空调水系统水压试验记录
水系统管道强度试验、严密性试验记录
4.5.3.3 水系统管道强度试验、严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）水系统管道强度试验和严密性试验包括冷（热）水、冷却水和阀门的强度及严密性试验，以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。
（2）水系统管道安装前，应清除内部污垢和杂物，系统安装完毕后，应进行系统冲洗。
冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
系统冲洗记录填写在质控（通）表4.5.3－8上。
（3）阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不少于1个，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间应符合下表的规定, 试验情况填写在质控（水）表4.2.3－1上。
阀门压力持续时间时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，则强度试验压力为合格；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏则严密性试验为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，则强度试验为合格；再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏则严密性试验为合格。
管道冲洗及试压
管道冲洗及试压1，空调水系统，水源二次侧试压合格后应进行管道冲洗试验，冲洗试验合格后再循环试运行2h以上，且水质正常后方能与空调设备相贯通。
2，冲洗前，对不允许参加冲洗的系统，设备，仪表及管道附件应采取安全可靠的隔离措施，可采用设清洗阀，临时旁通管的方式。
3，冲洗试验以水为介质，按《通风与空调工程施工规范》要求执行。
4，空调水系统管道的水压试验包括分区域分段水压试验和整个管道系统水压试验。
5，本项目的空调水管作业压力（严密性试验压力）为1.0MPa，强度试验压力采用1.5MPa。
6，分区域分段水压试验：按《通风与空调工程施工规范》15.5.2要求执行。
系统缓慢升压至系统作业压力，停泵检查；观察各部位无渗漏，压力不降后再升至强度试验压力，停泵稳压，进行全面检查。
10min内管道压力不应下降且无渗漏，变形等异常现象，则强度试验合格。
再将试验压力降至系统作业压力进行严密性试验，在试验压力下对管道进行全面检查，60min内区域管道系统无渗漏，压力不得下降严密性试验为合格。
7，系统管路水压试验：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。
8，试验过程同分区域分段水压试验。
管道压力升至强度试验压力，稳压10min，压力降不大于0.02MPa，管道系统无渗漏，强度试验合格。
再将系统压力降至系统作业压力进行严密性试验，外观检查无渗漏，严密性试验为合格。
9，空调冷凝水管应进行通水试验。
试验应分层，分段进行；试验时封堵冷凝水管最低处，由高处的风机盘管接水盘向管段内注水，水位须高于接水盘最低点，充水后观察15min，检查管道及接口，确认无渗漏后从管道最低处泄水，排水畅通且各盘管接水盘处无存水为合格。
10，分体空调的制冷剂管道安装完毕外观检查合格后应进行吹污，气密性和抽真空试验。
空调冷热(冷却)水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录
实际：
电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格
最小：
实际：
冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求
最小：
实际：
闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀
项目部质检员：
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
填表说明：
1、检验批容量填写：同一检验批内的套数。
2、最小/实际检查数量栏中，最小数量填写按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016中规定的方案Ι、II检查数量。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
系统的试压
≤1.0MPa
1.5倍且≥0.6MPa
最小：
实际：
＞1.0MPa
0.5倍
最小：
实际：
系统最低点压力升至试验压力后，应稳压 l0min压力下降不应得大于0. 02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压 l0min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格
最小：
实际：
元热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装。偏移量应按计算位移量确定
最小：
(管道冲洗)空调水系统安装检验批(Ⅱ)(非金属管道)质量验收记录
空调水系统安装检验批质量验收记录（Ⅱ）(非金属管道)注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目9.2.1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5件。
检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
9.2.2 管道安装应符合下列规定：1 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
3 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
4 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
5 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。
9.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符合下列规定：1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
中央空调水系统打压试验报告
施工单位
建设单位
施工员（签字）
项目经理（签字）
质检员（签字）
技术员（签字）
试验要求：系统设计压力为，水压强度试验压力，在强度压力试验下文档30分钟，目测管网无泄漏和变形，且压力变化不大于，空调水系统的严密性在强度试验合格的基础上降至工作压力，稳压12小时后，应无渗漏现象。
