锅炉四管泄漏安全技术措施实用版
防范锅炉四管泄漏的安全技术措施
防范锅炉四管泄漏的安全技术措施1.说明锅炉是工业生产中不可缺少的设备，它的使用带来了很多便利，但也存在一定的风险。
其中最常见的风险就是锅炉四管泄漏，四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。
本文将介绍一些防范锅炉四管泄漏的技术措施，以提高锅炉的安全性。
2.技术措施2.1 设计措施锅炉的设计是直接影响锅炉安全的因素之一。
在锅炉设计中，应考虑以下措施：2.1.1 设计选用优质的原材料设计制造锅炉时，应优先选择质量上乘的原材料。
这些材料能够提高锅炉的耐腐蚀性和抗高温性，降低锅炉损坏的可能性。
2.1.2 采用现代化制造工艺锅炉在制造过程中应采用现代化制造工艺，并在制造生产监管与质量跟踪上严格执行，确保制造工艺与流程的科学性和一致性。
2.2 操作措施锅炉的操作是影响锅炉安全的重要因素。
在操作过程中，应注意以下措施:2.2.1 定期检查锅炉为了避免锅炉出现四管泄漏的事故，应设定锅炉检查周期，定期检查锅炉是否存在裂缝或者其他异常情况，及时发现问题并解决问题，避免事态扩大。
2.2.2 加强锅炉温度控制过高的工作温度会加剧锅炉的腐蚀和破损，导致锅炉容易出现四管泄漏的问题。
因此，在工作过程中，应加强对锅炉温度和压力的控制，以保证锅炉的正常工作。
2.2.3 严格执行锅炉的操作规程在操作锅炉时，应严格执行操作规程和操作程序，保证操作正确和安全。
2.3 维护措施锅炉的维护是锅炉安全的重要保障，下面介绍一些维护措施：2.3.1 定期清理锅炉锅炉是一个复杂的设备，需要定期进行维护和清洁，当锅炉内部出现渣垢、污垢等堵塞物时，应及时进行清理以防止锅炉出现四管泄漏。
2.3.2 替换老化管道锅炉中的一些管道会在使用过程中开始老化并出现裂缝，这些管道应及时更换。
如果管道没有得到及时的更换，风险将会加大。
3.总结本文总结了防范锅炉四管泄漏的安全技术措施，其中包括设计、操作和维护措施。
锅炉四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。
2024年防止锅炉四管泄漏专项方案
XXXX发电有限公司2024年防止锅炉四管泄漏专项方案批准：审核：编写：二零二三年十二月为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求，有效管控锅炉四管泄漏，XX公司深入分析锅炉四管存在的问题，剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足，结合锅炉运行、设备管理实际情况，特制定本方案。
一、年度工作目标不发生锅炉四管泄漏事故二、工作思路严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求，对照排查，落实责任，进一步完善锅炉四管管理工作，树立“零泄漏”的决心与信心，努力完成目标任务。
健全完善管理制度，发挥好组织机构职能，严明奖惩兑现，坚持“奖罚分明、正向激励”的原则，确保制度执行到位，充分调动员工积极性。
着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作；强化防磨防爆检查与检修质量管控，明确检查重点，制定检查清单，严格检修工艺标准，加强质量监督，责任落实到人。
着力抓好运行管理，严控受热面超温运行，控制温度变化速率，防止氧化皮生产、脱落；合理开展配煤掺烧工作，优化配风方案、吹灰方案，最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。
三、组织机构成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组，副总工程师为副组长，防磨防爆领导组成员包括：设备部主任、锅炉分管主任，维护部主任、锅炉分管主任。
防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，设备部锅炉点检长任组长，维护部锅炉主任助理任副组长，成员包括：锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。
锅炉防磨防爆组织机构网络图如下：四、2024年重点工作计划1、积极策划防爆防爆检查方案，提升防磨防爆检查质量（1）结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修，策划锅炉防磨防爆检查工作。
已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍，与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作，实行一级检查，二、三级复查制度。
防止锅炉“四管”爆漏的措施
防止锅炉“四管”爆漏的措施[摘要]论述火力发电厂燃煤机组有效防止或减少锅炉结垢和腐蚀引起的“四管”爆漏，必须把好补水、凝结水、除氧、炉内水处理、排污、防加热器腐蚀、停炉保养、减温水、化学清洗和化学全过程监督等十关，在锅炉事故中，受热面（即水冷壁、过热器、再热器、省煤器）损坏爆破事故最为严重。
