1 宝钢设备维修概论
冶金机械设备的维修技术探讨
冶金机械设备的维修技术探讨作为冶金工业的基础设施，冶金机械设备一直都是保证冶金工业链能够顺畅运转的重要组成部分。
但是由于用户使用不当、设备老化等原因，冶金机械设备经常会出现各种故障甚至損毁，需要经常维修。
本文将对冶金机械设备的维修技术进行探讨。
1.机械维修技术。
机械维修技术主要关注设备机械部分的维护和检修，包括检查机械部件的损坏情况、清洗油污和残留物、更换老化的密封件、轴承和齿轮等，维护机械设备的性能。
2.电气维修技术。
电气维修技术主要关注设备的电器部分的维护、检修和故障排查，包括检查电器部件的损坏情况、更换烧坏的电气元器件、排查电器故障并修复，确保设备电子部分的正常工作。
1.机械维修技术的具体方法在进行机械维修时，操作人员应该先查看设备的机械部分是否有明显的损坏，如果存在损坏应该及时更换。
在更换机械部件时应注意设备配件的规格和型号。
清洗设备中的油污和残留物也属于机械维修的范畴，并且对机械设备性能的维护至关重要。
在更换老化的密封件、轴承和齿轮时，应该使用质量可靠的配件，在安装配件时也应该注意机械部件的角度和偏差。
在进行电气维修时，操作人员应该采用合适的电子测试设备，对电子元器件进行精确测量。
当发现电子元器件损坏时，应该使用标准的元器件进行更换，如变压器、电容、二极管、晶体管等。
在排查电器故障时，应该先检查设备的配电箱和接触器组是否正常，如果出现故障应及时修复或更换。
如果电气配件损坏，可以通过修理或更换服务商的编程器进行修复。
在拆卸设备中的液压元件时，应该使用液压钳或千斤顶帮助拆卸，并保持设备垂直不易翻倒。
在装配时应该注意扭矩和油管的连接紧密。
总之，冶金机械设备的维修技术既包括机械、电气、液压传动等方面，也需要从专业角度出发，准确辨认故障并进行精确修复才能更好地完善冶金工业链。
引用【转载】宝钢设备维修管理经验
引用【转载】宝钢设备维修管理经验1、突破了一个设备管理的怪圈改革开放前，由于我们对设备管理不善，从国外引进的先进设备，投产后一年，设备精度劣化；两年，控制系统失灵；三年，生产不出合格产品。
设备的状态进入到由全自动变为半自动；再由半自动变为手动；最后由手动变到瘫痪不动的怪圈，企业被迫进行设备“四恢复”，即恢复设备的完整，恢复设备精度，恢复设备的系统功能，恢复设备的性能。
其后果是给国家造成了极大的经济损失。
宝钢绝对不能步此后尘，宝钢人从85.9投产开始就加强设备管理，经历了“安全、顺行、持续、稳定”的达标、达产阶段；提出销售额、利税、产量和合同完成率100%的阶段；按用户要求组织生产提高客户满意度的阶段及精益运营、降本增效、提升领导力，开展深入学习实践科学发展观活动，促进宝钢第二次创业，实现宝钢新一轮发展战略的阶段。
30年来，宝钢的设备始终处于完全能满足生产需求的状态。
2、改变了一个设备管理的旧习当今，许多企业对传统的企业管理模式，特别是习惯的计划经济时代的设备管理模式没有足够的反思，其后遗症是分工太细，表现在：企业产品生产运作时是采取“重生产、轻维修”的安排，生产系统是不管设备维护，设备系统是只管“设备完好”，形成企业内生产系统和设备系统两大板块分段管理的现实；为了赶制生产任务，不惜牺牲设备为代价，拼设备的现象比比皆是；企业有了成绩是生产部门的、有了问题是设备部门的。
宝钢在引进了“全员参加的生产维修”即“TPM”的基础上，确立了“五制配套的现场管理”（即以作业长制为中心、以计划值管理为目标、以设备点检定修制为重点、以自主管理为基础和以标准化作业为准绳的基层管理），彻底改变了老企业设备管理的旧习惯。
3、明确了一个设备管理的方向设备管理到底为了什么？这个问题在计划经济时代是不明确的，在不少的企业里，设备系统的人员整天忙忙碌碌，是在忙设备维修、是在为“设备完好”而努力，总之，是为了设备而工作。
可见，设备管理的重点还没有转变到“产品生产线的设备”上来、还没有转到“要服务于生产的全面生产维修”方向上来。
宝钢设备管理之维修篇
宝钢设备管理之维修篇介绍宝钢作为一个大型钢铁企业，拥有大量的设备和机械需要进行维修和保养。
这些设备的正常运行是宝钢生产顺利进行的基础。
本文将详细介绍宝钢设备管理中的维修流程和注意事项，帮助宝钢员工更好地进行设备维修工作。
维修流程设备维修过程中，按照一定的流程来进行可以提高工作效率和维修质量。
宝钢设备管理的维修流程如下：1.维修申报：当设备出现故障或需要进行维修时，操作员应及时向维修部门进行申报。
可以通过填写维修申报表，详细描述设备故障的情况和维修需求。
2.维修计划：维修部门接收到维修申报后，根据设备的重要性和故障情况，制定维修计划。
计划包括维修时间、维修人员、维修工具和耗材等。
3.维修准备：维修人员按照维修计划准备所需的工具和耗材。
如果需要更换零件，应提前准备好相应的备件。
4.维修执行：维修人员按照计划进行设备维修工作。
在维修过程中，应注意安全操作，确保人员和设备的安全。
5.维修记录：维修人员在维修过程中记录详细的维修过程和维修结果。
这些记录对于日后的维修工作和设备管理都具有重要的参考价值。
6.维修验收：维修完成后，维修人员需要对维修设备进行验收。
验收包括设备运行测试和对维修质量的评估。
