激光对中仪在电机制造中的应用
普卢福(PRUFTECHNIK)激光对中仪培训
2014/11/27
使用注意事项
12. 请使用该机指定类型的电池。 13. 如果系统长时间不用，把电池从显示单元中取出。 14. 测量单元装有精密的电子和光学部件，维护时需小心。对中操作完 成后要始终保持标靶是关闭的。 15. 为了保证系统状态最佳，需要保证清洁。激光镜片和探测器上都不 能有指纹。如果有必要用干净的棉布清洁。 16. 一般对中仪两个测量单元是成对校准的，因此更换时必须两个一起 更换。如果需要更换测量单元或者显示单元，储存在测量单元的校 准数据需要下载到显示单元。
目 录
一四．数据的保存与打开 一五．设备属性选择 一六．使用注意事项
一七．一般问题处理
一八．一般设备的对中注意事项
2014/11/27
序 言
石油石化工业用的大部分旋转机器，都趋向于高速、大功率。对于 高速机械，就需要提高机器平衡和对中的精确性，以便尽量减小振动和 减轻轴承、联轴器及轴封的过早磨损。单机功率的增大和转速的增加两 个因素提高了机器可靠性在经济上的重要性，而机器的可靠性又取决于 减少机器关键零件的过早磨损和损坏。长期以来平衡作为减少振动和磨 损的其中一种手段，已受到机器制造厂和用户的充分注意。 机组的运行状况除了与工艺状况直接相关外，还与机组的安装质量， 检修质量有着密切的关系。而经验证明，相当多的机械损坏是由于对中 不准造成的。对中是减少机器损坏，防止和排除突发故障及减少维修时 间必不可少的重要环节。机械轴对中，以及确保安装过程中各部件之间 的同心度是动力机械等装配工作中十分重要的一步，是机组安装及检修 过程中保证质量的关键一环。
刀口尺法
双表法
三表法
单表法
2014/ ①由于借助激光束对中避免了挠度对对中精度的影响； ②减少了工具、人为因素对对中工作的影响，对中精度 高； ③安装方便操作简单，判断直观，对中情况及支脚调整 量在屏幕直接显示，减少了复杂的计算； ④适应性强，并减少了通常对中时找正架的设计，制作 安装等繁杂工作； ⑤工作效率大大提高。 缺点： 激光对中仪器各部件应远离强热和蒸汽源。高温,特别是 蒸汽,温度升高后使激光和目标之间的空气密度发生改变,导 致射线发生折射、不能正确读数。
旋转设备安装中联轴器的找正与对中
旋转设备安装中联轴器的找正与对中摘要：为了保证联轴器正常运转，达到预定的工作性能和使用寿命，在安装联轴器时，需进行适当的调整，以获得联轴器所连两轴具有较高的同轴度。
旋转设备的联轴器对中是机械安装维修的一项重要工作。
现对几种联轴器对中的方法进行比较，结果表明，激光对中仪具有方便、快捷、精确、高效等优点，应用前景广泛。
关键词：联轴器对中；百分表测量法；激光对中仪1前言在机械设备中常常用到联轴器，联轴器是用来连接两个对接轴传递扭矩的部件，通常由两个半联接和连接部件组成。
半联轴器与主动轴和从动轴采用键和花键相连。
联轴器的两个轴是两个不同的机器或零件。
由于制造和安装的误差、工件在运行时的载荷变形以及其他外部环境或机器本身的各种因素，会改变连接的两个轴的相对位置，产生相对位移。
因此，除了所需扭矩的传递之外，联轴器还应该具有补偿两轴相对为了保证连轴器的正常运行，为了达到预期的性能和使用寿命，在安装连轴器时，需要适当的调整以获得联轴器连接的两轴的同轴度。
两个轴的相对位移可以通过各种测量工具测量。
在调整后，应实现两轴对中精度与连轴器推荐的许用相对位移2联轴器对中的常用方法联轴器找正时，通过测量两半联轴器的径向位移和角度位移确定联轴器的相对位置。
安装机器时，先把主机中心位置标高调整好并找平后，再进行联轴器的找正。
通过测量与分析计算，确定偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心又平行。
根据测量时所用工具不同，联轴器对中有下面几种方法。
2.1简单对中法用直尺和塞尺测量两半联轴器的径向位移，用平面规和楔形规测量两半联轴器的轴向位移。
测量在联轴器的上、下、左、右四个方位分别进行。
此法虽简单但精度不高，仅适用于精度要求不高的低速场合。
2.2利用中心卡及塞尺测量对中利用中心卡及塞尺测量两半联轴器径向位移和轴向位移的装置。
此法可以同时测量联轴器的径向位移和轴向位移，其操作方便、精度较高。
但由于联轴器的结构及尺寸不同，中心卡没有统一规格，往往由维修安装人员自行制作，故此测量方法工作效率不高。
8、风机对中作业指导书
