锅炉四管泄漏课件
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25项反措ppt课件
5、加强电缆异动、运行管理和监视。
6、穿墙（或地板、铁板）等油管道应有套管，不允许 在套管内有焊缝，加强ppt课对件 材质和焊缝的检查监督6。
7、严格执行动火工作票制度，特别是加强油系 统、氢气系统、制粉系统、输煤系统的动火作 业管理；油系统动火前要吹扫；氢气系统动火 前后应置换排放合格；制粉系统、输煤系统动 火工作前，清理积煤积粉，动火结束后，及时 清理火种。
防止电力生产重大事 故的
二十五项重点要求
ppt课件
1
目录
一、防止火灾事故
二、 防止电气误操作事故
三、 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
四、 防止压力容器爆破事故
五、 防止锅炉尾部再次燃烧事故
六、 防止锅炉炉膛爆炸事故
七、 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
ppt课件
2
八、 防止锅炉汽包满水和缺水事故 九、 防止汽轮机超速和轴系断裂事故 十、 防止汽轮机大轴弯曲、轴承烧损事故 十一、 防止发电机损坏事故 十二、 防止分散控制系统失灵、热工保护
拒动事故
十三、 防止继电保护事故 十四、 防止系统稳定破坏事故 十五、 防止大型变压器损坏和互感器爆炸
事故
十六、 防止开关事故
ppt课件
3
十七、 防止接地网事故 十八、 防止污闪事故 十九、 防止倒杆塔和断线事故 二十、 防止枢纽变电所全停事故 二十一、 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事
规范人的行为、保证设备特别是防误 闭锁装置的可靠运行入手。防止电气 误操作事故发生的重点，一是检修和 运行人员严格执行“两票”管理制度 并认真使用标准票，二是防误闭锁装 置要完善可靠。
ppt课件
11
（五防）
6、穿墙（或地板、铁板）等油管道应有套管，不允许 在套管内有焊缝，加强ppt课对件 材质和焊缝的检查监督6。
7、严格执行动火工作票制度，特别是加强油系 统、氢气系统、制粉系统、输煤系统的动火作 业管理；油系统动火前要吹扫；氢气系统动火 前后应置换排放合格；制粉系统、输煤系统动 火工作前，清理积煤积粉，动火结束后，及时 清理火种。
防止电力生产重大事 故的
二十五项重点要求
ppt课件
1
目录
一、防止火灾事故
二、 防止电气误操作事故
三、 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
四、 防止压力容器爆破事故
五、 防止锅炉尾部再次燃烧事故
六、 防止锅炉炉膛爆炸事故
七、 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
ppt课件
2
八、 防止锅炉汽包满水和缺水事故 九、 防止汽轮机超速和轴系断裂事故 十、 防止汽轮机大轴弯曲、轴承烧损事故 十一、 防止发电机损坏事故 十二、 防止分散控制系统失灵、热工保护
拒动事故
十三、 防止继电保护事故 十四、 防止系统稳定破坏事故 十五、 防止大型变压器损坏和互感器爆炸
事故
十六、 防止开关事故
ppt课件
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十七、 防止接地网事故 十八、 防止污闪事故 十九、 防止倒杆塔和断线事故 二十、 防止枢纽变电所全停事故 二十一、 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事