当锅炉受热面管子爆破时，高温高压汽水喷出，不但需要停炉限电，而且容易造成人身伤亡。
因而，防止受热面爆破事故对保证安全经济运行尤为重要。
[Abstract]the thermal power plant coal-fired units to effectively prevent or reduce the fouling and corrosion caused by the boiler “Four Tubes” leakage，must put water，condensate water，oxygen，boiler water treatment，sewage，anti corrosion，heater furnace shutdown maintenance，reduction of warm water，supervision of chemical cleaning and chemical process in the ten pass，boiler accident，heating surface （i.e.，water wall，superheater，reheater，economizer）blasting accident is the most serious damage. When the boiler heating surface tube blasting，high pressure water jet，not only needs to stop the furnace power，but also easy to cause personal injury. Therefore，to prevent the heating surface blasting accident to ensure the safe and economic operation is important.[关键词]锅炉；“四管”爆漏；结垢；腐蚀；措施[Keyword] boiler；bursting leakage of “Four Tubes”；scaling；corrosion；measures随着国内火力发电机组参数和容量的迅速增大，“四管”爆漏所带来的经济损失和社会影响也越来越大。
锅炉四管泄漏安全技术措施
锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉是许多工业生产过程中必不可少的设备之一，它的运行安全直接关系到生产过程的安全和稳定。
而锅炉四管泄漏是常见的安全隐患之一。
为了保障锅炉运行的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防和应对锅炉四管泄漏问题。
首先，为了避免锅炉四管泄漏，需要在锅炉设计和安装阶段进行精确的计算和细致的施工。
在设计锅炉的时候，应根据具体的工艺要求和使用环境，选择合适的材料和管道规格。
同时，还需要进行细致的应力分析和强度计算，确保管道能够承受正常运行过程中的压力和温度变化。
在锅炉安装阶段，需要严格按照设计要求进行施工，保证管道的连接牢固，密封性能良好。
其次，监控和检测系统是预防锅炉四管泄漏的重要手段。
在锅炉运行过程中，应安装合适的传感器和监测设备，对关键部位的管道进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
例如，可以采用高温、高压和震动传感器等设备，监测锅炉各部位的温度、压力和振动情况，一旦发现异常，及时报警并停机检修，避免四管泄漏事故的发生。
此外，应建立完善的维护管理制度，加强锅炉设备的日常检修和维护工作。
定期对锅炉的关键部位和管道进行检查，发现问题及时进行维修和更换，避免因老化、腐蚀和疲劳等引发的管道泄漏。
同时，应制定详细的操作规程，合理安排人员轮班值班，确保锅炉的正常运行。
此外，要加强人员培训，提高操作人员的技能和安全意识，做到严格操作、规范操作，从根本上降低锅炉四管泄漏的风险。
最后，在锅炉四管泄漏事故发生时，要能够及时处理和应对。
一旦发生泄漏，应立即关闭锅炉并切断供气或供水管道，防止泄漏事故扩大。
同时，应迅速组织专业人员进行紧急维修和排查漏点。
在事故处理过程中，要做好相应的记录和整理，分析事故原因，并采取相应的措施进行防范，避免类似事故的再次发生。
总之，锅炉四管泄漏是一个严重的安全隐患，为了确保锅炉的运行安全，需要采取科学的技术措施。
通过精确的设计和施工、完善的监控和检测系统、健全的维护管理制度以及应急处理措施的落实，可以有效地预防和应对锅炉四管泄漏事故的发生，保障生产过程的安全和稳定。
锅炉四管泄漏问题及防范方式简析
锅炉四管泄漏问题及防范方式简析在燃煤锅炉系统运行中，四管泄漏是十分常见的安全问题，直接影响锅炉正常运行。
因此要加强锅炉四管泄漏防范工作，保证锅炉安全稳定。
基于此，本文首先提出锅炉四管泄漏问题，进而提出相应的防范方法。
