镀锡生产线工艺流程(配图)
镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点
镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点→冷镀锡炉:热镀锡细铜线的生产流程为放线→退火机→酸洗→以下按,却→牵引→加导轴油（减少锡灰）--收排线等八个流程这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。
镀制用的铜线表面应尽量光滑圆放线是生产中的关键。
1)放线。
,符合国家标准的要求。
刚拉出的细铜线由于表面有润滑液整,可(应尽快镀锡。
铜线表面极易氧化,建议收线的使用φ300线盘盘沿要光滑。
50kg),装铜线并要求铜线排线均匀,松紧要适中,放线速不加放线器),这是因为线径比较细,(放线宜采用越端式我们采用在盘上加放,生产过程中极易断线。
经过反复试验,度快很好地避免了线碰盘沿。
同时又增加了放线盘与线毛毡来挡线, ,减少了断线机率。
提高了放线的可靠性放线导轮之间的高度,由于铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。
2)退火。
略低于正常退火(,还要进锡炉二次加热因而退火温度不要太高～0.2mm温度)。
对于直径为以下的细线来说,宜控制在400550°C,在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。
使其伸长率达到国家标准。
以保,一定要用适当的酸洗液进行清洗铜线进入锡炉前3)酸洗。
,其比例,证锡层和铜线有良好的附着性。
酸洗液采用镀锡助焊剂．毛毡宽度为为1∶3。
为保证清洗干净,,应采用毛毡压线方式定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的20cm,请将配好的助焊助焊剂倒用工业软水配比效果较好。
原则使用，不可将助焊剂直接浇入毛毡入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。
目前锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。
锡炉。
4)一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三3种，锡炉有角行由电热管控温，生产大规格容易扁线，锡渣多不容易操作，二是整体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均使用效果更佳更科匀，锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，炉温;学，锡炉温偏低,镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤锡的熔点为,则镀锡铜线易发黄。
镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V 型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
镀锡操作流程
配方见图，镀锡操作流程：铜件――1清洗――2热水浸泡――3化学镀锡――4热水清洗――5吹干――成品流程注解说明：1清洗：主要是要把镀件（铜）表面上的油脂、乌迹清洗干净，以免影响镀层效果。
否则镀层不光亮。
2热水浸泡：要用80℃以上的洁净热水浸泡1分钟左右。
其主要目的是要提升镀件本身的温度，以免在投放到镀液的时候引起镀液温度的急剧性降低。
否则会引起镀层表面产生斑点或乌迹。
3化学镀锡：使镀液恒温保持在70――75℃之间，把从热水中捞出的镀件迅速投放到化学镀锡液中浸泡30秒至1分钟，即可镀上洁白光亮的锡层。
不要等到镀件冷却再投放，否则会使镀层表面产生斑点或乌迹。
镀锡过程中要使镀件完全浸没，最好能轻柔抖动镀件，让镀液流通，使镀层更加完美。
建议：转载镀液的器皿（镀槽）用塑料或玻璃等属于非金属的物质做成。
勿把不属于镀件的金属物质放进镀液中。
镀液的加热最好使用水浴加热法（即：用热水浸泡装载镀液的器皿（镀槽），使其中的镀液温度升高并保持在70――75℃。
