宝钢生产工艺
宝钢炼焦工艺与设备
主要产品：1、荒煤气，可精制得到煤气和 焦油、粗苯等化产品；2、焦炭。
用户：煤气送往能中，供炼铁、热轧、冷 轧等处使用；焦油粗苯供化产工序深加工；焦 炭主要供高炉和烧结使用。
宝钢炼焦用煤一般有焦煤、肥煤 、气煤、瘦 煤和1/3焦煤及少量的无烟煤。配煤工艺是带预破 碎的分组粉碎工艺，凡是气煤、瘦煤以及未洗选的 原煤需经过预粉碎、各组煤的粉碎细度采用 78/85±2% (< 3mm)。
目录
一、宝钢炼焦生产规模 二、宝钢炼焦工艺流程 三、宝钢炼焦工艺设备概况 四、宝钢炼焦生产实绩
概况
炼焦工业是煤化工的一个重要组成部分，它 是以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获 得煤气、煤焦油，并回收其他化工产品的一种工 业。
炼焦工业的主要产品是焦炭和煤气，其中焦 炭是冶金工业中的主要燃料，在焦化工业中有 90%的焦炭都是用来高炉炼铁的。焦炭在高炉中 既是燃料、还原剂及增碳剂，而且还起着贯穿炉 身上下的疏松骨架作用。
四期焦炉投产后、一期焦炉停产前的2012年， 焦炭产量创历史峰值，达573.69万吨。2014年计划 产量485万吨，实绩预计可达486.5万吨。
新建一期4座50孔7米焦炉计划于2015年4月30日 投产，届时二期焦炉将停止运营。
新一期焦炉稳定生产后，焦炭设计产能为553万 吨/年（上海市最高产量要求）。
处理能力：二期 40 t/h，三期 61 t/h(干基) 设备数量：二期 4台，三期 2台 成型辊尺寸：φ1400×1400 mm 回 转 数：二期 10.9 rpm(常用)，12.1rpm(最大)
三期 9.4 rpm(常用)，11.1rpm(最大) 辊 速：0.69 m/s(一般)，0.81m/s(最高) 球碗容量：二期 约30ml，三期 约40ml(间隙5mm时) 球碗个数：二期 90个/列×24列＝2160个
宝钢生产工艺流程
宝钢生产工艺流程
宝钢作为中国著名的钢铁企业，其生产工艺流程是经过多年的发展和不断改进的，其生产流程主要包括炼铁、炼钢和轧钢三个环节。
炼铁环节
炼铁是钢铁生产的第一步，宝钢的炼铁工艺主要包括高炉炼铁和煤气化炼铁两种方式。
高炉炼铁主要使用焦炭和铁矿石作为原料，通过高炉内的还原反应将铁矿石还原成铁，并同时产生一定量的炉渣和煤气。
煤气化炼铁则是利用煤炭作为原料，通过煤气化反应，将煤转化为煤气，再通过高炉还原反应将铁矿石还原成铁。
宝钢目前主要采用高炉炼铁方式。
炼钢环节
炼钢是将铁水中的碳含量控制在一定范围内，使之达到钢的成分标准的过程。
宝钢的炼钢工艺主要包括转炉炼钢、电炉炼钢和LF精炼三种方式。
转炉炼钢是将铁水注入转炉中，加入适量的废钢和石灰石等辅料，通过氧气吹炼将铁水中的碳和其他杂质熔化分离，从而得到合格的钢水。
电炉炼钢则是将废钢和铁合金等原料放入电炉中，通过电加热将其熔化成钢水。
LF精炼则是在炼钢过程中对钢水进行精炼，以进一步提高钢的质量。
轧钢环节
轧钢是将钢坯或钢材经过加热、调质等工序后，通过轧机压制成不同形状和规格的钢材的过程。
宝钢的轧钢工艺主要包括热轧和冷轧两种方式。
热轧是将加热后的钢坯通过轧机加工成各种规格的钢材，主要用于制造大型构件和钢板等。
冷轧则是将冷却后的钢坯通过轧机加工成一定规格的冷轧板、冷轧带钢等，主要用于制造汽车、电器等产品。
总结
宝钢的生产工艺流程是一个完整的系统，每个环节都至关重要。
通过不断创新和改进，宝钢不断提高生产效率和产品质量，为国家的工业发展做出了重要贡献。
宝钢厚板生产工艺课件 (一)
宝钢厚板生产工艺课件 (一)宝钢厚板生产工艺课件是一份完整的生产流程分析及操作技术的教材，它详细地介绍了宝钢公司生产厚板的生产过程、流程和技术要点，为有志于参与或研究该领域的人员提供了全面的知识体系和技术指导。
下面，本文就该课件内容进行分点分析，以期为读者提供更好的学习指导和理解。
一、生产现状分析宝钢厚板生产工艺课件从宏观层面，阐述了当今厚板生产的市场环境和需求状况，同时也针对国内外厚板产品的质量标准及相关技术要求进行了详细分析。
这个部分为读者有效描述宝钢厚板生产的发展背景，使读者对目标产品及要求有一个清晰的认识。
二、生产流程分析课件首先介绍了厚板生产的物资及设备需求，之后详细地介绍了宝钢厚板的生产流程，包括原材料采购、预处理、钢水调度、连铸、精炼、热轧、冷卷等。
