2019年电磁炉不热的原因有何些
电磁炉加热慢输出功率小的7种故障原因
电磁炉加热慢输出功率小的7种故障原因
电磁炉加热慢表明电磁炉大部分电路工作基本正常，只是加到功率管控制极的高电平时间变短，使功率管导通时间变短，导致LC振荡电路产生的高频磁场较小，或LC振荡电路元件损坏，导致加热线盘形成的磁场变小，使电磁炉输出功率下降。
根据原理分析，引起电磁炉加热慢的原因有以下几点：
①谐振电容容量变小，导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压大于设定值，使功率管过压保护电路频繁动作，引起功率管导通时间变短、截止时间变长。
②300V电压小于正常值，功率管导通时在加热线盘上产生的磁场强度变小。
③功率管过压保护电路元件变值，使过压保护动作提前。
④振荡电路元件损坏，使振荡电容放电时间变长，导致加到驱动电路中的驱动激励方波幅度变小，引起功率管导通时间变短。
⑤电流检测电路元件出现异常，使电流检测输出加到CPU上的检测取样电压变小，CPU检测到此电压小于正常值，误认为设置功率较小，使PWM方波脉冲占空比变窄。
⑥PWM脉冲调制电路元件异常，使CPU输出加到脉宽调整电路的控制电压较小。
⑦18V输出电压异常，使功率管激励不足，导致电磁炉输出功率下降。
此情况下容易引起功率管损耗过大而烧坏。
电磁炉不加热是什么原因怎样修理
电磁炉不加热是什么原因怎样修理家中的电磁炉突然间不热了，是电磁炉本身出现了问题还是家中的一些电源出现了故障亦或是我们在使用电磁炉的时候方法使用不当，如果出现这些问题我们应该怎么解决，今天我们就来介绍一些电磁炉不热的原因及维修方法，望您参考。
电磁炉不热电磁炉不热的原因：电磁炉的故障现象大致可以归纳为以下几种：一、电磁炉上电无反应(不通电)。
引起这类故障的原因通常存在于以下几个电路单元：高压主回路、低压供电回路以及单片机电路。
二、电磁炉无法开机。
出现这类故障时，首先应排除使用环境造成的不利因素，例如电网电压，环境温度等。
当确定电磁炉存在故障时，重点检查保护电路。
锅具温度检测电路、IGBT温度检测电路、电网电压检测电路，按键电路。
三、电磁炉可以开机，有报警信号，但不加热。
在试机时，不管锅具放置与否，整机电流都为“零”。
出现这类故障时，说明电磁炉的振荡控制部分已经国为某种原因停止工作，故障点一般都存在于同步振荡电路、IGBT驱动电路、浪涌保护电路、IGBT使能控制电路、单片机电路。
四、电磁炉可以开机，但是出现间断加热。
在试机时，可以观察到整机电流由小增大到一定数值后，突然又变回“零”值，随后整机电流再次增大，如此反复。
出现这类故障时，可以判断电磁炉的大部分电路都可正常工作，只是工作过程中有某种条件因素不符合要求而被迫停止。
所以应对以下电路重点检查：同步振荡电路、IGBT驱动、IGBT C极高压保护电路、电流检测电路、PWM调制电路、单片机电路。
电磁炉不热的维修方法：第一，查5uf电容容量是否正常，容量大小不能偏差10%，偏差了则换。
第二，查靠近电源电路的2W 220K ,330K 470K 820K 电阻阻值，该电阻阻值不能偏差5%，偏差则不加热。
第三，查LA339 ,按照1，2两种方法解决还是不能解决后，就可以换Lm339.第四，查靠近电源部分电路的互感器，量次级线圈是否短路或断路，坏了则换如果以上的方法还是不能够帮您解决问题，还是请您联系电磁炉的客服人员请他们帮您找专业的维修师傅来看看。
