电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点
铅酸电池安全管理制度
一、总则为了加强铅酸电池的生产、储存、运输和使用过程中的安全管理，预防事故发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位生产、储存、运输和使用的铅酸电池及其相关设施、设备。
三、安全管理职责1. 生产经营单位主要负责人对本单位的铅酸电池安全管理工作全面负责。
2. 安全生产管理部门负责组织实施本制度，并监督、检查各项安全措施的落实情况。
3. 仓库、车间、运输等相关部门按照本制度要求，负责本部门铅酸电池安全管理工作。
4. 员工应遵守本制度，履行安全生产职责，提高安全意识。
四、安全管理措施1. 设备设施安全（1）对铅酸电池生产、储存、运输等设备设施进行定期检查、维护和保养，确保设备设施安全可靠。
（2）对存在安全隐患的设备设施，及时进行整改，确保消除安全隐患。
2. 仓库安全管理（1）仓库应配备符合安全要求的通风、消防、防雷、防静电等设施。
（2）仓库内严禁存放易燃、易爆物品，确保仓库内环境安全。
（3）仓库内严禁吸烟、使用明火，严禁私自开启电源。
3. 运输安全管理（1）运输车辆应定期进行安全技术检验，确保车辆安全性能良好。
（2）运输过程中，严格遵守交通法规，确保运输安全。
（3）运输车辆应配备消防器材，并确保消防器材完好有效。
4. 使用安全管理（1）员工应接受铅酸电池安全操作培训，掌握安全操作技能。
（2）使用铅酸电池时，严格按照操作规程进行，避免误操作。
（3）禁止在禁烟区域使用明火，防止电池起火。
五、事故处理1. 事故报告发生铅酸电池事故时，立即向安全生产管理部门报告，并采取措施控制事故扩大。
2. 事故调查安全生产管理部门组织事故调查组，对事故原因进行调查，并提出处理意见。
3. 事故处理根据事故调查结果，对事故责任人进行责任追究，并采取相应处理措施。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
铅酸蓄电池安全生产管理制度
一、总则为加强铅酸蓄电池生产、储存、运输和使用过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
二、安全生产责任制度1. 企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3. 各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
4. 建立安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
三、安全培训教育制度1. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
2. 新员工入职前必须进行岗前安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
3. 定期组织员工参加应急演练，提高员工应急处置能力。
四、安全检查和隐患整改管理制度1. 定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保整改措施落实到位。
3. 建立隐患排查治理台账，实行闭环管理。
五、安全检维修管理制度1. 对生产设备进行定期检查、保养和维护，确保设备安全运行。
2. 严格执行设备操作规程，确保操作人员熟悉设备性能和安全操作要求。
3. 对检修人员进行安全培训，提高检修人员安全意识和技能。
六、危险化学品安全管理制度1. 严格执行危险化学品管理制度，确保危险化学品储存、使用、运输等环节的安全。
2. 对储存危险化学品进行分类存放，并设置明显的警示标志。
3. 定期检查危险化学品储存场所的安全设施，确保设施完好。
