锅炉及附属设备安装
锅炉及其附属设备安装监理细则
锅炉及其附属设备安装监理细则1.为了确保锅炉及其附属设备的安装质量，保障供热系统正常运行和安全可靠，制定本监理细则并严格执行。
2.监理人员应具备相关资质和工作经验，并持有锅炉及其附属设备安装监理证书。
监理人员应熟悉国家相关法规和标准，了解锅炉及其附属设备的原理和特点。
3.锅炉及其附属设备的安装施工应按照国家标准和设计图纸要求进行，施工单位应具备相应的施工资质和技术实力。
监理人员应进行施工前的技术交底和安全交底，并进行现场巡查，确保施工质量。
4.锅炉及其附属设备的安装应符合相关法规要求，如《锅炉及压力容器安全管理规定》等。
监理人员应对施工单位的施工过程进行全程监督，确保施工过程符合法规要求。
5.监理人员应对锅炉及其附属设备的材料进行验收，包括锅炉本体、附属设备、配管、电气设备等。
验收时应检查材料的质量和规格是否符合设计要求，防止偷工减料和使用假冒伪劣材料。
6.监理人员应进行焊接工艺和焊接质量的监督，确保焊接接头的质量可靠。
焊接工艺应符合相关标准和规范要求，焊工应持有有效的焊工证书。
7.锅炉及其附属设备的安装质量应符合设计要求和技术规范，如锅炉的尺寸、位置、固定方式等。
监理人员应对安装质量进行检查和验收，并提出合理的改进意见。
8.锅炉及其附属设备的试车和调试应严格按照相关规定进行，包括试流、试压、试火、试运行等。
监理人员应对试车和调试过程进行监督，确保设备正常运行和安全可靠。
9.锅炉及其附属设备的安装维修记录应完整、准确。
监理人员应对安装维修记录进行审核，确保记录真实可靠。
如发现记录不规范或存在问题，应及时向施工单位进行整改。
10.监理人员应及时向施工单位提出安全隐患和改进意见，并及时向监理单位汇报施工进展和质量情况。
监理人员应保持良好的沟通和协调能力，确保监理工作的顺利进行。
11.锅炉及其附属设备的安装监理费用应由施工单位负责。
监理人员应按照相关规定和合同约定收取监理费用，费用应合理合法。
12.监理人员应保守工作秘密，不得泄露工作内容和相关信息。
锅炉及附属设备安装施工方案
锅炉及附属设备安装施工方案一、前期准备工作1.1 确定安装地点：首先需要确定锅炉及附属设备的安装地点，确保地面平整、承重能力强，同时考虑到通风、排烟等因素。
1.2 选购设备：根据工程需要，选购合适的锅炉及附属设备，确保设备质量可靠、符合标准要求。
1.3 安装图纸设计：根据现场实际情况，制定详细的安装图纸，包括设备布置、管道连接等细节。
1.4 安装人员培训：对参与安装工作的人员进行培训，确保他们具备相关的安装技能和操作经验。
二、安装工作流程2.1 设备搬运：将购买好的锅炉及附属设备搬运至安装地点，注意搬运过程中设备的稳定和安全。
2.2 基础施工：根据安装图纸要求，进行基础的施工工作，确保设备安装的稳固和牢固。
2.3 设备安装：按照安装图纸的要求，对锅炉及附属设备进行安装，注意设备的平整、垂直和水平。
2.4 管道连接：根据设备布置图纸，进行管道的连接工作，确保管道连接紧密、无漏水。
2.5 电气接线：对锅炉及附属设备的电气接线进行布置和连接，确保电气安全和稳定。
2.6 系统调试：完成设备安装后，进行系统的调试工作，确保设备运行正常、无故障。
2.7 安全检查：对安装完成的设备进行安全检查，确保设备符合安全要求，不存在安全隐患。
三、安装验收及后期维护3.1 安装验收：完成设备安装后，进行安装验收工作，由相关部门对设备进行验收，确保设备安装符合标准要求。
3.2 技术培训：对用户进行设备操作和维护的技术培训，确保用户能够正确操作和维护设备。
3.3 后期维护：设备安装完成后，进行设备的定期维护工作，确保设备长期稳定运行。
3.4 安全管理：建立健全的设备安全管理制度，对设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行。
3.5 故障排除：对设备出现的故障进行及时排除，确保设备运行的稳定和可靠。
综上所述，锅炉及附属设备的安装施工方案需要在前期做好充分的准备工作，包括确定安装地点、选购设备、设计安装图纸等。
在安装工作流程中，需要严格按照安装图纸的要求进行设备安装、管道连接、电气接线等工作，并进行系统的调试和安全检查。
锅炉房设备安装工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某热电工程锅炉房设备安装工程，主要包括锅炉本体、辅助设备、管道、电气及自动化控制系统等设备的安装。
工程规划容量为三炉二机，一机一炉年月日移交。
锅炉房设备安装工程是热电工程的重要组成部分，对保证电力供应和安全运行具有重要意义。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构：成立锅炉房设备安装工程项目部，负责施工组织、协调、监督和管理工作。
（2）人员配备：根据工程规模和施工要求，配备各类专业技术人员和施工人员。
（3）材料、设备准备：根据施工图纸和设备清单，提前准备各类材料、设备，确保施工过程中需求。
2. 施工工艺（1）锅炉本体安装1）运输：采用卷扬机、千斤顶、链式起重机等设备将锅炉本体运输至安装位置。
2）就位：采用千斤顶、滚杠等设备将锅炉本体就位，确保锅炉本体水平。
3）找正：采用水平仪、卡钳等工具对锅炉本体进行找正，确保锅炉本体安装精度。
（2）辅助设备安装1）水泵：根据施工图纸要求，将水泵安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
2）风机：按照施工图纸要求，将风机安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
3）除尘器：按照施工图纸要求，将除尘器安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
（3）管道安装1）管道铺设：按照施工图纸要求，铺设管道，连接各类设备。
2）管道焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量。
3）管道试压：对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏。
（4）电气及自动化控制系统安装1）电气设备安装：按照施工图纸要求，将电气设备安装至指定位置，连接线路。
2）自动化控制系统安装：按照施工图纸要求，将自动化控制系统安装至指定位置，连接线路。
3. 施工进度计划根据工程规模和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 对材料、设备进行严格检验，确保材料、设备质量。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
供热锅炉及辅助设备安装施工工艺流程图
3.安全附件安装施工工艺流程图
施工准备→安全附件调校→安全附件安装→安全附件调试→验收
4.烘炉、煮炉和试运行施工工艺流程图 烘炉前准备工作→烘炉→煮炉→锅炉试运行和气密性试验及安全阀定压→总体验收
2.5.10 供热锅炉及辅助设备安装施工工艺流程图 1.锅炉安装施工工艺流程图
出渣机 安装
炉排传 动 装置安 电控 装箱
安装
炉排冷 态试运
转
鼓风机 安装体安装
水泵 安装
平台扶 梯
安装 省煤器
安装
热交换 系 统安装 循环系 统管道
安装 水处理 系统安
装
仪表阀 门安装
栓灌浆→设备找平→联轴器对中→二次灌浆抹面→清洗拆检组装→设备配管→电气仪表接线调试
→电动机空载试车→试运行→竣工验收
（2）静设备安装工艺流程施工工艺流程图
