塑料圆筒件(一模两件)注塑模具设计说明书
《塑料模具设计》课程设计说明书
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。
零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。
圆桶注塑模说明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
一、塑料的工艺性设计 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、项目背景：注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具，是实现塑料产品批量生产的重要设备之一。
注塑模具的设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
本文档旨在详细说明注塑模具的设计要求和流程，为后续模具制造和使用提供指导。
二、设计目标：1. 实现塑料产品的准确成型，保证产品尺寸和外观质量的一致性；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 提高模具的使用寿命，减少维护和更换成本；4. 考虑模具的可拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
三、设计要求：1. 产品设计要求：a. 确定产品的尺寸和外观要求，提供详细的产品图纸和规格说明；b. 需要考虑产品的材料特性，如塑料的热胀冷缩性，流动性等；c. 确定产品的成型方式和注塑工艺参数。
2. 模具结构设计要求：a. 考虑产品的成型方式，确定模具的结构类型，如单腔模具、多腔模具等；b. 在满足产品尺寸和外观要求的基础上，尽量减小模具的尺寸和重量；c. 考虑模具的使用寿命，采用耐磨、耐腐蚀的材料，优化工艺和热处理；d. 考虑模具的冷却系统，保证注塑过程中材料的快速冷却和成型周期的缩短；e. 考虑模具的导向系统和定位系统，确保模具运动的准确性和稳定性；f. 考虑模具的拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
3. 模具零件设计要求：a. 模具芯、模具腔、模具板等零件的尺寸要与产品尺寸要求一致；b. 避免尺寸过小、壁厚过薄等问题，确保零件的强度和刚性；c. 考虑零件的加工工艺，尽量减少加工难度和成本；d. 避免零件之间的干涉和碰撞，确保模具的正常运作；e. 采用标准化零件，方便制造和更换。
四、设计流程：1. 了解产品需求：与产品设计师沟通，收集产品图纸和规格说明；2. 制定模具设计方案：根据产品需求，确定模具的结构类型、尺寸和重量等；3. 进行模具设计：进行模具零件的设计，包括模具芯、模具腔、模具板等；4. 完善模具设计：考虑模具的冷却系统、导向系统、定位系统等；5. 优化模具设计：通过模拟和分析，优化模具结构和零件设计，提高模具的性能；6. 完成模具图纸：根据设计结果，绘制模具图纸，包括三维模型和二维工程图；7. 制造模具：将模具图纸提供给模具制造厂家，开始制造模具；8. 调试模具：完成模具制造后，进行模具调试和试模，保证模具的正常运行；9. 交付使用：完成模具调试后，交付给使用方，并提供模具的维护和保养指南。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、引言注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要工具。
它具有精密设计和制造的特点，直接影响到注塑成型工艺的质量和效率。
本文档旨在提供一个注塑模具设计的详细说明书，以帮助使用者了解并正确使用注塑模具。
二、设计原则1. 功能性设计：注塑模具设计的首要目标是确保塑料制品的质量和精度。
需要考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素，确保模具能够精确地复制产品的形状。
2. 可靠性设计：模具在长时间运行过程中需具有足够的可靠性和稳定性。
设计时应考虑到材料的选择、结构的合理性、工艺性能等因素，以确保模具能够长时间稳定运行。
3. 高效性设计：注塑模具的设计还要考虑到生产效率的提高。
在保证产品质量的前提下，优化流程、减少工序、提高生产速度等都是设计中需要考虑的因素。
三、设计要点1. 产品参数分析：仔细研究产品的形状、尺寸、材料等参数，并根据不同产品的要求进行合理设计。
2. 模具结构设计：根据产品的特点设计合理的模具结构，包括模具的分型面、脱模方式、冷却系统等。
3. 材料选择：根据产品和模具的要求选择合适的材料，考虑材料的韧性、硬度、耐磨性等因素。
4. 流道系统设计：设计合理的流道系统，以保证熔融塑料流动均匀，避免短流、死角等问题，提高注塑成型过程的效率。
5. 冷却系统设计：优化冷却系统的设计，保证塑料在注塑过程中能够迅速冷却固化，提高生产效率并减少翘曲、变形等问题。
6. 模具表面处理：根据产品的表面要求进行合适的模具表面处理，包括抛光、喷涂等，以提高产品的表面质量。
7. 模具装配：模具设计时应考虑装配的便利性和准确性，保证模具能够容易安装和拆卸。
四、注意事项1. 安全操作：在使用注塑模具时，必须严格遵守相关的操作规程和安全要求，保证操作人员的人身安全。
2. 维护保养：定期对模具进行清洁和维护保养，保证模具的正常运行和寿命的延长。
3. 记录维护：对模具的使用情况进行记录，包括使用次数、维修情况等，以便及时调整维修周期和保养计划。
塑料模具设计说明书【范本模板】
湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。
1塑件的成型工艺性分析 (4)1。
1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。
2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。
1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。
1。
2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。
4 选择浇注系统 (8)2。
1。
5 确定推出方式 (8)2。
1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。
7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。
2。
2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。
1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。
1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。
4 模具的导向结构 (12)3。
