2008我国模具工业的现状及发展趋势
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。
随着现代化工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展中将发挥越来越重要的作用。
本文简述了我国模具制造业发展历史，阐述了目前模具制造业发展现状以及面临的机遇和挑战。
最后本文对该行业未来的趋势进行了简要概述。
标签：模具；制造；机械；工业模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。
模具作为现代工业的基础，是衡量一个国家制造业水平的重要标志，在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之为“金属加工业的帝王”。
随着现代化工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展中将发挥越来越重要的作用。
1 我国模具制造业发展历史我国现代模具工业自上世纪70年代末开始起步，经过30多年的发展，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的的设计制造技术和自主创新相结合的方式，我国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系，模具工业规模和技术水平已经有了极大发展。
2 我国模具制造业发展现状模具行业的产品属于生产过程中的中间产品，其需求依赖于下游各行业的发展需求，因此，世界经济的发展对模具行业的发展有着重要的作用。
从2003年起世界模具业一直处于稳步上升态势，到2014年市场规模为1025亿美元，2015年为1070亿美元。
预计到2016年将在1200亿美元左右。
近年来，随着汽车、消费电子、家用电器等行业的快速发展，我国模具制造规模日渐增大。
2008年中国模具市场运行情况
模具 工 业 ２Ｏ 第 ３ 卷 第 ４ ０９年 ５ 期
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４ ％以上。广东省作为华南地区的模具生产基地 ， ０ 如 ∞ ∞ 加 ｍ ０ 近年来呈现 良好态势，为华南模具的发展做出了很
大贡献。２０ 年在国际金融危机的影响下， ０８ 髓 华南地 区受到一定的冲击，但广东的模具产业依然保持 良 ＂臻 好的增长势头。 ３ 图 所示为广东省 ２０ 年 １ ２ ０８ ～１ 月 模具产量情况， 累计生产模具 ３０ １ 万副， 舞 占整个行业 Ｈ
订单不足现象逐渐普遍 ， 这导致模具企业面临空前 压力。 企业减产、 停产现象频频出现， 模具产量逐月
递减。
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其他模具及模具标准件 Ｏ８ ．８
７９ ． ２
０７ ．７
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特色也 日 渐成形， ２ ２０ 年模具行业七大地区 图 为 ０８ 市场占有率情况。从七大地区来看，华东地区发展
２ ．２ 。 ２ ６％
图 ２ ０８ ２０ 年模具行业七大地区市场占有率
３ 华东与华南地区模具产业优势突出 近年来，我国模具行业迅猛发展， 其地域分布
华南地区是我国模具产业最先发展的地区。多 年来发展迅速 ，吸引了许多外资和私营企业。以三
资企业为主体的广东省模具市场，产值约占全国的
７ ４
导地 位 。 目前， 国民营 我 企 业累计 达到 ８２ 。 ４ 家 实 现 销售 收入 ２９ ３ 亿元 ， 市
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６ ７ ｊ ｑ ｊ ｑ ８１ ９ ｌ 月 １月 ） 月 ０ １ ｌ月 ２
场占有率达到 ２％。 ５ ７ 图 为 ２０ 年模具外资和私 ０８ 营企业发展情况 。
浅谈我国模具发展现状及趋势
浅谈我国模具发展现状及趋势摘要：改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
本文阐述了我国模具发展的现状以及发展的趋势。
关键字：模具发展、精密度、标准化正文：一、我国模具技术的现状历经半个多世纪，我国的模具工业水平有了飞跃的发展，高效、复杂、大型、精密、长寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，模具水平有了较大提高。
体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。
塑料模已能生产34"、48"大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。
压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。
