焊接工程施工工艺
建筑钢结构焊接工程的施工技术流程
建筑钢结构焊接工程的施工技术流程建筑钢结构在现代工程建设中得到了广泛的应用，而焊接作为建筑钢结构的主要连接方式，具有重要的作用。
本文将介绍建筑钢结构焊接工程的施工技术流程。
一、前期准备1. 施工方案设计：根据建筑设计图纸和相关技术要求，制定详细的施工方案，包括焊接工艺参数、施工顺序等。
2. 材料准备：根据施工方案要求，准备好焊接材料，包括钢材、焊条、气体等。
二、现场准备1. 施工现场布置：根据施工图纸和施工方案，搭建起必要的工作平台和支撑结构，确保施工现场的安全和稳定。
2. 设备检查：检查焊接设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
三、焊接工艺流程1. 钢材切割：a. 根据施工图纸要求，使用切割设备对钢材进行切割，保证所需长度和角度的准确性。
b. 检查切割面的质量，确保切割面平整、无毛刺。
2. 准备焊接接头：a. 根据设计要求，对接钢材的接头进行加工和定位。
b. 清理接头表面，去除氧化物、污垢等杂质，确保接头质量。
3. 检查焊接设备和焊接参数：a. 检查焊接设备的接地情况和绝缘状况，确保安全。
b. 根据焊接材料和接头的要求，设定焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
4. 开始焊接：a. 进行焊缝预热处理，提高焊接质量。
b. 采用合适的焊接方法（手工电弧焊、埋弧焊等），对接头进行焊接。
c. 控制焊接速度和焊接形状，保证焊缝的质量和美观度。
5. 焊后处理：a. 进行焊缝的修整和清理，去除焊渣和氧化物。
b. 检查焊缝的质量和连接情况，确保符合设计要求。
四、安全控制1. 安全设施：在施工现场设置合适的安全警示标志、防护网等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 焊工保护：焊接工作时，焊工应佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等。
3. 检测检验：对焊接接头进行非破坏性检测和破坏性检测，确保焊接质量和安全性。
五、质量控制1. 施工过程质量检查：在焊接过程中，进行熔合质量、焊接连接和焊缝缺陷的检查，及时发现问题并进行调整和修复。
焊接施工方法
焊接施工方法焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑工程中。
正确的焊接施工方法对于确保焊接质量和安全至关重要。
本文将介绍几种常见的焊接施工方法及其操作步骤。
一、电弧焊接电弧焊接是最常见和常用的一种焊接方法，其原理是利用电弧的高温作用将被焊接的金属材料熔化并形成连接。
以下是电弧焊接的操作步骤：1. 准备工作：将要焊接的金属材料清理干净，去除表面的油污、氧化物等杂质，保证焊缝区域的干净和密封。
同时，确定焊接位置、电流强度和电焊条的使用。
2. 装备：穿戴好防护设备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
检查焊接设备和电源是否正常工作，确保焊接过程的安全。
3. 焊接操作：将焊条的一端按倾斜角度插入电焊机的电极夹中，保证焊条的牢固连接。
用手持电焊机将电焊条触碰到金属材料的焊缝处，产生弧光，然后以适当的速度沿焊缝进行焊接，保持一定的焊接角度和间距。
4. 焊接质量检查：焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝的质量。
检查焊缝是否均匀、牢固，并且没有明显的裂纹、孔洞等缺陷。
如有问题，需要及时进行修补或重新焊接。
二、气体保护焊接气体保护焊接是在焊接过程中使用一种气体（如氩气）来保护焊接区域，以防止氧气和其他杂质的侵入，提高焊接质量。
以下是气体保护焊接的操作步骤：1. 准备工作：清洁和准备被焊接的金属材料，去除表面的油污和氧化物。
确定焊接位置和气体保护剂的选择。
2. 装备：穿戴好防护设备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
检查气体保护焊机和气源是否正常工作，确保焊接过程的安全。
3. 焊接操作：插入焊丝并调整焊机的电流和气体流量。
将焊枪握紧，将焊丝靠近焊缝，以正确的焊接速度进行焊接，保持适当的电流和气体流量。
4. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和内部检测，确保焊接质量。
外观检查包括焊接区域的平整度、孔洞、裂纹等问题的检查。
内部检测可以通过X射线、超声波等方法进行。
三、摩擦焊接摩擦焊接是一种利用金属材料之间的摩擦产生热量来进行焊接的方法。
电焊工施工技术方案
电焊工施工技术方案1. 概述电焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、管道等工程领域。
本文将详细介绍电焊工施工技术方案，包括前期准备、材料准备、焊接工艺、质量控制等方面。
2. 前期准备在进行电焊工作之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要确保焊接现场的通风良好，以避免有害气体的积聚。
同时，还需检查所有焊接设备的工作状态，确保安全可靠。
此外，需要准备必要的焊接材料和工具，如焊条、电焊机、焊接面具等。
3. 材料准备在进行电焊工作之前，需要对待焊件进行材料准备。
首先，要清洁焊接接头，去除表面的氧化物和油污，以保证焊缝强度。
接着，将焊件进行合理的固定，保证焊接位置的稳定。
对于较大的焊接工程，可能需要进行预热或者后热处理，这会有助于提高焊接质量。
4. 焊接工艺选择适当的焊接工艺对于保证焊接质量至关重要。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、脉冲电弧焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方法，确保焊缝的牢固性和密实性。
在焊接过程中，要注意控制焊接电流、焊接速度和焊接角度，以获得最佳的焊接效果。
5. 质量控制为了保证电焊工作的质量，需要采取严格的质量控制措施。
首先，要对焊接设备进行定期检查和维护，确保其正常工作。
其次，需要对焊接材料进行质量把控，确保焊条和焊件的质量达到要求。
同时，在焊接过程中要进行适时的检测和测试，如检查焊缝的外观形态、测量焊缝尺寸等。
6. 安全注意事项在进行电焊工作时，必须注重安全。
工人必须穿戴符合标准的个人防护装备，如防火服、焊接手套、防护面具等。
同时，要注意防火防爆措施，并确保操作区域的周围没有易燃物品。
在操作电焊机时，要严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
7. 整理与交接完成电焊工作后，要对现场进行整理与交接工作。
将焊接设备进行清洁，确保其正常工作。
将未使用的焊条和其他材料进行妥善保管，以备下次使用。
同时，对焊接现场进行清理，收集并处理焊渣和废料，保持工作环境的整洁。
焊接工程施工方案
焊接工程施工方案一、工程概述该焊接工程旨在实现对特定工件进行焊接操作，以达到连接、修复、加固等目的。
本方案旨在对该焊接工程的施工进行全面的规划和详细的操作步骤，并对施工过程中的安全注意事项和质量控制措施进行说明。
二、施工要求1.施工人员必须具备相关的焊接技术资格证书，并了解焊接工艺规程。