七、生产设施安全管理制度1. 定期检查生产设施的安全性能，确保设施符合安全要求。
2. 对存在安全隐患的生产设施，要及时整改，确保设施安全运行。
3. 严格执行生产设施操作规程，确保操作人员熟悉设施性能和安全操作要求。
八、安全投入保障制度1. 保障安全生产投入，确保安全生产条件得到改善。
2. 加强安全设施建设，提高安全生产水平。
九、劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度1. 为员工提供符合国家标准的安全防护用品。
2. 定期检查员工劳动防护用品的完好情况，确保员工正确佩戴。
2023年铅酸蓄电池的安全操作规程
2023年铅酸蓄电池的安全操作规程第一章总则第一条为确保铅酸蓄电池的安全运行，减少事故的发生，维护生产设备和人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年生产和使用的所有铅酸蓄电池及其相关设备。
第三条铅酸蓄电池的生产和使用单位应制定相应的操作规程，并进行员工的培训。
第四条使用单位应建立铅酸蓄电池的档案，记录电池的型号、规格、出厂日期、安装位置等信息，并定期进行检查和维护。
第五条铅酸蓄电池的生产、使用单位和操作人员应具备相应的资质，严禁无证无照的从事相关工作。
第二章生产过程的安全操作规程第六条铅酸蓄电池的生产过程应符合国家相关的标准和规定，确保质量和安全。
第七条生产单位应制定完善的生产工艺和检测流程，确保每个生产环节的安全和质量。
第八条生产人员应穿着防护服、手套、帽子等个人防护装备，并接受相关培训。
第九条生产现场应设有明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员入内。
第十条生产设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第三章铅酸蓄电池的使用和保养的安全操作规程第十一条在使用铅酸蓄电池前，应检查电池的外观是否完好，电解液的液位是否正常，终端的接触是否良好。
第十二条使用人员应了解铅酸蓄电池的性能和规格，避免超负荷使用，以免引发火灾或爆炸。
第十三条铅酸蓄电池的放置位置应干燥、通风，远离火源和易燃物。
第十四条使用过程中发现电池异常，如温度升高、异味等，应立即停止使用，并报告相关人员进行检查。
第十五条铅酸蓄电池的充电过程应使用专用设备，并设置过流保护装置，防止过充电引发危险。
第十六条充电和放电过程中应监测电池的温度和电压，确保处于正常范围内。
第十七条铅酸蓄电池的保养应定期进行，包括清洁终端接触面、检查电解液液位、紧固螺母等。
第四章预防事故和应急处理的安全操作规程第十八条使用单位应配备相应的消防设备和灭火器材，并定期进行检查和维护。
第十九条发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，确保人员安全并报告当地消防部门。
铅酸蓄电池制造厂管理制度
铅酸蓄电池制造厂管理制度一、引言铅酸蓄电池制造厂作为一个关键的生产领域，管理制度的健全与否直接关系到产品质量和企业的发展。
为了规范铅酸蓄电池制造厂的管理流程，确保产品质量和安全，制定本管理制度。
二、质量管理1.产品质量控制1.1 生产过程中，各工序必须符合相关质量标准，严禁使用不符合标准的原材料和工艺。
1.2 生产设备必须经过定期维护和检修，确保工作正常，以避免设备故障给产品质量带来影响。
1.3 生产过程中应采取合理的质量检测方法，确保产品合格率达到制定的标准。
2.质量监督与抽检2.1 设立质量监督部门，负责对生产过程中的关键节点进行抽检，确保产品符合相关质量标准。
2.2 定期进行内部质量审核，找出存在的问题并及时纠正。
2.3 外部抽检由相关监管机构负责，必要时要积极配合抽检工作。
三、安全管理1. 厂区安全1.1 厂区内应设立安全警示标识，明确禁止吸烟、携带易燃物品等安全规定。