）4热水清洗：把镀好的镀件迅速从镀液中捞出，迅速投放到75℃以上的洁净热水中清洗干净，注意：动作一定要迅速（别让镀件冷却），一定要用大量洁净的热水把镀件上的残留镀液清洗干净，否则会引起镀层表面产生斑点或乌迹。
5吹干：建议最好用热风吹干。
注意：整个镀锡的过程中，不要用手去触摸镀件，因为手上有汗和油脂分泌，会影响镀层效果，必要时可带胶手套进行整理镀件。
镀件可用塑料篮子装载着操作。
注意：进行镀锡之后的成品必须进行密封包装处理，存放于干燥环境中，因为空气中的潮湿水份会使镀层表面氧化、失去光泽或变色。
如果镀件因操作不当造成不够光亮，或因存放时间过长导致失去光泽或变色，可以用像皮擦把镀件表面的氧化层轻轻擦掉，即可重新得到光亮的表面。
翻镀IC的流程:有锡的IC――退锡（用TX-a退锡水）――铜件――1清洗――2热水浸泡――3化学镀锡――4热水清洗――5吹干――成品向左转|向右转。
镀锡铜线生产工艺
镀锡铜线生产工艺
镀锡铜线是一种常用的电工线缆材料，具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
镀锡铜线的生产工艺主要包括材料准备、制丝、镀锡和整理等环节。
下面将详细介绍其生产工艺。
首先是材料准备。
制作镀锡铜线所需的材料包括铜丝和锡液。
铜丝通常为纯铜材质，将其切割成适当的长度作为原材料。
锡液是镀锡铜线的主要镀液，常用的锡液为聚二甲基硅氧烷（PDMS）。
接下来是制丝工序。
原材料铜丝经过拉丝机拉伸加工，逐渐减小截面积并增强其强度。
在拉丝过程中，还要对铜丝进行润滑处理，以降低材料的挤压阻力和表面的摩擦力。
拉丝后的铜丝要经过淬火处理，消耗材料内部的残余应变能，提高材料的硬度和弹性。
然后是镀锡工序。
将拉丝后的铜丝浸入锡液中进行镀锡处理。
镀锡过程中需要控制镀液的浓度、温度和时间等参数，以保证铜丝的镀锡质量。
镀锡结束后，需要对铜丝进行清洗处理，去除表面的残留锡液。
最后是整理工序。
将镀锡铜丝经过整理工序进行整形和包装。
整理过程中要对铜丝进行拉直和切割，使其达到规定的尺寸和长度。
整理后的镀锡铜线要进行包装，以便于运输和存储。
总结起来，镀锡铜线的生产工艺包括材料准备、制丝、镀锡和
整理等环节。
通过这些工序的处理，可制造出质量良好的镀锡铜线产品，满足不同领域的应用需求。
【镀锡线生产工艺流程】铜镀锡工艺流程
【镀锡线生产工艺流程】铜镀锡工艺流程流程如下：开卷——活套——脱脂——酸洗——电镀——软熔——淬水——烘干——活套——收卷开卷段一、开机准备工作1、打开触摸屏；2、打开所有电机风扇；3、打开开卷液压站、主泵或备泵；4、打开对中机液压站；5、找到所要生产的生产通知单；6、设定好工艺参数。
二、开卷上料1、上料前必须看好生产通知单上所写内容，再确定来料是否与生产通知单一致。
2、吊料时必须注意遵守起重机操作规程，把料要缓慢的放在上料小车重心处，不得偏放或斜放。
3、上料时人不得站在料的正面和小车上；4、上料时，小车要对正后，缓慢地送到开卷机上；5、上好料后，需要把带钢引到焊机处，把带钢头部5㎝向上折回180度待焊接；6、焊接时要把新上的料头放在底部，两边必须平行，搭接处在2㎝～10㎝之间，不得过长，必须焊牢，不得假焊；7、焊接后要缓慢的把涨力建力立，一般张力为40——80㎏，在正常放卷，接着上另一个开卷料；8、放卷过程中，必须抽检，来料的宽度、厚度、平直度和带表面缺陷并作详细记录；9、放卷时如果来料有缺陷时必须提前与工作台和收卷联系，说清缺陷情况；10、正常运转时要看好活套中带钢运行情况，一般张力为600——1100㎏，涨力是否合适，有没有跑偏，对中机是否正常工作。
一、脱脂1、化学脱脂在镀锡线中化学脱脂只是起到预脱脂作用，主要成分NaOH（氢氧化钠）。
2、电解脱脂（1）脱脂剂的主要成分NaOH，在电解过程中主要由OH与电极产生反应；（2）电解脱脂的电极排放＋＋――，――＋＋在使用过程中它们之间是间断性互换，――＋＋，＋＋――，互换时间现在为30分钟，(设计理念应该是2秒～3秒之间就得互换一次)，目的防止极板吸附脏物过多，影响导电率。
（3）原理——阴极析出氢气，阳极析出氧气，对带钢表面的溶液产生搅动作用，促进油污脱离带钢表面，同时带钢的溶液不断更新，加速了皂化和乳化作用，析出的气体把带钢表面的油膜与脏物破坏，形成的小气泡从油滴或脏物附近的电极上脱离面滞留于油滴或脏物表面，气泡不断变大，使油滴或脏物脱离带钢表面进入溶液里。
马口铁流程介绍..