模具加工机床品种增多，水平明显提高。
快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。
模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。
模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。
正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
二、我国模具技术的发展趋势为了能够尽快与国际接轨，近年来，许多模具企业加大用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业的重要动力。
模具技术的发展正在为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
达到这一要求急需发展如下几项：1、在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。
关于我国模具发展现状与发展趋势综述(最新整理)
关于我国模具发展现状与发展趋势综述摘要：本文结合相关文献主要对我国模具技术发展现状及未来发展趋势进行了综述和探讨。
强调了模具技术的重要性。
关键词：模具技术；发展趋势；综述；Review of Status and Development Trend in Die and Mold Technology of our countryAbstract:With the related articles, this paper reviews and discusses the status of the die and mold technology and future trends. On the same time, thispaper stresses the importance of the mold technologyKeywords: Die and mold technology；Development trend；Review1.引言模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础。
模具能够在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
在现代机械制造业中，模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响着国民经济中许多部门的发展。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，绝大部分零部件都要依靠模具成形。
模具是工业生产的基础工艺装备。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
现代模具正向高精度，长寿命，高生产率，结构复杂的方向发展。
在这种情况下应运而生CAD／CAE／CAM技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
同传统的模具设计相比，CAD／CAE／CAM技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
2008年全球模具市场研究与发展预测
2008年全球模具市场研究与发展预测《2008年全球模具市场研究与发展预测》国际模具巨头芬兰贝尔罗斯公司投资建设的深圳模具制造厂不久前正式投入使用，该厂完全按照欧美标准建造，首期投入6000万元人民币，主要为电信、保健、电子和汽车等行业提供高端模具产品，同时具备测试及验证能力。
洋模具巨头加速进军中国市场的新一轮战役已经发动，本土模具工业因“先天不足”而危机凸显。
在与洋模具的“近身竞争”中，本土模具工业亟须加快技术品牌升级。
有关部门统计资料显示，去年以来发达国家的模具企业向我国转移呈加速趋势。
去年5月，日本排名第一的汽车模具制造商富士工业技术株式会社与三井物产株式会社共同组建的三井富士汽车模具有限公司在山东烟台正式签约落户；美国科尔亚洲公司与我国东风汽车模具公司合资建立“武汉东风科尔模具标准件有限公司”，科尔亚洲公司占63％股份。
去年7月，日本从事模具生产的AB公司首次与我国台湾地区个人电脑外围设备厂商赴上海建厂，生产鼠标及移动电话模具产品。
欧盟、韩国、新加坡的模具企业也密集组团来我国考察，寻求进驻区域和合作伙伴。
“模具制造是一切制造之首，被誉为‘工业之母’。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％至80％的零部件都要依靠模具成形。
”中国社会科学院工业经济研究所王钦博士接受记者专访时分析说，目前世界制造业生产基地加速向我国转移，我国制造业又正迈入向高端升级发展阶段，对优质精密的模具需求将不断上升。