1.2 安全防护设施必须建立完善，如消防设备、安全通道等，并经常进行检查和维护。
2. 生产安全2.1 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.2 经常开展安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.3 严格执行生产过程中的相关安全规程，如防爆措施、用电安全等。
四、环境保护1. 废物处理1.1 将废物分类、分装，并按照相关法规进行妥善处理，严禁随意倾倒废物。
1.2 建立废物排放记录，定期进行监测，并报告相关环境保护部门。
2. 资源节约2.1 提倡节约用水、用电，并建立相关监测机制。
2.2 定期开展能源效率评估，制定相应的节能措施。
五、纪律管理1. 工作纪律1.1 员工必须遵守工作纪律，按时上下班，不得迟到早退。
1.2 严禁员工违规行为，如偷窃、泄露商业机密等，发现立即查处。
2. 员工行为规范2.1 员工必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、不戴手套等违规行为。
2.2 厂区内严禁吸烟、嬉戏，严禁在工作区域以外用餐。
电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点
电动自行车用铅酸蓄电池出产控制要点一、铸板工序〔A级〕〔合金均匀性—阻挡层、析气、内阻〕〔厚度均匀性—膏量、称重〕〔外形尺寸均匀性—称重〕1、包管铅基母合金的均匀性；2、包管铅炉合金融液的均匀性〔1〕、用铸铁制成的铁棒按时搅拌铅炉内的合金融液，防止合金“相聚〞，出格是刚加完铅合金锭后应及时的搅拌。
〔2〕、铅炉外表的铅渣尽量不捞；〔有除渣剂可参加〕〔3〕、控制好合金液的温度，按期查抄温度测量系统的完好状态，温度表要按期查验包管精度。
3、包管铅炉内铅基合金的含量比例，按时抽取合金液进行含量化验。
4、防止铸板机输铅液管路的堵塞；按时查抄和疏通。
5、包管脱模剂的质量脱模剂的配制过程要有查抄记录证明：〔1〕、所用硅酸钠的密度和量；〔2〕、所用软木粉的细度和量；〔3〕、所用水的量；〔4〕、配制过程是否符合工艺文件的要求；搅拌、过滤等。
〔5〕、查抄人和确认人的签字。
注意：软木粉混合物中加少量的气相二氧化硅，可提高脱模剂的耐用性。
6、统一喷模、刮模方法，包管模具板耳、大梁部位的喷、刮模的厚度和模具气道的畅通。
注意：1、极耳局部要完全去除掉软木粉层，大密板栅刮耳时要留下顶部10mm部位，这样可以在极耳的顶部形成任意的收缩，这一局部在手工烧焊时是要熔掉的，别的可以采用Cu-Co-Be合金焊条。
2、采用的锻造温度尽量低一些，可以使晶粒更小一些，有利于耽误软木粉层寿命，而且可以防止微孔。
3、板栅离模水中淬火可将时效期缩短到6h。
4、板栅模具材料建议采用片式铸铁，这种铸铁比球磨铸铁更硬一些，也更耐震。
5、控制好模具冷却水温度〔50-80℃〕范围，单片板栅应在上横梁、浇口区域和极耳部位设置冷却，多片板栅中间结合部位也应设置竖直冷却。
7、铅锭不克不及持续参加3-4块，也不宜直接参加，应使用滑板使铅锭迟缓滑入并熔解。
，以利于涂板。
9、包管切刀的精度和板栅行程的正确，防止板栅切偏。
10、包管板栅的外不雅和重量符合查验尺度的要求；板栅厚度的查抄采用5点测量法：即板栅四边框各任意取1点，挂耳下部取1点测量，均值判定或单值判定。
电动自行车用密封铅酸蓄电池的设计
密封铅酸蓄电池作为电动自行车的主要动力来源，其设计对电动自行车的性能和稳定性有着重要的影响。
本文将从以下几个方面对电动自行车用密封铅酸蓄电池的设计进行深入探讨。
一、密封铅酸蓄电池的基本结构密封铅酸蓄电池采用多层结构，有正极板、负极板、隔板、电解液和外壳组成。
其中，正极板和负极板分别采用活性物质和铅质网格，隔板采用微孔塑料材质，电解液为稀硫酸溶液，外壳采用耐酸碱腐蚀的聚丙烯材质。
