数控作业指导书
—、起动机床之前，操作者需进行点检验：
1?检查油冷却器、切削液、空气压缩机、自动润滑器等的同位是否足够，需确认。
2?三点组合过滤器的水份去除需执行。
3?操作者本身须整束服装并穿戴劳保用品。
4?检查电源接合情况是否正常。
5?检视空气润滑剂管路接合情形是否紧牢。
6?排除机床周围的障碍物。
7?检查各螺丝锁紧情形，含夹具上的螺丝锁紧，并确认。
8?检查各种安全装置是否在定位及作用正常。
9.检查主轴上的刀具是否会松动或有其它不正常现象。
二、打开机床电源，急停键转致打开位置加电。
1.接通电源后，在位置显示或报警屏出现在CNC装置前，不要触摸MDI面板上的
任何按钮。
2.检查所有压力计，确认是否在正常工作状态。
3.检查风扇电机是否正常。
4.润滑油的各滑道面供给出情形是否正常，必须确认。
5.电源供给出情形是否正常。
6.检视机床是否有漏水、漏油情形，各管路是否有破损。
7.起动机床（复位结束后）运转各轴是否有异音或异状并确认。
8.检查各移动轴是否有振动或抖动现象。
9.确认机床处于正常状态后方可进行操作加工。
三、操作加工工件。
1.看懂加工工件的图纸、程序单，确认相符后，选择好合适的量具和刀具，以保证
加工的质量，方可进行加工。
2 .在机床运转之前应认真检查输入资料是否正确。
3.按正确的方法装夹工件，并确定坐标系。
4.使用刀具补偿功能时应认真检查方向和补偿具是否正确（在使用此命令之
前，要取消补偿功能模式）。
5 ?手动干预机床锁定或可编程镜向被激活时，都可能改变工件的座标系，在操作前
必须确定坐标系正确后方可操作。
6?利用显示软件，了解加工序路径、尺寸范围，确认无障碍后方可加工。
7?执行每一个程序开始时，需看好显示屏上的各轴加工余程，确认正常后方可正常执行程序。
8?在粗加工程序中随时观察工件的加工余量，调节器节加工速度，以保证刀具正常切削，避免因余量过大而损坏刀具。
9.在加工过程中随时观察刀具的磨损情况，检查并测量工件的加工质量。
https://www.360docs.net/doc/159087265.html,C和PMC参数，不许随意更改，如确实需要更改，应请示有关负责人经允许后
方可改动，并要及时回复。
四、每日工作结束时
1.必须彻底执行清扫工作，并检查机床是否有异常状态发生。
2.电控电器箱的排风扇或过滤网需定期清理。
3.切削车上和机床内如堆积铁屑，应立即清除。
4.各部给油不足量时，按规定给予补充。
5.作好交接班记录，交接班时需详细准确说明工作情况，接班人员认可后方可离
开。
6.需停机时务必将电源关掉，切断电源顺序如下：
关（Emergencyetcp —再关操作盘上of开关—再关电控箱开关
编制: 批准: 审核:
数控机床操作指导书
数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 .作业流程图 .基本作业: 机床回零：操作前将机床各轴回零。 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.规范内容： .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项： 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 .上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。 .机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。 .严禁湿手触摸任何开关或按钮。 .机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。 .使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。 .只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。 .如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。
数控作业指导书
—、起动机床之前，操作者需进行点检验： 1?检查油冷却器、切削液、空气压缩机、自动润滑器等的同位是否足够，需确认。 2?三点组合过滤器的水份去除需执行。 3?操作者本身须整束服装并穿戴劳保用品。 4?检查电源接合情况是否正常。 5?检视空气润滑剂管路接合情形是否紧牢。 6?排除机床周围的障碍物。 7?检查各螺丝锁紧情形，含夹具上的螺丝锁紧，并确认。 8?检查各种安全装置是否在定位及作用正常。 9.检查主轴上的刀具是否会松动或有其它不正常现象。 二、打开机床电源，急停键转致打开位置加电。 1.接通电源后，在位置显示或报警屏出现在CNC装置前，不要触摸MDI面板上的 任何按钮。 2.检查所有压力计，确认是否在正常工作状态。 3.检查风扇电机是否正常。 4.润滑油的各滑道面供给出情形是否正常，必须确认。 5.电源供给出情形是否正常。 6.检视机床是否有漏水、漏油情形，各管路是否有破损。 7.起动机床（复位结束后）运转各轴是否有异音或异状并确认。 8.检查各移动轴是否有振动或抖动现象。 9.确认机床处于正常状态后方可进行操作加工。 三、操作加工工件。 1.看懂加工工件的图纸、程序单，确认相符后，选择好合适的量具和刀具，以保证 加工的质量，方可进行加工。 2 .在机床运转之前应认真检查输入资料是否正确。 3.按正确的方法装夹工件，并确定坐标系。 4.使用刀具补偿功能时应认真检查方向和补偿具是否正确（在使用此命令之 前，要取消补偿功能模式）。
5 ?手动干预机床锁定或可编程镜向被激活时，都可能改变工件的座标系，在操作前 必须确定坐标系正确后方可操作。 6?利用显示软件，了解加工序路径、尺寸范围，确认无障碍后方可加工。 7?执行每一个程序开始时，需看好显示屏上的各轴加工余程，确认正常后方可正常执行程序。 8?在粗加工程序中随时观察工件的加工余量，调节器节加工速度，以保证刀具正常切削，避免因余量过大而损坏刀具。 9.在加工过程中随时观察刀具的磨损情况，检查并测量工件的加工质量。 https://www.360docs.net/doc/159087265.html,C和PMC参数，不许随意更改，如确实需要更改，应请示有关负责人经允许后 方可改动，并要及时回复。 四、每日工作结束时 1.必须彻底执行清扫工作，并检查机床是否有异常状态发生。 2.电控电器箱的排风扇或过滤网需定期清理。 3.切削车上和机床内如堆积铁屑，应立即清除。 4.各部给油不足量时，按规定给予补充。 5.作好交接班记录，交接班时需详细准确说明工作情况，接班人员认可后方可离 开。 6.需停机时务必将电源关掉，切断电源顺序如下： 关（Emergencyetcp —再关操作盘上of开关—再关电控箱开关 编制: 批准: 审核:
数控机床操作指导书
数控机床操作指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1. 5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。 4.2. 5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使
用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容： 5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 5.2.机器作业前需基本确认事项： 5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充足。 5.2.3.冷却水泵运转是否正常。 5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。 6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
数控车床设备保养作业指导书
数控车床设备保养作业指导书 （ISO9001-2015） 车床（数控车床）类设备一级保养内容时间保养内容 班前1、擦拭外表及滑动面。 2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、检查各紧固件无松动。 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6、按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 班中1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。 3、做好交接班 周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、检查紧固件无松动。 3、检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及1、擦洗机床表面及死角，做到漆1、2、3、4项同左
外表见本色铁见光。 2、清除滑动面毛刺。 3、检查紧固件、操纵装置做到齐 全可靠。 4、清洗导轨毛毡 5、拆洗大拖板修复研伤。 2 主轴变 速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺钉， 调整离合器。 2、检查油质，决定是否换油。 1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整 离合器。 2、清洗主轴变速箱。 3、检查传动系统，修复更换磨损件。 4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。 5、检查调整各手柄灵活准确可靠。 3 走刀箱 及挂轮1、擦洗各部位。 2、检查和调整挂轮间隙。 擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查传动 系统更换磨损件。 4 溜板箱 及刀架1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、调整丝杠，镶条等部位间隙。 1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙. 3、更换或修复磨损件。 4、调整保险装置应灵活可靠。 5、修刮滑动面。 5 尾座清洗丝杠和套筒，检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。1、清洗丝杠和套筒，检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。 2、更换或修复磨损件。 6 润滑1、清洗滤油器、分油器及油管、 油孔、油毡、油线等并按规定 加油。要求油路畅通，油标醒 目。 2、拧紧油泵固定螺丝。1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。要求油路畅通，油标醒目。 2、更换磨损件。 3、更换新油消除漏油。 7 冷却1、清洗冷却系统，擦拭干净。 2、油路畅通，牢固整齐。 同左，清除渗漏。 8 电器1、清理电器箱1、同左
数控车床作业指导书模板
数控机床作业指导书及操作规范 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围：适用于数控机床所有操作者。 3.职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 (一)：作业流程 1)查看当班作业计划 2)阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 3)核对图纸、工艺是否相符 4)校表、分中、找正工件 5)拷贝并核对程序 6)加工并自检 7)送检 (二)：基本作业 1)查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 2)核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、 基准点、所使用的刀具、夹具等。 3)校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4)机床回零：操作前将机床各轴回零。 5)清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 6)校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时 应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