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→二次灌
浆、抹面→配管配线→试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收
除尘 器 安装
引风 机 安装
烟囱 安装
除污 器 安装
给水系 统管道 锅炉安安装装施工工艺流程图
水压 试验
烘炉
煮炉
试运行 和安全 阀定压 总体验
收
2.辅助设备及管道安装施工工艺流程图
（1）动设备安装工艺流程施工工艺流程图
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→垫铁安装→吊装就位→找正找平→地脚螺
电力建设施工质量验收(锅炉附属设备安装)检验项目及质量标准
电力建设施工质量验收（锅炉附属设备安装）检验项目及质量标准1管箱式空气预热器设备安装质量标准及检验方法应符合表1规定。
2回转式空气预热器支撑钢结构检查划线质量标准及检验方法应符合表2规定。
表2 回转式空气预热器支撑钢结构检查划线
3回转式空气预热器轴承安装质量标准及检验方法应符合3规定。
表3 回转式空气预热器轴承安装
4回转式空气预热器转子安装质量标准及检验方法应符合表4规定。
表4回转式空气预热器转子安装
注：适用回转式空气预热器转子安装，包括中心筒、转子隔仓、传热元件、围带等设备的安装工作。
5回转式空气预热器驱动装置安装质量标准及检验方法应符合表5规定。
表5 回转式空气预热器驱动装・安装
6回转式空气预热器密封装置安装质量标准及检验方法应符合表6规定。
表6回转式空气预热器密封装置安装
注：适用受热面回转式空气预热器密封装置安装，包括中心筒密封、径向密封、轴向密封、圆周密封等设备的安装和调整工作。
7润滑系统设备安装质量标准及检验方法应符合表7规定。
表7润滑系统设备安装
8管道及吹灰器附属设备安装质量标准及检验方法应符合表8规定。
表8管道及吹灰器附属设备安装
9回转式空气预热器分部试运质量标准及检验方法应符合表9规定
表9回转式空气预热器分部试运
炉水循环泵泵壳安装质量标准及检验方法应符合表10规定。
10
11炉水循环泵转子电机安装质量标准及检验方法应符合表11规定。
12吹灰器安装质量标准及检验方法应符合表12规定
表12吹灰器安装
13排污（疏水）扩容器安装质量标准及检验方法应符合表13规定。
表13排污（疏水）扩容器安装。
工业重油锅炉安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX工厂工业重油锅炉安装工程2. 建设单位：XX工厂3. 工程地点：XX工厂厂区内4. 工程内容：2台10吨/小时重油锅炉及其辅助设备安装二、编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工组织1. 施工队伍：成立锅炉安装项目部，负责工程的施工、协调和管理。
2. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
3. 施工质量：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保工程质量。
四、设备安装1. 基础验收和钢架安装：对基础进行验收，确保其满足设计要求；安装钢架，确保其位置、标高和垂直度符合设计要求。
2. 锅筒安装：按照设备说明书，进行锅筒的安装，确保其位置、标高和垂直度符合设计要求。
3. 集箱安装：安装集箱，确保其位置、标高和垂直度符合设计要求。
4. 膜式壁及本体管路安装：安装膜式壁及本体管路，确保其位置、标高和垂直度符合设计要求。
5. 空气预热器安装：安装空气预热器，确保其位置、标高和垂直度符合设计要求。
6. 燃烧器安装：安装燃烧器，确保其位置、标高和垂直度符合设计要求。
五、管道安装1. 管道焊接：严格按照GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行焊接，确保焊接质量。
2. 管道试压：对管道进行试压，确保其强度和密封性符合设计要求。
3. 管道冲洗：对管道进行冲洗，确保其内部清洁。
六、烘炉蒸炉、系统试运行1. 烘炉：对锅炉进行烘炉，确保其内部干燥。
2. 蒸炉：对锅炉进行蒸炉，确保其内部无残留水分。
3. 系统试运行：对锅炉系统进行试运行，确保其运行稳定、安全。
锅炉房改造施工方案
锅炉房改造施工方案一、供热锅炉及辅助设备安装：㈠、锅炉安装：1、锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓，无脱落,炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2、基础放线验收及放置垫铁⑴、锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出,并用皮风箱吹扫。
⑵、根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线。
⑶、当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
⑷、整个基础平面要修铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净,以保证灌浆的质量。
垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m,接触面积不大于75%以上。
⑸、在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。
垫铁放置的原则:负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是基座的立筋处，相临两垫铁组间距离一般为300～500mm。
3、锅炉本体安装：⑴、锅炉水平运输：①、运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机铺好道木.②、用千斤顶将锅炉前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木.⑵、当锅炉运到基础基础上以后,不撤离滚杠先进行找正。
①、锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线吻合,允许偏差±2mm。
②、锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合,或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。
⑶、撤出滚杠使锅炉就位：①、撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。
②、锅炉就位后进行校正(千斤顶校正）。
⑷、锅炉找平及找标高：①、锅炉纵向找平：用水平尺（≥600mm)放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。
检查点最少为炉排前后两处。
要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部,最大倾斜度不大于10mm。
②、锅炉横向找平：用水平尺（≥600mm）方在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度。
检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。
供热锅炉辅助设备及管道安装施工技术规范