密封铅酸蓄电池的基本结构决定了其在电动自行车中的使用特性。
二、密封铅酸蓄电池的设计要求1. 安全性要求：密封铅酸蓄电池在设计时需要考虑其安全性，在内部结构上应有防止短路和泄漏的设计，外壳应具有耐高温、防晒、防水的特性。
2. 循环寿命要求：密封铅酸蓄电池在设计时需要考虑其循环寿命，需要采用高纯度的原材料，设计合理的内部结构，以及科学的充放电控制系统。
3. 能量密度和功率密度要求：密封铅酸蓄电池在设计时需要考虑其能量密度和功率密度，需要在保证安全的前提下提高装载电量，降低电池的自重，提高系统的续航里程。
三、密封铅酸蓄电池的设计优化1. 结构优化：通过采用新型的隔板材料和制造工艺，优化电解液的配方，改善正负极活性物质的性能，以及采用多层复合隔板设计，增加密封铅酸蓄电池电极与电解质的接触面积，提高电池的循环寿命和安全性。
2. 控制系统优化：通过采用先进的充电控制系统和电池管理系统，科学控制充放电过程，延长密封铅酸蓄电池的寿命，提高其能量密度和功率密度。
3. 材料优化：通过研发新型的电池电解液、电极活性物质和隔板材料，提高密封铅酸蓄电池的循环寿命和安全性。
四、密封铅酸蓄电池在电动自行车中的应用密封铅酸蓄电池作为电动自行车的动力来源，其设计合理与否对电动自行车的性能有着直接影响。
在电动自行车中，密封铅酸蓄电池不仅要具备较高的能量密度和功率密度，还需要满足对安全性、循环寿命和环保性的要求。
密封铅酸蓄电池的设计需要精心考虑各方面的因素，以确保其在电动自行车中的可靠使用。
铅酸蓄电池组核对性冲放电危险点及其控制措施
铅酸蓄电池组核对性冲放电危险点及其控制措施
序号
作业内容
危险点
控制措施
制订依据
一
放电器接线，电池端电压测定
1.低压触电或直流短路电弧灼伤
1.1放电器的绝缘良好，无接地、短路现象，不得带电接、拆放电器。
1.2作业人员需穿干燥的耐酸靴，戴耐酸手套。
安规热机414、420条
二
比重测试，电解液配制，电池液面调整，外壳清擦，基础台清洗
1.电解液灼伤
1.1需穿耐酸靴、耐酸服，戴耐酸手套和护目镜，靴筒不得放在裤子外面。
1.2作业现场备有调制好的苏打水溶液和清洁的水。
1.3配制电解液时，需将浓硫酸少量缓慢地注入水中，并不断搅拌。
严禁将蒸馏水注入浓硫酸中。
1.4使用浮式比重计测试比重和抽、注电解液时，不得用力过猛地挤压胶囊。
2.直流触电
2.1作业人员穿干燥的耐酸靴，戴耐酸手套。
电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点
电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点一、铸板工序（A级）（合金均匀性—阻挡层、析气、阻）（厚度均匀性—膏量、称重）（外形尺寸均匀性—称重）1、保证铅基母合金的均匀性；2、保证铅炉合金融液的均匀性（1）、用铸铁制成的铁棒定时搅拌铅炉的合金融液，防止合金“相聚”，特别是刚加完铅合金锭后应及时的搅拌。
（2）、铅炉表面的铅渣尽量不捞；（有除渣剂可加入）（3）、控制好合金液的温度，定期检查温度测量系统的完好状态，温度表要定期检验保证精度。
3、保证铅炉铅基合金的含量比例，定时抽取合金液进行含量化验。
4、防止铸板机输铅液管路的堵塞；定时检查和疏通。
5、保证脱模剂的质量脱模剂的配制过程要有检查记录证明：（1）、所用硅酸钠的密度和量；（2）、所用软木粉的细度和量；（3）、所用水的量；（4）、配制过程是否符合工艺文件的要求；搅拌、过滤等。
（5）、检查人和确认人的签字。
注意：软木粉混合物中加少量的气相二氧化硅，可提高脱模剂的耐用性。
6、统一喷模、刮模方法，保证模具板耳、大梁部位的喷、刮模的厚度和模具气道的畅通。
注意：1、极耳部分要完全清除掉软木粉层，大密板栅刮耳时要留下顶部10mm 部位，这样可以在极耳的顶部形成任意的收缩，这一部分在手工烧焊时是要熔掉的，另外可以采用Cu-Co-Be合金焊条。