每一个环节都详尽阐述了其所需设备、工艺特点及技术难点等，帮助读者了解宝钢厚板生产的全过程。
三、工艺技术剖析在技术剖析部分，课件着重对连铸及热轧工艺进行了分析，展示了每一道工序关键技术点和自己的生产经验，从工序控制、设备选择、产品质量等方面，深入探究了宝钢厚板生产的技术流程和关键技术，形成了一套科学的管理方法和经验，为其他生产厂家提供了有益的借鉴。
四、工艺现场实操最后，课件结合现场实操，结合丰富的案例，为学习者呈现了更直观、实际的厚板生产流程及技术要点。
在这一环节，学习者将掌握宝钢公司独特的操作技巧及团队合作精神，令学习者在学习理论的同时，还能从各个细节中深刻体会到生产实践的技巧。
总之，宝钢厚板生产工艺课件作为一份系统全面的教材，它以一种前瞻性的视角，详细阐述了宝钢公司厚板生产的全过程，帮助学习者打造一种具有广泛应用的生产理念和技术方法，让学习者在充分理解生产现状和流程的基础上，更好地实践生产操作技巧及管理方法。
钢铁厂生产和主要工艺流程
钢铁厂生产和主要工艺流程钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。
1. 炼铁铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。
铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。
铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。
将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。
焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。
熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。
铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。
宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。
全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。
向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。
全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。
全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。
筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。
铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。
高炉煤气灰、垃圾、废铁的…2. 炼钢炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。
1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。
宝钢工艺流程分析
宝钢工艺流程分析宝钢是中国最大的钢铁企业之一，其生产工艺流程是整个钢铁生产的关键步骤之一。
本文将对宝钢的工艺流程进行分析。
首先，宝钢的工艺流程包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢、热处理、表面处理等环节。
原料准备是整个钢铁生产的第一步，主要包括选矿、称量、混合和预烧。
选矿是通过分析原料的成分和性质，选择合适的原料，确保炼钢过程中所需的原料完全满足要求。
称量是将各种原料按照配方比例进行计量和混合，以保证原料的均匀性和稳定性。
预烧是将配料后的原料进行烧结处理，以提高原料的熔融性和反应能力。
接下来是炼钢环节，宝钢采用的是转炉炼钢工艺。
转炉炼钢是将预烧后的原料放入炼钢转炉中进行冶炼。
在冶炼过程中，通过喷吹燃料和氧气等控制炉内的氧气含量，使炉内的金属含氧量降低，从而将炉内的铁水冶炼成钢水。