规范人的行为、保证设备特别是防误 闭锁装置的可靠运行入手。防止电气 误操作事故发生的重点，一是检修和 运行人员严格执行“两票”管理制度 并认真使用标准票，二是防误闭锁装 置要完善可靠。
ppt课件
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（五防）
《锅炉培训教材》课件
第二部分：锅炉操作技能
1
锅炉装置及启停技巧
学习锅炉的各种装置，掌握正确的启停
热力控制知识
2
技巧以确保安全和高效的操作。
了解关键的热力控制概念，学习调节锅
炉温度和压力的技巧。
3
水处理知识
Байду номын сангаас
学习水质处理方法，保证锅炉系统的可
锅炉安全管理
4
靠和高效运行。
掌握锅炉安全管理要点，了解相关法规 和常见的安全隐患及应对办法。
通过实际案例介绍常见的锅炉问题，并分享 成功解决这些问题的方法。
总结
锅炉培训内容回顾
总结和回顾我们所学习的锅炉 培训知识点，强化理解和记忆。
知识点总结
概括锅炉培训的核心知识点， 并提供进一步深入学习的方向。
答疑解惑
解答学员的问题，澄清疑惑， 确保锅炉培训的质量和效果。
第四部分：锅炉技术应用实例
1 锅炉现场实际操作示例
通过实际案例分析，了解锅炉在现场操作中 的应用技巧和注意事项。
2 锅炉故障案例分析
深入分析常见的锅炉故障案例，并探讨解决 方法和预防措施。
3 锅炉运行问题解决方法
4 常见锅炉问题实际解决案例
分享解决锅炉运行中常见问题的方法和技巧， 确保锅炉安全稳定运行。
《锅炉培训教材》PPT课件
这份PPT课件提供了全面的锅炉培训知识，从锅炉的基础知识到操作技能再到 维护工作，以及锅炉技术应用实例。让我们开始展开这次精彩的旅程吧！
第一部分：锅炉基础知识
锅炉概述
深入了解锅炉的基本原理、结构和分类，为后续 学习打下坚实基础。
锅炉的常见问题及处理
总结常见问题，并分享处理方法和技巧，助您获 得对应急情况的自信和解决能力。
锅炉的基本知识PPT课件
第
一 章
火筒锅炉
火管锅炉
水火管锅炉
锅 炉
的
基
本 知
识
17
第17页/共30页
第 #水火管锅炉优点：
一 章
— 结构简单，维修方便；
锅 — 工质容积大，对负荷变动适应性好；
炉 的
— 对水质要求比较低。
基
本 知
#水火管锅炉缺点：
识 ― 受热面积、容量小；
― 工作压力、热效率低；
― 容积、金属耗量大及强度差。
速发展? 9) 自然循环锅炉的工作原理是什么
3、拓展题目
1）电站锅炉运行中的危险性分析
2）从锅炉演变和发展所得到的启示
3）锅炉的现实与潜在应用探索
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感谢您的观看！
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一 章
• 锅 特点：高温、受压部件
锅 炉• 锅作用：的 基--工质加热、汽化；
本 --蓄热的工质储存；
知 识
--工质的循环流动；
--工质的锅内净化。
•锅组成： 气包（锅筒）、集箱（联箱） 和管路系统（上升管与下降管）
4
第4页/共30页
• 辅助受热面--预热或进一步加热介质的受热面。
第
一 章
• 辅助受热面组成：
炉
的 --铸铁锅炉
基
本 2）布置分类
知 识
--D型；Π型；
-- A型；O型；T型；L型；U型；
--塔型；箱型等
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第23页/共30页
8、其他分类
第 一 章
1）通风 --自然通风;强制通风(送风、引风和平衡通风).
锅 炉 的
2）燃烧压力 --负压燃烧锅炉;微正压燃烧锅炉;增压燃烧锅炉.