2.施工现场必须保证通风良好，以避免有毒有害气体对人体健康的影响。
3.施工现场必须设置消防器材，并严禁吸烟和使用明火。
4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放影响施工。
5.施工人员必须佩戴防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护服、耐热手套等。
三、施工准备1.购买所需的焊接材料、设备和工具，包括焊条、焊丝、电焊机、焊接工具等。
2.对焊接工件进行检查，了解焊接需要注意的细节，如焊接位置、焊接角度等。
3.清理焊接工件表面的杂物和氧化物，确保焊接工件表面的干净，以提高焊接质量。
4.对焊接工区进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
四、施工步骤1.安装焊接设备，包括电焊机、气瓶等，并检查各设备是否正常运行。
2.调整焊接设备的参数，包括焊接电流、电压、气体流量等，以适应不同焊接工艺的要求。
3.根据焊接工件的要求，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
4.进行焊接工艺前的预热处理，以提高焊接质量和焊接接头的强度。
5.进行焊接工艺的操作，包括焊接开始、焊接顺序、焊接速度等。
6.在焊接过程中及时调整焊接设备的参数，以保证焊接质量和焊接效果。
7.焊接结束后，使用非破坏性检测方法对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测等。
8.进行焊接工艺的封堵和修复处理，以确保焊缝的密封性和强度。
9.整理焊接工区，清理焊接设备和焊接工具，保持施工现场的整洁。
五、质量控制1.施工人员必须按照焊接工艺规程进行操作，并认真记录焊接参数和操作过程。
2.施工过程中必须进行焊接质量的检查和评估，及时发现和解决问题。
3.施工结束后，对焊缝进行检测，确保焊缝的质量和强度满足设计要求。
焊接工程施工方案
焊接工程施工方案一、前期准备在开始焊接工程之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程安全高效。
1.安全检查：检查焊接设备和工具的完好情况，确保安全使用。
同时，确定施工现场的安全措施，如通风良好、防火措施等。
2.制定施工计划：根据焊接图纸和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、焊接方法等。
3.材料准备：准备焊接所需的材料和焊接材料，确保质量符合要求。
4.现场布置：清理施工现场，设置工作区域和安全警示标识，确保施工环境整洁有序。
二、施工过程根据前期准备工作，按照以下步骤进行焊接工程的施工：1.准备焊接设备和工具，查看焊接电源、焊条等是否符合要求。
2.进行试焊：在焊接前进行试焊，确认焊接设备和焊材的工作状态。
3.开始焊接：按照制定好的施工计划，进行焊接操作，保持焊接电流和电压稳定。
4.质量检查：及时对焊接质量进行检查，发现问题及时处理，确保焊接质量符合要求。
5.完成验收：等焊接工程完成后，进行验收，确认施工质量符合设计要求。
三、收尾工作焊接工程施工结束后，需要进行一些收尾工作，确保施工现场整洁有序。
1.清理现场：清理施工现场的焊渣、焊条等杂物，保持现场整洁。
2.设备归位：归还焊接设备和工具，确保设备保养和管理，方便下次使用。
3.文件整理：整理焊接施工记录和相关文件，存档备查。
4.整体评估：对整个施工过程进行评估，总结经验教训，为以后的工作提供参考。
四、安全注意事项在进行焊接工程时，需要特别注意以下安全事项，确保施工过程安全可靠：1.强制佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等。
2.注意工作环境通风，避免有毒气体产生。
3.确保焊接设备接地良好，避免漏电现象。
4.注意焊接电流和电压的调节，不得超过设备规定范围。
以上就是焊接工程施工方案的具体内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导。
管道焊接工程施工工序
管道焊接工程施工工序
一、前期准备工作
在进行管道焊接工程之前，首先要进行充分的前期准备工作。
这包
括确定焊接方式及管道材质、直径、壁厚等参数，制定相应的施工方案，准备必要的焊接设备和工具，清理施工现场并确保安全防护措施
到位。
二、管道焊接接头准备
1. 管道准备：在进行焊接前，需要对管道进行检查，确认管道的质量、尺寸及表面质量是否符合要求。
对于存在缺陷的管道需要进行修
复或更换。
2. 管道清洁：焊接接头的质量与管道表面的清洁度有着密切的关系。
在进行焊接前，必须对接头及相邻区域进行清洁处理，确保无灰尘、
油脂等杂质。
3. 管道切割及对齐：如果需要对管道进行切割，必须保证切口整洁、垂直，并且保持管道的正确对齐，以确保接头质量。
三、焊接工艺操作
1. 选用合适的焊接方法：根据不同的管道材质、直径、壁厚等参数，选择适合的焊接方法，比如电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接序列：在进行管道焊接时，需按照预定的焊接顺序一步步进行，确保每一道焊接工序的质量。
3. 控制焊接参数：在进行焊接时，需控制好焊接电流、电压、焊接
速度等参数，以确保焊接质量。
四、焊后处理工作
1. 检查焊接质量：在完成焊接工艺后，需对焊缝进行检验，确保焊
接质量，避免出现焊接缺陷。
2. 清理整理：焊接完成后，需对焊接烟气、废渣等进行清理处理，
同时整理施工现场，保持整洁。
3. 资料整理：对焊接工程过程进行记录，包括焊接参数、检测报告等，以备日后查阅和评估。
通过以上工序的有序进行，能够保证管道焊接工程施工的顺利进行，确保施工质量和安全。
焊接工程施工工艺
3.1焊接工程3.1.1作业条件1）施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求,应修整合格后方可施焊。
2）气温、天气及其它要求：➢气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
➢强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
➢当采用气体保护焊时,若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
3）焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3.1.2施工流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.1.3操作工艺1）焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀.2）引弧：➢严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑.➢对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
➢引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3）焊接姿势➢平焊姿势:该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
