化学清洗过程中的安全注意事项正式样本
化学清洗作业安全规定范本(3篇)
化学清洗作业安全规定范本一、前言化学清洗作业是一项常见但也存在一定风险的工作。
为了保障工作人员的安全，预防事故的发生，特制订以下《化学清洗作业安全规定》。
二、工作人员安全意识和培训1. 作业人员必须具备足够的化学知识和操作技能，并且接受过相应的安全培训；2. 每位作业人员应熟悉并遵守本规定，了解化学清洗作业的危险性以及应急处理措施；3. 作业人员应时刻保持警觉，发现任何安全隐患或异常情况，及时向管理人员报告。
三、个人防护措施1. 作业人员在进行化学清洗作业时，应佩戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等；2. 个人防护装备应经常检查，如发现有破损或失效的情况，应立即更换；3. 作业结束后，个人防护装备应进行清洗和消毒，并妥善存放。
四、施工场所准备1. 施工场所应设置明显的安全警示标志，并保持通明、整洁、干燥；2. 在需要的地方设置警戒线或警示牌，禁止未经授权的人员进入施工区域；3. 施工场所周边应设置灭火器材或其他灭火设施，并保证易于操作；4. 施工前应清除杂物，防止引起意外事故。
五、化学品存放与管理1. 化学品应储存在指定的存放区域，标有相应的标识，避免和其它物品或化学品混放；2. 禁止将易燃、易爆、有毒或腐蚀性的化学品置于明火附近；3. 储存的化学品应严格按照规定分类和整理，避免混淆；4. 禁止将过期化学品继续使用，应按照规定进行处理。
六、化学清洗作业操作规程1. 在进行化学清洗作业前，应对待清洗物体的性质和特点进行充分了解，制定相应的操作方案和安全措施；2. 清洗人员应佩戴防护手套，并确保手套无漏洞；3. 清洗时，禁止直接用手接触有毒或腐蚀性的化学品，应选择适当的工具；4. 清洗过程中，应及时清除产生的废液，防止其溢出；5. 清洗完成后，应将使用的化学品、工具和其他物品归放到指定的位置，妥善收拾、清洗和消毒。
七、紧急事故应急处理1. 如发生化学泄漏、火灾等紧急情况，首先确保自身安全，迅速向管理人员报告；2. 在紧急情况发生后，应迅速采取应急措施进行处理，如关闭泄漏源、使用适当的灭火器材等；3. 在紧急情况处理后，应及时进行事故调查分析，总结经验教训，并进行相关记录。
化学清洗作业安全规（2篇）
化学清洗作业安全规一、前言化学清洗作业是指使用不同种类的化学溶剂，对器材、设备等进行清洗、去污的过程。
由于化学溶剂具有一定的危害性，所以必须制定相应的安全规范，确保清洗作业的安全进行。
二、作业前准备1. 了解化学清洗的工艺流程，并按照规定进行操作；2. 确认所使用的化学溶剂的性质、用途、储存方式等信息；3. 仔细阅读化学溶剂的安全说明书，了解其危害性并掌握应急处理措施；4. 确保工作区域的通风良好，避免溶剂蒸气积聚；5. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、化学手套、防护服等。
三、操作过程安全规范1. 遵循正确的操作流程，严格按照化学溶剂的使用方法进行；2. 在进行化学清洗作业时，避免与其他化学试剂混用，以免产生化学反应；3. 避免使用易燃、易爆的化学溶剂，特殊情况下需经过专业人员审核才可使用；4. 注意溶剂的用量，避免使用过量，以免浪费并增加溶剂蒸气的浓度；5. 在操作过程中，禁止吃东西、喝水，以免溶剂污染食物。
工作人员需时常洗手、清洁作业区域；6. 遇到化学溶剂泼洒、溅入眼睛等意外情况时，立即用大量水清洗，并尽快送医院进行急救；7. 清洗过程中如有异常情况，如溶剂泄漏、气味过于浓烈等，应立即停止工作并向主管人员报告；8. 清洗完成后，要及时清理工作区域，确保没有残留溶剂。
四、设备清洗安全规范1. 在清洗设备时，必须确保设备已经停止运行并断电，防止电击事故；2. 检查清洗设备的管路、阀门等是否存在异常，如有异常情况应及时通知维修人员处理；3. 清洗前应将设备上的物料、垃圾清理干净，避免产生化学反应或堵塞管道；4. 使用合适的工具进行清洗，注意避免与清洗设备的旋转部件接触，以免发生伤害事故；5. 清洗设备时，尽量使用机械手或工具进行操作，避免直接接触清洗液，以减少危险因素；6. 清洗完成后，确保设备上无残留的化学溶剂，再次确认设备无异常后方可投入使用。