7.维修报告：维修部门将维修记录和维修验收结果整理成维修报告，并向设备管理部门汇报。
维修报告中包括维修设备的基本信息、维修过程和结果，以及对设备后续维修和保养的建议。
注意事项在进行设备维修过程中，有一些注意事项需要维修人员和相关人员牢记在心，以确保维修工作的质量和安全。
•安全第一：在维修过程中，应始终将安全放在首位。
维修人员在进行设备维修前，需要了解设备的工作原理和安全操作规程，并佩戴防护设备。
•维修工具：维修人员应使用合适的工具进行维修工作。
使用不合适的工具可能会导致设备损坏或人身伤害。
•维修材料：在维修过程中，应使用符合规定的维修材料。
拥有合适的维修材料可以保证维修质量和设备寿命。
•维修记录：维修人员需要认真记录维修过程中发生的事情，并填写维修记录表。
设备运行维护管理制度(宝钢)
设备运行维护管理制度1目的和适用范围1.1目的为提高设备运行维护工作的效率，提升设备运行维护人员快速响应的能力，缩短设备故障（事故）的处置、抢修时间，把设备停机损失减少到最低程度，特制定本管理制度。
1.2适用范围本管理制度适用于宝钢股份公司（以下简称：公司）生产设备的运行维护业务。
2分工与职责2.1各生产厂（部、分公司）职责2.1.1生产岗位操作人员2.1.1.1负责管辖区域的设备日常维护工作。
2.1.1.2当设备发生异常时，负责进行紧急处理，不能处理时应及时通知有关设备运行人员或点检员进行处理，并应将相关信息记入交接班记录。
2.1.1.3夜间或节假日，当生产岗位操作人员和设备运行维护人员无法及时排除设备异常或故障时，应及时呼叫点检员进厂处理。
2.1.2设备管理及点检人员2.1.2.1定期对所管辖区域的设备运行维护业务的绩效进行评价。
2.1.2.2负责为设备运行维护人员提供必备的备件和资材，及时提供备件和资材的存放信息。
2.1.2.3负责与设备运行维护管理和运行人员进行及时的信息沟通。
2.1.2.4负责对设备运行维护人员的业务和实施过程进行指导。
2.1.2.5提供与业务有关的岗位培训资料，提高设备运行维护人员业务技能素质。
2.2设备部职责2.2.1组织实施对设备运行维护单位的绩效评价工作。
2.2.2组织签订设备运行维护业务责任承包合同和管理协议。
2.2.3负责宝冶、五冶、十三冶和廿冶（以下简称：四冶）维修公司的抢修保驾队伍的管理。
2.2.4负责协调抢修队伍。
当生产岗位操作人员和设备运行维护人员处理设备故障时，如果需要增派抢修队伍，设备部应给予及时协调落实。
2.3公司设备系统炼铁、炼钢、热轧、冷轧、钢管、条钢厂的设备三班运行的维护业务委托上海宝钢检修公司管理，并以委托合同的格式予以明确。
2.4宝检公司受公司委托，主要承担：2.4.1根据设备点检业务的要求，完成设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检过程、实绩的登录、统计、分析工作。
宝钢设备管理之维修篇
设备点检“两新”人员培训教材
3.2专用检修定额编码规则
XXXXXXXXX J XXX
3位阿拉伯数字流水号 英文字母J，表示是机械定额 设备代码的前9位码，即分部设备代码
设备点检“两新”人员培训教材
3.3通用检修定额编码规则
E01 01 G01
项目名称代码（表示小于3KW的鼠笼式 电机更换） 设备规格代码（表示小于3KW的鼠笼式 电动机） 设备类型代码（表示电动机）
设备点检“两新”人员培训教材
4.1计划查询
设备点检“两新”人员培训教材
设备部 下达
设备点检“两新”人员培训教材
5、工程委托单填写要素
委托单填写要素主要有：委托日期、委托单位 、点检员姓名、生产厂（部）生产线名，计划编 号、工程名称、项目类别、检修类别、委托单位 计划人工需求、预期施工日期、检修单位名称、 主要零部件、物料、特殊工器具需求。
A-- 定期换油脂 B-- 定期解体检查
C-- 定期调整试验 D-- 定期修理
I-- 计量检校
T-- 特种设备检验
F-- 恢复修理
S-- 故障事故修理
G-- 改善修理
J-- 现场测绘
K-- 生产委托项目（含生产发现设备缺陷的项目）
L-- 安环措施
Z-- 其他检修
设备点检“两新”人员培训教材
1、标准建立流程
检修项目实施流程图
项目生成
EM21、EM24、EM25
项目审核
EM26
标准维护EM11
汇总分析 修理履历EM51
报支EM41
项目平衡
EM29
打印
EM31、EM21
项目实施
完工确认
EM41
设备点检“两新”人员培训教材
宝钢设备管理之维修篇
宝钢设备管理之维修篇1. 维修管理的重要性在宝钢等大型企业中，设备是生产的重要基础。
设备的正常运行对于企业的稳定生产和利润增长至关重要。
然而，设备在使用过程中难免会出现各种故障和损坏，需要进行维修和保养。
良好的维修管理可以大大减少设备故障对生产的影响，提高设备的可靠性和可用性，延长设备的使用寿命。
2. 维修策略2.1 预防性维修预防性维修是指在设备出现故障之前，通过定期检查和保养来预防故障的发生。
预防性维修可以有效地减少设备的故障率和停机时间，提高设备的可靠性。
宝钢在设备管理中采用了定期保养、润滑和更换易损件等措施来进行预防性维修。
2.2 故障性维修故障性维修是指在设备出现故障之后进行的维修工作。
