= （k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中： k m —材料系数 n —一次装夹工件数； n=1-2 ；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1 ）；k 2=0.55 （ n=2 ）2．机动时间：T 机2．1. 方料：T 机 = k BH20式中： H-板厚 mmk B - 材料宽度系查下表式中 D —棒料外径 mm式中 d 0—管料内径； mmH 0*B 0 8000式中 ：H —方管外形高 mm H 0—方管内腔高mm B 0—方管内腔宽 mm3．吊料时间：T 吊= L T吊10004．装卸料时间及其它时间：2.2．棒料：D 242.3. 管料 ： T机= 2D 4机24d 02 100002.4.方管：H 20T 装卸=0.12+ L + D 装卸1800 840 综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0 （min）圆料：T= （0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n—一次装夹工件数；n=1-2 ；k2—次装夹工件数修正系数，k2 =1（n=1 ）；k2 =0.55（n=2 ）1.5 材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法aA.剪板单件工时定额：T= k* （a + b 3）3B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min）T 毛剌=0.3 + L/400 L- 处理长度C. 剪板校正T 校：（min ）材料系数：K=1 ～1.5注：材料系数不含单件长度L ≤150mm 或单件重量≤250g的零件2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a每冲一次工时3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度， a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折 1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割1.1 风割工时：T 风割（min ）风割线长度公式：T 风割= ×3+1.51.2 修磨去割碴工时: T 修磨= T 风割/ 22．焊接单件工时：T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸= （T01+0.2n）B 式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T02+0.1J+0.1N 式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊（min ）T全焊= T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm 折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。
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机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H -板厚mm2.2．棒料：式中D —棒料外径 mm2.3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2.4.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mm3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）1.5 材料加工难度系数T 机 = k BH20T 机= D 24T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊=L 1000T 装卸=0.12+L +D 1800840二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 =0.3 + L/400 L-处理长度C. 剪板校正T 校：（min ）2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa iT= k* （ a + ba）3注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5） ↓ 准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割1.1 风割工时：T 风割（min ）公式：1.2 修磨去割碴工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中： T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）；n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊（min ） T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中： T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；T 风割= 风割线长度×3+1.5 VLΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。
重量系数（B）3 . 其它辅助工时：3.1、去飞溅、打磨焊碴：按焊接工时的65％计算+0.1。
3.2、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一。
3.3、焊接有准备工时按每项20分钟。
3.4、点焊螺母按0.5分钟一个。
3.5、校正：按焊接工时的二分之一计算+0.1。
﹝无焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件﹞四．钻床工时定额1、钻床工时：T=kT机+ T装卸+T倒鼡其中：k—难度系数有工差要求加工精度IT7以上 k=1.5有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝 k=0.80、L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
