加工中心安装第四轴方法
四轴卧式加工中心操作方法
四轴卧式加工中心操作方法
四轴卧式加工中心的操作方法如下：
1. 开机准备：按照机床的相关操作规程进行开机准备工作，包括检查润滑油、冷却液、刀具等供应情况，检查夹具和工件的固定情况。
2. 编程：根据加工工件的要求，使用CAM软件编写加工程序，包括刀具路径、切削参数、工件坐标系等。
3. 取刀装料：根据加工程序，选择合适的刀具并正确安装到刀库或刀头上，然后将待加工工件安装到夹具上，并调整好工件的位置和夹紧力。
4. 参数设置：根据加工程序中的要求，进入机床控制系统的参数界面，设置加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿等。
5. 启动运行：确认各项准备工作都已完成后，通过机床控制系统启动机床运行，开始加工操作。
6. 监控过程：在加工过程中，及时观察机床的运行状态，注意刀具和工件的运动情况，确保加工过程的安全和稳定。
7. 轴向调整：根据实际加工情况，可能需要对四轴进行调整，包括旋转轴的角
度调整、工件坐标系的调整等。
8. 完成加工：等待加工程序执行完毕后，关闭机床运行，然后对加工过的工件进行检查，确认加工质量是否符合要求。
9. 关机和清洁：按照机床的关机程序进行关机操作，然后清理加工区域，包括清理切削液、切屑等，并按照要求对机床进行日常维护。
浅谈加工中心四轴加工技巧
表 １ 图 Ｉ所 示零件 加 工 程序
Ｃ，９０Ｇ５４ＣＫ）０Ｘ１５Ｙ０ ： Ｃ，４ａ１］Ｇ００Ｚ１００．
程序 开始部分 定位在 Ｌｋ．Ｙ￣保证孔的加工表面 Ａ轴位置 ０。
调用 刀具长度补偿
凸轮加工 ，第 三 四轴加工 中心适用 于叶片加工 。
０９８６８ＩＺＩ５Ｒ３０Ｆ６０； 钻孔，孔的安全平面在 Ｚ３０的位置，加工深度 １ ５ｍｍ
陆延 庆站 自律 Ａ机 、自律 Ｂ机 ，发 现 自律 Ａ，Ｂ机 正在 抢 主 ，判 断为 因
（４）采用基于存储共享的 自律机双机热备方式 ，对于这种方式 ，
自律 Ａ，Ｂ机抢主引起的区间信号机非正常显示，重启 自律机软件后， 采用 两 台 自律机 ，使 用共 享 的存 储设 备 （磁盘 阵 列柜 或存 储 区 域 网
科 技 创 新
２０１５年第１７期 ｆ科技创新与应用
浅 谈 加工 中心 四轴 加工 技巧
周 春 然 （江 苏省 常州技师 学院 机 电工程 系，江苏 常州 ２１３０００）
摘 要 ：在 数控 加 工 中 ，多轴加 工 中心一 直 位 于 先进 的制 造技 术 的 前 沿 ，但 社会 需求 的 不 断增 加 ，企 业 生产 的必 然 趋 势是 朝 向 先 进制造技术发展 ，多轴加工 中心必然也会成为高端企业的必要装备。同时对能熟练掌握多轴加工中心的高技能人才需求必然会 相 对 紧缺 ，文 章就 针 对 多轴 加 工 中心制 造 的运 用 进行 简单 的探 讨 ，以平行 与 ｘ轴 的 四轴加 工 中心为 例 ，做 简单 的说 明。 关 键 词 ：多轴 ；四 轴加 工 中心 ；多轴 加 工技 巧 ；多轴 操 作
准面 。在实际加工 中通过角度 的旋转可 以得 到加工平 面的相对位 置 ，并 轴加 工 中心 对其进行 加工 的话只需 要程序 进行简单 的控制 就可 以实现
加装四轴设定方法
FANUC 0i MD 加装四轴设定方法
一、第四轴功能开通操作：
1.把FANUC提供的放入CF卡根目录下；
2.设置 I/O=4 PWE=1，把参数、PMC参数、程序、宏程序、宏变量等全部分步备份：
方式或急停状态下，按SYSTEM→参数→操作→＞→OP读→执行。
“执行”闪烁，几秒后完成，显示“SV5136 FSSB放大器数量不足”、“SR5527选项设定正常结束”和“PW0000”报警，提示重启系统。
