模具工业地位
模具设计与制造专业毕业论文--U型制件冲压工艺及模具设计
目录第1章绪论 (3)1.1现代模具的地位及其重要性 (3)1.2本次模具设计的重点和难点 (3)第2章冲压件形状和工艺方案分析 (4)2．1工艺性分析 (5)2.2技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择 (6)2.2.1 技术、经济综合分析 (6)2.2.2 模具结构型式的合理性分析 (7)2.2.3 工艺方案的确定 (7)第3章落料冲孔复合模的设计 (8)3.1复合模总体结构的初步设计 (8)3.2零件的工艺计算 (9)3.2.1 冲压件的尺寸参数 (9)3.2.2 搭边值的确定 (10)3.2.3 毛坯的排样方式 (10)3.2.4 条料宽度的确定 (11)3.3冲裁力的计算及冲压设备的选择 (12)3.4压力中心计算 (13)3.5凸凹模刃口尺寸确定 (14)3.5.1 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 (14)3.5.2 落料时凸凹模刃口尺寸计算 (15)第4章冲压设备的选用及其参数 (18)第5章冲裁模主要零部件的设计及选用 (19)5.1落料凹模的设计 (19)5.2凸凹模的设计 (21)5.3冲孔凸模的设计 (22)第6章其他零部件的设计及选用 (27)6.1卸料装置的尺寸选择 (27)6.1.1 卸料装置的选择 (27)6.1.2 弹性元件的设计 (27)6.1.3 推件装置的选择 (27)6.2定位零件的选取 (28)6.3模架及其它零件的选择 (28)第7章模具的闭合高度 (30)第8章弯曲模的设计 (31)8.1弯曲工艺性分析 (31)8.1.1 材料分析 (31)8.1.2 结构分析 (31)8.2弯曲件毛坯尺寸的计算 (32)8.3弯曲力计算 (33)8.4弯曲模主要工作零部件的设计 (34)8.4.1 凸凹模圆角半径的确认 (34)8.4.2 凹模工作部分深度 (35)8.4.3 凸、凹模间隙的确定 (36)8.4.4 凸、凹模宽度的计算及其公差 (36)8.5弯曲模的结构设计 (37)8.6弯曲模其它零部件的选用 (37)结论 (40)参考资料： (41)致谢......................................................... 错误!未定义书签。
模具设计行业SWOT分析
模具设计行业SWOT分析第一部分提纲： (2)第二部分行业概述与重要性 (4)第三部分优势：技术创新与制造能力 (7)第四部分优势：市场需求与多样化 (9)第五部分劣势：人力成本与技能短缺 (10)第六部分劣势：竞争激烈与市场准入门槛 (12)第七部分机会：智能制造与自动化趋势 (14)第八部分机会：新兴行业合作与多元化应用 (16)第九部分威胁：知识产权侵权与技术泄露 (18)第十部分威胁：原材料价格波动与供应链风险 (20)第一部分提纲：模具设计行业SWOT分析一、引言模具设计作为制造业的重要环节，为各种产品的生产提供了关键性的工具和基础。
本文旨在对模具设计行业进行SWOT分析，以全面了解其内外部环境因素，为行业的发展和优化提供有效的决策依据。
二、行业概述模具设计是制造业中的关键领域，为各种产品的生产提供了必不可少的工具。
它涉及到材料选择、构造设计、加工工艺等多个方面，直接影响到产品质量和生产效率。
模具设计行业在现代制造业中占据着重要地位，为各个行业提供了支持。
三、SWOT分析内部优势（Strengths）a. 技术实力：模具设计行业在技术方面具有丰富的积累，拥有一批经验丰富的设计师和工程师。
b. 制造工艺：行业内积累了先进的制造工艺和加工技术，能够满足复杂产品的生产需求。
c. 创新能力：模具设计行业注重创新，不断研发新材料、新工艺，推动行业不断向前发展。
内部劣势（Weaknesses）a. 人才短缺：由于行业对技术要求较高，人才稀缺是一个制约因素，导致一些岗位难以招聘合适的人才。
b. 成本压力：模具制造涉及到高成本，包括材料成本、人工成本等，影响了企业的盈利能力。
c. 市场竞争：行业竞争激烈，一些小型企业面临着市场份额被大企业压缩的风险。
外部机会（Opportunities）a. 新兴市场：随着新兴产业的崛起，对模具设计的需求逐渐增加，为行业发展创造了机会。
b. 技术进步：随着科技的不断发展，新材料、新工艺的出现为模具设计带来了更多可能性。
模具工业特点及基本状况
模具工业特点及基本状况模具工业是制造模具的一种行业，可以被视为制造业的重要支柱之一。
模具是制造工业中重要的工具，可以让制造商在相对短的时间内生产大量高质量的产品。
模具工业也被称为模具制造业或者模具行业，是制造工业的基本组成部分。
本文将探讨模具工业的特点与基本状况。
模具工业的特点1. 高度技术化模具制造需要高度技术和丰富的经验，以确保产品质量和生产过程的效率。
制造模具涉及到多个领域，包括数值控制机床、CAD、CAE、CAM、以及各种高科技纳米级别的材料，这要求制造商有强大的技术和专业知识。
2. 多元化的市场需求不同的行业和应用领域需要不同类型的模具，例如汽车、电子设备、医疗设备、家居、包装、玩具等诸多领域都需要使用模具。
因此，模具制造商的市场覆盖面很广。
3. 生产过程复杂模具生产过程往往包括多个环节，例如CAD设计、模型制作、材料选择、加工与装配等等。
这要求制造商有良好的生产管理能力和生产流程控制能力，以确保生产过程中不出问题。
4. 市场竞争激烈模具市场的竞争异常激烈，不仅涉及到产品质量，还关系到价格、交货时间、售后服务等等。
制造商的产品质量和服务水平决定了他们在市场上的竞争地位和发展前景。
模具工业的基本状况模具工业现已成为全球制造业的支柱行业之一，随着人们对生活品质的提高和工业化程度的不断增强，模具工业的需求不断增长，尤其是在一些新兴市场。
以下是模具工业的基本状况：1. 全球模具市场规模根据市场研究机构Grand View Research发布的报告，全球模具市场规模于2018年达到了570.6亿美元，并预测到2025年将以平均年增长率6.1%的速度增长。
2. 工业化程度和技术水平发达国家的制造业已达到了相当高的工业化水平，模具工业的技术水平也相对较高。
而在一些新兴市场，在技术上要走在发达国家后面，但随着技术水平的不断提高，这些市场将成为模具工业的潜在增长点。
3. 模具工业发展的趋势在高度竞争的市场中，模具制造商为了提高产品质量和生产效率，将持续发展新技术并改善其生产过程。
国内外模具制造的现状和趋势
国内外模具制造的现状及发展趋势材料成型及控制工程材控071班陈俊奇 0701100533 模具业被称为“百业之母”，当前汽车、IT、航空、建材、展具、医疗、卫浴等诸多产业当中，80%以上的零部件都是由模具制造出来的。
我国模具工业发展比较晚，一直没有形成产业规模，经过“十五”、“十一五”高速发展，现代模具产业在新型工业化道路上驶上了快车道，模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志。
一、我国模具制造的现状近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2010年全国模具总产值约为1200亿元,2020年约为3100亿元，再经过10 年的努力, 2020年时基本达到国际水平, 我国不但成为模具生产大国, 而且进入世界模具生产制造强国之列。
在模具生产方面, 国内已经能够生产精度达2μm 的精密多工位级进模; 在汽车模具方面, 已能制造新轿车的部分覆盖件模具。
许多模具企业十分重视技术发展, 增大了用于模具技术进步的投资, 现今从事模具技术研究的机构和院校已有30 余家,从事模具技术教育培训的院校已超过50 家。
二、与世界发达国家的差距目前全世界模具年产值约为600亿美元, 日本、美国等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。
虽然中国模具工业近几年设计、制造技术、模具质量水平等取得了很大的发展,但与世界发达国家相比仍存在较大的差距。
( 1) 模具设计体系规范模具设计软件系统开发是当务之急。
( 2) 制造工艺水平国内模具生产厂家工艺条件参差不齐。