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
•
• •Βιβλιοθήκη 工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运 送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压张开，使 其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操 作下一个卷材。 夹送剪切机的夹送辊将卷材头部送到剪刃部位，除去无用的带头， 再送到焊机前，焊机将两卷带材焊接在一起。然后带钢被导入入口 活套。 入口活套正常情况下是充满的，储存了220米带钢。当入口段焊接停 车时，它将储存的带钢释放给清洗段，确保清洗段的连续运行。焊 接完成后，入口段的速度大于工艺段的速度，入口活套开始储存带 钢，直到充满。然后入口段自动减速到与工艺段相同的速度，直到 活套又放空，如此反复。
– –
生产线工艺流程 人工上料→开卷机组Ⅰ、Ⅱ→ 二辊夹送剪切机Ⅰ、Ⅱ→缝焊机→张紧机 Ⅰ→入口活套→1#对中机构→张紧机Ⅱ→化学脱脂→1#喷淋刷洗→电解 脱脂→2#喷淋刷洗→电解酸洗→(喷淋清洗)→电镀锡→1#热风烘干→软 熔(感应软熔与电阻软熔相结合的方式)→电解钝化→2#热风烘干→静电 涂油→张紧机Ⅲ→出口活套→2#对中机构→焊缝检测→目测镜→张紧机 Ⅳ→夹送剪切机→卷取前夹送机→伺服收卷机组→人工下料
• 镀锡带钢进入软熔段，它将带钢加热到232℃～240℃，迅速淬水，形 成有光泽的镀层和薄的合金层，增强镀层的耐腐蚀性。 • 为保护镀锡层，带钢进行电解钝化处理，在镀锡层表面生成薄而致密 的铬水合氧化物皮膜，阻止金属锡层在空气中的氧化。 • 静电涂油机向带钢两面喷上一层均匀的、非常薄的油，增强其防锈能 力，并方便后续加工。涂油量的范围是2.5-12mg/m2。 • 然后带钢进入出口段。出口活套正常运行时是空的。在出口段停车卸 料时，出口活套把工艺段的钢带贮存起来，当新的钢卷开始卷取后， 出口段的速度大于工艺段的速度，活套又逐渐被放空。然后，出口段 自动减速到与工艺段相同的速度，直到活套又被充满，如此反复。 • 带钢经过剪切机将带头切齐，即可收卷。当带卷达到所要求的直径时， 带钢被剪断，收卷机停下来，卸料小车将带卷送到出口鞍座上。 • 下一卷带钢的头部送入收卷机组，收卷机旋转两三圈后，助卷器打开 复位，收卷机加速，直到后活套内的带材放完，然后出口段和工艺段 以相同的速度运行。
镀锡板基本知识及生产工艺流程通用课件
镀锡设备
电镀槽 电解设备
表面处理设备
抛光机 涂装设备
质量检测设备
厚度检测仪
检测镀锡后钢板的厚度，确保其符合生产标准。
表面质量检测仪
检查钢板的表面质量，如是否有划痕、凹凸等缺陷。
04
生产环境要求
温度控制
湿度要求
洁净度要求
通风设施
安全操作规程
操作人员培训
VS
环保法规的挑战
随着全球环保法规的日益严格，镀锡板生 产过程中的环保问题将受到更多关注，企 业需要加强环保措施，推动绿色生产。Biblioteka 感谢您的观看THANKS
03 原料存储
清洗与预处理
脱脂处理
酸洗处理
预热处理
镀锡处 理
镀锡工艺
采用电镀或化学镀的方法，在钢板上 均匀地镀上一层锡层。
镀锡厚度
镀锡质量
确保镀锡层光滑、均匀、无气泡、无 杂质，以提高产品的耐腐蚀性和美观 度。
控制镀锡层的厚度，以满足不同产品 的要求。
表面处理
表面光饰
涂装处理 印字与标识
质量检测与控制
外观检测
检查产品的外观是否符合要求， 如表面是否平整、是否有气泡等。
厚度检测
测量镀锡层的厚度，确保其符合 标准要求。
性能检测
进行各种性能测试，如耐腐蚀性、 附着力、硬度等，以确保产品质 量。
03
原料储存设备
原料仓库
计量设备
清洗设备
预清洗机
去除钢板表面的杂质和油污，为后续的镀锡工艺做准备。
超声波清洗机
。