2、采用的铸造温度尽量低一些，可以使晶粒更小一些，有利于延长软木粉层寿命，而且可以防止微孔。
3、板栅离模水中淬火可将时效期缩短到6h。
4、板栅模具材料建议采用片式铸铁，这种铸铁比球磨铸铁更硬一些，也更耐震。
5、控制好模具冷却水温度（50-80℃）围，单片板栅应在上横梁、浇口区域和极耳部位设置冷却，多片板栅中间结合部位也应设置竖直冷却。
7、铅锭不能连续加入3-4块，也不宜直接加入，应使用滑板使铅锭缓慢滑入并熔解。
8、板耳和极板脚的厚度应该比边框薄0.1-0.2mm，以利于涂板。
9、保证切刀的精度和板栅行程的正确，防止板栅切偏。
10、保证板栅的外观和重量符合检验标准的要求；板栅厚度的检查采用5点测量法：即板栅四边框各任意取1点，挂耳下部取1点测量，均值判定或单值判定。
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电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点一、铸板工序（A级）（合金均匀性—阻挡层、析气、内阻）（厚度均匀性—膏量、称重）（外形尺寸均匀性—称重）1、保证铅基母合金的均匀性；2、保证铅炉合金融液的均匀性（1）、用铸铁制成的铁棒定时搅拌铅炉内的合金融液，防止合金“相聚” ，特别是刚加完铅合金锭后应及时的搅拌。
（2）、铅炉表面的铅渣尽量不捞；（有除渣剂可加入）（3）、控制好合金液的温度，定期检查温度测量系统的完好状态，温度表要定期检验保证精度。
3、保证铅炉内铅基合金的含量比例，定时抽取合金液进行含量化验。
4、防止铸板机输铅液管路的堵塞；定时检查和疏通。
5、保证脱模剂的质量脱模剂的配制过程要有检查记录证明：（1）、所用硅酸钠的密度和量；（2）、所用软木粉的细度和量；（3）、所用水的量；（4）、配制过程是否符合工艺文件的要求；搅拌、过滤等。
（5）、检查人和确认人的签字。
注意：软木粉混合物中加少量的气相二氧化硅，可提高脱模剂的耐用性。
6、统一喷模、刮模方法，保证模具板耳、大梁部位的喷、刮模的厚度和模具气道的畅通。
注意：1、极耳部分要完全清除掉软木粉层，大密板栅刮耳时要留下顶部10mm 部位，这样可以在极耳的顶部形成任意的收缩，这一部分在手工烧焊时是要熔掉的，另外可以采用Cu-Co-Be 合金焊条。
2、采用的铸造温度尽量低一些，可以使晶粒更小一些，有利于延长软木粉层寿命，而且可以防止微孔。
3、板栅离模水中淬火可将时效期缩短到6h。
4、板栅模具材料建议采用片式铸铁，这种铸铁比球磨铸铁更硬一些，也更耐震。
5、控制好模具冷却水温度（50-80 E）范围，单片板栅应在上横梁、浇口区域和极耳部位设置冷却，多片板栅中间结合部位也应设置竖直冷却。
7、铅锭不能连续加入3-4 块，也不宜直接加入，应使用滑板使铅锭缓慢滑入并熔解。
8、板耳和极板脚的厚度应该比边框薄0.1-0.2m m,以利于涂板。
9、保证切刀的精度和板栅行程的正确，防止板栅切偏。
10、保证板栅的外观和重量符合检验标准的要求；板栅厚度的检查采用5 点测量法：即板栅四边框各任意取 1 点，挂耳下部取 1 点测量，均值判定或单值判定。
11 、皂化油污染问题12、25 片一摞测厚度误差值，判断小板厚度均匀性。
13、极栅竖筋厚度控制，影响涂板质量。
14、注意检查极耳下部弧框断裂的检查（时效期后）.15、注意检查极板板耳的裂纹（手掰），一般情况下主要是模具问题（铅钙和铅锑镉有差别）另外是由于合金含量（浇铸时的合金含量）、气道（位置，堵塞）、模温（170-180C）、炉温（铅锑镉470-480C，铅钙490-500C）和喷刮模操作不当所致。
16 、铸焊要注意汇流排沙孔的检查（锯开）17、随机抽取板栅化验其合金成份。
18、保证板栅贮存质量：（ 1 ）、板栅贮存过程颜色变化的监控，颜色变深时可能是由于杂质过多而在表面析出所至。