电磁炉不能加热的故障分析与处理
电磁炉不能加热的故障分析与处理电磁炉作为一种高效、节能的烹饪设备，越来越多的家庭开始使用。
然而，偶尔会出现电磁炉不能加热的故障，给我们的烹饪带来一定的困扰。
本文将对电磁炉不能加热的故障进行分析，并提供相应的处理方法。
一、电磁炉内部故障电磁炉不能加热的一个常见原因是内部故障。
这些内部故障包括电磁线圈老化、电子元件损坏、线路短路等。
当电磁炉内部发生故障时，我们可以通过以下方法进行处理：1. 确认电源连接是否正常。
检查电源插头和电磁炉的连接是否松动或者完全脱落。
如果电源连接不良，重新插好电源插头即可。
2. 检查电磁线圈是否老化。
老化的电磁线圈会导致电磁炉无法正常工作。
如果发现电磁线圈老化，需要联系售后维修人员进行更换。
3. 检查电子元件是否损坏。
电子元件的损坏也是电磁炉无法加热的常见原因之一。
如果怀疑电子元件损坏，建议联系专业的维修人员进行检修和更换。
二、电磁炉外部故障除了内部故障之外，电磁炉的外部故障也会影响其正常加热。
下面是一些常见的外部故障及解决方法：1. 电磁炉与锅具不匹配。
电磁炉只能与一定范围内的铁质锅具配套使用。
如果使用的是不适配的锅具，电磁炉将无法将热量传导给锅具，从而无法加热食物。
因此，确保使用与电磁炉配套的锅具，或者具有磁性底部的锅具。
2. 温度控制问题。
电磁炉的温度控制器可能出现误差，使得电磁炉加热不均匀或者无法加热。
这时，可以先将电磁炉调至最高档位，观察是否有加热反应。
如果没有任何加热反应，可能是温度控制器故障，建议联系售后维修。
3. 磁铁弱化。
电磁炉使用过程中，磁铁磁场有可能会减弱，导致无法正常加热。
这时可以尝试使用磁铁重新激活磁场。
将一个磁铁放在电磁炉上，调至最高档位加热一段时间，然后移除磁铁，再次进行加热测试。
4. 清洁不彻底。
电磁炉使用一段时间后，可能会有残留的食物或油脂附着在炉面上，导致无法加热。
这时，使用专业的清洁剂进行清洁，或者擦拭炉面，确保炉面干净，再次测试加热效果。
电磁炉维修不加热的方法电磁炉不加热的原因及解决方法
电磁炉维修不加热的方法电磁炉不加热的原因及解决方法现在人们收入水平不断提高了，家里有各种各样的小家电，当需要的时候就随时能配上用场，比如大家常常使用的电磁炉，电磁炉的出现极大方便人们的生活，也让人逐渐取代了大家用木材做饭的时代，用电磁炉就可以很快就能做好饭，大家可以用电磁炉炒菜做饭都可以，同样也用不了多少电，但是电磁炉炉虽好，使用久了也会出问题，比如电磁炉不加热，接下来小编就给大家介绍一下。
电磁炉维修不加热的方法电磁炉不加热的原因及解决方法1.使用的锅具不正确。
我们常见的电磁炉不加热的原因是使用的锅具不正确。
在购买电磁炉的时候销售人员都会告诉你，在使用电磁炉时最好使用电磁炉专用锅具或者是铁锅。
使用铁锅是为了更好的防止电磁炉的辐射向外扩散，专用锅具主要是能够更加的适应电磁炉的使用。
锅具不合适时电磁炉就会不断发出提示音，并且不加热。
在这样的情况下，要解决电磁炉不加热的情况只能重新更换使用的锅具，一般平底的铁锅是比较适合电磁炉使用的锅具要求，电磁炉专用锅本就是适用于电磁炉的锅具，在更换时可以使用这两种锅具。
2.传感器开路或短路。
电磁炉不加热时可以看看是不是电磁炉的传感器开路或者是短路，这一情况会将电磁炉强制关机，在电磁炉没有排除故障时都处于关闭状态，同时按键不会起到任何的作用，这时电磁炉会显示出故障代码。