防护措施
安全检查制度 危险化学品管理
常见问题与解决方案
镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V 型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF 型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
涂油量应控制在2。
5～9．9mg／m ，油膜应均匀涂在镀锡板表面。
检测一般可甩光学或激光针孔检测器、r射线测厚仪和x射线荧光测厚仪等检查镀层质量。
剪切采用振动式平头剪。
3。
9精整包装由于电镀锡板通常较薄，剪切桃采用匿盘剪分条或切边，采用滚筒式飞剪横切。
为保证电镀锡板在吊装、运输过程中的质量，对电镀锡板的包装方式都有特殊要求。
精整剪切包装线速度主要受堆垛质量限制，一般作业线速度 300m／min主要设备开卷机说明：悬臂式四棱锥开卷机，用于展开原料卷。
采用液压系统控制主轴的涨缩，由电机驱动主轴的转动。
主轴上套橡胶套，在主轴涨开时以橡胶套撑紧钢卷内圈。
开卷速度、张力可调；主轴带制动。
设备组成：包括机座、主轴、扇形板（构成卷筒）、回转接缝、电机、减速机、编码器、压辊及压辊位置检测装置、液压系统、橡胶套等。
主要参数：套筒规格:涨开￠508mm（带橡胶套）钢卷外径:￠800 mm -￠1800mm 钢卷最大重量:10，000Kg 线速度:15- 80m/min 调速方式:交流矢量变频调速卷筒涨缩方式:液压涨缩卷筒涨、缩:Ф430-Ф472mm 液压系统工作压力:10Mpa入口上卷小车焊接机说明：本焊机用于连接两个钢卷的头尾，是为薄钢板接头工序设计的专用焊机。
设备组成：机身、焊接小车、传动装置、气动夹钳装置、焊轮、气动系统、冷却水路系统等。
主要参数：带钢厚度:0.12～0.5mm 带钢宽度:max 1000mm 搭接宽度:120mm 焊接速度:3～8m/min 供气压力:0.6MPa 供气流量:30L/S 冷却水压力:0.2～0.3MPa 冷却水流量:2.5m3/h 外形尺寸（长×宽×高）:1120×975×2195mm拉矫机组说明：主机上布置一组弯曲辊和一组矫直辊，通过主机前后的张力辊组提供带钢张力，使带材经过弯曲辊剧烈弯曲时，产生弹塑性延伸，三维形状缺陷被消除，然后再经过矫平辊将残余曲率矫平。
主要参数：拉矫延伸率:0.5-1.2 % 工作辊规格:Ф28mm×700mm 支撑辊规格:Ф48mm×700mm 弯曲辊规格:Ф160mm×700mm电镀锡段说明：该工艺段的作用是按规定要求在带钢上涂镀标准的金属锡层。
采用弗洛斯坦工艺，可溶阳极技术。
带钢依靠6个立式工作槽上部的导电辊、转向辊和下部沉没辊连续通过该段，镀锡时由各电镀工作槽上部的导电辊将带钢与电镀电源的阴极连接，在通过槽液的过程中将金属锡沉积在带钢表面。
设备组成：该段由立式电镀工作槽、立式镀液回收槽、镀液循环系统、电镀电源等组成，起电镀作用的3个工作槽均在上部配置导电辊、下部配置沉没辊，槽内带钢两侧均布置金属锡阳极条。
电镀电源通过电源柜、锡阳极、电镀液、导电辊阴极以及阴极铜排和阳极铜排构成电镀回路。
主要参数：工作槽外型尺寸:800×800×2700mm 沉没辊辊径:￠400mm，包胶导电辊辊径:￠475mm，镀铜和铬挤干辊辊径:￠200mm，包胶软熔段说明：该工艺段的作用是将刚镀完锡的带钢通交流电，使带钢在短时间内加热到232℃～240℃，使锡层重新熔化。
然后迅速淬水，这样可形成有光泽的镀层，同时形成一层薄的合金层，增强镀层的耐腐蚀性。
设备组成：该装置包括两个导电辊、两个扼流圈、软熔塔、塔顶转向辊、淬水槽、入口及出口接地辊等组成。
主要参数：导电辊径:￠460mm，镀铜和铬转向辊径:￠420mm，包胶塔顶转向辊径:￠420mm，包胶接地辊径:￠400mm，镀铬沉没辊径:￠420mm，包胶挤干辊径:￠150mm，包胶淬水槽:碳钢焊接结构，内衬胶静电涂油机说明：该设备采用国产设备，用于在成品板表面涂上一层很薄的油层。