4.重启后恢复相关参数、程序等完成功能追加操作(注：由于轴名称和控
制轴数量未定义，此时还不能显示)。
二.第四轴参数设定操作：
1.先关机，断电，接线确认(包括电器箱内线与转台部分的信号线与动力线)；
2.确认机床各轴的伺服电机型号，并从下表中找出电机代码以备设定2020参数时使用；
(α2/2000=46 α2/3000 α3/3000=15 α6/2000=16 α6/3000=17) (β
is 8/3000=258 βis 12/2000=269 βis 12/3000=272 βis 22/2000=274) 方式或急停状态下，按SYSTEM→＞→SV设定→PAGE→第4轴页面设定初
始化参数(在参数设定过程中若有重启电源报警时请进行重启电源操作)；
4.按以下次序设定参数，需重启时请重起(启)：
注：10mm螺距丝杠与伺服电机直联时 2084=1、2085=100、1821=10000 16mm螺距丝杠与伺服电机直联时 2084=2、2085=125、1821=16000
以上是追加四轴的方法。
四轴数控铣床操作方法
四轴数控铣床操作方法1.确认机床设备的开机状态，包括主电源、气源是否正常通电、照明设备是否正常，是否有异常声音等。
2.将加工材料放置在机床工作台上，并固定好。
注意需要使用专门的夹具将材料夹紧，以确保加工过程中不会发生移动。
3.打开数控铣床的操作系统，通常是通过计算机进行控制。
登录系统后，按照操作界面的指示，进行相应的设置。
主要包括工作坐标系的设置、刀具参数的选择和工艺参数的输入。
4.进行刀具的装夹和刀具长度的测定。
首先，将所需的刀具安装到刀架上，然后进行刀具长度的测定。
这一步很重要，因为刀具长度的准确性对加工结果有很大的影响。
5.设置加工工艺参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
这些参数的设置通常需根据材料的性质和加工要求进行选择。
6.进行工件坐标的设定和测量。
根据工艺图纸或加工要求，输入工件坐标，并使用测量仪器进行测量以确保坐标的准确性。
7.进行试切和调整。
在正式加工之前，通常需要进行试切来验证工艺参数的合理性和切削效果。
如果有必要，可以进行参数的微调。
8.启动数控铣床的自动加工程序。
按下启动按钮后，数控铣床将开始自动进行切削。
在整个加工过程中，操作人员需要仔细观察，确保加工过程的稳定和正常。
9.加工完成后，关闭主电源，将加工好的工件取下。
注意，加工结束后需要对数控铣床进行清洁，包括将边角料和切削液清理干净，以确保设备的良好状态。
10.将数控铣床的操作系统关闭，退出程序。
将工作台和工具进行整理后，关闭数控铣床的主电源，将设备彻底断开电源。
以上是四轴数控铣床的操作方法。
在实际操作中，需要根据具体的加工要求和设备情况进行调整和操作。
同时，操作人员需要具备一定的加工经验和专业知识，以确保操作的安全和精确性。
立式加工中心第四轴转台精度手动调试方法
1。
目的是实现一次装夹可以加工多处带角度部位，同时也可以实现4轴联动加工，加工复杂型面、提高加工质量和加工效率。
机床的几何精度是加工精度的基础，只有机床的几何精度达到要求才能保证加工精度。
在实际生产加工中，由于受到各种因素的影响，如误操作、加工振动等的影响，会使机床自身的精度发生变化。
此四轴回转式加工中心在加工精密零部件时，有不合格的情况出现，经过三坐标检测，发现工件的位置度偏差较大，经过分析，是第四轴转台的精度问题导致工件超差。
一、第四轴精度调整操作首先自制一个圆形标准棒，材料是45#钢，经过调质处理，防止发生变形。