电厂锅炉四管防爆管理制度
电厂锅炉四管防爆管理制度一、目的和适用范围本管理制度旨在确保电厂锅炉四管的安全运行，防止爆炸事故的发生。
适用于所有电厂锅炉四管的设计、安装、维护和操作过程中。
二、术语和定义1. 爆炸：指由于能量积累导致的剧烈放出能量的现象。
2. 四管：指锅炉中的水、汽、烟、煤四个管道。
3. 管道堵塞：指管道内存在障碍物，导致流体无法正常流动的情况。
三、运行前的检查1. 定期检查四管的连接情况，确保连接牢固可靠。
2. 检查四管是否存在破损、腐蚀等问题，并及时进行修理或更换。
3. 清洗四管内部，防止污物堆积导致管道堵塞。
四、操作过程中的安全措施1. 在操作四管时，严禁随意关闭或打开阀门，必须按照规定的程序进行操作。
2. 严禁在四管上堆放杂物，保持四管周围的清洁整洁。
3. 操作人员必须经过专门培训，并严格遵守操作规程。
4. 发现四管出现异样情况时，应及时停止操作并报告相关人员。
五、四管维护1. 定期对四管进行维护，检查其运行状态，发现问题及时修理或更换。
2. 对四管进行清洗，防止水垢和污物积聚导致管道堵塞。
3. 定期检查四管的保温层是否完好，如有损坏应及时修复。
六、应急处理措施1. 突发情况下，操作人员应立即停止操作，迅速离开现场，并报告相关人员。
2. 在爆炸事故发生后，应立即启动事故应急预案，进行灭火、疏散等应急处理措施。
3. 检查事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
七、监督和考核1. 坚持定期检查四管的运行状况，发现问题及时纠正。
2. 配备专门的监督人员，对四管的操作和维护情况进行巡查和监督。
3. 建立安全意识教育培训制度，提高操作人员的安全意识和技能。
八、制度的执行和修订1. 执行本制度的责任由相关部门和人员共同承担，违反制度者将被追究责任。
2. 根据生产实际情况，对本管理制度进行定期检查和修订，确保其适用性和有效性。
以上即为电厂锅炉四管防爆管理制度的内容，希望能有效提升电厂锅炉四管的安全运行水平，预防爆炸事故的发生。
锅炉检验基础知识_PPT课件
2、定期检验 依据：《锅炉定期检验规则 》
用于承压的以水为介质的固定 式蒸汽锅炉的热水锅炉。
内部检验 外部检验 水压试验
外部检验是指锅炉在运行状 态下对锅炉安全状况进行的 检验
内部检验是指锅炉在停炉状 态下对锅炉安全状况进行的 检验
水压试验是指锅炉以水为介 质，以规定的试验压力对锅 炉受压部件强度和严密性进 行的检验
4、厚度
前者为锅筒出口压力时之温度，后者 为过热器（再热器）出口汽温。
四、锅炉分类
经200多年发展，从定义可 引伸出众多锅炉种类。
分类方法 种类
主要特点
按所用燃 燃煤锅炉 以煤为燃料 料或能源 燃油锅炉 以轻质或重质油(重油、渣油)为燃料
燃气锅炉 以各种气体为燃料 垃圾锅炉 以各种垃圾为燃料 余热锅炉 以工业生产的余热源或附产废料为燃料 电热锅炉 将电能转换为热能
（一）目视检查法 用肉眼直接观察 ， 借助于反光镜多用来观察。 借助于5—10倍的放大镜作进一步观察。
目视检查主要是检查一是母材表面缺陷。
包括腐蚀、裂纹、洗刷、磨损、划痕、硬 伤、起槽、明显的鼓疱、变形、过热、泄 漏、水垢；二是焊缝表面缺陷，包括成型 状况（高低、宽窄、不直、错边），以及 表面是否有气孔、咬边、弧坑、裂纹，单 面焊内侧的烧穿、焊瘤、未焊透等缺陷；
五、无损检验
所谓无损检验是指对产品没有任何 损伤的检验，是相对于有损检验而 言。
五、无损检验
象宏观检查法、几何尺寸检验、硬 度测定、铁素体测定、复形检查、 无损探伤、光谱分析、耐压试验、 泄漏性试验、校验试验等均属于无 损检验。
六、有损检验
所谓有损检验是指对产品会会造成损伤 的检验，是相对于无损检验而言。象化 学成份分析、机械性能试验、金相检查、 爆破试验等均属于有损检验。
业锅炉本体结构培训课件
➢ ⑸水容积小，升火速度较快。
18
分类(锅筒及内部) ➢ ⑴按锅筒数目：单锅筒和双锅筒， 前苏联还有三锅筒。 ➢ ⑵按锅筒布置形式：纵置式、横置 式和立置式。
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一、单锅筒纵置式水管锅炉
图4-8d为DZL20-2.5/400-A型抛煤机倒转链 条炉排锅炉。
锅炉构造（图4-8）
➢ 锅筒位于炉膛的正上方，两组对流管束与炉排 成“A”字形布置。