标签：锅炉；四管泄漏；问题；防范方法一、锅炉四管泄漏的主要问题和原因（一）磨损问题由于锅炉在运行中会持续受到机械磨损、飞灰磨损，从而影响锅炉运行。
其中，飞灰磨损是指并未完全燃烧的颗粒燃料在受热面高速移动，从而剥离掉部分金属元素，逐渐让受热面变薄，飞灰的移动速度越高，则对受热面冲击力越大，从而出现磨损问题；机械磨损，则是在锅炉安装过程中由于人为因素造成的金属表面受到损害，降低了金属强度，无法承受介质压力，从而导致泄漏问题。
（二）腐蚀问题由于锅炉运行条件恶劣，不仅要承受高温，还要承受高腐蚀性。
腐蚀主要是包括外部腐蚀和内部腐蚀。
如果腐蚀问题严重，则可能造成爆管事故。
烟气腐蚀主要是因为烟灰中的碱性物质在高温条件下升华，可与烟气中的氧化硫反应为硫酸盐，在锅炉内部温度达到550-710℃时，就会变成凝结物附着在金属表面上，导致金属表皮上的氧化膜被破坏，产生腐蚀问题。
如果锅炉内部水质不合格，与空气接触会生成二氧化硫等腐蚀物，造成内部腐蚀。
此外，水中氧原子超标也会造成腐蚀问题。
（三）过热爆管锅炉实际运行情况会直接影响四管使用寿命，由于受热面损害是一个长期过程，如果出现了爆管问题，抢修难度较大。
由于烟气流速会直接导致受热面受损，如果介质温度高，则会缩减金属使用寿命。
（四）材质与安装问题锅炉构成十分复杂，如果材质不达标、安全质量差，则会提高爆管几率。
锅炉在设计中通常会考虑各个承压件的泄漏问题，但是在安装中由于受到了客观因素的影响，也会增加安全隐患。
如果材料质量不达标，则会因为金属表面温度超过允许温度，或因为结构原因出现应力集中，且应力超出了金属承受力，都可能会产生泄漏问题。
二、锅炉四管泄漏问题的防范措施（一）四管泄漏预防针对泄漏问题，需要从锅炉运行、检修、管理方面采取预防措施。
防止锅炉四管泄漏
8. 加强燃烧调整，尽量减少炉膛出口A、B侧烟温偏差， 水冷壁、过热器、再热器等壁温严禁超过规定值运
行，壁温高时，应采取相应措施，如：吹灰，开大 二次风，或调整燃烧降低火焰中心，来维持在正常 范围内，如调整后仍不能恢复正常，超过15分钟应 申请停炉。 9. 在锅炉启动点火初期，应严格控制炉膛出口温度， 炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过 少超温及再热器干烧超温； 10.防止炉膛结焦，经常观察炉膛水冷壁，发现大焦及 时处理，防止大焦掉落砸坏冷灰斗；及时采取有效 措施，避免过热器表面结焦 11.受热面进行更换后，根据规程规定应做水压试验；
5. 加强锅炉运行监视，调整。锅炉燃烧器应对称均匀地投
入，保证燃烧器进粉量基本一致。保证火焰中心适宜， 不冲刷水冷壁，防止结渣，减少热偏差，同时要注意控 制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温 或锅炉尾部再燃烧。 6. 加强对吹灰器设备的维护和管理。重视吹灰器喷射方向、 伸入位置、蒸汽压力、水冷壁的平面度和吹灰器喷管的 垂直度等调整工作；吹灰程序结束后，必须通过有效手 段确认所有吹灰器确已退出，并切断汽源，必要时关闭 手动进汽阀；遇有吹灰器卡涩现象时，应及时处理，以 免受热面吹损或吹灰枪变形。防止吹灰器对水冷壁的吹 损而导致的水冷壁泄漏。 7. 锅炉运行应符合运行规程及化学、热工技术监督规程， 锅炉受热面管壁温度在设计允许范围内；执行《电站锅炉水、汽监督规
程》，化学人员应严格控制汽、水品质，以此来控制机 组升负荷情况，汽、水品质不合格，严禁升负荷。 2. 机组运行中，应控制汽、水品质合格来进行升降负荷操 作，若不合格应采取加药或锅炉放水来达到汽水品质合 格；操作人员应严格执行化学监督人员的要求。 3. 长期停备用的锅炉设备，必须按照《火力发电厂停（备） 用热力系统设备防锈蚀导则》进行锅炉设备防腐保护。 锅炉大、小修期间，化学人员应对锅炉采取防腐措施保 护，临修期间，若锅炉本体无检修项目，锅炉应在压力 达0.8MPa时带压放水，有条件时每周采用炉管烘干保 养一次，防止腐蚀。 4. 锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受 热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视，及时调整， 防止锅炉各参数大起大落。
锅炉检修分公司防止四管泄漏管理办法
锅炉检修分公司防止“四管”泄漏管理办法批准：审核：编制：锅炉检修分公司2011-10-1锅炉检修分公司防止“四管”泄漏管理办法第一章总则第一条、为了加强和防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器(以下简称锅炉“四管”)泄漏的管理工作,减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性、经济性，特制定本管理办法。