五、个人防护和急救措施1. 进行化学清洗作业时，必须戴安全护目镜，防止化学溶剂溅入眼睛；2. 使用化学溶剂之前，必须佩戴耐化学腐蚀的化学手套，以保护双手皮肤；3. 当化学溶剂接触到皮肤时，应立即用水冲洗，并及时使用皮肤护理剂进行护理；4. 操作者必须穿戴合适的防护服，避免溶剂直接接触皮肤；5. 避免吸入化学溶剂蒸气，工作区域应保持通风良好；6. 在意外事故发生时，应当立即进行急救处理，并随时保持急救箱等急救器材的齐备和有效期内；7. 当有急救需要时，应及时拨打急救电话，并向医护人员提供准确、详细的信息。
化学清洗过程中的安全注意事项范文
化学清洗过程中的安全注意事项范文化学清洗是一种常见的工业清洗方式，可以去除物体表面的污垢和杂质，提高产品的质量和外观。
然而，由于清洗过程中涉及到化学物质，所以安全问题非常重要。
本文将介绍化学清洗过程中的一些安全注意事项。
一、选择正确的化学清洗剂在化学清洗过程中，选择正确的清洗剂非常重要。
首先，要根据需要选择适合的清洗剂。
清洗剂的种类繁多，有酸性、碱性和中性的。
不同的清洗剂对不同的污垢有不同的清洗效果。
其次，要选择符合安全要求的清洗剂。
清洗剂中的化学物质可能对人体健康造成危害，所以要选择无毒、无害的清洗剂。
最后，要注意清洗剂的质量。
选择合格的清洗剂可以提高清洗效果，减少安全风险。
二、正确使用化学清洗剂在使用清洗剂时，必须严格按照清洗剂的说明书进行操作。
首先，要准确掌握清洗剂的使用浓度和使用方法。
过高的浓度可能对清洗物体造成腐蚀，过低的浓度可能无法达到清洗效果。
其次，要遵循清洗剂的用量要求。
切勿随意增加或减少清洗剂的用量，以免影响清洗效果。
最后，要保持清洗剂的干净和适宜的使用环境。
清洗剂容易吸附灰尘和杂质，所以要定期清洗和更换清洗剂。
三、佩戴个人防护用具在化学清洗过程中，必须佩戴合适的个人防护用具，以确保人身安全。
首先，要佩戴适当的防护眼镜或面罩，以防止化学物质溅入眼睛。
其次，要戴上防护手套，保护双手免受化学物质的侵害。
再次，要穿戴防护服或工作服，以防止皮肤接触到化学物质。
最后，要佩戴适当的防护鞋，并确保清洗区域的地面干燥，以防止滑倒或溅洒物品。
四、保持通风良好化学清洗过程中产生的气体和蒸汽往往含有有害物质，如挥发性有机化合物和酸性气体。
为了确保操作人员的安全，必须保持清洗区域的通风良好。
如果工作场所没有自然通风条件，可以使用通风设备或排烟罩来确保空气的流通。
另外，要时刻注意操作环境中的气味和变化，一旦出现异常情况，应立即停止操作并采取适当的安全措施。
五、遵守操作规程在化学清洗过程中，必须严格遵守操作规程和操作流程。
化学清洗作业安全规定范本（五篇）
化学清洗作业安全规定范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》及有关法律法规的规定，为保障化学清洗作业人员的人身安全和健康，规范化学清洗作业行为，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司以及子公司等单位从事化学清洗作业的全体人员。
第三条化学清洗作业人员应严格遵守本规定，加强自己的安全意识，确保自身安全。
第四条工作单位应为化学清洗作业人员提供必要的安全防护设施，制定相应的化学清洗作业安全管理制度。
第二章安全教育与培训第五条对从事化学清洗作业的人员进行安全教育与培训，包括化学品知识、化学品危害性、清洗操作规程、事故预防措施等方面的培训。
第六条新员工加入或调动至化学清洗作业岗位时，应进行适宜的新员工培训，了解本单位化学清洗作业的安全规定和措施。
第七条定期开展安全教育活动，提高化学清洗作业人员的安全意识和危机处理能力。
教育内容包括火灾逃生、急救常识、应急预案等。
第三章安全措施与操作规程第八条化学清洗作业应具备必要的安全设施，如通风设备、漏洞设备等，确保操作环境的安全。
第九条严禁化学清洗作业人员使用过期或未经审核的化学品，确保使用的化学品符合安全标准。