文件名称：风机对中作业指导书文件编号：版本号： A编制：校核：审核：批准：南车株洲电力机车研究所有限公司风电事业部 2010年07月文件编制记录日期版本作者审核批准修订历史记录日期版本作者审核批准目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 工具物料准备 (1)4 作业流程 (2)4.1准备工作 (2)4.2作业步骤 (2)4.2.1 激光对中仪的组成 (2)4.2.2 联轴罩的拆卸 (3)4.2.3 激光对中仪的安装 (4)4.2.4 轴对中数据扫描 (8)4.2.5 发电机的调整 (10)附件：E710激光对中仪说明书 (1)1 目的为了风场工作中现场人员正确实施风机发电机轴对中，特制定此指导文件。
2适用范围适用于使用Fixturlaser XA和E710型激光对中仪的发电机对中。
3工具物料准备用于风机发电机对中的工具清单如下表1所:序号名称型号数量备注1 激光对中仪 1 扫描数据2 工装1 调整发电机左右移动3开口扳手 1拆卸联轴罩棘轮扳手（13#套筒）14 力矩扳手套筒（1/2口）16#200N.M1拆卸M16螺栓24#550N.M1拆卸M24螺栓32# 1 配合工装使用5 弹性垫片若干调整底座6 千斤顶 1 顶起发电机4作业流程4.1准备工作（1）确保风速在要求范围内,一般是5m/s以下，确认人力能够控制住制动盘的旋转和停止。
（2）确保风机远程禁止，风机打到服务模式，制动器打到手动模式。
4.2作业步骤4.2.1 激光对中仪的组成对中仪有以下器件组成：、图激光对中仪1个显示单元2根带快速接头电缆2个激光测量单元2套延长杆2个V型安装支架2套安装链条2个磁吸座2个偏移块图激光对中仪主屏1.RS—485接口（符合IP65接口）；2.电池情况指示：a.闪红灯表示正在充电b.持续绿灯表示电充满3.状态指示：a.持续绿灯表示打开状态b.绿灯闪烁表示在睡眠状态4.打开睡眠关闭按钮。
5.显示与控制单元（主要是触摸屏）4.2.2 联轴罩的拆卸由于对中仪的M和S极必须固定在发电机输入轴和制动盘上面，所以必须要拆掉联轴罩，主要步骤是：1.先拆除联轴罩上面的弓形罩，如下图：2.拆掉联轴罩中间和下面固定的螺丝，如下图：3.从两边拆除联轴罩。
对中仪的原理及应用
激光对中仪的原理及应用陆卫东1，2，沈勇1，吴健1（1.南京市自来水总公司城北水厂，江苏南京210038；2.东南大学电气工程系，江苏南京210096）摘要：介绍了电动机水泵机组等设备对中的必要性；阐述了激光对中仪的基本原理及使用过程中温度对精度的影响。
将激光对中仪与国内普遍使用的千分表对中仪进行技术比较，通过实例检验，证明激光对中仪对我国企业的设备管理和节省生产成本有重要作用。
关键词：激光对中仪；能量中心；角偏差中图分类号：O432.1+2文献标识码：B文章编号：1671-5276（2006）03-0137-03Princi p le and A pp lication of Laser Ali g nerL U Wei-don g1，2，SHEN Yon g1，W U Jian1（1.Chen g bei Water Plant of Nan j in g Ta p Water General Com p an y，JS Nan j in g210038，China；2.De p art ment of Electric En g ineerin g，Southeast U niversit y，JS Nan j in g210096，China）Abstract：This p a p er introduced the necessit y of measurin g and ali g nin g e q ui p ment such as motor and p um p. Basic reasons of laser ali g ner were stated.The com p arison of laser ali g ner with micrometer was g iven.It was p roved in exam p les that laser ali g ner can increase the level and reduce the cost of e q ui p mana g ement in our countr y.Ke y words：laser ali g ner；ener gy center；an g ular deviation0引言激光对中仪是一种用来调整两个相连设备的相对位置，确保该组设备的相对位置符合设计要求的一种测量仪器。
E710 激光对中仪 专业的轴对中和测量系统 说明书
如果你输入联轴器的直径，你得到的结果是 当激光打到接收靶上时我们很容易的就
gap/sag.