供热锅炉辅助设备及管道安装施工技术规范13.3.1 施工准备1 技术准备(1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
(2) 施工方案已编制。
(3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
2 材料准备(1) 辅助设备及管道安装包括：送风机、引风机、单斗提升机、除尘器、水处理设备、水泵、箱、罐及管道、风道安装。
(2) 压力表、安全阀、水位计、排污阀、调节阀、闸阀、截止阀、止回阀。
(3) 钢板、型钢、法兰、机油、汽油、清油、铅油。
(4) 电焊条、螺栓、螺帽、垫铁、水泥、石棉绳、石棉橡胶垫、石棉填料及盘根。
(5) 聚四氟乙烯生料带、麻丝、粉笔、石笔、小线、水源、电源。
3 主要机具(1) 机械：、帛车、卷扬机、砂轮机、套丝机、坡口机、砂轮锯、电焊机、试压泵等。
(2) 工具：手电钻、冲击钻、千斤顶、各种扳手、夹钳、手锯、手锤、大锤、布剪子、人字桅杆、一绞磨、滑轮、倒链、锚碇、道木、滚杠、撬杠、钢丝绳、大绳、索具、电焊机具、气焊工具、胀管机具、钢锯、螺丝刀等。
(3) 量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、碍缝检测尺、温度计、压力表、线坠等。
4 作业条件(1) 锅炉已吊装就位，安装完毕。
(2) 各类设备基础施工完毕，符合表13.2.1的要求。
模板已拆除，并已清理干净。
表面不得有油污。
基础四周的回填土已完成。
(3) 各类设备均已进场。
13.3.2 材料质量控制材料质量控制除应符合本标准第3.2节“材料设备管理”中相关要求外，还应符合如下要求：1 锅炉辅助设备应齐全完好，并经业主、施工单位、监理共同开箱检查，设备的型号、规格、技术数据、构造尺寸、外形尺寸、风机进出口的位置、叶轮旋转方向等都符合设计要求。
根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
各类设备的切削加工面、机壳、转子等均无变形或锈蚀、碰损等缺陷。
对缺损件应做记录并及时解决，清点后应妥善保管。
2 各种金属管材、型钢、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。
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锅炉及附属设备安装1 范围本工艺标准适用于工作压力不大于1.29MPa（13kgf/cm2），蒸发量不大于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。
技术资料应与实物相符。
2.1.2锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。
2.2主要机具：2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3作业条件：2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。
2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表1-30的规定。
设备基础尺寸和位置的允许偏差表1-302.3.5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
3 操作工艺3.1工艺流程（见下页流程）：3.1.1基础放线验收：3.1.1.1锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。
3.1.1.2根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；a 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。
b 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。
在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。
c 炉排传动装置的纵横向中心基准线。
d 省煤器纵、横向中心基准线。
e 除尘器纵、横向中心基准线。
f 鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。
g 水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。
h 锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。
3.1.1.3当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
3.1.1.4基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。
3.1.2锅炉本体安装：3.1.2.1锅炉水平运输：a 运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。
b 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。
道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。
3.1.2.2当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。
应达到下列要求：a 锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。
b 锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。
3.1.2.3撤用滚杠使锅炉就位：a 撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。
用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。
再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。
如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。
b 锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。
3.1.2.4锅炉找平：a 锅炉纵向找平：(a) 用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。
检查点最少为炉排前后两处。
要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。
最大倾斜度不大于10mm。
(b) 当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。
垫铁的间距一般为500～1000mm。
b 锅炉横向找平：(a) 用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。
(b) 当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。
3.1.2.5炉底风室的密封要求a 锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。