第十条化学清洗作业人员应正确佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护面具等，防止化学品对人体造成的伤害。
第十一条化学清洗作业人员在操作过程中，应严禁饮食、抽烟等不安全行为，以免引发火灾等意外。
第十二条化学清洗作业人员应按照操作规程，正确使用化学品并注意操作方法，严禁进行未授权的操作。
第十三条化学清洗作业人员在清洗设备时，应确保设备处于安全状态，随时注意设备的运行情况，及时发现并处理隐患。
第四章应急措施与事故处理第十四条化学清洗作业人员应熟悉公司的应急预案，并能熟练操作应急设备，以应对突发的事故情况。
第十五条当发生化学清洗作业相关事故时，应立即采取必要的应急措施，确保人员安全，并及时报告上级领导。
第十六条化学清洗作业人员在事故处理时，应遵守相关法律法规和公司规定，采取合理的措施，控制事故的蔓延和扩大。
化学清洗安全技术交底模板
一、交底目的为确保化学清洗作业安全、高效进行，防止意外事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与化学清洗作业的施工人员、管理人员及相关部门。
三、交底内容1. 化学清洗作业的基本知识（1）了解化学清洗的定义、原理及分类。
（2）熟悉常用的清洗剂种类、性能及适用范围。
（3）掌握清洗作业的基本流程。
2. 化学清洗作业前的准备工作（1）了解作业现场环境，确保作业区域通风良好。
（2）熟悉清洗剂的安全使用方法，包括穿戴防护用品、操作规程等。
（3）检查清洗设备、工具是否完好，并做好维护保养。
（4）制定清洗作业方案，明确作业人员职责及安全注意事项。
3. 化学清洗作业中的安全措施（1）作业人员应穿戴防护用品，如防护服、防护眼镜、手套、防毒面具等。
（2）清洗剂应储存于通风、阴凉、干燥处，远离火源、热源。
（3）清洗剂不得随意排放，应按照相关规定进行处理。
（4）作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应措施。
（5）禁止在未穿戴防护用品的情况下进行化学清洗作业。
4. 化学清洗作业后的安全注意事项（1）作业完成后，及时清洗作业区域，确保无残留化学物质。
（2）对作业区域进行通风，确保空气清新。
（3）妥善处理清洗剂残留物，按照相关规定进行处理。
（4）对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
四、安全职责1. 作业人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 管理人员应负责监督作业过程，确保安全措施落实到位。
3. 安全环保部门负责对化学清洗作业进行安全监管。
五、应急处理1. 作业人员如发生化学物质接触皮肤、眼睛等情况，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 作业过程中发生火灾，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场。
3. 如发生中毒事故，应立即将中毒人员移至通风良好处，并采取急救措施，同时拨打急救电话。
六、总结通过本次安全技术交底，使全体人员充分了解化学清洗作业的安全要求，提高安全意识，确保化学清洗作业安全、高效进行。
化学清洗过程中的安全注意事项范本
化学清洗过程中的安全注意事项范本1.注意佩戴个人防护装备：在进行化学清洗过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验服、防护手套、护目镜和防护面罩等。
这些装备保护你不被化学物质溅到皮肤和眼睛，有效减少事故的发生。
2.了解化学物质的性质：在进行化学清洗之前，要对所使用的化学物质进行足够的了解。
包括其性质、危害和储存要求等。
确保你了解如何正确使用和处理这些化学品，以减少安全风险。
3.注意通风条件：化学清洗过程中，必须确保室内或操作场所有足够的通风条件。
这样可以避免有害气体在空气中积累，减少对健康的危害。