能从显示单元上看出来
3.实时显示值可用来调节机器。为了方便调
整同时显示图形和数值。水平和垂直方向-
也是同时显示。
-
A. 信息区域。每个测量阶段告诉你你必须做 C. 激光束打在接收器的表面形成相应的目
什么。还显示蓝牙连接，警告标志等。
计算器
计算器 显示单元还内置了计算器和长度单位 转换工具。
个性设置 您可以创建一个用户配置文件，以保 存个人设置，还可以对不同类型的测 量进行不同的设置。这使得工作更加 快捷！
d
e
fg
Ｄ．细薄的轮廓，方便手抓握 E. 集 成的电池舱设计使得显示单元
有很好的显示角度 F. 电池舱 G. 肩带扣环
HI JKL M
认按键，方便惯用左或右手的人使用。
在测量过程中，采用清晰明了的图形 升级
引导测量过程。
如果你想在将来扩展功能。显示单元
的软件可以通过互联网或存有新软件
的Ｕ盘进行升级．这样你就可以获得
将来我们新开发的测量功能。
N
O
N. 灰尘，细粒挡盖 O. 厚实的硬橡胶设计
A
B
E F
A. 探杆高度为１２０－１８０ｍｍ。如果有需 要可辅件探杆“无限”加长。由 不锈钢制成。
标函数。
B. 你可以开始以前的测量，避免再次输入 尺寸，条码阅读是最快的方法
D.２０°标志。显示Ｓ单元在轴上的位置。当 你调整非联轴机器时你还可以显示Ｍ单元的 方便调整。
E.显示前后地脚需要的垫片值多少。彩色 的判断方法可以更直观的判断结果。红色 ＝超出范围。绿色＝在范围内 F. 显示测量单元在轴上的位置 G. 水平值调整，颜色判断。
转动设备安装对中的技术与方法运用
【 关键 词】 设备 ； 安装 ； 对 中 【 中图分类号】 Ｔ ８１５ Ｕ ２．
【 文献标识码】 Ｂ
（ ） 照百分表及其支架装置装在联轴节上时相 同的跨 ２按
距， 安装百分表和其支架装置 ；
１ 设备 安装对 中概论
在设 备安 装过 程 中， 应遵循 正确 的设备 安装 、 找平 和对 中程序 ， 可以减 少很多维 修问题 ， 并延 长其设 备寿 命。对 中
预 先 切 开 的 垫 块 的 标 准 厚 度 为 ０ ０ １ ～０ １５ （ ． ２ ． ０ ” ． ２ ” ００ ５
２ 设 备联轴 器不对 中的主要原 因
（） １ 软脚导致 的不对 中。当设备的所 有支撑腿不能 相等
地支撑设备 的重量时 ， 这种现象称之为“ 软脚 ” 。软脚是造成
轴不对中的主要原 因， 它会使设备外壳受 力并使轴承孔 变形
为椭圆。
（） ２ 热量变化导致 的不对 中。在设 备运行 期间 ， 驱动装
置 和从 动 装 置 之 间 ： 程 度 的 热胀 或 冷 缩 量 ， 致 过 大 的不 不同 导 对 中量 。
（） ３ 百分 表 支架挠 度 （ 形 ） 起测 量误 差 ， 致 的不 变 引 导
对中。
３ 设备 对 中的先决条 件
（） １ 在设备精确对 中前 ， 必须 先确定并纠 正软脚 的未对 中量 。激光对中仪器装 有程 序 ， 它不 但可 以判定 软脚 ， 还可 以计算出纠正软脚所需要 的垫 片数量 （ 厚度 ） 塞规快速法或 ； 百分表检测法是判定软脚类 型的两种普通方法 。
设备联轴节对中前 ， 应检查其本 身及安装 的垫板 （ 支脚 ） 有无锈蚀 、 脏物 、 毛刺或 油漆 ， 若有应 用刮刀或锉刀去 除任何
电机联轴器找正的方法及标准
电机联轴器找正的方法及标准一、联轴器1、什么是联轴器：联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。
20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。
常用联轴器有膜片联轴器鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。
2、联轴器工作原理及用途（1）联轴器功能用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。
（2）联轴器的类型联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。
根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器,挠性联轴器和安全联轴器。
联轴器的主要类型、特点及其在作用类别在传动系统中的作用备注刚性联轴器：只能传递运动和转矩，不具备其他功能包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。
挠性联轴器：无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器等。
有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能，包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同•二、电机联轴器找正方法联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。
激光对中仪操作说明定稿版