发达国家模具巨头继上世纪90年代中期外资模具进入中国之后再掀投资热潮，目的正是为了抢占先机，将使我国本土模具工业面临国外先进技术和高品质制品的“近身挑战”，国内生产空间将受到挤压。
本报告根据国家统计局、海关总署、国家发展和改革委员会、中国航空航天工具协会、中国橡胶工业协会、中国汽车工业协会、中国机电一体化技术协会、中国模具工业协会、中国产业研究院等机构的统计数据和最新的媒体资料，对全球模具制造业进行详尽的分析。
2008-2009年中国模具市场深度调研报告
2008-200920082009中国模具市场深度调研报告进出口篇简版一、2008年我国模具行业进出口数据分析少2.39%。
出口总额为19.22亿美元，比2007年增长36.02%。
出口继续保持强劲的上升趋势，逆差进一步下降，总的情况良好。
2008年上半年中国模具进出口逆差为3.52亿美元，同比减少32.95%，再次实现逆差缩减。
年上半年中国模具进出总量达亿美元较其中出总2008年上半年，中国模具进出口总量达15.42亿美元，较2007年同比增长4.83%。
其中，出口总受国际金融危机的影响，2008年下半年进口模具8.89亿美元，只占全年进口量的44.36%，这与以往下半年进口额多于上半年的情况形成明显反差，表明2008年下半年国内模具需求量因国际金融危机影响而有所下降。
在出口方面，上半年同比增长45.88%，下半年则相比上半年有较大幅度回落，同比增长仅为28.85%。
这与2007年及往年一般是下半年同比增长比上半年高的情况也形成了明显反差。
表1 2006-2008年我国模具外贸情况表提高。
2008年模具进出口比例为1.04：1，与上年1.45：1的比例相比可以看出，模具进出口结构在进一步改善。
二、模具行业进出口产品结构及货源地分析●按模具种类分，塑料橡胶模具进出口继续稳居首位，在进/出口总额中的占比分别是51.89%和69.21%。
其次是冲压模具，其在进/出口总额中的占比分别为40.69%和23.06%。
按进口货源地分，主要来自日本、韩国和我国台湾，分别占总量的38.58%、20%、13.29%，金额依次为其次是德国、美国、加拿大、意大利、法国、香港和新加坡。
●按出口目的地分，我国出口模具的市场主要是我国香港特别行政区，日本，美国，分别占总量的20.81%、9.57%、9.26%，出口量依次为4.00亿美元、1.84亿美元、1.78亿美元。
接下来分别为德国，印度，我国台湾、法国、西班牙、巴西和意大利。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业是制造业的重要组成部分，主要从事各种金属、非金属制品的模具设计、制造和销售。
随着现代工业的发展，模具行业在汽车、电子、家电、航空航天等多个领域都起到至关重要的作用。
目前，模具行业的发展现状主要表现在以下几个方面：
1.技术水平不断提升：随着科技进步和自动化技术的广泛应用，模具行业的技术水平得到了大幅提升，生产效率和产品质量有了显著的提高。
2.市场需求激增：随着国内外工业化进程的加速推进，模具行
业的市场需求持续扩大。
特别是汽车、电子、家电等行业的快速发展，对模具的需求量不断增加。
3.企业规模不断扩大：大型模具企业规模庞大，技术力量强大，市场份额稳步增长。
而小型模具企业由于技术水平相对较低，面临市场竞争压力，发展较为困难。
未来，模具行业的发展趋势有以下几个方面：
1.高精密、高品质：随着产品质量和要求的不断提高，模具行
业将向高精密、高品质发展。
需要大量投入研发和技术创新，以满足市场的需求。
2.智能化、自动化：随着智能制造的普及和推广，模具行业也
将朝着智能化、自动化的方向发展，提高生产效率，降低成本。
3.加强合作、提高竞争力：模具行业的竞争压力不断增加，企
业需加强内部管理，提高供应链一体化，加强合作，提高竞争力。
4.环保节能：在全球环境保护意识不断提高的背景下，模具行
业也需要加大环保节能力度，推广使用环保材料和生产工艺，减少资源浪费和环境污染。
总之，随着各个行业的发展，模具行业作为基础性行业将继续保持稳定增长，需要不断提升技术水平，加大创新力度，以适应市场需求的变化。
模具行业发展现状及发展趋势概述
预计到2025年将达到3500亿元人民币
模具行业在汽车、电子、家电等行业的发展推动下不断扩大
中国模具行业在全球市场中占据重要地位
模具行业企业数量
2019年模具行业企业数量约为3万家
2020年受疫情影响，模具行业企业数量略有下降
2021年随着经济复苏，模具行业企业数量恢复增长
目前模具行业企业数量保持着较快的增长速度
模具行业未来市场规模预测
模具材料和制造技术将不断进步，提高产品质量和寿命
预测未来模具市场规模将继续保持增长趋势
模具行业将不断向智能化、自动化方向发展
模具行业将面临更加激烈的市场竞争和挑战
模具行业未来技术发展趋势
数字化和智能化技术的应用：实现模具设计和制造过程的自动化和智能化，提高生产效率和模具质量。