4.小心处理化学废液：化学清洗产生的废液要小心处理。
首先要采取正确的储存方法和容器，并确保容器密封，以防止泄漏。
其次，在处理废液时要遵守相关的环保要求，并严禁将废液直接倒入下水道或自然环境中。
5.遵守操作规程：在进行化学清洗过程中，必须遵守操作规程并按要求操作。
不得随意违反规程，或者超出规程的操作范围。
任何操作都应该在安全和可控的条件下进行。
6.注意使用化学试剂的量：在进行化学清洗过程中，必须控制好使用的化学试剂的量。
避免使用过多的试剂，以免产生过多的废液和废品，增加清洗难度和风险。
7.避免混合使用不相容的化学品：不同化学品之间可能存在反应，产生危险物质或放出有害气体。
在进行化学清洗过程中，切记避免混合使用不相容的化学品，以防发生意外事故。
8.正确操作化学设备：在使用化学设备时，要熟悉其操作方法与特点，并按照说明书要求正确操作。
不得擅自拆卸、修改化学设备，或者使用损坏的设备。
9.避免直接接触有害物质：在进行化学清洗过程中，避免直接接触有害物质。
尽可能使用工具和器皿进行操作，并保持距离。
如必须接触有害物质，务必戴好防护手套，并注意洗手和清洗防护设备。
10.紧急情况下的应急措施：在进行化学清洗过程中，必须预先了解紧急情况下的应急措施。
如发生泄漏、溅洒或意外事故，要立即采取适当的紧急措施，包括迅速撤离人员、通知相关人员和实施急救措施等。
化学清洗作业安全规定模版
化学清洗作业安全规定模版第一部分：引言清洗作业是化学实验室中常见的一项工作，它需要特殊的注意和规范，以确保实验人员的安全和环境的保护。
本规定旨在提供化学清洗作业的安全要求和指导，确保每个人在进行化学清洗作业时都能做到安全第一。
第二部分：一般安全规定1. 实验人员必须穿戴个人防护装备，包括实验室衣物、安全鞋、手套、面罩等。
确保个人防护装备的完好无损，并按照规定的使用周期更换。
2. 在进行清洗作业前，实验人员必须进行合适的培训，了解清洗剂的性质、使用方法以及安全操作流程。
3. 清洗作业必须在通风良好的实验室中进行，确保有足够的新鲜空气流动，避免有害气体积聚。
4. 实验人员在清洗作业中不得单独操作，必须有他人在场并监督。
第三部分：化学品储存和处理规定1. 所有化学品必须正确标识，并储存在专用的柜子或架子上。
禁止将化学品随意堆放或放在食品储存区域。
2. 清洗剂必须储存在密封的容器中，避免泄漏或挥发。
定期检查清洗剂容器的完整性，如有损坏应及时更换。
3. 严禁将不同种类的清洗剂混合使用，以免产生有害反应。
在使用清洗剂前，必须查看清洗剂的相关说明，确保其能够安全使用在特定的材料上。
4. 处理废弃的清洗剂必须按照相关法规进行，禁止将废弃清洗剂直接倒入下水道或其他处置方式。
第四部分：实验室设备和仪器的安全使用1. 实验室设备和仪器必须经过正确的安装和调试，而且只能由经过培训的人员进行操作。
2. 在使用高温设备或有电气部分的仪器时，必须确保有足够的绝缘和防护措施。
3. 实验室设备的使用中必须按照操作手册的规定进行，禁止超过设备的工作范围或强制操作。
第五部分：紧急情况的处置1. 在实验室发生紧急情况时，实验人员必须立即按照应急预案进行处置。
紧急情况包括化学品泄漏、火灾、电气故障等。
2. 实验室应设立紧急出口和应急设备，如灭火器、紧急洗眼器、紧急淋浴等。
在发生紧急情况时，实验人员必须迅速采取相应的措施。
第六部分：安全检查和记录1. 实验室应定期进行安全检查，确保设备和仪器的正常运行，化学品储存的安全等。
化学清洗工程中的安全及防护知识（三篇）
化学清洗工程中的安全及防护知识化学清洗工程是一种涉及危险品的工作，因此在进行化学清洗工程时，必须牢记安全是第一位的原则。
以下是化学清洗工程中的安全及防护知识：1. 了解危险品：在进行化学清洗工程之前，必须详细了解所用化学品的性质、危害等信息，包括化学品的毒性、易燃性、腐蚀性等。
及时更新和查看化学品的物质安全数据表（MSDS）以便了解处置和紧急情况的信息。
2. 穿戴个人防护装备：在进行化学清洗工程时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括化学防护服、手套、护目镜和面罩等。