标准棒直径20mm，长度200mm，同轴度小于0.02mm。
因为标准棒的直径和长度的比例是1：10，长度也较长，一般加工的工件长度在200mm以内，工件的精度要求一般都在0.02mm以内，所以如果用标准棒做调整时精度保证在这个范围内，加工出来的产品也不会有问题。
(一)第四轴转台与机床X向平行度调整把转台上的三爪卡盘清理干净，标准棒装夹在转台的三爪卡盘内。
将百分表装入磁力表坐上，把磁力表座固定在机床主轴上。
百分表的表针压在标准棒的上母线，摇动机床手轮，使其表针沿着标准棒的轴线方向运动，看百分表是否有变动。
如果变动小于0.02mm，默认为转台与机床台面水平方向一致。
如果变动大于0.02mm，稍稍松动转台固定螺栓，在转台基座下方垫塞尺，塞尺的大小根据百分表反映的数值调节，然后反复摇动手轮和替换塞尺，调至百分表在0.02mm以内，也就达到了转台与机床台面水平方向一致的要求。
百分表的表针压在标准棒的侧母线，摇动机床手轮，使其表针沿着标准棒的轴线方向运动，看百分表是否有变动。
如果变动小于0.02mm，默认为转台与机床X向平行。
如果变动大于0.02mm，稍稍松动转台固定螺栓，用铜棒敲击转台基座，反复摇动手轮和敲击基座，调至百分表在0.02mm以内，也就达到了标准棒的侧母线与机床X向平行的要求，然后固定好转台基座的锁紧螺栓。
FANUC 0I-MC开第四轴
FANUC 0I-MC开第四轴在数控铣床或加工中心有预留四轴的条件下，可进行如下操作：1、先关机，断电，接线（包括电器箱内线与转台部分的信号线与动力线）；2、检查一遍，看接线是否有误，认真检查无误后，上电、开机。
3、设定参数8130=4；4、设定系统参数N9900=4(控制轴数) N9943#1(制御扩张) N9944#=1(轴取出) 关机开机。
5、设定伺服马达参数NO2020(α2/2000=46 α2/3000 α3/3000=15 α6/2000=16 α6/3000=17)6、设定初始化参数NO1023：第四轴设定4，NO2000#1=0 关/开机7、依次设定下参数号码参数说明设定值12#7第四轴(0：使用1：不使用) (NO1005#7=1有效)01005#7解除控制轴1 1006#1，#00,0第四轴为直线轴0,1为旋转轴0，1 1006#5原点复归(0：正向1：负向)0 1008#0旋转轴转过机能(0，无效1，有效)1 1010CNC控制轴数4 1020名称(65为A，66为B ) 66 1023各轴伺服轴号码4 1260旋转轴一回转移动量(NO1008#0=1有效36000 1420各轴快速进给的速度(F100%)依规格1421各轴快速进给的速度F0400 1422所有轴最大切削进给率10000 1423各轴手动最快速进给速度依规格1424各轴手动快速进给速度(F100%)同1421425各轴原点复归减速度300 1430各轴最大切削进给率同1421620各轴快速进给线性或钟型加、减速时间常数1501621各轴快速进给钟型加、减速时间常数501622各轴切削慢速进给加，减速时间常数60 1624各轴手动慢速进给加，减速时间常数601820各轴CMR指令倍率2 1821各轴参考计数器容量依规格1825各轴位置回路增益3000号码参数说明设定值1826各轴定位宽度201827各轴切削进给定位宽度(NO1801#4=1时有效)201828各轴移动中位置偏差极限值依规格1829各轴停止中位置偏差极限值5001850各轴栅格飘移量依规格1851各轴慢速进给(G01)背隙量依规格1852各轴快速进给(G00)背隙量NO1800#4=1时有效依规格2001AMR00000002021各轴负载惯量比2562022各轴马达旋转方向(CW-111，CCW111)-1112023各轴速度回授脉波数81922024各轴位置回授脉波数125002084各轴混合齿数比之分子(N)依规格2085各轴混合齿数比之分母(M)依规格需要修改的K参数：K6.0=0第四轴动作时电磁阀为0：松开1：夹紧)K8.2=0第四轴夹紧时是否伺服OFF。