7)拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致， 打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 8)加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高 度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 9)自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面 没接顺等，发现问题须马上解决。 10)首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程 序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 11)送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图 纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 12)当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电 源。 5.规范内容： 1)每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 2)机器作业前需基本确认事项： 3)各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 4)润滑油是否充足。 5)冷却水泵运转是否正常。 6)机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 1)工作时按公司规定穿戴好防护用品。 2)按设备要求定期更换润滑油、切削液。 3)机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 4)上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先 按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。
数控加工中心作业指导书
XXXX机械模具有限公司 数控操机作业流程指导书制定日期标题：数控操机作业流程指导书 审核日期文件 编号版本 标准化日期类型受控文件批准日期XXXX机械模具有限公司共3页
标题：数控操作作业流程指导书文件编号： 1. 目的 规范数控操作作业及常规工艺指导。 2. 适用范围 本作业指导书适用于生产车间数控操机作业人员及协助人员。 3. 主要职责和权限 3.1操作人员：数控操作技工。负责数控加工机床的日常维护，数控加工作业，废料清理，引导协助 人员正确安全作业。 3.2协助人员：学徒工、实习生。在数控操机师傅的引导安排下，协助数控操机师傅作业。 4.工作流程 4.1工艺流程图 4 标题：数控操作作业流程指导书 3 文件 编号版本 2 类型受控文件1 制订共 3 页第2页次数更改标记签名日期XXXX机械模具有限公司
标题：数控操作作业流程指导书文件编号： 4.1 生产部下达生产任务：包括零件图纸、工艺卡、工时卡； 4.2 接收生产任务：当接到生产任务时，认真核实图纸、工件是否与生产任务相符合。工艺是否合理，并且可以向技术部门提出更优化的建议； 4.3 选择机型：选择适合该零件加工的设备，包括加工范围、精度要求及技术要求等因素。并且检查 设备运行情况是否良好； 4.4 工件：工件装夹前要先清洁各表面，不能粘有铁屑和污垢，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的 毛刺。 4.5 刀具、夹具准备：根据程式加工单刀具数据，到仓储室领取相应的刀具。并且根据工件的大小和 加工方式准备相应的装夹器具（螺杆、螺母、垫铁）； 4.6安装刀具：根据程式加工单刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度 测量器，再移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，确定Z轴的零位； 4.7清理工作台面，装夹工件：机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、污垢，并根据程式加工单的装夹摆放方式装夹工件； 4.8 校表找平、拉直：先以大平面找平工件，再以基准边拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工 件坐标系确定输入； 4.9 锁紧，再次校表找平、拉直：工件拉表完成后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加 工中产生移位,并且再拉表一次，确定锁紧后参数不超差。 4.10 碰数：装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数方法有分中碰数和单边碰数两 种,分中碰数方法如下：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。把这两个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。 4.11 输入程序，开始加工：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里 面的加工参数进行检查，如有不合理之处请告知技术部门； 4.12 自检、填写报检单：当加工完工件后应先进行自检，例如是否有尺寸没加工到位，R角与面没有 接顺等因素，如有问题尽可能立即或在工件未卸下之前找到相关部门沟通； 4.13 质检检验：工件加工完以后及时送检，质检员判定合格后转入下道工序。 制定日期标题：数控操作作业流程指导书 审核日期文件 编号 版本 标准化日期制定类型受控文 件 批准日期XXXX机械模具有限公司共3页第3页
雕刻机(CNC)作业指导书及质量标准