这时解决电磁炉不加热时就要知道电磁炉显示出的故常代码的意思，这样才能明确的知道电磁炉的故障出现的原因在哪里才能对症下药进行修理。
3.电磁炉IGBT过流保护。
电磁炉IGBT过流保护也会导致电磁炉不加热，当电磁炉电流过强时，电磁炉的过流保护装置就会启动，过流保护会将电磁炉的功率减小或者是直接将电磁炉停止工作。
这一类的情况会导致电磁炉出现有规律间断性加热的情况。
在过流保护的状态下出现电磁炉不加热的情况就需要延长一段时间再启动电磁炉，当电磁炉电流恢复正常，电磁炉在使用时就会自动恢复正常。
4.电磁炉电压过高。
电磁炉中电压过高就会触发IGBT管超压保护，在超压保护状态下会迫使电磁炉降低输出功率，IGBT电极的电压也会相应的降低，这时电磁炉一般会出现间断加热和输出功率降低的情况。
电磁炉不加热的原因是什么
电磁炉不加热的原因是什么电磁炉不加热的原因是什么导语：很多朋友在使用电磁炉的时候，遇到了很多问题，例如电磁炉不加热该怎么办？电磁炉不加热的原因等，电磁炉是非常常见的厨房电器，使用方便，但在使用的时候也会出现一些故障，而电磁炉不加热就是最常见的问题。
那么电磁炉不加热的原因是什么呢？下面一起来看看吧！电磁炉不加热的原因1.导致电磁炉不加热的原因很可能是内部原因。
其中包括外部电网电压高于或低于电磁炉的工作电压范围，那么电磁炉内部的保护机制就会强制断电加热。
2.如果电磁炉内部温度过高，那么温度报警机制启动也会强制关闭加热功能。
还有一种是锅具防干烧，电磁炉也会强制断电。
3.其次，还可能就是外部原因。
包括温度传感器开路、短路保护IGBT管超压保护IGBT过流保护。
这些问题出现之后可以不用担心，过段时间再重启一次就足够。
4.当然还可能是因为电源没有接通，或者电磁炉上没有锅具或者锅具不合适，请使用平底的`铁质或者不锈钢锅具。
还可能是因为电磁炉有毛病，请到家电维修部检修或者再买一台新的电磁炉。
5.另外一种就是电磁炉不能加热时，不一定就是电磁炉出现异常或故障引起的，因为在电磁炉电路中设计有大量的保护电路，一般会有七八种甚至更多，而这些保护电路就是防止电网、温度等各种外部自然因素变化以及机器内部各种突发异常现象导致电磁炉出现故障而设置的。
在检修电磁炉前，应仔细分析电磁炉是真故障还是假故障。
6.最后就要去看看这些我们不小心犯得小错误，插头是否脱落？自动开关或保险丝是否断路? 使用的锅是否合适? 锅是否摆放平盘中央部位? 锅底直径是否小于12cm? 对于炒莱锅是否使用后未离开炉面？四周环境温度是否很高？吸气口、排气口是否堵塞？使用薄铁锅涮火锅，汤料太浓或水分不够。
所使用的锅底是否不平，或者中心部位凹陷大于2mm。
电磁炉不加热怎么回事通电但不加热的原因以及维修方法
电磁炉不加热怎么回事通电但不加热的原因以及维修方法很多用户在使用电磁炉的过程中有可能会出现各种故障，比如电磁炉突然停止加热、电磁炉断断续续进行加热、电磁炉通电了指示灯是亮的但不加热等等；此时我们无需过于着急，下面万师傅平台小编就带大家一起来了解电磁炉不加热的原因以及维修方法吧！一、电磁炉不加热的原因1.电磁炉内部原因导致不加热：包括温度传感器开路、短路保护IGBT管超压保护IGBT过流保护。
这些问题出现之后可以不用担心，过段时间再重启一次就足够。
2.电磁炉外部原因导致不加热：包括外部电网电压高于或低于电磁炉的工作电压范围，那么电磁炉内部的保护机制就会强制断电加热。