防护服应具备抗腐蚀性、防静电和抗燃性等特性，材质应能有效隔离化学品接触皮肤，并且透气性良好。
3. 避免接触皮肤和眼睛：化学清洗过程中，应尽量避免化学品直接接触皮肤和眼睛，以免引发化学灼伤或溅入眼睛。
如果不慎发生溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
4. 注意通风：化学清洗工程通常会产生大量有毒气体，因此工作场所必须有良好的通风设备，确保空气流通，避免有害气体积聚。
5. 防止着火和爆炸：在进行化学清洗工程时，必须避免与易燃物和易燃气体一同存放，以防止火灾和爆炸的发生。
同时，应采取防火措施，如使用防爆电器设备，并确保工作场所没有明火和火源。
6. 储存和处理危险化学品：化学清洗工程中使用的危险化学品必须储存在专用的储存柜中，远离火源和易燃物。
同时，必须正确处理和处置废弃化学品，遵守环境保护法规。
7. 紧急救援和应急预案：在进行化学清洗工程之前，应制定完善的紧急救援和应急预案，包括事故处理流程和相关联系人的信息。
同时，必须配备紧急救援设备，如安全淋浴、洗眼器等，以备不时之需。
8. 培训和教育：所有从事化学清洗工程的人员必须接受必要的培训和教育，了解相关安全知识和操作规程。
特别是新员工必须接受系统的培训，确保他们能够正确使用个人防护装备和设备，并能遵守安全操作规程。
9. 定期检查和维护：对于使用的化学清洗设备和安全设备，必须定期进行检查和维护，确保其正常工作。
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文件编号：TP-AR-L8509There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________化学清洗过程中的安全注意事项正式样本化学清洗过程中的安全注意事项正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
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一、灼伤的危害及其防护1.灼伤的分类机体受热源或化学物质作用，引起局部组织损伤，并进一步导致病理和生理改变的过程称为灼伤。
按发生的原因不同，灼伤可分为化学灼伤、热力灼伤和复合性灼伤。
由于化学物质直接接触皮肤所造成的损伤，属化学灼伤。
在化学清洗施工过程中，可导致化学灼伤的物质形态有固体(如烧碱)、液体(如硫酸、硝酸、高氯酸、双氧水等)和气体(如氟化氢)。
化学灼伤的致伤原理是化学物质与皮肤或粘膜接触，产生化学反应并具有渗透性，对细胞组织产生吸水、溶解组织蛋白和皂化脂肪组织的作用，从而破坏细胞组织的生理机能。
化学灼伤的伤害部位不仅包括表皮，对呼吸道、消化道也能造成灼伤。
有些物质溅入眼睛后，还容易造成眼睛失明。
接触炽热物体、火焰、高温表面和过热蒸汽等，所造成的伤害称为热力灼伤。
化学清洗施工中，电焊、气焊、电加热器、裸露的加热蒸汽管管壁以及蒸汽，稍有不慎，都容易造成热力灼伤。
由化学灼伤与热力灼伤同时造成的伤害，或化学灼伤兼有的灼伤的中毒反应等，都属于复合性灼伤。
2.灼伤的预防在化学清洗现场，必须穿戴工作服、眼镜、面罩、手套、安全帽等防护用品。
对临时加热系统，如临时蒸汽管线，要在施工人员容易接触到的地方用保温材料隔离，并悬挂“蒸汽危险，注意防烫”等警告牌。
搬动和添加清洗药剂时，要注意泄漏和飞溅。
如需施工人员在槽上投加药剂时，应在槽上安装跳板、护栏，以防跌入槽内灼伤。
3.灼伤的现场救治发生灼伤后，首先要确定是热力灼伤还是化学灼伤。
如热力灼伤，且不严重时，可按一般烧伤、烫伤等处理，涂抹烫伤膏、剂等。
如果伤势较重，应及时送往医院救治。
对于化学灼伤，也要先确定化学致伤物质种类，侵害途径，灼伤面积及程度，以便采取相应救治措施。
化学灼伤的程度同化学物质与人体组织接触时间的长短有关，接触时间越长，灼伤越严重。
因此，当化学物质接触人体组织，并发生灼伤时，应迅速脱去污染衣服及佩载的其他防护用品，用大量清水冲洗创面，不应延误。