设备组成：视进口厂家的不同有所不同。
主要参数：单面涂油量:2～12mg/m2 适用带钢宽度:400 mm - 800 mm 带钢厚度:0.10 – 0.50 mm 线速度:80 m/min卷取机说明：悬臂式四棱锥收卷机，用于收取成品卷。
主轴卷筒的涨缩，由液压系统带动棱锥体产生径向力以撑起四块扇形板完成，棱锥体的自锁角度能保证钢卷在大卷径时不松塌。
主轴的转动，由调频交流电机带动机两级中硬齿面斜齿轮减速机驱动，减速机箱体带有稀油润滑系统自动润滑各个轴承及齿轮啮合处。
机座带有伺服纠偏机构，能始终保证成品卷边缘齐整。
收卷速度、张力均可调，且主轴带制动。
设备组成：设备主体包括主轴、滑动棱锥体、扇形板、轴端回转副、机座、主轴驱动系统、液压涨缩系统（旋转接头采用美国进口产品）、伺服纠偏机构等。
主要参数：套筒规格:涨开￠508mm（带橡胶套）钢卷外径:￠700 mm -￠1800mm 钢卷最大重量:10，000Kg 线速度:15- 80m/min 卷筒涨缩方式:液压涨缩卷筒涨、缩:Ф430-Ф472mm参考：1979年武汉钢铁公司从德国引进1套设计能力10万t／a的电镀锡机组，开始生产镀锡板。
20世纪90年代初，广东中山市中粤马口铁工业有限公司从韩国先后引进2套设计能力6万t／a的电镀锡机组，并分别于1990、1994年投产。
1996年我国镀锡板产量仅为19．6万t／a，1994～1996年国产镀锡板市场占有率仅为16．9 ～29．0 。
由于镀锡板国内市场看好，到目前为止，已有10余套镀锡板生产机组投产，其中宝钢1420冷轧厂于1998年3月全面投产，专门生产镀锡板。
该厂建有酸洗一冷轧联合机组(专门生产薄规格冷轧卷)、镀锡基板专用连续退火机组、准备机组、2套产能20万t／a的镀锡机组及高精度镀锡板剪切机组。
目前该厂已具有生产DI罐镀锡板能力，月产超过1800t，而且产品受到用户好评。
此外，该厂还能生产0．28mm×1 162mm薄规格宽镀锡板。
这标志着我国镀锡板生产迈上了新台阶。
到2000年，我国镀锡板年生产能力已达140万t，实际生产量已达108万t。
由于镀锡板产量逐年迅速提高，国产镀锡板市场占有率已由1996年的29．0 提高到1999年的80．3 ，2004年我国镀锡板实际生产量上升至136万t，国内镀锡板的需求得到缓解。
因此，2001～2004年间国内很少投产新的镀锡板生产机组。
2002～2005年问，我国平均每年进口镀锡板约5O万t，出口约14万t／a，有进口量逐年增加、出口量逐年下降趋势。
由于市场需求旺盛，江苏无锡新大中钢板有限公司建设了4套镀锡机组(含镀铬机组)，产能共2O万t／a，于2004年投产；2005年8月广东中山中粤马口铁I[业有限公司又建成产能为7．5万t／a的3 电镀无锡机组。
该机组运行1年来，生产状况良好，这是1套完全国产化机组。
广州太平洋马口铁有限公司对其镀锡机组进行了技术改造，产能由12万t／a提高到15万t／a，并进一步扩大到18万t／ a。
2006年宝钢益昌薄板有限公司再次全面技术改造，其中引进1套新日铁公司产能2O万t／／a的电镀锡机组，同时配套建设从法国DMS引进生产能力为4O万t／a的镀锡基板专用连续退火机组等，计划2007年建成投产，加上2005年已投产的从三菱日立公司引进的双机架兼二次冷轧机组，宝钢益昌镀锡有限公司将具有约35万t／a的镀锡板生产能力，可生产多种级别高质量的镀锡板，将成为我国第2个镀锡板专业生产厂，届时我国镀锡板生产能力将达到200万t／a以上。
中粤马口铁工业有限公司与浦项制铁合资在秦皇岛建设产能25万t／a的镀锡板厂．筹建中的宝钢梅山冷轧厂及武钢第三冷轧厂皆计划将镀锡板纳入产品方案，都已进入前期运作阶段。
近年一些民营企业(多集中在江苏省)也建设了一批产量为8万t／a以下的镀锡机组，主要生产一些杂品罐用镀锡板，总生产能力约5O万t／a。