模具制造工艺：高精度、高效率、低成本
添加标题
模具材料：新型材料的应用，提高模具性能
添加标题
模具设计：CAD/CAE技术的应用，实现优化设计
添加标题
模具生产管理：数字化工厂、智能制造等管理模式，提高生产效率
添加标题
模具行业发展趋势
模具行业未来发展方向
数字化和智能化：通过引入先进技术和设备，实现模具制造的数字化和智能化，提高生产效率和产品质量。
模具行业的未来展望
模具行业的可持续发展前景
环保意识：模具行业将更加注重环保，采用绿色生产工艺，减少对环境的污染。
智能化转型：随着智能制造技术的不断发展，模具行业将逐步实现智能化转型，提高生产效率和产品质量。
创新驱动：模具企业将加大研发投入，推动技术创新和产品升级，以满足不断变化的市场需求。
全球化趋势：模具行业将积极参与全球化竞争，拓展国际市场，提升国际竞争力。
论模具发展史及其前景分析
论中国模具发展史及其前景分析!(摘要：重点论述了我国及国际模具行业发展的历史过程、现状及前景，分析了现代模具技术的发展趋势，针对模具工业在国民经济建设中的地位，提出了我国模具工业应大力提高创新开发能力的要点。
关键字：模具历史、模具发展现状、模具行业、发展趋势、前景、创新开发能力)…一、前言据考古发现,我国在2000年前就已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。
1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间。
目前我国已形成了300多亿元各类冲压模具的生产能力，随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工、模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。
中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。
二、回观我国模具的发展历程1、五十、七十年代（空白阶段）在这三十年中，由于我国推行计划经济的模式和产业结构上依照前苏联的生产方式，模具制造纯属依附于企业的一个配件加工车间。
再则由于工业发展的缓慢和经济封闭，以及人民的生活水平处于很低的消费水平等诸多因素，抑制了模具制造的产业化、社会化和商品化。
由此而带来了模具制造业对其所采用的材料要求不高甚至没有要求，供需关系处于有什么用什么的不合理的混乱状态。
2、八十年代（发展阶段）随着改革开放和国民经济的增长，很大程度上推动了模具制造业的发展。
模具制造业已走出企业禁锢的状态，十年中，我国的仿制国外新钢种的同时，还在高校、科研院所和各钢厂的配合下，自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。
不仅改善了加工性能，而且还大大提高了模具的使用寿命。
仿制D2钢代替Cr12MoV制造冲压模，用P20钢代替45号钢制造塑料模型芯、型腔，使模具的光洁度和寿命都有了较大的提高。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为制造业的重要组成部分，对于促进工业发展和提高产品质量具有重要意义。
本文将对模具行业的发展现状及未来发展趋势进行概述，以期为相关从业人员和企业提供参考和借鉴。
二、模具行业发展现状1.市场规模根据统计数据显示，近年来，模具行业市场规模不断扩大，年均增长率超过10%。
尤其是汽车、电子、家电等行业的快速发展，对模具行业提出了更高的要求，推动了模具行业的增长。
2.技术水平模具行业在技术水平方面取得了长足的进步。
先进的CAD/CAM/CAE技术的应用，使得模具设计和制造更加精确和高效。
同时，新材料的应用和加工工艺的改进，也使得模具的使用寿命得到了显著提高。
3.企业竞争力模具行业的竞争日益激烈，企业之间的竞争主要体现在技术水平、产品质量和交货周期等方面。
一些具备自主创新能力和高品质产品的企业在市场中占据了一定的份额，但也有一些企业由于技术和管理水平的滞后，面临着较大的竞争压力。
三、模具行业发展趋势1.智能化制造随着工业4.0的推进，模具行业也在向智能化制造方向发展。
通过引入人工智能、大数据分析等技术，实现模具生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
2.绿色环保环保意识的提高使得模具行业在材料选择和生产过程中更加注重环保。
绿色材料的应用和节能减排技术的推广，将成为模具行业未来发展的重要方向。
3.定制化需求随着消费升级和个性化需求的增加，定制化模具的需求也在不断增长。
模具企业需要根据客户的个性化需求，提供定制化的设计和制造服务，以满足市场的需求。
4.国际合作与竞争随着全球化的进程，模具行业的国际合作与竞争也日益激烈。
模具企业需要积极参与国际合作，开拓海外市场，同时也要面对来自国外的竞争，提升自身的竞争力。