冲洗时要遍及各受害部位，尤其要注意眼、耳、鼻、口腔等处。
对眼睛的冲洗一般用生理盐水或用清洁的自来水，冲洗时水流不宜正对角膜，不要搓揉眼睛。
也可将面部浸在清洁的水中，用手把上、下眼睛撑开，用力睁大眼睛，头部在水中左右摆动。
其他部位灼伤，先用大量水冲洗，然后用中和剂洗涤或湿敷(用中和剂的时间不宜过长)，然后用清水洗掉，再视灼伤程度予以适当处理。
化学清洗施工常涉及的化学药剂有碱类(烧碱等)、酸类(硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸等)，发生化学的灼伤后可按下列方法进行现场处理：碱类(烧碱)灼伤后，先用清水冲洗，然后用2%醋酸溶液洗涤中和，也可用2%以上的硼酸水溶液湿敷。
酸类(硝酸、盐酸、硫酸)灼伤后，先用大量清水冲洗，再用5%碳酸氢纳水溶液洗涤中和，然后用净水冲洗。
对氢氟酸的灼伤，也应先用大量的水冲洗，再用5%碳酸氢钠溶液洗涤，再涂以甘油与氧化镁(2∶1)悬浮剂，然后用消毒纱布包扎。
对各种灼伤的救治，必须考虑现场情况，小面积灼伤创面，可根据灼伤部位及深度，采取相应的包扎序法或暴露疗法，对中、大面积的灼伤，经现场处理后及时送往医院。
二、机械、设备安全使用注意事项1.电气设备、仪器化学清洗施工所涉及电气设备，仪器主要有电动机、电焊机、配电盘、变压器、电炉、分析仪器及照明等。
常用电压为22OV～380V，个别仪器为110V。
按电压分类，对地电压250V以上为高压，250V以下为低压，低于40V为安全电压。
清洗过程所涉及电压均超出安全电压范围，而且多为380V的高压。
清洗现场通常处于潮湿、腐蚀性介质多的情况，设备、仪器容易受潮和腐蚀。
环境触电的可能性和危险性较大，大体触电事故非常容易发生。
人体触电造成伤害有两种类型，即电击和电伤。
电击是人体直接触及带电体而有一定量的电流流过人体时，或因距离压电过所，在带电体与人体之间发生击穿放电时产生的伤害。
被电击的人体，如果不能立即脱离电源，电流会使人体的中枢神经受到伤害，最后引起呼吸困难，心脏麻痹，甚至死亡。
电伤则是电对人体外部造成的局部伤害，包括电弧烧伤、高温熔融的金属对皮肤的伤害等。
这两类伤害有可能同时发生，但大多数的触电事故都是由电击造成的。
为了避免电气事故的发生，在清洗现场，凡涉及电气设备如电动机、电焊机以及各类仪器的接线、配电盘的安装等电气作业，均应由专职电工按电工安全操作规程进行作业。
对绝缘、屏护、间隔及接地接零等安全措施认真落实。
保证绝缘等级与电压等级、周围的环境和运行条件相适应；对裸露的带电部分以空气绝缘的情况设置屏护庶拦并保证可靠的安全距离，对超过安全电压的各类电气设备、仪器均采取接零接地，并安装触电保安器。
现场施工人员应了解并掌握基本的触电急救常识，以减少触电的危害程度。
触电急救必须动作迅速，首先使触电者尽快脱离电源。
应立即断开近处电源开关或拔掉电源插头。
若电源开关较远，可用绝缘物，如干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等作为工具，拉开或挑开电线。
或用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电源。
如果事故发生在高压设备上，应立即通知有关部门停电，或载上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应等级的绝缘工具切断电源。
救人时严禁直接用手或金属及潮湿的物件当救护工具。
救人时最好用一只手操作，以防自己触电。
同时，要注意防止触电者脱离电源后可能造成的高压坠落及摔伤。
触电者脱离电源后，应尽量在现场抢救，根据触电情况的轻重，分别采取休息观察、人工呼吸、人工胸外心脏挤压等方法抢救，同时通知医生前抢救。
清洗泵及小型高压清洗机用电动机在使用时，要注意检查电机电压、电流是否过高，电机运行有无异常声音，通风降温及绝缘是否良好，接线是否正确，发的是否良好。
正常操作时要避免频繁起动，如发现异常现象要及时停机，查找原因。
清洗时要避免电机与水接触，一旦电机受潮，要经烘干方可使用。
