镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点
镀锡生产线工艺流程配图
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产持续化。
清洗槽为立式浸渍型, 由电解清洗槽和电解酸洗槽构成。
电解清洗液一般采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成旳复合清洗液, 温度为60~90℃ , 电流密度为5～lO A／din , 碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面旳碱液洗净。
电解酸洗液一般采用25~40℃旳硫酸溶液, 一般浓度为40~80 g／l, 电流密度为5N 30A／dm , 酸洗液中铁含量不超过25g／1, 酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽构成电镀液一般采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂, 以防止二价锡氧化成四价锡而增长电流量。
电镀液旳工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极一般采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m旳锡条, 阴极为通过槽顶导电辊旳带钢, 电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V型喷嘴旳热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊, 马弗炉和水淬槽构成。
带钢加热措施有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法, 带钢在2个导电辊之间加热, 镀锡层被瞬时熔化, 在钢基板表面生成一层很薄旳铁锡台金, 形成光亮旳表面。
软熔时间仅需几秒钟, 温度只需稍微超过锡旳熔点, 锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用旳钝化液一般是重铬酸钠或铬酸水溶液, 将带钢作为阴极, 在浓度为约aog／l旳重铬酸钠溶液内进行钝化处理, pH值为3～5, 温度为45~85℃, 阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运送和储存期间旳腐蚀, 能改善漆层旳结台力及对亚硫酸盐腐蚀旳耐久性, 并且不会阻碍焊接操作。
镀锡绞合镀锡铜
镀锡绞合镀锡铜
镀锡绞合镀锡铜是一种金属线材，其制作过程包括将铜线绞合在一起，然后进行镀锡处理。
这种线材具有提高导电性能、增强耐腐蚀性等优点，被广泛应用于电力传输、电子设备制造等领域。
绞合镀锡铜的制造过程包括以下几个步骤：
1.铜线原料的选择和处理：选用符合要求的铜线原料，经过清洗、干燥等处理后备用。
2.绞合工艺：将多根铜线以一定的方式绞合在一起，形成更加紧密的线材结构。
3.镀锡处理：在绞合好的铜线上均匀地涂抹上锡层，形成镀锡绞合镀锡铜。
4.质量检测和包装：对制作好的镀锡绞合镀锡铜进行质量检测，如导电性能、耐腐蚀性等，合格后进行包装。
镀锡绞合镀锡铜具有以下优点：
1.提高导电性能：由于绞合镀锡铜是将多根铜线绞合在一起，形成更加紧密的线材结构，因此其导电性能更加优异。
2.增强耐腐蚀性：镀锡层可以有效地保护铜线不受腐蚀，延长其使用寿命。
3.适用于复杂环境：由于镀锡层的保护作用，镀锡绞合镀锡铜可以适用于一些复杂的环境条件，如高温、低温、潮湿等。
4.降低成本：与纯铜相比，镀锡绞合镀锡铜的价格更加实惠，可以降低电力传输和电子设备制造的成本。
总之，镀锡绞合镀锡铜是一种性能优异、价格实惠的金属线材，被广泛应用于电力传输、电子设备制造等领域。
镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V 型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
镀锡线工艺技术
镀锡线工艺技术镀锡线工艺技术是一种将锡镀覆在金属线表面的加工工艺。
它被广泛应用于电子、电器、通信等行业中，用于制造电子元器件、电线电缆、电子线路板等产品。
本文将从工艺流程、工艺参数和优点三个方面介绍镀锡线的生产工艺。
镀锡线工艺技术的主要流程包括准备材料、清洗表面、镀锡处理、冷却与固化等步骤。
首先，准备好需要镀锡的金属线材料，通常采用铜线或铜合金线材作为基材。
然后，对金属线进行表面清洗，以去除杂质和油污，保证镀锡层的附着力和稳定性。
清洗方法可以采用机械刷洗或者化学溶液清洗。
接下来，将清洗干净的金属线放入镀锡槽中，通过电解方法，在锡盐溶液中进行电化学反应，使锡离子被还原成固体锡沉积在金属线表面。