或皂化油过多。
（2）、板栅码放应25片一摞交替码放5层；（3）、板栅要摭盖好，防止落灰和其它杂物污染而影响涂板质量；（4）、作好板栅贮存标识；（5）、板栅酥脆程度的检查；对室温下贮存7天左右的板栅，用直径为50mm 的园木棒卷曲板栅，再用5倍放大镜观察，特别是注意观察粗细筋条的结合部，是否有断裂和微裂。
19、板栅筋条设计：圆弧型，增竖筋，板栅下部横筋密度设计。
20、板栅工艺指标：铅锑镉：正板：锑1 .4- 1 .5%;镉1 .6- 1 . 7%;（成本及析气）铅钙锡：正板：钙0.07-0.08%;锡 1.4-1.5%;负板：钙：0.1-0.12%；锡：0.3-0.4% 正负板栅厚度比：1：0.72二、铅粉工序（B级）（氧化度均匀性-- 比表面能、吸水值）1、铸粒、铸球制粉缺点：3-5%铅渣损失、耗能及相关成本。
铅锭切块成本低。
2、按冬季、夏季、雨季空气温度、湿度的变化规律来控制铅粉机的鼓风量；3、定期进行滤布袋的清理更换和鼓风机的完好，保证鼓风量正常。
4、控制好铅粉机的转速（最大负载量）；5、控制好铅粉机筒体的温度（鼓风量、进料量、出粉量、冷却水量的匹配），保证四种铅粉含量的均匀性；（四方晶系的PbO 细粒（表面积： 2.4）、四方晶系的PbO粗粒（表面积：0.44 ）和正交晶系的PbO细粒（表面积：1.15 ）、正交晶系的PbO粗粒（表面积：0.21 ）。
对于岛津铅粉机，铅粉混合物的平均粒度为5〜50卩m （300目为43卩m）时，铅粉具有高的放电容量和循环寿命。
6、控制好进料量与出粉量的比例关系（1：1.05）7、铅粉氧化度过高，与低氧化度铅粉渗和使用。
8、铅粉氧化度过低，增加铅粉贮存时间或降低涂板表面干燥温度以提高铅膏含水量并适当延长固化时间，否则固化后生极板游离铅含量超标。
9、铅粉氧化度偏高的用于正极板；偏低的用于负极板。
10、铅粉较粗的用于负极板，较细的用于正极板；相反负极板易产生裂纹，正极板易发生弯曲，正粉视密度最好 1.40左右，高则正板易弯曲，11 、铅粉氧化度上不去可在铅块上喷些水雾；或调节冷却水量；或和膏时增加干搅拌时间；或加氧化水。
12、掌握好铅粉视密度的测量方法：将一定量的铅粉试样轻放入80 目的振动筛，通过振动筛的振动使铅粉自由通过筛孔沉落到一个容积为100cm3的钢杯内，钢杯上沿距振动筛的距离一般不超过150mm待铅粉自然堆集满钢杯后，用钢尺沿钢杯口轻轻刮平，用符合精度要求的天平称重，并按下式求得铅粉的堆集密度值:铅粉、钢杯的重量（g）－钢杯的重量（g）铅粉的氧化度= ----------------------------------------- （g/cm3）3钢杯的容积（100cm3）12、要控制好铅粉的金属铅含量，如金属铅含量高，要对固化的条件进行调整；13、铅粉贮存期间要保持密封性，并定期检查铅粉氧化度的变化情况。
14、铅粉贮存容器避免使用铁制品；15、铅粉贮存要作好标识。
16、铅粉工艺指标：氧化度；正粉：75-78%；负粉：72-75%；视密度：正粉： 1.30-1.40 ；负粉： 1.45-1.55筛析：100目全过，200目筛余物：7%；三、和膏工序（ B 级）1、添加剂质量和数量的确认；2、铅粉质量和数量的确认；、3、和膏机最大负载量的确认；4、和膏机转速的控制；5、添加剂添加方式的明确和控制；对于自动加料机应人工清理添加剂；（动力电池尽量不采用自动加料系统加料）6、干搅拌时间的控制，氧化度低时可增加干搅拌时间；7、废正粉及红丹粉的高度均匀问题，否则正板起皮起泡；8、快加水慢加酸，如果加水的时间或搅拌时间过长，将会造成铅粉中的金属铅大量氧化成PbO,甚至进一步氧化成Pb3O4,如果加酸时间过短，贝U会弓I 起温度过高，因此要控制好加酸的方式和加酸的时间和铅膏的最高温度时间；9、要根据铅粉的氧化度变化情况来适量调整加水量,尽量避免后期使用的调节水量同样的水量如果酸前加水量不足,加酸后和制一段时间,再加水成膏,这后来加的水几乎不与铅粉反应,铅膏表观密度较高,表面看硬度大, 但水容易散失,不但造成涂片时困难,而且固化,干燥中往往会出现掉粉、裂纹等现象。