然后是连铸环节，连铸是将液态钢水通过连铸机连续浇铸成连续铸坯的过程。
在连铸过程中，通过控制铸机的运行速度和结晶器的冷却速度等参数，使得钢水在结晶器中形成均匀的结晶，并最终变成连续铸坯。
紧接着是轧钢环节，轧钢是将连铸坯进行机械加工，使其变成所需的各种规格和形状的钢材。
在轧钢过程中，连铸坯经过一系列的加热、调整和压制等操作，最终形成成品钢材。
接下来是热处理环节，热处理是对轧钢后的钢材进行加热和冷却处理，以改变钢材的组织结构和性能。
热处理的具体方式包括淬火、回火、正火等等，根据不同的钢材和要求进行选择。
最后是表面处理环节，表面处理主要是对钢材的表面进行清洁和涂层处理。
清洁是通过酸洗等方式去除钢材表面的氧化物和杂质，以提高钢材表面的光洁度和质量。
涂层是将防锈漆、润滑油等涂覆在钢材表面，以保护钢材的表面不被氧化和腐蚀。
综上所述，宝钢的工艺流程包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢、热处理、表面处理等环节，每个环节都有严格的控制和操作要求，以确保生产出高质量的钢材。
宝钢凭借其强大的技术实力和丰富的生产经验，在国内钢铁产业中处于领先地位。
宝钢企业标准bxnq2012-020的说明
宝钢企业标准BXNQ2012-020的说明一、概述宝钢企业标准BXNQ2012-020是宝钢集团公司为了提高产品质量、标准化生产流程和优化企业管理而制定的一项重要标准。
该标准主要包括产品质量要求、生产工艺规范、企业管理要求等内容，对于企业的生产经营具有重要的指导和规范作用。
二、产品质量要求1. 产品外观要求：产品表面应光滑平整，不得有裂纹、麻点等缺陷。
2. 尺寸精度要求：产品尺寸应符合国家相关标准，尺寸偏差不得超出规定范围。
3. 化学成分要求：产品的化学成分应符合相关标准，各元素含量应在规定范围内。
4. 力学性能要求：产品的强度、硬度、韧性等力学性能应符合相关标准要求。
三、生产工艺规范1. 原料选用：生产过程中所使用的原料应符合国家标准，严禁使用不合格原料。
2. 生产工艺控制：生产工艺应严格按照标准流程进行，各道工序应严格控制，确保产品质量稳定。
3. 设备维护保养：生产设备应定期维护保养，确保设备运行稳定、可靠。
四、企业管理要求1. 质量管理体系：企业应建立健全质量管理体系，实行全员参与、全过程控制，不断提升产品质量。
2. 生产管理制度：企业应建立科学、规范的生产管理制度，确保生产过程有序、高效。
3. 人员培训要求：企业应加强对生产人员的技术培训，提高员工的技术水平和质量意识。
五、标准执行与监督1. 标准宣传：企业应加强对标准的宣传和培训，使全体员工了解并严格执行标准要求。
2. 监督检查：企业应建立健全的监督检查制度，定期对产品质量和生产过程进行检查，发现问题及时整改。
六、总结宝钢企业标准BXNQ2012-020的制定和执行，对于企业提高产品质量、优化生产流程和加强企业管理具有重要意义。
企业应严格按照标准要求进行生产操作，不断完善和落实标准，确保产品质量稳定、优良。
企业应加强对标准的宣传和培训，提高全员执行标准的意识和能力，为企业的可持续发展提供强有力的保障。
七、标准的改进与更新 1. 随着科学技术的不断发展和市场需求的变化，企业标准也需要不断进行改进和更新。
宝钢炼钢工艺和设备-详细
转炉操作室
转炉进废钢
转炉进铁水
三、转炉
▪ 3、炼钢原理：铁中的各种元素（也包括铁 本身）与氧结合（氧化），从铁中去除。 比铁与氧容易结合的元素，按照其结合能 力，从铁中去除。与氧结合比铁弱的元素， 则不能通过氧化去除。因此要在原料阶段 对不能氧化去除而又有害是元素进行处理 或不让其进入炉内。
三、转炉
（7）其他系统 转炉设备还包括蒸汽回收系统（锅炉汽包、
锅炉循环泵、蒸汽蓄热器等）、二次除尘 系统（除尘管道、风机、布袋除尘机等）、 挡渣棒投入装置、炉后测温取样装置等。
三、转炉
转炉顶底复吹LD—CB设施规格
项目
说明
项目
设置地点
转炉分厂
氧气流 量
公称能力×座数 300t×3座
氧气压 力
型式 炉底非对称
▪ 倾动装置主要由一次减速机、二次减 速机和扭力杆系统组成。
三、转炉
（2）氧枪及其升降装置 氧枪的工作环境恶劣－－高温、多尘、易燃、
易爆，因此必须十分可靠。氧枪由三根钢管相套 而成，内管为氧气通道，内管与中管之间是冷却 水进水通道，中管与外管之间是冷却水的出水通 道。氧枪的端部是五孔拉瓦尔喷嘴，为脱氧铸铜 制作，具有良好的导热性。