如果电磁炉内部温度过高，那么温度报警机制启动也会强制关闭加热功能。
还有一种是锅具防干烧，电磁炉也会强制断电。
3.电磁炉间断加热：IGBT过流保护，过流保护强制减小输出功率或直接暂停工作，延时一段时间后再次启动进入工作状态。
此类保护动作时会出现“有规律地间断加热”现象。
4.电磁炉突然停止加热：是属于浪涌保护；浪涌是电网中电压在瞬时升高或降低时产生的一种危害比较大的尖峰脉冲，过大的浪涌一般都会被压敏电阻泄放掉，只有一些较小的浪涌会触发浪涌保护电路动作。
保护性质为短时暂停。
如果电网陈旧，并且有接触不良的情况时，可能会出现不定时的暂停现象。
5.电磁炉无端端停止加热：这是浴室锅具超温保护；这一种超温保护又被称为“防干烧保护”，触发温度为280到300度，也就是说一道280度，就会自动强制关机，解除温度为70到80度，这种情况只要等到70度，就可以重新启动使用了。
二、电磁炉不加热故障的检修方法（1）置锅，指示灯亮，但不加热1.线盘没锁好锁好线盘2.稳压二极管ZD101坏换稳压二极管ZD1013.基板组件坏换基板组件（2）加热，但指示灯不亮二极管坏换LED二极管基板组件坏换LED基板组件（3）未置锅，指示灯亮，不加热1.热敏电阻配线松动或损坏重新插接或换热敏电阻组件2.集成块LM339坏或集成块TA8316坏换LM339或TA83163.变压器插接不良检查或换主控IC4.基板组件坏换基板组件总之在排除电磁炉不加热的时候，不要着急下定论电磁炉不加热就是坏了，其实有可能是电磁炉自身的保护装置，比如电压有波动、温度过高、锅里没水出现干烧等现象电磁炉都会自动停止加热，此时只要重新启动后即可使用，或者等待一段时间再使用电磁炉；确定是电磁炉出现故障后也可以对照本文的电磁炉不加热故障的检修方法进行检修；不过万师傅平台小编并不建议大家自己维修电器，并且维修后电器的使用得不到安全保障，可以找附近的电器维修店维修哦，想要知道更多家居资讯请继续关注家居售服务万师傅资讯频道。
微波炉不加热，高手教你几步轻松排除故障
微波炉不加热，高手教你几步轻松排除故障微波炉在日常生活中最常用来加热烹饪食物，大大便利了人们的生活。
通常电器在使用的过程中会出现一些故障，电磁炉也不例外。
电磁炉最常见的故障问题是不加热。
具体表现为：1、灯亮不加热2、能转不加热。
这些都属于能通电的情况下不能加热。
造成微波炉不能加热的主要原因有3个：1.电压过低。
2.微波炉的高压保险管断了。
3.高压二极管漏电造成。
下文将通过针对这3个原因做一个详细的解答。
(动手能力强的用户可以结合本文提供的方法自行解决，对于电器维修一窍不通的童鞋呢，可以电话联系售后进行解决)这两种原因的解决方式同样适用于美的微波炉不加热、格兰仕微波炉不加热等故障现象。
首先了解一下微波炉的工作原理。
微波炉利用食物在微波场中吸收微波能量而使自身加热，微波炉微波发生器产生的微波在微波炉腔中建立起微波电场，并使这一微波电场在炉腔中尽量均匀分布，将食物放入该微波电场中，由控制中心控制其烹饪时间和微波电场强度，来进行各种各样的烹饪过程。
简单地讲，微波是一种高频率的电磁波，其本身并不产生热，在宇宙、自然界中到处都有微波，但存在自然界的微波，因为分散不集中，故不能加热食品。
微波炉是利用其内部的磁控管，将电能转变成微波，以每秒2450MHZ的振荡频率穿透食物，当微波被食物吸收时，食物内之极性分子即被吸引，并以每秒钟24.5亿次的速度快速振荡，使得分子间互相碰撞而产生大量的摩擦热，从而快速加热食物的。