第二条、减少锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主，超前治理”、“计划检修，质量第一”的方针，掌握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，发现问题及时采取根治措施，防止“四管”泄漏事故的发生和扩大。
第三条、为防止及减少锅炉“四管”泄漏，必须从源头抓起，坚持检修设备全过程管理，加强各个环节的质量保证体系有效运作，对锅炉用钢、原材料入厂验收和机组检修时的检验等各个环节严格执行相关规程、标准，把好质量关。
第四条、制定和健全防磨防爆管理制度、管理标准、实施措施，责、权分明，有奖有罚，责任落实到人。
成立专职的防磨防爆检查小组，加强人员培训，不断提高防磨防爆检查人员的专业素质，建立有效的管理机制，鼓励防磨防爆人员发现缺陷、消除缺陷。
制定严格可操作性的防止锅炉“四管”泄漏奖罚制度，对发现的重大问题给予奖励，对工作中的失误给予处罚。
树立以人为本的思想，尊重每位防磨防爆检查人员的工作成果,表扬检查人员发现的问题，鼓励他们为工作出谋划策。
第五条、搞好锅炉“四管”技术档案管理工作，建立锅炉“四管”泄漏台帐，各种图纸、记录齐全，标识清晰，具有可追溯性，并做好分析、规划、预控工作。
第六条、分公司每年召开一次防止锅炉“四管”泄漏专题会议，会议由分公司经理及副经理和相关专工参加、会议对防止锅炉“四管”泄漏情况进行总结及评比，对为防爆工作做出贡献的先进个人进行奖励（附录1）。
各相关班组应在每年12月10日前制订下年度防止锅炉“四管”泄漏计划，并报分公司备案，下年度元月30日前向分公司上报上年度防止锅炉“四管”泄漏总结。
第七条、严格贯彻执行《电力工业锅炉压力容器监督规程》、《电力工业锅炉压力容器检验规程》、《火力发电厂金属技术监督规程》等有关规程、规定，结合机组检修开展锅炉压力容器检验工作。
锅炉四管泄漏安全技术措施
10.加强吹灰管理，吹灰开头前，确保疏水彻底，合理支配吹灰周期,削减尾部烟道积灰造成的受热面受热不均，造成受热面损坏。
11.加强对汽包壁温，旋风分别器，过热器，再热器等受热面壁温及工质温度的监视，发觉超温应准时分析缘由，通过运行调整使之尽快恢复正常并仔细做好记录。
10.停炉过程中应当留意掌握炉膛温度下降速度，不得超过规程规定。如床温低至500°C,应准时停止一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。
11.如汽包上下壁温差〉40°C,应停止停一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。
12.依据炉膛负压状况，假如能使用引风机静叶扌当板维持炉膛负压，可以停运全部引风机运行，如不能维持的可以保留一台引风机运行，保持炉内呈-200pa左右的负压，以抽走炉膛内的蒸汽。
12.仔细执行设备巡回检查制度，发觉受热面泄漏，准时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。
13.加强锅炉本体及尾部烟道的检查。重点检查锅炉本体刚性梁、膨胀节和水冷壁、过热器联箱的结合处，是否有膨胀受限、漏灰漏汽现象，检查返料系统有无烧红超温、漏风漏灰现象，检查尾部烟道是否有特别声音，冒灰冒汽现象。
渣仓内的渣放空，并保持渣仓放渣管路畅通。
3.假如“四管”泄漏扩大，引起给水流量与主汽流量之差较正常状况下增大20t/h以上，烟气湿度明显增大的应尽快降负荷停炉。
4.如给水流量与主汽流量之差较正常状况下增加100t/h以上的，无法维持锅炉汽包水位，应尽量缩短停炉时间，快速降负荷停机。
5.如给水流量与主汽流量之差较正常状况下增加150t/h以上的，受汽机补水力量限制，1小时内将不具备锅炉上水条件的，应紧急停机。
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YF-ED-J4054可按资料类型定义编号锅炉四管泄漏安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日锅炉四管泄漏安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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锅炉“四管”泄漏安全技术措施在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的60%-70%。
由此可见认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四管”泄漏和事故处理的技术措施。
一、锅炉“四管”泄漏原因造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等。
二、预防措施1. 各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。
2. 各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大要及时汇报，做好停机准备。