最后，冷却和固化处理是为了使得镀锡层具有一定的硬度和耐磨性。
在镀锡线工艺技术中，工艺参数的选择非常重要。
首先，镀锡槽中的锡盐溶液的配方需要根据金属线的材质和要求来确定。
不同的金属线需要不同的锡盐溶液配方，以确保得到均匀、致密和稳定的镀锡层。
其次，电化学反应中的电流密度也需要进行调节。
电流密度过大，容易造成镀锡层过厚，导致镀锡层的脆性增加；电流密度过小，可能导致镀锡层不均匀或者镀锡速度慢，从而降低生产效率。
因此，需要根据具体情况选择适当的电流密度。
此外，还需考虑镀锡时间、温度和搅拌等因素。
镀锡线工艺技术具有许多优点。
首先，镀锡线能够提高金属线的耐腐蚀性能，减少氧化和腐蚀情况，从而延长使用寿命。
其次，镀锡层能够提高金属线与其他材料的焊接性能和电导性能，有利于制造电子元器件和电子线路板。
此外，镀锡线还具有良好的防氧化性能，使得产品具有更好的稳定性和可靠性。
综上所述，镀锡线工艺技术是一种重要的金属表面处理方法，可以改善金属线的性能和功能。
通过合理选择工艺流程和工艺参数，能够获得高质量的镀锡线产品，广泛应用于电子、电器和通信等行业中。
镀锡线工艺技术的发展将为相关产业的进步和发展提供有力支持。
镀锡铜线生产工艺
镀锡铜线生产工艺
镀锡铜线是一种常用的电工线缆材料，具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
镀锡铜线的生产工艺主要包括材料准备、制丝、镀锡和整理等环节。
下面将详细介绍其生产工艺。
首先是材料准备。
制作镀锡铜线所需的材料包括铜丝和锡液。
铜丝通常为纯铜材质，将其切割成适当的长度作为原材料。
锡液是镀锡铜线的主要镀液，常用的锡液为聚二甲基硅氧烷（PDMS）。
接下来是制丝工序。
原材料铜丝经过拉丝机拉伸加工，逐渐减小截面积并增强其强度。
在拉丝过程中，还要对铜丝进行润滑处理，以降低材料的挤压阻力和表面的摩擦力。
拉丝后的铜丝要经过淬火处理，消耗材料内部的残余应变能，提高材料的硬度和弹性。
然后是镀锡工序。
将拉丝后的铜丝浸入锡液中进行镀锡处理。
镀锡过程中需要控制镀液的浓度、温度和时间等参数，以保证铜丝的镀锡质量。
镀锡结束后，需要对铜丝进行清洗处理，去除表面的残留锡液。
最后是整理工序。
将镀锡铜丝经过整理工序进行整形和包装。
整理过程中要对铜丝进行拉直和切割，使其达到规定的尺寸和长度。
整理后的镀锡铜线要进行包装，以便于运输和存储。
总结起来，镀锡铜线的生产工艺包括材料准备、制丝、镀锡和
整理等环节。
通过这些工序的处理，可制造出质量良好的镀锡铜线产品，满足不同领域的应用需求。
【镀锡线生产工艺流程】铜镀锡工艺流程
【镀锡线生产工艺流程】铜镀锡工艺流程流程如下：开卷——活套——脱脂——酸洗——电镀——软熔——淬水——烘干——活套——收卷开卷段一、开机准备工作1、打开触摸屏；2、打开所有电机风扇；3、打开开卷液压站、主泵或备泵；4、打开对中机液压站；5、找到所要生产的生产通知单；6、设定好工艺参数。
二、开卷上料1、上料前必须看好生产通知单上所写内容，再确定来料是否与生产通知单一致。
2、吊料时必须注意遵守起重机操作规程，把料要缓慢的放在上料小车重心处，不得偏放或斜放。
3、上料时人不得站在料的正面和小车上；4、上料时，小车要对正后，缓慢地送到开卷机上；5、上好料后，需要把带钢引到焊机处，把带钢头部5㎝向上折回180度待焊接；6、焊接时要把新上的料头放在底部，两边必须平行，搭接处在2㎝～10㎝之间，不得过长，必须焊牢，不得假焊；7、焊接后要缓慢的把涨力建力立，一般张力为40——80㎏，在正常放卷，接着上另一个开卷料；8、放卷过程中，必须抽检，来料的宽度、厚度、平直度和带表面缺陷并作详细记录；9、放卷时如果来料有缺陷时必须提前与工作台和收卷联系，说清缺陷情况；10、正常运转时要看好活套中带钢运行情况，一般张力为600——1100㎏，涨力是否合适，有没有跑偏，对中机是否正常工作。
一、脱脂1、化学脱脂在镀锡线中化学脱脂只是起到预脱脂作用，主要成分NaOH（氢氧化钠）。
2、电解脱脂（1）脱脂剂的主要成分NaOH，在电解过程中主要由OH与电极产生反应；（2）电解脱脂的电极排放＋＋――，――＋＋在使用过程中它们之间是间断性互换，――＋＋，＋＋――，互换时间现在为30分钟，(设计理念应该是2秒～3秒之间就得互换一次)，目的防止极板吸附脏物过多，影响导电率。
（3）原理——阴极析出氢气，阳极析出氧气，对带钢表面的溶液产生搅动作用，促进油污脱离带钢表面，同时带钢的溶液不断更新，加速了皂化和乳化作用，析出的气体把带钢表面的油膜与脏物破坏，形成的小气泡从油滴或脏物附近的电极上脱离面滞留于油滴或脏物表面，气泡不断变大，使油滴或脏物脱离带钢表面进入溶液里。
铜带铜引线电镀光亮锡工艺流程及条件
(2)铜带电镀光亮锡工艺流程： 放带—阴极电解除油―清洗—阳极 电解腐蚀―清洗—镀光亮锡—清 洗—清洗—热去离子水洗―烘干— 收带。
2.镀液配方及工艺条件
1)铜引线镀光亮锡
铜引线镀光亮锡工艺条件如 下。