说的更简单一点，就是当微波辐射到食品上时，食品中总是含有一定量的水分，而水是由极性分子组成的，这种极性分子的取向将随微波场的变化而变动，由于食品中水的极性分子的这种运动，以及相邻分子间的相互作用，产生了类似摩擦的现象，使水温升高，因此，食品的温度也就上升了。
因此，用微波加热食品，食品内部外部同时被加热，使整个物体受热均匀，升温速度也快。
当电压低于187V时，会造成微波炉不加热。
因为微波炉内的高压变压器必须在高于187V的情况才能正常工作，在电压较低的情况下建议避开用电高峰期。
电磁炉不加热原因
电磁炉不加热原因电磁炉不加热原因电磁炉使用的时间长了，总是会出现各种各样的问题，而电磁炉不加热就是最常见的。
那你知道电磁炉不加热原因是什么吗？在日常生活中我们要如何对电磁炉保养清洁呢？电磁炉不加热原因一、内部原因：1、温度传感器开路、短路：温度传感器开路、短路保护会强制关闭工作中的电磁炉，并使电磁炉在没有排除故障前都处于关闭状态，任何键不起作用，并显示故障代码。
2、IGBT管超压保护：当某种原因导致IGBT集电极电压升高并达到保护触发条件时，IGBT管超压保护动作，迫使电磁炉降低输出功率，IGBT集电极电压随即降低。
此类保护电路动作时会出现间断加热、输出功率降低等现象。
3、IGBT过流保护：IGBT过流保护强制减小输出功率或直接暂停工作，延时一段时间后再次启动进入工作状态。
此类保护动作时会出现有规律地间断加热现象。
二、外部原因：1、电网电压保护：电压高或电压低于电磁炉的工作电压范围时，出现电网电压保护，保护性质是强制待机，有显示功能的电磁炉会显示故障代码。
2、电磁炉内部过热：触发温度多在90到95度，解除温度在60到70度。
保护性质为暂停性停机，并显示故障代码。
如果监测到温度达到110度时，保护电路强制关机。
3、浪涌保护：浪涌是电网中电压在瞬时升高或降低时产生的一种危害比较大的尖峰脉冲，过大的浪涌一般都会被压敏电阻泄放掉，只有一些较小的浪涌会发起浪涌保护电路动作。
保护性质为短时暂停。
4、锅具超温保护：又称为防干烧保护，触发温度为280到300度，解除温度为70到80度，保护性质为强制关机。
电磁炉保养清洁1、任何电器都怕水。
2、在清洁电磁炉时注意还是不要进水不用太湿的`布去擦洗，面板太脏只需用毛巾粘点牙膏用力擦洗，无须用钢丝球一类的东西去擦洗。
3、厨房定期消灭一些虫子主要指蟑螂等不卫生的小动物、也可以在机体底部风扇口处贴灭蟑螂的，或樟脑丸，因为蟑螂很喜欢电磁炉线路松香的味道。
4、铁锅第一次使用时，先开小火，用一块肥猪肉来回在锅体内擦拭，时间越长越好，半小时以上时间最好、然后用青菜擦拭干净，这样可以提高锅的使用寿命。
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2019年电磁炉不热的原因有何些篇一：电磁炉常见故障与维修方法电磁炉常见故障与维修方法电磁炉的主要功能就是加热，但在许多情况下电磁炉不能加热时，不一定就是电磁炉出现异常或故障引起的，因为在电磁炉电路中设计有大量的保护电路，一般会有七八种甚至更多，而这些保护电路就是防止电网、温度等各种外部自然因素变化以及机器内部各种突发异常现象导致电磁炉出现故障而设置的。
在检修电磁炉前，应仔细分析电磁炉是真故障还是假故障。