10、正膏含酸量一般43g/kg铅粉左右为好；即每100kg铅粉加8.7kg （1.40）硫酸）,加水11kg 左右及调整水, 负膏含酸量一般40g/kg 铅粉左右为好; 即每100kg铅粉9-8kg （1.38-1.40）硫酸），加水10kg左右及调整水；如膏稀加二氧化硅吸水；11 、木素娜威好，和膏不稀；12、和膏过程的人工助拌；13、根据铅粉氧化度的不同变化（73---78）加酸后测视密度，用前期调节水控制。
14、和膏过程温度不宜超过65C，加酸时间不宜低于20min.15、铅膏出膏温度控制；当铅膏的温度不超过40C时方可进行出膏。
如果铅膏的温度过高，可以继续搅拌一段时间加大吹风冷却及冷却水冷却。
16、和膏筒壁余膏尽量不除,接着和,但注意冷却效果问题（壁膏厚影响冷却效果）,最后一锅的余膏铲出后用湿毛毡摭盖,或用水浸泡,第二天再和制适量添加；17、负膏视密度低，容量不足，固化不好裂纹,一般要求在4.5-4.6左右，怕硬贝降低酸密度形成膏型膏，18、负膏硬可能木素量少而腐植酸量大，有不用用腐植酸的，加大硫酸钡含量（3%）；19、铅膏的出膏后最好搁置一段时间后在投入使用，一方面搁置使其温度降低到室温，以防止铅膏涂板后在极板上收缩，另一方面在和膏时氧化铅与硫酸的反应速度较快，但是碱式硫酸铅的状态形成并未达到平衡稳定，由于铅膏中PbO 是过量的，但局部区域仍有较多的PbO • PbSC4的存在，存放一段时间后，大部分PbO • PbSO4会转化为3PbO • PbSO4 • H20。
但其搁置时间不能太长，一般情况下要求不要超过24h,否则铅膏会变硬，涂板时粘布且不均匀。
20、铅膏使用的质量控制⑴、铅膏使用时，其温度应控制在15〜35C之间。
⑵、在涂板时散落在地的铅膏一般不允许回收使用。
特殊时可少量加回负膏重新搅拌。
⑶、铅膏存放期超过24h但在48h之内，必须重新进行搅拌后（可添加适量的水）方可投入使用，铅膏存放期超过48h 但在72h 之内，重新搅拌后正极铅膏可加入负极铅膏批量中，但不得超过铅膏重量的10%，重新搅拌后的负极铅膏可加入负极铅膏批量中，但不得超过铅膏重量的20%。
铅膏存放期超过72h 以上，则不能再回用只能做报废处理。
21、铅膏视密度的测量方法：铅膏的视密度是指铅膏自然堆积的密度，即是指铅粉分散在硫酸和水的液体中自然堆积后其总重量与总体积之比，单位为g/cm3。
液体量变化铅膏的视密度也随之变化，液体量越多，视密度越低，制成的极板孔隙率也大。
因此，铅膏的视密度与铅膏中水和硫酸的含量有直接的关系。
铅膏的视密度对极板活性物质的孔率的形成状态有很大的影响，而极板活性物质孔率对铅酸蓄电池的容量和使用寿命都影响很大，一般情况下铅膏的视密度低、则极板活性物质孔率大，活性物质利用率高，蓄电池的初期容量有所提高，而在充放电过程中活性物质相对易软化脱落，影响使用寿命；相反，铅膏的视密度高，极板活性物质孔率相对小，活性物质利用率低，蓄电池初期容量下降，同时极板硬，在充放电过程中活性物铅膏视密度的测量方法：用小钢铲分几处取适量的铅膏装入容积为100cm3的不锈钢杯内，将不锈钢杯放置在小型振动机上振动或用手在平板上不断地敲动振动，使铅膏填充钢杯内无空隙和气泡排出，重复进行直至铅膏充满钢杯后，用直刀沿杯口上沿刮去多余的铅膏，并将钢杯外部擦干净，放在天平上，称出其总重量（即铅膏重量与钢杯重量之和），按下式计算出铅膏的视密度。
(g/cm 3)V式中：D ------------ 铅膏的视密度（g/cm3）m ----------- 钢杯的重量（g）m ----------- 铅膏和钢杯的总重量（g）V ------------ 钢杯的容积（cm3）22、铅膏稠度的测量方法：铅膏的稠度是表示铅膏粘性的一个重要参数。