宝钢设备管理中，故障性维修是无法避免的一部分。
为了提高故障性维修的效率和准确性，宝钢建立了完善的维修流程和管理系统。
当设备发生故障时，工作人员会迅速响应并进行故障诊断和修复，以尽快恢复设备的正常运行。
3. 维修流程3.1 报修当设备发生故障时，操作员或设备维修人员将故障情况进行记录，并及时报修。
报修应包括故障现象、故障原因的初步判断以及可能需要的维修措施。
3.2 维修排查在收到维修请求后，维修人员会对故障设备进行排查。
排查的目的是确定故障原因并采取相应的修复措施。
维修人员会使用各种测试工具和设备，例如测量仪器、故障诊断设备等，来进行设备故障的排除和修复。
3.3 维修计划根据故障设备的紧急程度和重要性，维修人员会制定维修计划。
计划包括修复时间、维修步骤、所需材料和人力资源等。
维修计划的制定要考虑到设备的停机时间、维修人员的工作量和能力等因素，以确保修复工作的高效进行。
3.4 维修执行在维修计划制定完成后，维修人员会按照计划进行维修工作。
维修过程中，维修人员需要具备丰富的技术经验和专业知识，能够熟练操作各种工具和设备，以确保维修工作的质量和效率。
3.5 测试和确认维修完成后，维修人员会对修复的设备进行测试和确认。
冶金机械设备现代维修技术讲义
冶金机械设备现代维修技术讲义引言在冶金工业中，机械设备的正常运转对于生产效率和质量的保证非常重要。
然而，由于机械设备长时间运行和外界环境的影响，常常出现故障和损坏现象。
为了提高冶金机械设备的维修效率和降低维修成本，现代冶金工业不断总结经验，不断创新和推广维修技术。
本文将介绍一些冶金机械设备现代维修技术，以帮助读者更好地了解和应用这些技术。
1. 维修前的准备工作在进行冶金机械设备维修之前，需要进行一些准备工作，以确保维修的顺利进行。
下面列举了一些常见的准备工作：•确定维修的范围和目标，明确维修的目的和要求；•制定详细的维修计划，包括时间安排、人员配置和所需工具、材料的准备；•根据维修的具体情况，做好安全防护措施，确保维修过程中的人员安全；•准备必要的文档和资料，如设备使用手册、维修记录等；•对维修人员进行培训，提高其维修技能和安全意识。
2. 维修过程中的常见问题和解决方法2.1 零部件的更换和修复在机械设备的维修过程中，常常会涉及到零部件的更换和修复。
这里介绍两种常见的情况及其解决方法：•损坏的轴承更换：当机械设备的轴承损坏时，需要将其更换。
具体的操作步骤包括：拆卸轴承前先进行油封的检查和更换，然后使用专用工具将轴承拆卸下来，再将新的轴承安装到原来的位置，最后进行调整和固定。
•磨损的齿轮修复：机械设备的齿轮在长时间使用后，常常会出现磨损的现象。
对于磨损的齿轮，可以使用特殊的修复材料进行修复。
具体的操作步骤包括：先清洁齿轮表面，然后将修复材料涂抹在磨损的部位，等待修复材料干燥后，使用工具进行打磨和整形，最后进行表面处理和润滑。
2.2 故障排除和故障诊断机械设备在运行过程中常常会发生故障，为了能够快速排除故障，需要进行故障的诊断和排查。
下面介绍一些常见的故障排除和故障诊断方法：•观察法：通过观察机械设备的运行状态和异常情况，进行故障的初步判断。
例如，如果机械设备的噪声突然增大，可能是轴承出现问题。
•测试法：通过对机械设备的关键部件进行测试，使用合适的测试工具和设备，如振动测试仪、温度计等。
设备维修概述
故障产生的一般规律
设备的故障随时间的变化规律，此曲线称为“浴盆曲线”
早期故障期 故 障 率 随机故障期 耗损故障期
有效寿命 t1
第一阶段为早期故障期，即由于设计、制造、安装等原因造成的 故障，故障率较高，随着故障一个个被排除而逐渐减少并趋于稳 定，进入随机故障期，此期间不宜发生故障，设备故障率很低， 这个时期的持续时间称为有效寿命。第三阶段为耗损故障期，随 着零部件的磨损、老化等原因造成故障率上升，这时期若加强维 护保养，及时修复或更换零部件，则可把故障率降下来，从而延 长其有效寿命。
维修的工作类型
• （2)项目修理，简称项修。是根据机械设备的结构特点和 实际技术状态，对设备状态达不到生产工艺要求的某些项 目或部件，按实际需要进行的针对性修理。 • 项修主要包括以下内容： • 1)全面进行精度检查，确定需要拆卸分解、修理或更换的 零部件。 • 2）对需要修理的零部件进行清洗、修复或更换。 • 3）清洗、疏通各润滑部位，换油，更换油封。 • 4）治理漏油部位。 • 5）喷漆或补漆。 • 6）按部颁修理精度、出厂精度或项修技术任务书规定的 精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。
设备维修的作用与目的
• 一.设备维修的作用 ： 1.维修是事后对故障和损坏进行修复的一项重要 活动 • 2.维修是对故障主动预防的积极措施。 • 3.维修是设备使用的前提和安全生产的保障。 • 二.设备维修的目的是以最少的经济代价，使设备 经常处于完好和生产准备状态，保持、恢复和提 高设备的可靠性，确保生产任务的完成。