一、外部自然因素条件保护：1、电网电压保护：电压高或电压低于电磁炉的工作电压范围时，出现保护。
保护性质是强制待机。
并显示故障代码（如有显示功能时）。
2、电磁炉内部过热保护：保护触发温度多在90到95度，解除温度在60到70度。
保护性质为暂停性停机，并显示故障代码。
如果监测到温度达到110度时，保护电路强制关机。
（过热保护时，容易被误认为是“间断加热”故障。
）3、浪涌保护：浪涌是电网中电压在瞬时升高或降低时产生的一种危害比较大的尖峰脉冲，过大的浪涌一般都会被压敏电阻泄放掉，只有一些较小的浪涌会触发浪涌保护电路动作。
保护性质为短时暂停。
如果电网陈旧，并且有接触不良的情况时，可能会出现不定时的暂停现象。
（这类保护一般不易察觉，或误认为电磁炉出现功率变小。
）4、锅具超温保护：又称“防干烧保护”，触发温度为280到300度，解除温度为70到80度，保护性质为强制关机。
二、电磁炉内部因素条件保护。
1、温度传感器开路、短路保护：这类保护会强制关闭工作中的电磁炉，并使电磁炉在没有排除故障前都处于关闭状态，任何键不起作用，并显示故障代码。
2、IGBT管超压保护：当某种原因导致IGBT集电极电压升高并达到保护触发条件时，超压保护动作，迫使电磁炉降低输出功率，IGBT 集电极电压随即降低。
此类保护电路动作时会出现“间断加热”、“输出功率降低”等现象。
3、IGBT过流保护：过流保护强制减小输出功率或直接暂停工作，延时一段时间后再次启动进入工作状态。
此类保护动作时会出现“有规律地间断加热”现象。
怎样正确分析电磁炉的故障原因？电磁炉的故障现象大致可以归纳为以下几种：一、电磁炉上电无反应（不通电）。
引起这类故障的原因通常存在于以下几个电路单元：高压主回路、低压供电回路以及单片机电路。
二、电磁炉无法开机。
出现这类故障时，首先应排除使用环境造成的不利因素，例如电网电压，环境温度等。
当确定电磁炉存在故障时，重点检查保护电路。
锅具温度检测电路、IGBT温度检测电路、电网电压检测电路，按键电路。
三、电磁炉可以开机，有报警信号，但不加热。
在试机时，不管锅具放置与否，整机电流都为“零”。
出现这类故障时，说明电磁炉的振荡控制部分已经国为某种原因停止工作，故障点一般都存在于同步振荡电路、IGBT驱动电路、浪涌保护电路、IGBT使能控制电路、单片机电路。
四、电磁炉可以开机，但是出现间断加热。
在试机时，可以观察到整机电流由小增大到一定数值后，突然又变回“零”值，随后整机电流再次增大，如此反复。
出现这类故障时，可以判断电磁炉的大部分电路都可正常工作，只是工作过程中有某种条件因素不符合要求而被迫停止。
所以应对以下电路重点检查：同步振荡电路、IGBT驱动、IGBTC极高压保护电路、电流检测电路、PWM 调制电路、单片机电路。
用几分钟后不加热有几种可能：1、测试电压是否稳定；2、电磁炉内的温控器损坏（热敏电阻）或者松动；3、内部电脑板程序错误；4、如果是旧电磁炉的话电磁炉面板表面可能有污垢或者电磁炉内部有水蒸汽等导电物质，从而造成小短路。
5、可能锅与电磁炉不匹配，通常是锅用旧了，锅底变形了，从而导致锅底与电磁炉面板接触不到位引起。
处理过程：1、换一个新的使之匹配的锅测试；2、测试电压；3、将电磁炉面板擦拭干净；4、如你有能力，将电磁炉拆开后用干布擦拭，并用电吹风小档位扫吹内部原件；如经过以上几步问题还存在，估计是温控器或电脑板程序出错，建议到专业店维修。