四、结论模具行业作为制造业的重要支撑，具有广阔的发展前景。
通过不断提升技术水平、加强创新能力，模具企业可以在市场竞争中占据一席之地。
同时，随着智能化制造、绿色环保和定制化需求的兴起，模具行业也将迎来更多的机遇和挑战。
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高性能、高品质的新型模具材料，及 制造新工艺
模具热流道技术、新型模具标准件 先进的模具修复和抛光技术 模具制造的现代化管理技术
谢谢！
急需加强。
2．我国模具工业发展趋势
2.1 技术、人才、结构方面
数控技术，快速原理技术，高速切削，超精加工， 高档模具。
加快模具产品结构调整。 加大大型、精密、复杂模具生产能力和比重，参
与国际竞争，扩大出口。 注重模具技术人才培养改善模具制造工艺装备。 提高专业化程度、标准化程度、商业化程度。
开发能力较弱，技术人才严重不足，科研 开发技术攻关投入少。
模具生产的商品化率较低
1.4 我国模具工业存在的主要问题
专业化水平相对较低 ，地区配套能力较低。 先进模具技术的推广应用有待进一步加强 。 模具的标准化程度需不断提高。 中高级技术人才和经营管理人才缺乏 。 模具企业外贸人员短缺，国际市场的开拓
10 长安汽车股份公司模具制造中心 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
11 河北兴林车身制造集团有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
12 青岛海尔模具有限公司
中国大型精密塑料模具重点骨干企业
13 深圳市群达行精密模具有限公司 中国大型精密塑料模具重点骨干企业
14 苏州汇众模塑有限公司
中国大型注塑模具重点骨干企业
1.3 我国模具工业技术状况
热流道技术 注塑机喷嘴送往浇口的塑料始终保 持熔融状态，在每次开模时不需要 固化作为废料取出，滞留在浇注系 统中的熔料可在再一次注射时被注 入型腔。
1.3 我国模具工业技术状况
快速原型技术（Rapid、Prototyping-简称RP） RP技术在不需要任何刀具，模具及工装卡具的
中国汽车覆盖件模具、
精密多腔注塑模具重点骨干企业
48 湖北鄂丰模具有限公司
中国塑料管材管件模具重点骨干企业
49 河源龙记金属制品有限公司
中国模具标准件重点骨干企业
50 广东圣都模具股份有限公司
中国模具标准件重点骨干企业
1.3 我国模具工业技术状况
以数字信息化技术为代表的模具设计与加工制造技 术在我国得到了广泛的应用，但自主开发能力较弱。
15 宁海县第一注塑模具有限公司
中国大型注塑模具重点骨干企业
附表：中国模具企业50强名单（2006年）
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
广州广电林仕豪模具制造有限公司 广东科龙模具有限公司 深圳华益盛模具有限公司 宁海县大鹏模具塑料有限公司 浙江黄岩美多模具厂 上海威虹模塑制造有限公司 宁波跃飞模具制造有限公司 宁波双林模具有限公司 宁波横河模具有限公司 慈溪市鸿达电机模具制造中心 郑州海特模具有限公司 象山同家铸造模具厂 哈尔滨东安工具有限公司 宁波合力模具有限公司 宁波强盛机械模具有限公司 沈阳子午线轮胎模具有限公司 广东巨轮模具股份有限公司 揭阳市天阳模具有限公司
1.4 我国模具工业存在的主要问题
与发达国家相比，中国模具工业无论 在技术上，还是在管理上，都存在较大 差距。特别在大型、精密、复杂、长寿 命模具技术上，差距尤为明显。
1.4 我国模具工业存在的主要问题
每年需要大量进口此类模具，2007年进口 额达20.4亿美元。
模具产品结构上，中低档模具相对过剩， 中高档模具生产能力不足。
1.3 我国模具工业技术状况
1.3.2 刀具及材料
刀具 随着机床的高刚性、高速、高精度化、 CB（立方氮化硼）和金刚石刀具成为高速、 高性能、高精度加工不可缺少的工具。
三个方面：刀具材料、涂层技术、刀具结构
1.3 我国模具工业技术状况
材料 目前我国模具选材用钢较为广泛，除了工具钢 （碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢）外， 还有轴承钢、弹簧钢、调质钢、渗碳钢、不锈钢 等，钢种达数十种之多，但常用的只有二十余种， 而用量最多的只有八种：Cr12、Cr12MoV 、 C rWMn、3Cr2W8V 、5CrMnMo、SCrNIMo 、 45 、 40Cr 。这八个钢号年用量占我国模具钢 年总用量的 80 ％。 近年，国内研制了近二百种新型模具钢种
1.2 我国模具行业区域市场分析
1.2.3 环渤海区域市场（京、津、东北三省、 山东）
我国模具行业第三大市场，以汽车行业，家 电行业为主，大中型模具企业多，整体开发能 力强。 1.2.4 西南区域模具市场（四川、重庆）
我国新兴模具市场，以成飞、长安汽车为主， 重庆市政府划出3平方公里土地，投资20多亿 元建模具园区。