激光对中仪操作说明精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】技术规格标准配置1安全遵守产品安全操作规则，注意所有安全提示。
忽略安全提示可能会造成人身伤害，火灾与设备损坏。
请勿拆开，维修或用不当的方式使用设备。
否则Fixturlaser不承担相关责任。
激光防护Fixturlaser GO使用功率小于1.0mW的激光二极管，激光等级为2级请勿直视激光发射器请勿将激光射向人眼电源Fixturlaser GO采用三节1.5V C型碱性电池或1.2V 镍氢充电电池。
请使用高性能碱性电池。
长时间不使用请取出电池。
使用其它电池有可能导致设备损坏或人身伤害操作电池时请小心，否则会产生灼伤。
使用时请勿拆卸，请远离热源。
电池损坏或漏液时请小心污染环境。
请循守当地法规处理废旧电池。
2保养请使用湿棉布或棉签擦拭系统。
激光接收器请使用酒精擦拭。
请勿使用抽纸，会导致接收器刮伤。
请勿使用丙酮请保持激光二极管缝隙，接收器表面，连接线清洁，无油污。
显示单元应预防刮伤。
不使用时请盖上电缆盖3主菜单Fixturlaser GO根据您的需要提供不同的程序。
按下红色启动按钮启动系统，主菜单会显示。
在主菜单中您可以找到内存管理与环境设定。
用方向键选择所需程序，并使用OK按钮确认。
水平轴对中垂直轴对中内存管理Memory Manager 系统功能环境设定电量显示关机4水平转轴对中介绍轴对中：测定和调整两台连接设备，使其旋转中心共线。
水平对中的调整是通过调整设备前后脚的高低和水平位移，使其达到公差允许值。
系统有两个测量单元，分别固定在两个轴上，旋转轴到不同位置，系统会技术两轴的相对位移，并显示对中结果和调整建议。
测量结果可保存预对中功能为获得最佳的对中效果，需在测量之前做一些检查工作以保证获得精确测量数据。
去现场之前，请检查下列要求：安全规则？测量公差？是否有动态位移补偿？安装条件是否受限？测量轴是否可旋转？所需垫片尺寸安装对中系统之前请检查设备底座，螺丝与垫片情况以及是否有空间限制目测检查完成后，考虑以下情况设备已关机，安全标识已放置。
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激光对中仪在电机制造中的应用
激光对中仪在电机制造中的应用
米对对兰州电机责任有限公司
摘要激光对中仪在电机生产中的实际应用。
关键词激光对中仪电机制造应用
对于两台设备的同轴旋转运动，欲达到良好的传动状态，则必须保证
首先将4个滚轮支架（简称滚架，且地脚必须可调，下图用“△”表示）
两传动轴的同轴度达到技术要求。
我公司为国家一级电机制造企业，在生产的产品中，有大量的设备对接，如风机与发电机、柴油机与发电机、水轮机与发电机等都涉及到两轴的对接问题，其中难度最大的是水轮机轴与发电机轴的对接。
下图为我公司比较普遍的水轮机轴与发电机轴，待两轴对中后，在连接处打定位销，保证其
以往我公司在轴对中时，均在重型卧式车床上用打表法来对中，不但耗时长，而且对中质量得不到保障。
自2005年我公司引进瑞典DAMALINI EASY-LASER激光对中仪后，工作效率大大提高，对中质量全部达到设计要求。
具体对中方法及过程如下：一.对中前的准备
置于一平台上，且必须先粗略找至等
力状态下，使得两发兰止口对中，最后把合所有螺栓（一般情况，将全部螺栓预紧，并用塞尺检查，确保间隙小于0.05mm）。
二.进行测量
将S基准单元置于水轮机轴轴承档，将M测量单元置于发电机轴装转子档（也可以将S单元置于发电机轴转子档，将M单元置于水轮机轴轴承档，保证能等径旋转且S、M单元必须有内置倾角仪），然后将显示单元D279（或其它显示单元）与M测量单元连接，开机，选择适合于具体环境的测量程序，如EasyTurn TM任意三点法水平机械轴对中程序，此时需粗略调整激光束到靶心（显示器上有
指针标记），然后根据显示器上的提示进行测量。
在该过程中，如果周围有其它设备在运行，或有其它对测量结果有影响的因素（如震动、热源等），则需增加测量滤波器功能，同时增大滤波数值以增加采样次数。
这是打表三.进行调整
根据显示器上的显示结果进行调整（如下图所示）。
这时需将S、M单元置于实时监控状态，如需调整两轴在垂直方向的轴偏差及角度偏差（图a），则将固定S、M单元的轴旋转至12点位置（此时地脚标记会完全变黑），通过显示器上的垫平值进行调整。
同样如需调整两轴在水平方向的轴偏差及角度偏差（图b），则将固定S、M单元的轴旋转至3点位置，通过显示器进行调整即可。
同样该过程如采用打表法调整，不仅工作量大,
而且不准确，尤其是对精密对中时，必须要求用准确数值来调整，才能即快又准地完成工作。
两年来，我公司应用激光对中仪进行了近百台设备的对中，比原来用打表法对中，功效提高5倍以上，同时减轻了劳动强度，并取得了良好的经济效益，次项工艺已列入我公司的标准工艺规程。
虽然我们在使用过程
仍出现不少问题。
如两轴相距3000mm 以上的对中、数控机床的重复定位精度、大型立车及龙门刨床两立柱的同一平面性的测量等与实际要求仍有不足之处，需在今后的工作中去探讨以做出更大的成绩。