篇二：电磁炉常见故障检修归总电磁炉常见故障检修归总第一、加电无反应一、加电无反应的故障原因分析对于该故障现象，首先要确认所使用的电源插座内是否有正常的交流输入电压，然后打开电磁炉外壳，检查熔断器是否熔断并确定出现故障的大致部位。
加电无反应分以下两种情况。
1、熔断器损坏在电磁炉设计中熔断器的容量一般为15A左右，自行熔断的现象很少出现，几乎都是负载电路元件损坏引起其过流烧坏。
在检测中若发现熔断器烧断，首先要检查交流输入回路、主回路的大功率元件是否击穿短路，如压敏电阻、消干扰滤波电容、整流桥、功率管等元件。
若功率管正常，整流桥、压敏电阻和消干扰电容中其一损坏，可将损坏元件更换，即可排除故障。
若发现功率管击穿短路，还需要对低压电源电路、同步电路、振荡、驱动电路、电流检测电路、功率管过压保护电路和谐振电容、330V滤波电容等部位进行检查。
2、熔断器良好熔断器良好表明电路无过流现象，先检查电源线是否良好、电源进线插件引脚是否和电路板开焊，或低压电源电路中是否有元件引脚开焊。
若正常，加电测量5V输出电压是否正常。
若不正常，表明低压电源电路或5V负载电路元件异常。
若5V正常，检查CPU外部电路元件或CPU。
二、加电无反应故障检修流程①熔断器损坏时应测量整流桥交流输入端的阻值，若为0或很小，应检查压敏电阻、消干扰电容、低压电源中的降压变压器、整流桥等元件。
若阻值正常，应测量功率管集电极对地阻值，若不正常，应检查整流桥、330V滤波电容、功率管等元件。
②若功率管击穿短路，先检查驱动电路元件是否正常。
驱动电路采用集成电路TA8316是，测量1脚、7脚对地电阻，若为0或较小，则表明该集成电路损坏。
③若驱动电路元件正常，应测量同步检测电阻、振荡电路中的充电电阻、功率管过压保护电路元件、浪涌保护电路元件、电流检测电路元件等。
④取下加热线盘，加电测量低压电路中的18V、5V电压是否偏低。
若偏低，应检查18V、5V负载元件或低压电源电路元件。
若低压电源正常，在待机状态下测量同步检测电路输出端电压、驱动电路输出端电压和电流检测输出端电压。
⑤接好加热线盘，加电试验，若功率管在很短时间内烧坏，应对330V滤波电容、谐振电容和加热线盘进行检查。
若功率管不定时烧坏，应对功率管温度检测热敏电阻、浪涌电路中的电容、ＣＰＵ的外接晶振或集成电路ＬＭ３３９进行检查。
第二、屡烧功率管一、屡烧功率管的故障原因分析因功率管工作在大电流、高反压和工作温度高的条件下。
某一项条件不符合要求均会使功率管击穿损坏。
功率管屡损的常见原因有：①整流桥内部的整流二极管正向电阻变大，使310V电压小于正常值，导致功率管损耗过大击穿损坏；②330V滤波电容无容量或容量下降，使300V电压中含有大量的交流成分，导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压过高，未等过压保护电路动作，便将功率管击穿；③LC振荡电路中谐振电容容量下降，使功率管在截止期间产生的反峰脉冲电压过高；④功率管过压保护电路中的元件变值，使过压保护电路失控或保护动作延迟；⑤同步检测取样电压电路元件出现异常，使同步控制电路失控；⑥驱动电路元件损坏，使功率管控制极在未开机时已有驱动电压，导致功率管导通时间变长；⑦电流检测电路元件损坏，使电磁炉在待机时输出的检测电压过高；⑧浪涌保护电路元件异常，使浪涌保护电路失控；⑨功率管温度检测热敏电阻性能不良，导致功率管温度过高时不能保护；⑩18V电压偏低，使功率管激励不足损耗过大。