3. 认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及时进行对比分析，并向部门汇报。
4. 认真做好CEMS系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。
5. 每日夜班进行机组补水率计算时，认真比对补水率数据，发现异常要及时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化情况。
6. 严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。
锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线和安全技术措施进行。
锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。
7. 锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。
8. 加强锅炉水，汽监督，保证汽水品质合格。
发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报，与此同时还应迅速查明原因进行处理。
当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉。
9. 加强燃烧调整，合理控制煤量和风量的配比，避免风量过大或缺氧燃烧。
减少风量过大造成的磨损，并防止受热面超温。
10. 加强吹灰管理，吹灰开始前，确保疏水彻底，合理安排吹灰周期，减少尾部烟道积灰造成的受热面受热不均，造成受热面损坏。
11. 加强对汽包壁温，旋风分离器，过热器，再热器等受热面壁温及工质温度的监视，发现超温应及时分析原因，通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录。
12. 认真执行设备巡回检查制度，发现受热面泄漏，及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。
13. 加强锅炉本体及尾部烟道的检查。
重点检查锅炉本体刚性梁、膨胀节和水冷壁、过热器联箱的结合处，是否有膨胀受限、漏灰漏汽现象，检查返料系统有无烧红超温、漏风漏灰现象，检查尾部烟道是否有异常声音，冒灰冒汽现象。
14. 各值认真做好负荷监视，负荷波动较大时，值长主动向省调协调，尽量维持负荷稳定，避免大幅调整。
15. 各值在班中要认真做好事故预想，确保事故处理时临危不乱，将事故范围最小化。
三、“四管”泄漏事故处理（一）“四管泄漏”事故处理总原则1. 发现“四管”泄漏，及时降低负荷运行，汇报专业、部门和领导。
2. 如确定为炉内受热面泄漏，必须第一时间由值长通知盛和公司，将渣仓内的渣放空，并保持渣仓放渣管路畅通。
3. 如果“四管”泄漏扩大，引起给水流量与主汽流量之差较正常情况下增大20t/h以上，烟气湿度明显增大的应尽快降负荷停炉。
4. 如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加100t/h以上的，无法维持锅炉汽包水位，应尽量缩短停炉时间，快速降负荷停机。
5. 如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加150t/h以上的，受汽机补水能力限制，1小时内将不具备锅炉上水条件的，应紧急停机。
6. 停炉后具备连续上水条件的，应该保持锅炉连续上水，保持汽包高水位，减小汽包壁温差。
7. 受热面轻微泄漏的应该快速减少锅炉出力，降低负荷运行，负荷减至汽包能维持正常水位时稳定，加强进水，尽量维持汽包水位，同时根据情况申请停炉。
8. 受热面严重泄漏时联系汽机快速减负荷，并保证锅炉汽压持续下降，保证在最短时间内解列机组运行。
9. 如确定为炉内受热面泄漏，应解除MFT 动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。
如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机和斗提机运行，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内。
可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；10. 停炉过程中应该注意控制炉膛温度下降速度，不得超过规程规定。
如床温低至500℃，应及时停止一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。
11. 如汽包上下壁温差＞40℃，应停止停一、二次风机运行，保持高压流化风机运行。
12. 根据炉膛负压情况，如果能使用引风机静叶挡板维持炉膛负压，可以停运所有引风机运行，如不能维持的可以保留一台引风机运行，保持炉内呈-200pa左右的负压，以抽走炉膛内的蒸汽。