试验简要情况：先将加压水泵阀门关闭，封堵空调水管路，并引出试压临时管道，安装一压力表，系统开始充水，充满后，从日时分开始缓慢升压，表压至，检验管道无渗漏。关闭加压阀门，持续稳压30分钟后，检查管道、阀门及各接口无渗漏。表压降至Mpa（压降为Mpa小于），然后泄压至工作压力。保压12小时后再对管路及各接口检查，没有发现管道及各接口有渗漏现象。
中央空调水系统打压试验报告
中央空调水系统打压试验报告
管道（设备）压力试验记录
工程名称
试验日期
系统名称
中央空调系统
试验项目
试验部位
设计压力（Mpa）
试验压力
结论
＞30分钟
＞12小时
＞30分钟
＞12小时
试验简要情况说明、试验结论及其他需要说明事项
材质/规格：镀锌钢管/DN50---DN20
室内供暖系统水压试验与调试检验批质量验收记录
室内供暖系统水压试验与调试检验批质量验收记录一、验收项目1.室内供暖系统水压试验与调试检验批质量验收二、验收人员1.业主代表：XXX2.监理单位代表：XXX3.施工单位代表：XXX三、验收时间1.年月日四、验收地点1.施工现场五、验收内容1.检查供暖系统的水压测试结果和调试情况；2.检查供暖系统的安全性和稳定性；3.检查供暖系统的水泵、阀门、温控装置等设备的正常运行情况；4.检查供暖系统的管道安装质量和疏通状况；5.检查供暖系统的温度控制和调节功能；6.检查供暖系统的水循环和排放设备的运行情况；7.检查供暖系统的附属设备如压力表、阀门等设备的安装情况；8.检查供暖系统的绝缘和防漏设施；9.检查供暖系统的防火状况；10.对供暖系统进行功能测试；11.其他相关验收内容。
六、验收结果1.供暖系统水压试验合格；2.供暖系统调试检验合格；3.供暖系统安全性和稳定性合格；4.供暖系统设备运行正常；5.供暖系统管道安装质量良好；6.供暖系统温度控制和调节功能正常；7.供暖系统水循环和排放设备运行正常；8.供暖系统附属设备安装合格；9.供暖系统绝缘和防漏设施达到要求；10.供暖系统防火状况合格；11.供暖系统功能测试通过。
七、验收结论根据以上验收结果，室内供暖系统水压试验与调试检验批质量经验经检查全部合格，达到设计及相关标准要求，可以进行下一步工作。
八、存在问题及整改措施1.（列出存在问题的具体内容，例如：供暖系统管道连接处出现漏水现象）2.建议施工单位在规定时间内对问题进行整改，确保供暖系统的正常运行和使用。
九、备注1.（填写备注信息。
表格KT3.3-3.7
工程名称 工程施工 单位名称 分包单位 序号 检验批部位 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 GB50243-2002的规定 空调工程水系统的设备与附备设备、管道、管配件及阀门 的型号、规格、材质及连接形式符合设计规定。 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、 制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连 接，与其连接的管道应设置独立支架； 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全 。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于 套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高 出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件 的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。 设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形 式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或 预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文 件的要求。 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以 排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物）， 再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制试机组、空调 设备相贯通。 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求， 连接应牢固紧密； 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国 家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大 于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和 严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试 验，待在系统压中检验。 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少 于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在 试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规范的规定，以 阀瓣密封面无渗漏为合格。 项目经理 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录
空调水系统安装(水泵及附属设备)检验批质量验收记录
纵向
≤0.05/1000
横向
≤0.05/1000
联轴器安装
轴向倾斜
≤0.2/1000
径向位移
≤0.05
mm
6
水箱、集水器、分 水器、膨胀水箱等设备的 安装
外观
支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求。设备与支架或底座接触应紧密，安装应平整牢固
安装偏差
平面位置
≤15
mm
标高
±5
mm
垂直度
≤1/1000
≤2/1000
垂直度
≤2/1000
多台冷却塔的 水面高差
≤30
mm
基础的位置、标高
±20
mm
进风侧距建筑物
应大于1m
采用共用集管并联运行
冷却塔集水盘（槽）之间的连通管应符合设计要求
风机叶片端部与塔身周 边的径向间隙
应均匀。可调整角度的叶片，角度应一致，并应符合产品技术文件 要求
有水冻结危险的地区
冬季使用的冷却塔及管道应采取防冻与保温措施
3
除污器、自动排气装置等管道 部件的安装
（1）阀门安装的位置及进、出口方向应正确且应便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于3mm。
（2）电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应 合格。
（3）冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求。
表5.32.14空调水系统安装（水泵及附属设备）检验批质量验收记录
表5.32.14 工程编号：
单位(子单位)