2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。
2.1 型腔径向尺寸 (13)3。
2。
2 型腔深度尺寸 (13)3.2。
3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。
3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。
3。
1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。
1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。
5。
1 模具的安装试模。
.。
.。
.。
..。
...。
..。
.。
...。
.。
.。
.。
.。
.。
.。
..。
..。
.。
.。
185.2。
塑料模具设计课程设计说明书样本
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指引教师：年学期：-.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，可以对中档复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计依照图纸规定，完毕制件塑料模具设计（见图纸）生产大纲：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计阐明书二天五、需完毕工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计阐明书一份（内容涉及：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完毕日期：年04 月30 日评语：评分：指引教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。
零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。
圆桶注塑模阐明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
一、塑料工艺性设计 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
注塑模具设计说明书
绪论模具作为重要的生产工艺装备，在现代工业的规模生产中日益发挥着重在作用。
通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域获得了广泛应用，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高，用不可代替。
塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装配或工具，它属于型腔模的畴。
通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占80%，然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大的关系随着国民经济的领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大，产品更新换代周期也和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的告诉发展，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型，精密，长寿命的模具技术便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
模具在世界上占有的比列大，我作为一个学模具专业的学生，应在学完所学的知识之后来很好的进行模具设计。
我们进行设计之前，不许具备机械制图，公差与技术测量，机械原理及零件，模具材料及热处理，模具制造技术，塑料制品成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并且通过教学和生产实习，初步了解塑料制品的生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构。
近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。
纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。
模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。
圆筒件注塑成型工艺及模具设计(一模两件)
圆筒件注塑成型工艺及模具设计（一模两件）课程设计说明书目：圆筒件注塑成型工艺及模具设计目录第1 章工艺分析1.1塑件成型工艺性分析1.1.1 塑件结构的工艺性分析1.1.2 成型材料性能分析1.2模具结构形式的确定第2 章注射机的选择2.1 注射量的计算2.2塑件和流道凝料及所需锁模力的计算2.3选择注射机第3 章注射模具结构设计3.1 模架的确定3.2 各板尺寸的确定3.3 浇注系统设计3.3.1 主流道设计3.3.1.1主流道尺寸3.3.1.2 定位圈的选取3.3.1.3主流道衬套形式3.3.2 分流道设计3.3.2.1分流道布置形式3.3.2.2分流道长度3.3.2.3分流道及浇口的尺寸设计3.4.1分型面位置的确定3.4.2成型零件工作尺寸计算3.4.2.1型腔径向尺寸3.4.2.2型腔深度尺寸3.4.2.3型芯径向尺寸3.4.2.4型芯高度尺寸3.4.2.5型腔壁厚计算3.5 导向与定位机构设计3.5.1 机构的功用3.5.2 导向机构的设计3.5.2.1导柱3.5.2.2导套3.6 推出机构设计3.6.1 脱模推出机构的设计原则3.6.2 塑件的推出方式3.6.3 塑件的推出机构3.7 排气系统设计3.8 冷料穴设计3.9 冷却系统设计第4 章注射机的校核4.1 安装参数的校核4.1.1 模具外形尺寸校核4.1.2 喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核第1 章工艺分析1.1 塑件成型工艺性分析1.1.1 塑件的结构工艺性分析1. 如图1.1 所示，该塑件为一小尺寸圆筒件，形状简单；壁厚t=1.5mm，壁厚内径比（t/d）为1/60 小于1/10，该塑件为薄壁塑件，并且各处壁厚均匀。
塑件为旋转体结构，结构相对简单，而且塑件质量相对较小。
该塑件表面粗糙度全部为Ra0.8mm,材料为聚氯乙烯，该种塑料流动性中等。
通过查阅资料该种塑料制件未注公差时应选用MT5 级精度。
2.该模具是圆筒形零件的注射模具。
注塑模设计说明书