阴极电解除油：NaOH30g/L， Na3PO450g/L，Na2CO350g/L，电 流密度5A/dm2，阳极Fe板。
阳极电解腐蚀：H2SO4180g/L， 电流密度5A/dm2，阴极不锈钢板。
Hale Waihona Puke 镀光亮锡：SnSO435-45g/L， H2SO4（98%），100mL/L，Ce （SO4）2· H2O8g/L，稳定剂 50mL/L，光亮剂15-20mL/L，电流 密度3-4A/dm2，温度10-35°C。
碱度：Na2HPO450g/L，温度 50-60°C。
纯化：K2Cr2O740g/L，pH4， 温度20-40°C。
铜引线镀光亮锡采用多线盘绕镀 槽，铜线分上、中、下3层分布于 镀液中，浸人镀液的线长约30m， 铜线的线速度7-10m/min，铜线水 平方向间距15mm，上下间距 50mm。烘干用热风或红外线烘干。
2)铜带镀光亮锡
铜带镀光亮锡前处理工艺条 件同铜引线工艺。
铜带铜引线电镀光亮锡工艺流 程及条件
铜带、铜引线快速电镀光亮锡工 艺广泛应用于电子、电器等行业。 目前主要以硫酸-硫酸亚锡为基础 镀液，并加人某些光亮剂和稳定 剂，从而获得光亮性好、色泽均 匀、可焊性优良的镀层。该工艺 具有镀液稳定，沉积速度快等优 点。
1.工艺流程
(1)铜引线电镀光亮锡工艺流程： 放线—阴极电解除油—流动水洗― 阳极电解腐蚀―水洗一去离子水洗 一镀光亮锡―清洗一碱洗—清洗一 钝化―清洗一热去离子水洗―烘干 一收线。
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制一、引言电镀工序是一种常用的表面处理工艺，可以提高金属制品的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
在电镀工序中，质量控制是至关重要的，它直接影响到电镀产品的质量和性能。
本文将详细介绍电镀工序质量控制的标准格式文本，包括工艺流程、质量控制方法和数据分析。
二、工艺流程1. 原材料准备：- 检查原材料的质量和规格，确保符合要求。
- 对原材料进行清洗和除油处理，以去除表面的污垢和油脂。
2. 预处理：- 对待电镀物进行表面处理，如去除氧化层、清洗和除油。
- 检查预处理效果，确保表面清洁无杂质。
3. 电镀操作：- 准备电镀液，包括电镀盐溶液和添加剂。
- 控制电镀参数，如温度、电流密度和时间。
- 进行电镀操作，将金属离子沉积在待电镀物表面。
4. 后处理：- 对电镀后的产品进行清洗和除油处理，以去除残留的电镀液和杂质。
- 进行表面处理，如抛光、喷漆等。
三、质量控制方法1. 检验原材料：- 对原材料进行外观检查，如表面平整度、无裂纹和气泡等。
- 进行化学成分分析，确保符合电镀要求。
2. 检验预处理效果：- 对预处理后的待电镀物进行外观检查，如表面清洁度和无杂质。
- 进行化学分析，检测表面氧化层的去除程度。
3. 控制电镀参数：- 监测电镀液的温度，确保在设定范围内稳定。
- 测量电流密度，调整电流以控制电镀速度。
- 控制电镀时间，确保达到所需的镀层厚度。
4. 检验电镀层：- 进行外观检查，如表面平整度、颜色均匀性和无气泡。
- 进行厚度测量，使用合适的仪器测量电镀层的厚度。
5. 进行性能测试：- 进行耐腐蚀性测试，如盐雾试验、湿热试验等。
- 进行耐磨性测试，如摩擦试验和划伤试验。
- 进行导电性测试，使用电阻仪测量电镀层的导电性能。
四、数据分析根据以上质量控制方法所得到的数据，进行数据分析，以评估电镀工序的质量控制情况。
可以使用统计方法，如均值、标准差和偏离度等，对数据进行分析。
如果数据超出了设定的质量控制范围，需要及时调整电镀参数或采取其他措施进行纠正。
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镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点
热镀锡细铜线的生产流程为: 放线→退火机→酸洗→镀锡炉→
冷却→牵引→加导轴油（减少锡灰）--收排线等八个流程, 以下按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。
1)放线。
放线是生产中的关键。
镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。
刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。
建议收线的使用φ300线盘(可装铜线 50 kg ), 并要求铜线排线均匀, 松紧要适中, 盘沿要光滑。
放线宜采用越端式 (不加放线器) ,这是因为线径比较细, 放线速度快, 生产过程中极易断线。
经过反复试验, 我们采用在盘上加放线毛毡来挡线, 很好地避免了线碰盘沿。
同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度, 提高了放线的可靠性, 减少了