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特点： 优点—结构较合理，安全可靠性好；燃烧稳
定，热效率可达77%～81%。煤种适应 性较强，排烟黑度和含尘浓度能达到国家 规定排放标准。 缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工多，制 造成本过高。
14
二、立式烟管锅炉
有横烟管和 竖烟管。蒸 发量在0.5t/h 以下，通常 是手烧炉。
15
结构型式：
在对流管束（管排）中常设有纵向隔墙，将 对流管束分成两部分。烟气由炉膛流出后， 先流过第一组管束，再由第二组管束流出。
24
➢ 工作原理
• 煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向 后移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程， 最后燃尽的灰渣移到炉排末端，经老鹰铁 落入灰渣斗。
• 燃烧产生的高温烟气→炉膛后拱上部的烟 气出口→切向进入燃尽室→燃尽室左侧的 烟气出口→第一对流管束→第二对流管束 →省煤器、引风机和烟囱排入大气。
1.特点
⑴通常不设锅筒； ⑵受热面由多组管排和集箱组成；
⑶结构紧凑，制造、安装方便； ⑷钢材耗量少。
2.受热面布置型式（按烟气与水的流动 方向）
➢ 顺流式（方向一致）、逆流式（流动方向
相反）和混流式（介于二者之间）。
34
3.角管式锅炉（图4-12）
➢ 锅炉构造
强制循环热水锅炉一般不设置锅筒，而是由受热 的并联排管和集箱组成，又称为管架式锅炉。
SCR技术介绍ppt课件
器的旁路
29
四、SCR技术介绍-催化剂选择
2020/3/26
30
Forming of Ammonium-Sulphate
四、SCR技术介绍-催化剂选择
1,05
Relative Activity K/K0 [-]
1,00
0,95
0,90
0,85 0
5
10
15
20
25
30
35
H2O Concentration [Vol%]
25
四、SCR技术介绍-催化剂选择
相对活性
催化剂失活的主要原因
1
化学钝化 砷中毒 碱金属中毒 磷中毒 SiF4 / SiO2中毒
机械钝化 堵塞 小颗粒沉积
0
0
5000 10,000 15,000 20,000 25,000
运行时数
26
四、SCR技术介绍-催化剂选择
SO2向 SO3 氧化
- 几乎极大部分催化剂的配方中都含有五氧化二 钒以加强反应性。
- 钒也是SO2 氧化成SO3的催化剂 - SO3 和 NH3 的存在会导致形成氨盐 - 增加的SO3 会增加 H2SO4 形成的可能性 - 腐蚀
与酸雾“蓝”羽形烟
27
四、SCR技术介绍-催化剂选择
2,2
2
SO2/SO3 Conversion Rate [%]
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
板式 蜂窝式
1992-1993
1995-1998
1999
17
四、SCR技术介绍-催化剂选择
烟气条件 流量 烟气温度 组成: H2O, NOx, O2, SO2 含尘量 (间距, 磨损)
29
四、SCR技术介绍-催化剂选择
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Forming of Ammonium-Sulphate
四、SCR技术介绍-催化剂选择
1,05
Relative Activity K/K0 [-]
1,00
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5
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H2O Concentration [Vol%]
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四、SCR技术介绍-催化剂选择
相对活性
催化剂失活的主要原因
1
化学钝化 砷中毒 碱金属中毒 磷中毒 SiF4 / SiO2中毒
机械钝化 堵塞 小颗粒沉积
0
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5000 10,000 15,000 20,000 25,000