三、转炉
▪ 4、炼钢反应 铁中主要元素：C、Si、Mn、P、S发生如下氧化 反应： [C]+[O]CO [Si]+2[O](SiO2) [Mn]+[O] (MnO) 2[P]+5[O] (p2O5) [FeS]+(CaO)(CaS)+(FeO)
“[ ]”表示铁水（或钢水）中溶解的 “( )”表示存在于渣中 “”表示变为气体逃掉
钢铁厂的生产工艺流程
钢铁厂的生产工艺流程“同学们，今天咱们来好好讲讲钢铁厂的生产工艺流程。
”我站在讲台上，看着下面一双双充满求知欲的眼睛说道。
钢铁厂的生产工艺流程那可是相当复杂的。
首先是原料准备阶段，这就好比做饭得先有食材一样。
钢铁厂主要的原料就是铁矿石，当然还得有其他的辅助材料，像焦炭、石灰石等等。
这些原料得经过严格的筛选和处理，就像我们挑菜一样，得把不好的去掉。
然后就是炼铁啦。
这可是关键的一步，把铁矿石和焦炭等一起放到高炉里，在高温下进行反应。
就拿咱们熟悉的宝钢来说吧，他们的高炉那可是非常先进的，能高效地把铁矿石炼成铁水。
这铁水就像是刚刚出炉的蛋糕胚，还需要进一步加工。
接下来就是炼钢啦。
把铁水倒到炼钢炉里，通过各种工艺，去除里面的杂质，调整成分，让它变成我们需要的钢水。
这就好像雕琢一块璞玉，得精心打磨才能变成精美的玉器。
比如说武钢吧，他们在炼钢工艺上就有自己独特的技术，生产出来的钢质量非常好。
钢水炼成后，还得进行浇注成型。
可以铸成钢锭，也可以通过连续铸钢工艺直接铸成各种形状的钢坯。
这就像是做面条，得把面团变成一根根面条一样。
再之后就是轧制了。
把钢坯通过轧机，轧制成各种钢材，比如钢板、钢管、钢筋等等。
这就像是把面条再加工成各种美味的面食。
最后就是钢材的精整和检验啦。
要把钢材整理好，检查有没有质量问题，合格的才能出厂。
就好像我们买东西要挑挑拣拣一样，得保证质量。
整个生产工艺流程环环相扣，每一步都非常重要，不能有丝毫马虎。
就像我们学习一样，每一个知识点都要掌握好，才能真正学好知识。
同学们，这就是钢铁厂的生产工艺流程，大家都听明白了吗？看着同学们若有所思的表情，我知道他们在认真思考。
希望通过我的讲解，能让他们对钢铁厂的生产工艺流程有更深刻的认识和理解。
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1.炼钢主要是一个氧化反应过程，炼钢过程中，通过向炉内吹入氧气以氧化金属料中的碳、硅、锰等元素。
对
2.为了熔融矿石中杂质脉石，高炉生产中需要加入熔剂，常用的是碱性熔剂。
对
3.热轧的变形制度仅仅是制定压下规程，制定压下规程目的是合理分配各个道次的变形量，变形量包括总的压下量和道次压下量。
错
4.热轧通常有两个轧制阶段，一是粗轧阶段，以较小的变形量进行轧制，使轧件具有精确的尺寸和光洁的表面；二是精轧阶段，采用高温大压下量，以减少轧制道次提高生产率。
错
5.目前，宝钢分公司烧结厂共有3台495㎡的鲁奇式带式烧结机（长90m，宽5.5m），年产烧结矿1700万吨。
对
6.宝钢分公司炼钢厂具有公称容量为300吨和250吨（平均炉产钢水量300吨和250吨）的顶底复合吹转炉各3座。
对
7.钢管按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管两类，分别采用热穿孔和钢板/带钢焊接工艺生产。
对
8.连铸是连续铸钢的简称，它是通过连铸机直接把钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和尺寸的钢坯。
对
9.在涂镀产品的后处理中，磷化处理后形成的磷化膜具有良好的润滑性、涂装性以及一定的耐蚀性。
而钝化是采用辊涂方式生产，采用环保的无铬钝化处理液，提高产品的耐蚀性，可防止白锈的产生。
对
10.矿石中的铁在高炉中几乎能全部被还原出来，在高炉的不同区间和温度时,由高价铁氧化物到低价铁氧化物到金属铁是完全一样的还原顺序。
错
11.连轧管时，孔型顶部的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸，并向圆周横向宽展，达到减径减壁的效果。
因此成型和焊接是它的两个基本工序，而不同的成型和焊接方法构成不同的焊管生产方法。
对