➢船形焊接姿势:该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
➢横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接. ➢立焊姿势:该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难,易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。
因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。
➢仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。
4）焊接顺序和熔敷顺序➢尽可能减少热量的输入,并必须以最小限度的线能量进行焊接.➢不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
焊接及无损检测工程施工工艺
焊接及无损检测工程施工工艺1.概况1.1.工艺管道材质包括碳钢和不锈钢，如 Q235-A 、20 ＃、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 等等。
碳钢材质的可焊性良好，一般不需要实行特别工艺措施，即可获得满足的焊接接头。
不锈钢材质焊接的根本问题是：晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀和高温使用条件下脆性σ相的析出。
1.2.钢构造的焊接主要从防止焊接应力和变形方面实行相应的工艺措施。
1.3.钢构造工程的材质：主要包括 Q345、Q235B。
其焊接性能较好，但应依据其使用的构造工程部位和工作条件实行相应的防止焊接应力和裂纹等措施。
钢构造的焊接主要从防止焊接应力和变形方面实行相应的工艺措施。
2.焊接工艺掌握程序：根本要求的掌握焊焊焊施焊焊接接工焊接接工工资环设材艺艺格境备料评编确控准准定制认制备备焊接坡口加工、组对、清理定位焊焊接不合格品返修焊缝返修交付安装焊接检验3.焊接工艺评定我公司已拥有成熟的上述各类材质的焊接工艺及评定。
工程焊接前，依据相关标准、标准、设计文件、合同文件和业主的要求进展补充性焊接工艺评定来保证焊接工艺评定的掩盖率，以及对业主供给的焊接工艺进展验证性试验，并提出焊接工艺评定报告或焊接工艺验证报告，按规定程序审批后用于编制焊接工艺指导书。
4.焊工资格评定按相关标准、标准和合同技术文件的规定对从事相应焊接工程的焊工进展资格考核和认可。
必要时依据现场工作需要对焊工进展现场模拟培训和考核。
对不锈钢材质、特别位置焊接以及焊接环境恶劣的场合实行选拔优秀焊工的方法确保焊接质量。
5.焊接工艺指导书依据焊接工艺评定报告、业主供给的焊接工艺指导文件〔WPS〕以及本公司焊接施工阅历，编制现场焊接工艺指导书，按规定程序审批后作为焊工进展焊接操作的指导性文件。
6.焊接材料的验收、保管、烘烤、发放和回收6.1.现场焊材库条件：现场设立焊材库，焊材库应建在枯燥、通风、无腐蚀性的场所。
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3.1焊接工程
3.1.1作业条件
1）施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2）气温、天气及其它要求：
➢气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
➢强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
➢当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
3）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技
术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3.1.2施工流程
焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→
向焊件送焊条→熄弧
3.1.3操作工艺
1）焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊
接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
2）引弧：
➢严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局
部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
➢对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
➢引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3）焊接姿势
➢平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
➢船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
➢横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
因
此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。
➢立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良
等缺陷。
因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短
弧焊接。
➢仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。
4）焊接顺序和熔敷顺序
➢尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。
➢不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
➢采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
➢平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。
➢从结构的中心向外进行焊接。
➢从板的厚处向薄处焊接。
5）多层焊
➢多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。
若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后
再焊。
➢对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。
➢多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。
6）背面清根
在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第
一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底
清除后再行焊接。
常用的方法是碳弧气刨。
7）熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。
8）焊后处理
➢焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
➢焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。
3.1.4质量标准
1）强制性条文
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品
标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同
规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告
等。
2）主控项目
➢焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志
及检验报告等。
➢重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
➢焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技
术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等
在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行
烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
➢焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
➢施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确
定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
➢设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采
用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家
标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》
GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架
焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级
及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架
焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓
球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》
JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 4.2.5
的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
➢T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要
求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚
尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～
4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少
于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
➢焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得
有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级
焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被
抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1
条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，
当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
3）一般项目
➢焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
➢对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺
试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚
度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后
立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
➢二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A 中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行
外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被
抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1
条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
➢焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被
抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1
条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
➢焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
➢焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干
净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被
抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应
少于5处。
检验方法：观察检查。
3.1.5成品保护
1）焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水。
2）低温下操作应采取预热、缓冷措施。
3）不准在焊缝外母材上引弧。
4）低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。