修理方案的确定 • 机械设备在修理前应切实掌握设备的技术状况，制定经济合理、切实 可行的修理方案，充分做好技术和生产准备工作，在施工中要积极采 用新技术、新材料、新工艺等、以保证修理质量，缩短停修时间，降 低修理费用。 • 确定修理方案前，必须对机械设备进行预检，在详细调查了解设备技 术状况、存在的主要缺陷和产品工艺对设备的技术要求后，分析确定 其修理方案，主要应考虑以下方面的内容。 • （1）按产品工艺要求，个别主要精度项目标准不能满足生产需要， 能否采取工艺措施提高精度。 • （2）对多发性故障部位，分析改进设计的必要性与可行性。 • （3）对关键零部件，如精密主轴部件，本企业维修人员的技术水平 和条件能否胜任。 • （4）为了缩短维修时间，哪些部件采用新件比修复更经济。 • （5）如果本企业不能胜任和不能实现的修理工作，应委托外协维修。
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修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。
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⑶ 建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维
修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化
和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检
修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“ 五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准 体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。
，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检
修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实
施措施。
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⑼ 坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针，实行
开展安全确认制度，危险预知活动 ,安全会诊活动三项有效措施
，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘） 牌制度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发生起到了应 有的作用。 ⑽ 员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备 现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对操作、运行、点检 人员的素质要求也愈来愈高。要求点检员在专业领域的深度和广 度应相结合，知识、技术、技能相结合转化，发现问题、分析问
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多种维修方式
预防维修方式 事后维修方式
预知状态维修方式 改善维修方式
日常基础保养方式
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不同维修方式的区别
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3 点检定修制 在使用维护阶段，建立以点检为核心的基层设备维修管 理体制，确保设备运行状态全面受控，保证公司整个生产 系统可靠运行并处于高效率的状态。 4 推行全员设备管理TPM 发挥全体员工参与生产维修管理的重要作用，实现全效 率、全系统、全员参与的设备综合管理目标。 5 系统策划全面推进现代化设备管理 推进管理创新，提高设备综合效率；优化资源配置，控 制设备投入，确保设备运行状态全面受控，实现设备管理 价值最大化。
题，解决问题。
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三
TPM简介
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TPM——Total Productive Management ，即全体 人员参加的生产维修、维护体制。
1、TPM的主要支柱
⑴ 实现最高的设备综合效率(OEE)； ⑵ 设备终生全系统的预防维修； ⑶ 所有部门都参加； ⑷ 从最高管理层到基层人员全体参加； ⑸ 实行动机管理，采用合理化建议、自主管理、 精益运行等多种形式推进生产维修。
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讨论题 1、宝钢设备维修的基本策略内容？ 2、宝钢点检定修制的核心内容？ 3、TPM三全的含义？