运行时数
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四、SCR技术介绍-催化剂选择
SO2向 SO3 氧化
- 几乎极大部分催化剂的配方中都含有五氧化二 钒以加强反应性。
- 钒也是SO2 氧化成SO3的催化剂 - SO3 和 NH3 的存在会导致形成氨盐 - 增加的SO3 会增加 H2SO4 形成的可能性 - 腐蚀
与酸雾“蓝”羽形烟
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四、SCR技术介绍-催化剂选择
2,2
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SO2/SO3 Conversion Rate [%]
1,8
1,6
1,4
1,2
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0,8
0,6
板式 蜂窝式
1992-1993
1995-1998
1999
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四、SCR技术介绍-催化剂选择
烟气条件 流量 烟气温度 组成: H2O, NOx, O2, SO2 含尘量 (间距, 磨损)
动力中心锅炉培训课件
神华宁煤集团煤炭化学工业公司
1.1、启动前的检查
启动前，所有关于锅炉设备系统的检修工作都应结 束，所有工作票已经收回并注销。为检修工作而采 取的临时措施或安全措施已经拆除或恢复。所有门、 洞、孔、坑、盖板均应恢复完整。现场各操作平台、 栏杆、通道、扶梯完整、齐全且畅通无阻。现场已 清理干净，无杂物、垃圾遗留。照明充足，光线良 好。
神华宁煤集团煤炭化学工业公司
4、注 意 事 项
水压试验的注意事项： 1）锅炉水压试验前，汽机应做好主蒸汽管道的隔绝措施，防止水进入汽机。水 压试验重点检查的部位保温要拆除。 2）试验前应确认汽包事故放水门已送电正常，并作开关灵活性试验。 3）过热器打压时，还应联系电仪将PCV阀解列。 4）水压试验过程中须统一指挥，升压和降压必须得到现场指挥的许可后方可进 行。 5）水压试验过程中，设专人监视就地压力表，以汽包就地压力表指示为准，应 有两只不同取样源的压力表投运，以便进行校对。 6）并与集控室经常保持联系校对压力表，上、下压力表偏差大于0.2MPa时停止 升压，联系电仪人员查明原因并消除后方可继续升压。 7）专人管理各空气门，待冒水后逐一关闭。 8）严格控制升压速度，在接近试验压力时，应缓慢升压，以防超压。 9）在升压过程中，如发现系统阀门漏水或未关严时，必须得到集控室升压人员 同意后方可进行操作。 10）在受压设备区域内，无关人员不得停留。 11）水压试验前班长应对参加试验的运行人员进行具体分工，明确责任及管理 范围。 12）水压试验时必须配备至少两对同频率的对讲机，经常保持联系。
神华ห้องสมุดไป่ตู้煤集团煤炭化学工业公司
4.2投入炉底加热及解列
1、锅炉上水至水位计-200mm处，停止上水。汇报班长，炉底加热若投入，检查 炉底加热系统正常，各阀门位置正确，联系汽机侧给炉底加热系统供汽，投 入炉膛火焰检测风机运行。 2、开启加热管道至炉底蒸汽加热联箱疏水门，缓慢开启辅汽联箱至炉底加热总 门进行疏水暖管。进行疏水暖管20分钟。 3、暖管结束后，关闭管道至炉底蒸汽加热联箱疏水门，再缓慢开启水冷壁各下 联箱的蒸汽加热分门及汽包加热手动门、电动门(不应出现水击现象)。 4、汽压升至0.15～0.2MPa时，空气门冒汽后关闭空气门，开启过热器各疏水门， 告知汽机，主汽管道疏水暖管。 5、汽压升至0.098～0.294MPa时冲洗水位计,并核对汽包水位，保证水位正确。 6、汽压升至0.4MPa时，稳定一段时间，以便检修人员热紧螺丝。汽包下壁温度 100℃时，点火前1小时解列炉底蒸汽加热。 7、关闭蒸汽加热分门和总门，关闭辅汽联箱至炉底加热总门。 8、开启加热管道至炉底蒸汽加热联箱疏水门，疏水完毕后关闭疏水门。 9、汇报班长，加热结束。
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原因： 过热器管内结垢、热偏差等，引起管壁长期超温。 再热器长期超压运行。 管材质量不合格，焊接质量不良。 受热面积灰结焦使管壁过热。 再热器区域发生二次燃烧。 管内有杂物堵塞。 飞灰磨损使管壁变薄。 吹灰器使用不当。 管壁腐蚀。 管材老化失效。