断线机率。
2) 退火。
铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。
由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常
退火温度) 。
对于直径为0. 2 mm以下的细线来说, 宜控制在400～550 °C,在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀
锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。
使其伸长率达到国家标准。
3 )酸洗。
铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。
酸洗液采用镀锡助焊剂,其比例为1∶3。
为保证清洗干净, 应采用毛毡压线方式, 毛毡宽度为 20 cm, 定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。
请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。
4 )锡炉。
锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。
目前锡炉有3种，一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温，生产大规格容易扁线，锡渣多不容易操作，二是整体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均匀，锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，使用效果更佳更科学，锡炉温偏低, 镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤; 炉温偏高, 则镀锡铜线易发黄。
容易断线，经过反复试验, 锡的熔点为231°C，锡炉的温度以250--260 °C为宜 (根据生产规格适当调节锡炉温度)生产出的成品线表面镀层光滑、连续, 伸长率也达到国家标准。
锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费。
为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等, 但管理不上
会造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。
最好不要经常刮动锡液表面
锡与铜线结合的好坏, 除了铜线表面需酸洗外,锡液本身的纯度
也是重要因素。
因此锡液的成分应每1.2月检测一次, 其中铜含量不得超过 1%, 如超过1%应进行再生处理或换锡。
5 ) 挡锡模。
目前很多公司没有使用建议还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。
使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。
采用拉丝挡锡模, 镀锡铜线表面质量好, 但价格高。
一般采用废拉丝模具使用，生产中要注意对模架角度的调整, 以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。
避免线表面刮伤
镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。
孔径偏小, 则断线频繁。
孔径偏大, 锡层则偏厚, 影响涂层的质量, 且耗锡量增加, 成本提高。
经过生产试验及对产品性能的测试, 镀锡模的孔径应比铜线外径大0. 05 mm 为好。
6 ) 冷却方式。
对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。
对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用风冷方式比较好, 它
可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。
7 )加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。
11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生。
8 ) 收线、牵引速度。
收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间牵引速度过快, 会导致
退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢
则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。