12.在高炉炼铁中，矿石中的铁元素以氧化物的形式存在于自然界中，在高温下利用氧化反应冶炼成铁水，铁水作为炼钢的主要原料。
错
13.液压热定心机定心，其目的是改善穿孔时的咬入条件和减少毛管前端的壁厚偏差。
对
14.造渣剂是炼钢的一种重要辅助原料，一般有石灰石、石灰、软硅石等。
石灰石和石灰中的CaO是炉渣的主要成分，它参与脱磷、脱硫反应。
软硅石主要含有SiO2，用来调整熔渣碱度和钢渣量。
对
15.高炉炼铁是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程，一方面由炉顶往炉内装入炉料，另一方面从高炉下部鼓入纯氧使炉料中的燃料燃烧。
错
16.在最新的轧机中，在酸洗出口段与冷连轧机间增加一套活套装置，将分别在两个机组完成的工序在联合机组一次完成生产，因此又称为酸洗－冷轧联合生产技术。
对
17.冷轧板带的品种规格较多，其生产工艺流程亦各有特点，一般来说主要的工序有：表面清理、冷连轧、退火、平整、剪切（横切、纵切）。
错
18.轧钢的目的一方面是得到需要的产品形状和尺寸，另一方面改善钢的内部质量，提高钢的机械性能。
对
19.热轧工艺过程主要分为：坯料准备、加热、轧制（粗轧、精轧）和精整等四个步骤。
对
20.钢水炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他容器中再进行精炼处理，也称为二次精炼。
对
21.高炉使用的燃料主要是焦炭，它在冶金中主要起三方面的作用：发热剂、还原剂和料柱骨架。
对
22.炼钢反应是在高温条件下进行的，转炉炼钢通常无外加热源，冶炼过程的加热和升温，主要依靠铁水中硅、锰、碳、磷等元素的氧化放出的热量。
电炉炼钢时则主要依靠电能来加
热和升温。
对
23.热轧轧制控制的核心内容包括温度制度、变形制度、速度制度。
对
24.ERW焊接添加了焊接材料，实际是一种煅焊。
质量优良的焊接，熔合面不会残留任何熔融金属或氧化物。
错
25.烧结是从下面点火上面抽风的一系列物理化学变化，最终形成烧结饼，经过热破，把烧结矿饼碎成<150mm的烧结矿，然后进入环式冷却机进行冷却。
错
26.高炉主要分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。
对
27.冷轧产品从表面状态可分为普通冷轧板和涂镀产品两大类。
涂镀产品又可分为各种材质性能及表面状态的电镀锌板、热镀锌板、彩涂板、电镀锡板及电工钢产品等。
对
28.退火是冷轧钢带生产中最主要的热处理工序。
经过轧制的轧件，存在着加工硬化，即形成硬而脆的金属组织，这不但影响轧件的力学性能，且妨碍对轧件的进一步加工。
经退火后的钢带即可消除加工硬化，并获得良好的力学性能。
对
29.鉴于钢管产品的重要作用，钢管厂用（）技术来检测所有的钢管产品，特别是“双高”产品外表面或内表面存在的缺陷，从而确保产品使用的充分安全性和可靠性。
无损检测
30.在穿孔时，为了有利于咬入和高速轧制，采用了（）梯形轧制制度。
等速轧制制度
31.轧制道次是指：（）。
轧制次数
32.连铸机由钢包回转台、中间包、( ) 、二次冷却装置、夹送辊道、切割装置等部分组成。
结晶器
33.为保证在轧机入口前完整的全连续生产，与其它涂镀处理工艺的不同，彩涂工艺采用（）搭接上一卷带钢的带尾和下一卷带钢的带头。
缝合机
34.在热轧中，加热的目的是使坯料有足够的（），减少变形抗力，改善内部组织，让钢坯变得软一些。
塑性
35.下列哪个设备具有储存一定量的钢带，在机组入口停机焊接时，确保炉子正常运行，常见的有水平和立式两种形式。
入口活套
36.下列方法中是脱除钢液中气体杂质的有效精炼方法是：( ) RH、VD
37.在实际轧制中，钢锭或铸坯在常温下很硬，不易加工，一般要加热到（）进行轧制，因此称为热轧。
1100--1250℃
38.焦煤是下列哪种煤中煤化程度中等或偏高的一类煤，中等挥发分和有较好的粘结性。
受热后能产生热稳定性好的胶质体。
烟煤
39.炼钢主要工序包括铁水预处理、转炉和电炉炼钢、钢水炉外精炼、( )。
钢的浇铸
40.无缝钢管生产是以圆钢或连铸坯为原料,经下列的哪一顺序，采用相应的精整设备生产的成品管。
加热、穿孔、连轧和张力减径
41.矿石含铁量（也称为矿石品位）是衡量铁矿石质量的主要指标，宝钢平均入炉矿石品位在：60%。