不少厂家特别是私有企业, 由于设备不配套, 很多工作依赖手工完成, 严重影响精度和质量。
而欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。
( 3) 调试水平模具属于工艺装备, 生产出合格制品才是最终目的。
国内模具的质量、性能检验大多放在用户处, 易给用户造成大量的损失和浪费。
模具制造工艺学--标准教案
应用科学学院课程教案课程名称:模具制造工艺学任课教师:张聚国教材:《模具制造工艺学》（出版社）所在系(部) :机电工程系教研室:金属材料教研室第一章绪论第1节模具制造工艺学绪论课时：3教学重点、难点：介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。
教案内容：1.1 模具工业在国民经济中的地位1、模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。
例如70％以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。
我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。
2、从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。
由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。
从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。
近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在：(1)、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。
(2)、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
(3)、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。
如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。
(4)、模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
模具设计毕业设计论文
1前言1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
毕业论文-毕业设计-模具设计(灭火器喷嘴)说明书范文
目录1. 前言 ······················································································································ - 3 -2. 塑件分析 ················································································································ - 5 -2.1 塑件材料选择··································································································· - 5 -2.2 塑件形状········································································································· - 6 -2.3 制品质量········································································································· - 6 -2.4 尺寸精度········································································································· - 6 -2.5 表面粗糙度······································································································ - 7 -2.5.1 制品表面粗糙度的选择 ·············································································· - 7 -2.5.2 热塑性塑料产生的常见性表观质量缺陷及产生原因 ·········································· - 7 -3. 注塑成型工艺条件 ···································································································- 10 -3.1 注塑成型工艺简介····························································································- 10 -3.2 注塑成型工艺条件····························································································- 11 -4. 拟定模具结构形式 ···································································································- 12 -4.1 分型面位置的确定····························································································- 12 -4.2 型腔数量的确定·······························································································- 12 -4.3 模架的选择·····································································································- 13 -5. 注塑机的选择及校核 ································································································- 14 -5.1 选择注塑机·····································································································- 14 -5.1.1 由公称注射量选定注射机 ··········································································- 14 -5.1.2 由锁模力选定注射机 ················································································- 14 -5.2 注塑机的校核··································································································- 