电焊机使用前应检查接线、防潮电闸及接地是否良好，焊接电压和电源电压是否相等。
推电门时脸部要闪开。
电焊机禁止放在有易燃、易爆气体的场所，要有良好的防雨及绝缘措施。
电焊机应没有专用接线开关，配用电线须用胶皮线，由电工负责接线。
电焊钳要有可靠的绝缘。
在生产装置中施工，要严格执行“动火管理制度”，具备动火条件时，方可施工。
在焊接作业时，要随时观察电焊机发热情况，接地线不得搭在有易燃、易爆物料的管线上。
禁止将焊件浸入化学污水中冷却，以免发生爆炸事故。
在雨天或地面有水的情况下焊接作用，要采取良好的绝缘措施后方可工作。
用于功率较大的电动机的降压起动装置，要注意通风、散热、防雨和防潮。
尤其是手动降压起动装置绝对禁止将水混入冷却油中，以避免发生短路事故。
操作时，要严格按规程进行。
电动工具的使用也越来越多。
由于它们没有固定的使用地点，而且使用昌是紧握在手中，因此，触电的危险性很大，使用时应特别注意。
必须采取相应的安全措施，如设置触电保安器，使用者应戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上；在容器内使用时，要有人在外监护。
在特殊环境下如在爆炸性气体的场所，要选用防爆型电动工具。
对各类的电动工具在使用前，均应检查电动工具本身、电源线、插头、插座等是否完好无损，接零装置和触电保安器是否可靠。
2.机、泵等设备化学清洗用泵及小型高压清洗机用泵与电动机分别采取联轴器和皮带轮联接，并且都基本上接近地面，施工人员如衣着不紧或女同志的长发等容易被卷入而造成伤亡事故，因此，在这类设备上要有安全罩或安全防护栏，设备运转时，施工人员不得从上跨越。
小型高压清洗机水流压力较高，施工时，清洗枪口不得对准人体，以免高压水流伤人。
使用砂轮切割机，要安装好防护罩，经常检查砂轮片是否完好，发现损伤要及时更换，以防砂轮片破碎飞出伤人。
3.临时系统安装化学清洗临时系统的安装，包括清洗站的建立，临时管线的安装等工作，涉及起重、电气焊等工作及相应设备。
由于施工现场上、下平行交叉作业，存在诸多的不安全因素。
清洗泵、槽等大件设备的安装作业，要由专职起重工负责，划出作业区，并在区域四周设立警戒人员，不许无关人员入内。
作业时，要严格执行起重工安全技术规程，不得违章作业。
进行电、气焊施工首先要办理动火手续，然后再动火。
电焊施工执行有关电气安全规程。
气焊施工，工作前要穿戴好防护用品，认真检查所用工具、氧气瓶、乙炔气瓶等。
氧气和乙炔气瓶要放在气温适宜的地方，不得在阳光下爆晒，不得接近明火。
氧气及乙炔气阀、气带及各联接部位不得漏气。
乙炔气带不许用铜管联接。
氧气表、带及气瓶严禁与油脂接触，装配气表时，焊工应站在侧面，不要站在气瓶出口的正面，防止气表飞出伤人。
施工时，如发生回火、气管爆烈燃烧时，应及时关闭乙炔和氧气总阀。
三、进塔入罐进行清洗施工时安全注意事项化学清洗施工过程中，常常会遇到需要进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机或其他闭塞的场所内部进行清理沉积物、内壁表面处理等施工作业，这类工作称为进塔入罐作业。
由于设备内部的活动空间小，空气流动不畅、曾贮存危险物质以及位置低于地面的场所很容易积聚有害气体及易燃、易爆物质，在里面施工，稍有不慎，就会发生中毒、窒息、着火、爆炸等事故。
进行施工要先办理有关进塔入罐手续，对设备进行安全隔离，不允许其他系统中的介质混入；同时，切断设备上与清洗无关的电源，悬挂相关的警告牌及标志牌。
然后用空气进行置换，直至安全分析指标合格。
在清洗过程中，也应加强通风换气，及时将清洗过程中产生的有害气体排去。
施工人员应根据施工要求、设备情况，涉及介质及周围环境，佩戴相应的防护用品。
设备外面要有专人进行监护，并有相应的现场抢救措施。
通过人孔观察设备内部情况，与施工人员保持经常联系，以便发生异常情况时能做到及时处理。
施工结束后，清理设备的工具、材料、垫板、梯子及污垢等杂物，防止因遗漏而影响生产。
四、高处作业安全注意事项凡离地面2m或2m以上工作，即为高处作业。