1.1 装卸零件时间及辅助时间: T装卸（min）1.1.1 钻孔直径Φ＜16mm：按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》所查装卸时间的¼计算。
最少时间≮0.12min.1.1.2 钻孔直径Φ≥16mm：按《钻、刨、铣床零件装缷时间表》计算。
1.1.3工件钻孔直径无＜Φ6mm的孔时，需增加一次装卸间:0.12min。
1.2 机动时间:T机：（min）注；表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T机：1.3 钻床倒角去毛剌工时：T倒鼡：（min）1.3.1 倒45°×1以内：0.05min/次。
1.3.2 倒45°×1以上：按车床倒角工时査表计算。
1. 3.3 打磨R圆弧面：T=T机+ T装卸a.打磨面积：S≤100m㎡ T机=0.5min。
b. 打磨面积：S≥100m㎡ T机=S/100×0.5min。
1.4 手动折弯、手动攻丝：按机动工时的1.5倍计箅。
1.5 材料加工难度系数五．磨床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：a. 工作台单行程横向进给量16～24mm/次b. 工件运行行速度 8m/min平磨一次行程工时（min ）2. 无心磨工时定额(含辅助工时) T 机（min ）T=k d L120 式中: L — 单件被加工零件总长;k d —直径系数：d ≤16, k d =1.0d ＞16, k d =1.2六．铣床工时定额计算标准1、铣床工时：T=T 机+ T 装卸+T 去毛剌1.1 铣床机动加工工时：T 机A ：切削速度A （mm/min ）B ：加工段系数.切削速度A注；⑴铣盲孔,速度按A/2计算。
⑵铣腰孔尺寸≥15mm,速度按铣方孔计算。
加工段数系数BT 机= 加工长度×B A注：铣床机动单件最小工时T机≥0.40min/件1.2铣床零件装卸工时：T装详见《钻、刨、铣床零件装缷时间表》1.3 铣床镗孔按钻床机动工时计算：T镗（min）⑴.当 Rz﹤6.3 T镗= 1.25 T机⑵.当 Rz﹤3.2 T镗= 1.5 T机1.4 铣床倒角去毛剌：T去毛剌= L/100×0.1注：⑴. L-零件外形最大长度mm⑵. 当 L＜100mm T去毛剌取0.1min1.5 分度盘：⑴.零件≤0.5kg的每30°为一次装卸时间。
⑵.零件＞0.5kg的每60°为一次装卸时间。
1.5 材料加工难度系数七．刨床工时定额计算标准1、刨床工时：T=T机+ T装卸+T去毛剌1.1 刨床机动加工工时：T机（min）A ：切削速度A （mm/min ）B ：加工段系数..切削速度A加工段数系数B1.2 刨床倒角去毛剌：T 去毛剌 = L/100×0.1 注：⑴. L-零件外形最大长度mm ⑵. 当 L ＜100mm T 去毛剌 取0.1min1.3 材料加工难度系数1.4刨床零件装卸工时：T 装卸（min ）详见《钻、刨、铣床零件装缷时间表》T 机= 加工长度 ×BA注:单件装卸工时最小≮0.24min/次钻、刨、铣床零件装缷时间表（T装卸）注；⑴.表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T装卸⑵. 叠铣合计重量≥16kg （min/次）T装卸= T装卸单仲－（零件单重×T16kg工时）÷16kg⑶. 叠铣合计重量≤16kg而≥12kg（min/次）T装卸= T装卸单仲－（零件单重×T单重工时）÷叠铣总重（kg）八．车床工时定额计算标准1.计算公式T j工序T j工序= ∑T j装卸+∑T i工步+0.2m=∑T j装卸+k∑T i机动+0.2m式中：j—工序数；T j装卸—第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；i —走刀次数；T i 机动— 第i 次走刀机动时间； m － 换刀次数；2．粗车外圆机动时间：考虑回程手动等辅助时间等：T 粗外圆3．精车外圆机动时间：考虑回程手动测量等辅助时间等：T 精外圆式中：L —工件被车削的长度；mmδ—车削厚度；mm d —外圆公称直径；mmf —走刀量，mm/r ；粗车取f=0.4 精车取f=0.15n —车床主轴转速；r/mim ；k- 宽放系数；k=1.334．当外圆精度高于7级时；T j =1.5*T 机动 5. 镗孔、车内孔：查表三《车床、镗床、钻孔时间标准》T 机动=L =2.2Ld f*n10000T 粗外圆=T 回程+T 基本+ T 机动=0.3+（0.01L+3Ld）×δ÷2.510000T 机动=L =3.9Ld f*n10000T 精外圆=T 回程+T 基本+ T 机动=0.4+（0.01L+5Ld ）×δ÷2.510000表中：D-加工切削中径mm， L-加工切削长度mm6.细长杆顶车外圆时,根据细长比增加顶车时间：当5＜L/D＜10时增加0.5min. 式中：D-加工切削中径mm当L/D≥10时增加1.0min. L-加工切削长度mm 7. 未柡注倒甪、倒外角0.05min/次, 倒内角0.075min/。
附表五《车床倒角、钻中心孔时间标准》8. 车削內、外圆：按附表四《车內、外圆；与內、外圆及平面槽和端面时间标准》、分档次、选取相邻两数据按比例计算。
9.端面工时与切断工时比例系数：注:车床加工工件的直径≤Φ20mm时的套、销等切断含端面工时。
10.车床装卸时间：按附表一《车床装缷时间标准》11. 小车：⑴.小车端面：按大车端面计算标准的75%计算。
⑵. 小车切断、及车外圆：按大车车外圆的125%计算。
⑶. 小车需调头加工只倒内角一个工序时：需增加0.1min的辅助时间。
12 材料加工难度系数13. 车床工时标准：表一《车床装缷时间标准》表二《车床车内孔工时标准》表三《车床、镗床、钻孔时间标准》表四《车內、外圆；內、外圆平面槽时间标准》表五《车床倒角、钻中心孔时间标准》车床装缷时间标准（表一）编号：A-02編制说明 2. 四爪装夹加螺钉压紧：K=1.253. A.工件直径D＞Φ600：按Φ500查表×K=1.25B.工件直径D＞Φ800：按Φ500查表×K=1.5C.工件直径D＞Φ1000：按Φ500查表×K=1.754. A.工件长度L＞1000：按L=750查表×K=1.25B.工件长度L＞1200：按L=750查表×K=1.5C.工件长度L＞1500：按L=750查表×K=1.75D.工件长度L＞2000：按L=750查表×K=2.06. V形铁、角铁、花盘装夹同四爪：7. 裝夹偏心件K=1.258. 搭中心架15min注：k-表示加工难度系数表中未列数据取两相邻数据按比例计算。