b 锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。
c 当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。
3.1.2.6炉排减速机安装：一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。
a 开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。
b 检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。
油杯、扳把等无丢失和损坏。
c 根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。
准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。
d 减速机就位及找正找平(a) 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。
(b) 将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中．线与基础纵、横中心基准线相吻合。
(c) 根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。
同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心。
用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。
减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。
无规定时应符合TJ231—78《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。
e 设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。
灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。
待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。
无误后将机内加足机械油准备试车。
f 减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。
检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。
在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。
弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。
3.1.2.7平台扶梯安装：a 长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。
b 平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。
c 安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。
d 安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。
3.1.3螺旋出渣机安装：3.1.3.1先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。
3.1.3.2将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。
3.1.3.3安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。
3.1.3.4吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。
3.1.3.5安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。
3.1.3.6调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。
油箱内应加入符合要求的机械油。
3.1.3.7安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。
3.1.4电气控制箱（柜）安装：3.1.4.1控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。
3.1.4.2控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。
3.1.4.3控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。
控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。
待各个辅机安装完毕后接通电源。
3.1.5省煤器安装：3.1.5.1省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。
3.1.5.2支架安装：a 清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。
b 将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。
3.1.5.3省煤器安装：a 安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+5（P为锅炉工作压力）无渗漏为合格。
同时进行省煤器安全阀的调整。
安全阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1倍，或为锅炉工作压力的1.1倍。
b 用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符，通过调整支架的位置和标高，达到烟管安装的要求。
c 最后将下部槽钢与支架焊在一起。
3.1.5.4灌注混凝土。
支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。
当混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。
3.1.5.5安装允许偏差应符合表1-31的要求。
组装铸铁省煤器的允许偏差表1-313.1.6液压传动装置安装：3.1.6.1对预埋板进行清理和除锈。
3.1.6.2检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。
3.1.6.3把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。
然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢。
最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。
3.1.6.4液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。