注塑模设计说明书(共17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--罩盖塑料注射模具设计说明书设计题目: 罩盖塑料注射模具设计专业班级：模具1531小组成员： XXXXXXX指导教师： XXXXXXXXXXXXXX 完成时间： 2017年6月30日目录1. 塑件的工艺分析 ......................................................................... 错误!未定义书签。
塑件的成型工艺性分析 ......................................................... 错误!未定义书签。
塑件材料PC的使用性能 .............................................. 错误!未定义书签。
塑件材料PC的加工特性 .............................................. 错误!未定义书签。
塑件的成型工艺参数确定 .................................................... 错误!未定义书签。
2 模具的基本结构及模架选择 ...................................................... 错误!未定义书签。
模具的基本结构 .................................................................... 错误!未定义书签。
确定成型方法 ................................................................ 错误!未定义书签。
型腔布置 ........................................................................ 错误!未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XTU大学塑料成型工艺课程设计说明书题目：塑料圆筒注塑模具设计专业：材料成型及控制工程班级：材料4班姓名：如风指导老师：肖哥时间：2010年3月2日引言本说明书为塑料注塑模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的类容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具的设计方法以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模结构的设计。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有不足之处，敬请各位老师批评指正。
设计者：如风课程设计指导书一、题目：塑料圆筒材料：ABS二、明确设计任务，收集有关资料：1 了解设计的任务、内容、要求和步骤，指定设计方案2 查阅、收集有关的设计参考资料3 了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量4 模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1 塑件的形状和尺寸：塑件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2 塑件的尺寸精度和外观要求：塑件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度有关。
3 生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单行腔模具等进行生产来降低模具的制作费用。
4 其他方面在对塑件进行工艺分析时，除了考虑上述因素外，还应分析塑件厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：根据对塑件零件的形状、尺寸、精度及表面质量的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品后加工、分型面的选择、行腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
五、工艺计算和设计1注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。
对于形状复杂的不规则制品可估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。
2 浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成浇注系统的设计后才能估算型腔的压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。
浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道截面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。
3 成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响制品精度。
为计算方便，凡孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均以最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算式应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。
4模具加热冷却系统计算：模具加热工艺计算主要是加热功率计算。
冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算，冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数计算及冷却谁流动状态校核和冷却水入口和出口处温差的校核。
5 注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核选择的注射机压力盒锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具成型尺寸可否方便便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。
六、进行模具结构设计1 确定凹模尺寸：先计算凹模厚度，再据厚度确定凹模周界尺寸，确定凹模周界尺寸是要注意：第一、浇注系统的布置，特别是对于一模多腔的塑料模要仔细考虑模腔位置和浇道布置；第二、要考虑凹模上螺孔的布置位置；第三、凹模中心与模板几何中心应重合；第四、凹模外形尺寸尽量按国家标准选取。