15 -5.2.1 最大注塑量的校核 ···················································································- 15 -5.2.2 锁模力的校核 ·························································································- 15 -5.2.3 塑化能力的校核 ······················································································- 15 -5.2.4 喷嘴尺寸校核 ·························································································- 16 -5.2.5 定位圈尺寸校核 ······················································································- 16 -5.2.6 模具外形尺寸校核 ···················································································- 17 -5.2.7 模具厚度校核 ·························································································- 17 -5.2.8 模具安装尺寸校核 ···················································································- 17 -5.2.9 开模行程校核 ·························································································- 17 -6. 浇注系统的设计 ······································································································- 18 -6.1 主流道···········································································································- 18 -6.2浇口···············································································································- 19 -6.3剪切速率的校核 ·······························································································- 20 -6.3.1 主流道剪切速率校核 ················································································- 20 -6.3.2 浇口剪切速率的校核 ················································································- 20 -7. 成型零件的工作尺寸计算 ··························································································- 21 -7.1成型零件工作尺寸的计算 ···················································································- 21 -7.1.1 凹模的工作尺寸计算 ················································································- 21 -7.1.2 型芯的工作尺寸计算 ················································································- 23 -7.2型腔壁厚、支撑板厚度的确定 ·············································································- 24 -8. 脱模推出机构的设计 ································································································- 26 -8.1 在设计脱模推出机构是应遵循下列原则。
简述模具的概念。
简述模具的概念。
一、模具的概念
模具是用于生产各种工业产品的一种工具，它通过一定的设计和工艺，将金属或塑料等材料塑造出所需的形状和尺寸。
简单来说，模具就是一种使材料发生形状改变的设备。
在制造业中，模具被誉为“工业之母”，其重要性不言而喻。
二、模具的分类与用途
根据材料性质和生产工艺的不同，模具可分为金属模具、塑料模具、橡胶模具等。
金属模具主要用于锻造、冲压、压铸等工艺；塑料模具则用于塑料制品的生产；橡胶模具则用于生产橡胶制品。
此外，还有复合模具、挤出模具、注射模具等，各类模具都有其特定的用途和生产领域。
三、模具在工业发展中的重要性
模具在工业生产中具有举足轻重的地位。
首先，模具直接影响着产品的质量和产量。
一款优质的模具，可以保证产品尺寸精确、表面光洁，提高产品合格率。
其次，模具的使用降低了生产成本。
通过批量生产，企业可以实现规模经济，提高效益。
最后，模具推动了工业技术创新。
随着模具技术的不断发展，新型模具不断涌现，为各行各业带来了前所未有的变革。
四、我国模具产业的现状与展望
近年来，我国模具产业取得了显著的成绩，在全球市场占有率不断提高。
然而，与发达国家相比，我国模具产业在技术水平、产品质量和创新能力方面仍有较大差距。
为此，我国政府和企业应加大对模具产业的支持力度，推动产
业转型升级。
未来，随着我国制造业的持续发展和技术创新，我国模具产业将迎来更广阔的发展空间。
总之，模具作为工业生产的基础工艺装备，其重要性不言而喻。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制造精密和复杂的模具的技术在国家制造业中的地位尤其突出。
模具技
术促进了工业产品的发展以及质量的提高，
并为社会创造了极大的经济效益。
所以说，
模具是效益放大器。
模具工业是我国国民经济发展中的重要基础产业之一。许多国民经济支柱产业，
例如机械、汽车、石油化工、电子和建筑等，都对模具的发展提出了更高的要求。如
模具作为工业产品生产过程中的重要工艺装备之一，
能够通过一定的方式经由特
定的成形零件使原材料形成固定的形状。
现代产品的生产中，
模具由于其节省原材料、
加工效率高、
互换性好等一系列的特点，
得到了十分广泛的应用，
并发展成为现代工
业生产中的工艺具技术是衡量其产品制造水平的重要标志之一。
果没有质量好设计优的模具，就不会有质量高的产品。家电、电器、通信、电机、汽
车等产品对模具的依赖性尤为突出。
它们中的
60%
以上的零部件都需要依靠模具来成
型。
我国的石化工业每年生产
600
多万吨聚丙烯、
聚乙烯和其它合成树脂，
其中的极
大部分需要使用塑料注射模具来成型，
从而变成各种各样的塑料制品，
来满足人类生
产生活的需要。
因此，模具技术及模具工业不仅在国民经济和社会发展中起着举足轻重的作用，
而且还与人类生产生活息息相关。