13. 严密监视排烟温度的变化，根据情况及时解列电除尘器。
14. 根据情况投入床下风道燃烧器，维持燃烧便于干燥床料并排出炉外。
15. 不能维持汽包水位或者不具备上水条件时，应立即紧急停炉，并向部门及领导汇报。
16. 其他停机操作按照规程要求执行。
（二）水冷壁、水冷蒸发屏泄漏事故处理水冷壁轻微泄漏的处理措施1. 如发现水冷壁泄漏，汇报值长通知汽机减负荷运行，负荷减至汽包能维持正常水位时稳定，由值长申请停炉时间；2. 监视床温、床压的变化，及时停止石灰石粉加入，但保留一台石灰石给料机空转运行，根据情况及时停运脱硝系统，并做好管道冲洗和冷却工作；3. 严密监视排烟温度的变化，及时解列电除尘器；4. 加强进水，尽量维持汽包正常水位；5. 逐渐减少锅炉出力，尽量维持汽温稳定，缓慢降低负荷及汽压，防止泄漏加剧；6. 应解除MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。
如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机和斗提机，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内，可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；7. 机组解列后，如条件具备可维持单侧风机运行，保证床料流化状态以便排出床料；8. 当冷渣器排不出渣后，保持一台高压流化风机及一台引风机运行，以抽走炉膛内的蒸汽，保持炉内呈负压状态，蒸汽排完后停止引风机运行。
水冷壁严重泄漏处理措施1. 如果发现水冷壁严重泄漏，立即切除所有燃料及石灰石和脱硝系统，汇报值长，联系汽机快速减负荷，并保证锅炉汽压持续下降；2. 严密监视排烟温度的变化，停止除尘器的运行；3. 加强监视汽包上下壁温差，不能维持汽包水位时停止进水，汇报值长，何时上水，应经总工或者生产厂长批准；4. 应解除MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组解列后尽量排空床料。
如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输渣机和斗提机，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内，可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；5. 若汽包上下壁温差＞50℃，则停止所有风机运行。
（三）省煤器泄漏1. 如果发现省煤器泄漏，汇报值长，加强监视调整及就地检查，注意损坏情况是否迅速增大，同时根据情况，停止石灰石系统、脱硝系统、除尘器运行；2. 损坏不严重时，加强给水、维持汽包水位正常，维持低负荷运行，请示停炉。
3. 调节高旁开度，持续冷却设备，且降低锅炉压力，此时必须保持汽包可见水位，汽包内降温梯度要小于100℃/h；4. 严重爆管时，应紧急停炉。
留一台引风机运行维持炉膛负压，待烟道内烟气及蒸汽基本消失后停止；5. 对尾部烟道和空预器进行蒸汽吹灰，如可以上水，应保证连续上水，以降低尾部各段烟温，防止发生尾部烟道在燃烧。
6. 若发生二次燃烧，停运所有风机，关闭所有挡板，则密闭锅炉，保留空预器运行或手动盘车；7. 严禁锅炉上水或开启省煤器再循环门；8. 烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查；9. 停炉后，应将省煤器下部灰仓泵中的灰放掉。
（四）过热器泄漏1. 在确认过热器泄漏点后，应控制好汽包水位，调整好减温水，控制好主、再汽温，同时汇报值长，退出除尘器运行；2. 如果泄漏不严重，汽温、水位能维持在正常范围内，汇报值长，请示停炉。
3. 如果泄漏严重，汽温、水位无法维持在正常范围时，按紧急停炉处理。
4. 停炉后联系汽机尽量提高进水温度，上水至汽包最高水位，尽量维持汽包水位，合理投退高低旁路或稍开过热器对空排汽门。
5. 维持一台引风机运行，用上二次风对炉膛通风，待炉内的蒸汽排干净后停止；6. 加强对汽包壁温差监视，如有明显上升趋势，应停运风机并密闭风门；7. 若泄漏点在炉外，应注意泄漏点的隔离，以防伤及人身及设备的安全。
8. 停运后及时检查省煤器灰斗积灰情况，并清理干净；9. 停运后及时将炉膛内渣排出。
（五）再热器泄漏1. 视泄漏的严重性，按正常停炉或紧急停炉处理；2. 及时停运石灰石、脱硝系统和除尘器；3. 若泄漏不严重，调整好燃烧，调整烟气挡板，控制好再热汽温，汇报值长，请示停炉；4. 如泄漏泄漏严重，影响锅炉安全运行时，应进行紧急停炉处理；5. 停炉后保持一台引风机运行以排除炉膛和烟道内蒸汽，当无湿蒸汽时停运；6. 停运后及时检查省煤器灰斗积灰情况，并清理干净；7. 停运后及时将炉膛内渣排出。
8. 停机时，汇报值长，必须破坏真空停机（防止飞灰进入再热汽系统）。
四、事故处理注意事项1. 做事故判断时应该结合给水流量与蒸汽流量偏差、尾部烟气湿度、现场泄漏大小等情况综合判断，确认泄漏严重情况。