43 江精诚模具机械有限公司
中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业
44 中国扬子集团滁州装备模具有限公司 中国塑料发泡模具、
真空吸塑模具重点骨干企业
45 昆山市三建模具机械有限公司
中国真空吸塑模具重点骨干企业
46 安徽宁国中鼎模具制造有限公司 中国橡胶密封减震制品模具重点骨干企业
47 四川省宜宾普什模具有限公司
2.2 大力发展的产品
汽车覆盖件模具（轿车所需） 精密冲压模具（多工位级进模、精冲模） 大型塑料模具（汽车和家电用） 精密塑料模具（塑封模，多层、多腔、多
材质、多色、薄壁精密塑料模）
2.2 大力发展的产品
大型薄壁精密复杂压铸模和镁合金 压铸模具
子午线橡胶轮胎模具（活络模） 新型快速经济模具 多功能复合模具 模具标准件（模架、导向件、推管
附表：中国模具企业50强名单（2006年）
பைடு நூலகம்
第一批“中国重点骨干模具企业”名单
序号 被授牌公司(厂)名称
授牌名称
1 一汽模具制造有限公司
中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
2 天津汽车模具有限公司
中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
3 东风汽车模具有限公司
中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
4 四川成飞集成科技股份有限公司 中国汽车覆盖件模具重点骨干企业
38 浙江赛豪实业有限公司
中国汽车零部件塑料模具重点骨干企业
39 无锡国盛精密模具有限公司
中国精密冲压模具重点骨干企业
40 川模具（东莞）有限公司
中国精密冲压模具重点骨干企业
41 山东通裕集团有限公司
中国铸铁管铸造模具重点骨干企业
42 铜陵三佳科技股份有限公司
中国塑料异型材挤出模具、
塑料封装模具重点骨干企业
附表：中国模具企业50强名单（2006年）
34 山东豪迈机械科技有限公司
中国子午线轮胎模具重点骨干企业
35 孝感三江航天红林模具制造有限公司 中国医用丁基胶塞模具重点骨干企业
36 浙江炜驰机械集团有限公司
中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业
37 浙江黄岩冲模厂
中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业
情况下，将计算机内的三维实体模型进行分层切片 得到各层截面的轮廓，计算机据此信息控制激光器 （或喷嘴）有选择性地切割一层又一层的片状材料 （或固化一层层的液态光敏树脂，烧结一层层的粉 末材料，或喷射一层层的热熔材料或粘合剂等方法） 形成一系列具有一个微小厚度的片状实体，再采用 粘接、聚合、熔结、焊接或化学反应等手段使其逐 层堆积成一体制造出所设计的三维模型或样件。
1.1 总体规模与生产现状
1.1.2 生产技术能力 精密塑料模具： 照相机、手机塑料模具； 多型腔小模数齿轮模具； 精度5微米的7800腔塑封模具； 2微米多工位级进模，2500次∕分，寿命达3亿次；
1.1 总体规模与生产现状
1.1.2 生产技术能力 大型精密压铸模： 制动扶梯整体踏板压铸模； 汽车后桥齿轮箱压铸模； 汽车发动机齿轮箱铸造模； 汽车覆盖件模具： 中档新型轿车覆盖件；
1.3 我国模具工业技术状况
1.3.2 加工制造技术 电火花技术（20世纪40年代创立） 应用于难加工材料，复杂曲面，向微细 化、高效化、精密化、自动化、智能化 方向发展。
1.3 我国模具工业技术状况
1.3.2 加工制造技术 数控加工技术 数控机床以其精度高、效率高、能 适应小批量多品种复杂零件的加工 等优点，在机械加工中得到日益广 泛的应用。 发展趋势：五轴加工中心，复合加 工机床
推杆、弹性元件、热流道元件）
2.3 今后需提高的关键技术
模具设计技术（CAD/CAE/CAM一体化技 术）
模具加工技术（CAM)、高速铣削技术 (HSM)
快速原型制造技术、激光加工技术、直接 金属成型技术
信息化工程、虚拟技术、逆向工程、并行 工程、敏捷制造等技术、先进的精密测量 技术
2.3 今后需提高的关键技术
1.3 我国模具工业技术状况
面向模具企业的CAD/CAE/CAM系统技术的系 统集成化方案。
模具业对CAD/CAM系统由单纯的造模工具变为要求 从设计、分析、管理和加工全过程的产品信息管 理集成在系统。 美国参数技术公司（PTC) 上海交通大学国家模具工程中心 浙江大学旭日科技开发公司 北航海尔软件有限公司（CAXA品牌 ）
1.1 总体规模与生产现状
1.1.2 生产技术能力 特种模具： 子午线轮胎活络模具； 铝合金、塑料门窗异型材挤出成型模； 精铸树脂快速成型拉延模；
1.2 我国模具行业区域市场分析
经过近十年发展，逐步形成四大区域市场。 1.2.1 珠三角区域市场（含港澳）