2 选择模架并确定其他模具零件的主要参数；在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/TB12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格，待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参数。
再查阅有关零件图表，就可以画装配图。
七、画装配图1 主视图：绘制模具工作位置剖面图2 侧视图：绘制定模部分视图3 俯视图和局部剖视图等4 列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件须注明规格5 技术要求及说明，包括所选注射机设备型号，所选用的标准模架型号及模具闭合高度，模具间隙及其他要求。
八、绘制各非标准零件图零件图上应注明全部尺寸、公差与配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料热处理方法及其他要求九、编写技术文件1 编写注射成型工艺卡片：根据塑料的成型特点，查阅相关资料，确定合理的注射成型工艺参数，并作成工艺卡片。
2 编写加工工艺过程卡片：选取两个重要模具成型零件，确定加工工艺路线，并作成加工工艺工程卡片3 编写设计说明书目录第一部分塑件分析第二部分材料工艺特性分析第三部分注射机的型号和规格初步选择第四部分浇注系统的设计第五部分分型面的选择第六部分成型零件的设计第七部分模体的设计第八部分推出机构的设计第九部分导向、定位、回复机构的设计第十部分排气系统和加热冷却系统的设计第十一部分注射机的校核第十二部分参考资料塑料圆筒件（一模两件）注塑模设计说明书一、塑件分析：1.该塑件为一小尺寸圆筒件，形状简单；壁厚t=1.5mm，壁厚内径比（t/d)为1/60小于1/10，该塑件为薄壁塑件，并且各处壁厚均匀。
2.该塑件表面粗糙度全部为Ra0.8mm，塑件各尺寸公差按MT5级精度标注。
3.该塑件无侧凹、侧孔等，不需设计侧抽芯装置，相应模具结构简单。
二、材料工艺特性分析：1加工性能分析：1）无定型塑料，吸湿性强，含水量应少于0.3%,必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间的预热干燥。
2）流动性中等，溢边料0.04mm左右。
3）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温。
注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180~230℃，注射压力为100~140Mpa，螺杆式注射机则取160~220℃，70~100Mpa为宜。
4）模具设计时应注意浇注系统，选择好进料口的位置、形式。
推力过大或机械加工时塑料表面呈现"白色痕迹"（但在热水中加热可消失）。
2成形条件分析：三、初选注塑机：1注射量计算通过几何估算得该塑件单件体积V塑=2V筒≈2{[π（6.3/2）²-π（6/2）²]X4+πX(6/2)²X0.15}cm3=31.65cm3一般浇注系统凝料体积V浇占V塑的10%~15%,取V浇=15%V塑,则最小总体积为V总=(1+15%)V塑,ABS的计算收缩率s为0.3~0.8%，取s=0.7%，可得V注=V总/（1-s)=36.65cm3所选注塑机的理论注射容量必须大于以上计算结果。
2初选设备根据ABS的成形条件、工艺性能及注射容量等，初选使用型号为SZ-800/3200的注射机，其主要技术参数如下表：四、浇注系统的设计1主流道的设计主流道通常采用半锥角为1°~2°的圆锥角，这里取2°。
浇口套材料为T8，直接压入定模座板内(配合H7/n6)。
主流道入口的凹坑球半径R应大于注射剂喷嘴球头半径r，通常为R=r+(0.5~1）mm,喷嘴球头半径r=10mm,取R=10.5mm。
凹坑球深度一般取3~5mm,取5mm。
为了使凝料顺利拔出，主流道的小段直径D应稍大于注射机喷嘴直径d，通常为D=d+(0.5~1)mm,其中d=4mm,取D=5mm。
2浇口设计根据塑件壁厚均匀，大批量生产的要求，选择采用点浇口的形式进浇，其优点在于：○1可显著提高熔体的剪切速率，是熔体黏度大为降低，有利于充模，这对于PE、PS、PP和ABS等对剪切速率敏感的熔体尤为有效。
○2熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，使熔体流动性更好。
○3有利于浇口与制品的自动分离，便于实现制品生产过程中的自动化。
○4浇口痕迹小，容易修整。
○5不适合厚壁或壁厚不均匀的制品成形，要求采用较高的注射压力。
为了取出流道凝料，必须采用双分型面结构。
3分流道设计和型腔布置分流道一般要求尽可能采用平衡式分流道，而且力求流道最短。
为了便于流道凝料的脱出，将分流道布置在定模一侧，动模侧不布置。
采用梯形截面的分流道，且梯形长边D 取7.5mm,高度h取5mm。
选用梯形截面分流道是因为它的效率高且加工比较简单。
五、分型面的选择分型面是模具结构的基准面，它直接影响着成型塑件的质量、模具加工的工艺性以及注射成型的效率等。
选择分型面主要根据以下几个原则：1分型面应该选择在制品的最大截面处；2尽可能使制品留在动模一侧；3有利于保证制品的尺寸精度；4有利于保证制品的外观质量；5尽可能满足制品的使用要求；6有利于排气；7有利于简化模具结构，由于该模具采用点浇口，该模具必须采用双分型面的模具结构。
即，第一分型面在定模座板和定模板之间，主要作用是便于流道凝料的顺利取出;第二分型面即为了取出制品而设的主分型面，根据选取分型面的原则，为了保证制品脱模时留在动模一侧，并保证利于排气，将分型面选为制品凹腔开口向的那面，分模时制品凹腔朝向动模并留在动模上。
六、成型零件设计将制品各尺寸公差按MT5级精度标注在制品图纸上，按所标尺寸进行计算。
1成型零件尺寸计算1）型腔尺寸计算型腔大端径向尺寸计算公式为:D=[D0(1+S)-¾△]+§0 【1】式中 D—型腔径向尺寸，mm；D0—塑件的径向基本尺寸，mm；S—塑件的平均收缩率，%；△—塑件的尺寸偏差，mm；§—成型零件的制造偏差，按IT9级公差选取而精度要求不高的塑件（1/3~1/6)△选取。
可得D=[63 X（1+0.7%)-¾ X 0.46]+1/3 X 0.460=63.10+0.150取拔模斜度a1=1°型腔深度尺寸的计算公式为H=[H0(1+S)-2/3△]+§0 【2】式中 H—型腔深度尺寸，mm；H0—塑件高度基本尺寸，mm；其余符合与【1】同。
同样可得H=[40 X (1+0.7%)-2/3 X 0.36]+1/3 X 0.360=40.04+0.1202）型芯尺寸计算型芯小端径向尺寸计算公式为d=[d0(1+S)+3/4△]0-§【3】式中 d—型芯的径向尺寸，mm；d0—塑件的径向基本尺寸，mm;其余符号与【1】同。
得d=[60 X (1+0.7%)+3/4 X 0.46]0-1/3 X 0.46=60.770-0.15斜度a2 =1°15′型芯高度的计算公式为h=[h 0(1+S)+2/3△]0-§ 【4】 式中 h —型芯的高度尺寸，mm ；h0—塑件的深度基本尺寸，mm ； 其余符号与【1】同。