二、屡烧功率管的故障检修流程①将330V滤波电容、LC振荡电路中的谐振电容取下，用数字万用表测量其容量是否和标称值符合，或电容外部是否变行，若异常，更换即可。
②若整流桥未击穿短路，取下整流桥，测量内部整流二极管的正、反向阻值是否异常（如正向电阻变大或反向电阻变小）。
③检查驱动电路中的三极管是否击穿或内部电极开路，功率管控制极所接静态泄放电阻是否开路。
④测量同步检测电阻是否变值或开路，振荡电路中的充电电阻是否阻值变大。
⑤将功率管热敏检测电阻取下，同时用烙铁加热测量热敏电阻性能是否良好。
⑥加电，在待机状态下测量18V、5V电压是否正常，若偏低或不稳定，应检查低压整流电路和稳压电路元件。
若低压输出18V、5V电压正常，测量同步检测比较器各脚电压是否正常。
若输入检测端某一脚电压不正常，应检查相应脚的外接元件，若输出端电压不正常，表明比较器损坏。
⑦在待机状态下测量电流检测输出取样电压是否正常。
若电流检测输出取样电压正常，应测量浪涌保护电路中的检测取样电压和基准参考电压。
若正常，测量功率管过压保护电路中的取样电压和基准参考电压。
⑧若以上电路元件正常，代换cpu试验。
第三、不检锅一、不检锅的故障原因分析根据电磁炉的工作原理分析可知：电磁炉在加电开机时，cpu检锅脉冲信号（触发脉冲），经控制电路加到LC振荡电路。
若炉面放上合格的锅具，LC电路产生阻尼振荡，能量衰减较快，使主回路产生脉冲电流，一方面经电流检测电路为CPU提供检测电压，另一方面经同步检测电路输出检锅反馈脉冲信号，加到CPU。
CPU检测到反馈信号和电流检测电路提供的检测电压，认为炉面上放上合格的锅具，便输出可调的PWM方波脉冲占空比信号，使电磁炉开始加热工作。
电磁炉出现不检锅，表明CPU输出的检锅脉冲未加到LC振荡电路或CPU 未接收到检锅反馈脉冲信号。
引起不检锅的原因主要有以下几点：①谐振电容失效变质，LC电路不能产生阻尼振荡，使主回路中产生的电流变化很小，CPU检测到电流检测电压很小。
同时使同步电路输出加到CPU的检锅脉冲数量无变化，CPU误认为炉面无锅具。
②同步检测电路元件损坏，使LC振荡电路产生的检锅脉冲反馈信号不能加到CPU上。
③振荡电路元件损坏，使CPU输出的检锅脉冲不能加到驱动电路。
④驱动电路元件损坏，将检锅脉冲信号切断或短接到地、不能将检锅脉冲加到功率管的控制极。
⑤18V电压异常，使LM339和驱动电路无工作电压、不能传输检锅脉冲信号。
⑥电流检测电路元件损坏，在检锅期间不能为CPU提供电流检测电压；集成电路ＬＭ３３９或ＣＰＵ性能不良，同样会造成电磁炉出现不检锅现象。
第四、开机不加热一、开机不加热的故障原因分析从电磁炉的原理分析可知：电磁炉的控制电路和各保护电路均正常时，电磁炉加电开机若发出正常的检锅信号，则此时在路面放上合格的锅具后，按动面板上的加热功能键，ＣＰＵ接收到开机指令后，接收到正常的检锅反馈信号，输出可调的ＰＷＭ方波脉冲占空比信号，经控制电路加到功率管的控制极，功率管饱和导通，３００Ｖ电压经加热线盘产生电流。
该电流储存在加热线盘上，和锅底产生涡流对锅具进行加热。
根据以上分析可知，引起电磁炉开机不加热的原因有以下几点：①１８Ｖ电压异常，不能使集成电路ＬＭ３３９和驱动电路正常工作，导致加到功率管的驱动电压不足以使功率管导通工作。