处理： 投油助燃，稳定燃烧，控制炉膛负压正常。 再热器泄漏不严重，尚能维持燃烧时，可以降低压
损坏。 9.锅炉启动升压、升温速度过快。 10.锅炉长期超压运行。 11.管内腐蚀。 12.管材老化失效。
处理： 1.投油助燃，稳定燃烧，控制炉膛负压正常。 2.过热器泄漏不严重，尚能维持燃烧时，可以降
低压力、负荷短时运行，同时向公司领导汇报。 3.若过热器爆管，虽降低负荷、压力仍不能维持
汽和烟气。 7.烟道下部不严密处可能漏灰、水。 8.投自动的引风机电流增大。
原因： 1.管内腐蚀。 2.飞灰磨损使管壁变薄。 3.管材质量不合格，焊接质量不良。 4.管内有杂物堵塞。 5.省煤器长期超压运行。 6.吹灰不当造成管壁磨损。 7.运行中发生断水、严重缺水、超温。 8.尾部烟道发生二次燃烧，使省煤器管壁过热。
处理： 1.省煤器泄漏不严重，可以降低压力、负
荷短时运行，同时向公司领导汇报。 2.若省煤器爆管，虽降低负荷、压力仍不
能维持运行，汇报调度及公司生产领导， 申请紧急停炉。 3.其余按MFT紧急停炉处理。
三、过热器泄漏、爆管
现象： 1.炉管泄漏检测装置报警。 2.给水流量不正常的大于蒸汽流量。 3.炉膛负压瞬时偏正且不稳定。 4.过热器爆管侧有泄漏声，不严密处可能向外冒蒸
汽。 5.主蒸汽压力下降。 6.过热器爆管侧排烟温度下降。 7.投自动的引风机电流不正常的增大。 8.低过爆管，主蒸汽温度升高。 9.过热器、再热器两侧汽温偏差增大。
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/13
原因： 1.过热器管内结垢、热偏差等，引起管壁长期超温。 2.飞灰磨损造成管壁减薄。 3.受热面积灰结焦使管壁过热。 4.过热器区域发生二次燃烧。 5.管材质量不合格，焊接质量不良。 6.过热器管内有杂物。 7.吹灰器使用不当造成管壁磨损。 8.过热器管内水塞引起局部过热，或交变应力引起疲劳
力、负荷短时运行，同时向公司领导汇报。 若再热器爆管，虽降低负荷、压力仍不能维持运行，
汇报调度及公司生产领导，申请紧急停炉。 其余按MFT紧急停炉处理。
谢谢
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/13
四管爆破
一、水冷壁泄漏、爆管
现象： 给水流量不正常的大于蒸汽流量。 炉膛负压瞬时偏正且不稳定。 炉管泄漏检测装置报警。 炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显漏
泄声。 主蒸汽压力下降。 泄漏点后各段烟气温度下降，排烟温度降低。 锅炉燃烧不稳定火焰发暗，严重时引起锅炉灭火。 引风机投自动时，静叶开度不正常的增大、电流增加。
处理： 投油助燃，稳定燃烧，控制炉膛负压正常。 水冷壁泄漏不严重，Байду номын сангаас能维持燃烧时，可以降低压
力、负荷短时运行，同时向公司领导汇报。 若水冷壁爆管，虽降低负荷、压力仍不能维持运行，
汇报调度及公司生产领导，申请紧急停炉。 其余按MFT紧急停炉处理。
二、省煤器泄漏、爆管
现象： 1.炉管泄漏检测装置报警。 2.给水流量不正常的大于主蒸汽流量。 3.省煤器两侧烟气温差变大，泄漏侧排烟温度下降。 4.烟道负压变小。 5.空预器两侧出口风温偏差大，且风温降低。 6.省煤器爆管处有泄漏声，并从不严密处可能冒蒸
运行，汇报调度及公司生产领导，申请紧急停炉。 4.其余按MFT紧急停炉处理。
四、再热器泄漏、爆管
现象： 1.炉管泄漏检测装置报警。 2.再热蒸汽压力下降，再热蒸汽流量下降。 3.炉膛负压瞬时偏正且不稳定。 4.泄漏点后的再热管壁严重超温，泄漏点前壁温下
降。 5.再热器泄漏侧排烟温度下降。 6.再热器泄漏点有泄露声，不严密处向外冒蒸汽。 7.投自动的引风机电流不正常的增大。 8.过热器、再热器两侧汽温偏差增大。
原因： 管内结垢超温。 管内腐蚀。 燃烧方式不当，火焰偏斜。 管内有异物，水循环不良。 管壁长期超温运行。 吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管。 管材质量不合格，焊接质量不良。 水冷壁结焦或磨损。 大块焦砸坏水冷壁管。 锅炉长期超压运行。 锅炉启动升温、升压速度过快。 管材老化失效。