四轴卧式加工中心操作方法
四轴卧式加工中心操作方法
1. 准备工作：首先，需要检查机器电源开关是否关闭，加工中心外部是否有杂物，是否清洁干净。
然后检查加工中心各部位是否灵活，顺畅。
2. 操作程序：打开电脑，启动加工中心的控制软件。
加载相应的加工程序，如果没有则需要编写加工程序。
3. 加载工件：将需要加工的工件放置在工作台床上，并用紧固装置夹紧工件。
4. 加载刀具：选择合适的刀具，将刀具放入刀库。
5. 参数设置：根据加工程序的要求，设定加工参数，如切削速度、进给速度和刀具路径等。
6. 开始加工：点击开始加工按钮，加工中心会自动进行切割、镗孔、攻丝和铣削等操作。
7. 监视加工过程：在加工过程中，需要及时观察加工情况，确保加工质量，并注意安全。
8. 完成加工：当加工完成后，关闭加工中心和电脑程序，清理加工中心和工作台床面，将刀具放回刀库。
以上就是四轴卧式加工中心的操作方法，需要注意的是，在使用加工中心时一定要注意安全，遵守相关操作规程，确保加工质量和人员安全。
中捷VMC650E_850E加工中心加装第四轴电路图
-W2
编码器反馈电缆（定制）
D
14
x2
-U3
数控转台 旭本SUA170/210/250
-XS1 -XP1 -M1
-XS2 -XP2
13
11
14
12
14(+) 13(-)
伺服电机
编码器
注：
E
交流伺服电动机βiS8/3000
制动器线圈通电制动，断电松开；
E
订货号A06B-0075-B003
C
-JF1/ENC
与βiSVSP-CX4 -CX30(ESP)
松下BR-AGCF2W 6V
1
2
3
4
5
7
8
串接或短接 1 1
订货号 A06B-6093-K001
33
绝对编码器电池
绝对编码器电池
-CX5X
-CXA20
11
-
1
-G1
2
22
13
x1
+
D
/1.4:B
-W1 伺服电机动力电缆（定制）
2
3
=
+
4
E
图号 设计
5
王新
共 2 页 2019/6/15 第 2 页
6
1
2
3
4
5
6
-W3
订货号 A66L-6001-0026 来自βISVSP-COP10A光缆
-MS01 CLAMO 松开 -MS02 UNCLAMP 夹紧
-PS01 ZERO 回零 -SK1 SOLENOID 电磁阀
-KA63 夹紧放松
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客户反馈问题及解决方案
关于立加第四轴安装的问题
客户名称东营万迪诺制动系统有限公司
故障机型DNM515
故障名称立加第四轴的安装
故障原因
解决此问题所需时间
解决方案
机械安装，将分度盘安装在工作台的X轴正方向，在Y方向的中间位置。
使用附带的压板固定。
尾座放置在X轴的负方向上，同分度盘同心。
如图所示
连接分度盘油管以及和尾座之间的液压油管。
电路安装
连接机床舱内的电机控制线和编码器线。
安装第四轴伺服放大器，连接24v电源线，连接放大器电源，连接电机电源，连接信号传输光缆。
如图所示
电机编码器接线插头
24v电源线
光缆连接
电源线接口
伺服电机动力线
连接图示的所有线路，在连接完毕线路之后，将电线整理整齐美观，（图片为调试阶段拍摄，未整理）。
剩余任务为调试机床参数。
参数见机床附带蓝皮书最后一页，第四轴参数调整。