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18 2、TPM的三个“全”
全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员 是基础；全系统是载体；全效率是目标。
操作人员要承担设备的维护保养（日常点检）破除设备只 是设备人员（部门）的事的旧观念
3、TPM的最终目的
就是要减少企业在生产过程中的八大损失： 停机损失、运行损失、质量损失、生产人工损失、生产线 组织损失、人为损失、产量损失、能量损失。
⑺ 实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参 加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、 补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方 融为一体，成为全员管理的基础。
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⑻ 采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用 PDCA工 作方法，每位点检员对自己所管理的设备及其业务及时分 析、月底总结；各级管理层每月召开一次实绩分析会 (班组 →作业区→设备管理室（分厂）→ 设备部，自下而上召开
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2、点检定修制的特点 ⑴ 坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主,改变以往
以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障
发生。 ⑵ 倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为 主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考， 主要通过更加有效的点检、检测手段，分析设备状态来确定
宝钢设备维修概论
点检管理 高级
1
第一讲
简述
一
二 三
宝钢设备维修策略
点检定修制 TPM简介
2
3
一 宝钢设备维修策略
4
1
构建设备管理保障体系 理念上，实施上，设备管理建立在多维 度支撑保障的基础之上。
2
设备维修基本策略
以“设备一生管理”为主线，以“点检定 修制”为重点，预防预知维修为主，多种 维修方式并存的维修策略。
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Байду номын сангаас 12
⑷ 建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层 管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下 移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编
制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目
的，日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这样减少了传
统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱
8
二 点检定修制
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1
定义 设备点检定修制就是设备点检制与设备定修制的
有机结合。 点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学 管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位 进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行维
修处理，使设备保持其应有的功能。其实质就是以点
检为核心的，以预防预知维修为基础的全员维修制。
节，利于实现高效管理。
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⑸ 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利 于提高检修效率。 ⑹ 突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实 施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计 划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满
足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。