一、目的：通过规范作业程序，使雕刻机操作能正常运作，雕刻质量符合要求。 二、适用范围：雕刻机操作。 三、作业准备： 1、开机检查电脑是否正常运行。并打开锣机，检查抽水机是否抽水。 2、向设计开发部索要截至当天所有的电脑雕刻程序，并通过U盘拷贝至雕刻电脑机中。 3、按部门主管分配的生产单做合理的安排，具体为按加急优先的原则进行生产排序。 四、作业程序： 1、按生产单从开料处提取当天的已开料的板件，同时索取所有板件的生产单，送至电脑雕刻机房。 2、根据生产单上标明尺寸将准备生产的板件提取出来，原则上是按开料的先后顺序摆放提取，将板件抬放到雕刻机台面上，将板件的左下角与雕刻机台面上的指定点对齐，宽度边与另一点对齐，锁扣一般在左边（原则上板件长度超过预定范围）工作台面，板件与左边固定点对齐。然后用锁扣将板件锁紧，锁扣分布为四角各一个，长度边各一个或二个。 3、电脑开机后，从桌面上选择图标图标，双击此图标，出现如下（图1）界面： 上图为图1
4、单击界面上的“回工件原点”原点正确,再看看设定深度是否为0.8mm,原点不对的按“自动”按钮旁（如图2）. 边的灰色按钮“手动”，通过点击”X”,”Y”,”Z”来 上下左右调节雕刻机主轴的坐标，将雕刻刀尖定 位于：距左下角点板面0mm,然后将深度调下0.8mm. 长边0mm，距板件宽边0mm，距板面0mm。 5、将雕刻刀移到板面上指定位置后，点击界面上 的设定原点图标，然后再点击回工件 ] 原点,工作原点图标。这时雕刻程序的设置工作完成了，每 天开机后都要进行不对的设置一次要回原点操作,正确的可锣线，或更换雕刻刀头后 也要设置一次，如在正常的操作过程中可以跳过此 道工序。（图2 ） 6、单击，弹出下拉框，单击“装载(U)”，再次单击，弹出下拉框，点击“打开并加载（O）”，这是就会出现“打开并装载”对话框，在文件类型下拉框中选择为 或者第二个格式NC，在此对话框中按程序存放的盘符，双击文件夹选择，按下单日期选择文件夹，再从子文件夹中按生产单号选择加工程序，同一生产单加工程序分为***1.nc和***2.nc,甚至更多。选中要加工的程序，单击对话框中的“打开”。单击仿真，出现待加工产品程序的图形界面：下图3
数控车床操作作业指导书05112版
（数控车床操作作业指导书1） 一．加工的准备、调试、检验过程指导 A. 加工准备－卡盘、卡爪的使用 1．卡爪、卡盘与工件接触的夹紧和定位面积，必须充足、可靠！ 2．粗加工、半精加工时，不要选用精加工软爪！尽量选择硬爪。 3．精加工的软爪，每次使用前必须用百分表检测软爪跳动量！当跳动量超过图纸要求时，必须重车软爪二面。 4．车软爪前，必须将软爪夹紧，a. 加紧方向与夹工件一致，b. 加紧力量与夹工件一致，c. 精镗软爪的口径与工件的装夹直径相接近！ 5．精加工工序时间少于15min，安装卡爪前，要向卡盘盘丝加注润滑油。 6．暂时不用的卡盘，存放前须清理干净，涂机油防锈；要存放在通风处，下垫木板，上盖纸张、布等防尘。 7．有通孔加工的工序，卡盘孔必须安装双层防护盖！双层防护盖中间夹棉布或海绵。 8．装卡爪的顺序是，先装卡盘商标对面的1号卡爪，依次装2、3号卡爪。
B. 加工准备－专用夹具的使用 1.使用前要阅读技术要求，必须按专用夹具、量具的使用技术要求来使用。 2.专用夹具在安装后，必须校验基准面的跳动！不符合要求的，一定要调整合格。 3.夹具使用四不准：①不准使用过长的扳手或接长板手来夹紧工件！以防止夹具变形或夹伤工件；②校正时不准用力敲击夹具；③装卸夹具时不准磕碰；④夹具用完卸下后，清理干净，涂机油，存放通风处，以防生锈。
1.安装数控刀柄时，必须按工序卡刀位图要求的刀号、伸出长度安装！ 2.安装数控刀柄时，除特殊要求外，刀柄的侧面必须与刀架内侧面可靠的贴紧！刀柄与刀架端面应平行！ 3.安装刀片前，必须清理刀片槽、刀垫及刀片的各定位面，并向螺钉孔注润滑脂！ 4.安装刀片（特别是陶瓷刀片）前，必须先用手试压放在刀片槽中的刀片，刀片不能有翘动的现象！！ 5.安装刀片时，必须在手压刀片下，使刀片与刀垫贴紧，再轻轻拧紧螺钉或定位销，检查刀片与刀片槽定位面是否贴紧。推拉刀尖检查刀片是否可以转动！（特别是V、D型刀片）最后压紧螺钉及压板！ 6.更换刀片时，要检查新旧刀片的刀尖半径是否一致。如有区别，必须在刀补界面中调整R值！ 7.安装金属陶瓷刀片时，所有的压刀片螺丝只允许使用扳手的短柄拧紧。 8.安装数控刀柄后，必须按工序卡刀位图的要求检验刀柄伸出长度，是刀架最高点到刀尖的距离！！！才可进入对刀流程。
CNC作业指导书及操作规范
CNC作业指导书及操 作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于CNC机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1. 5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。 4.2. 5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查成后再继续加工。 4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报 4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容： 5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 5.2.机器作业前需基本确认事项： 5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充足。 5.2.3.冷却水泵运转是否正常。 5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。 6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。 6.3.机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。
数控车床岗位作业指导书
数控车床岗位安全作业指导书 —————————————————————————————————————1.适用范围： CAK61186gj适用于各种车削加工各种轴类、盘类零件，车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。经济加工精度为IT6—IT7级，被加工零件表面粗糙度可达Ra1.6um以上，适用于高效、大批量、高精度的机械加工车间。 1.1数控车工岗位： 数控车工岗位主要是指数控机床的操作、加工件、清理、维护的工作岗位。 1.2数控车床的结构： 1.2.1数控车床的主要结构组成： 数控车床由床头箱、床身、刀架、床鞍、操作面板、尾座、防护板、防护门、电机、前床腿、后床腿等部分组成。 1.2.2数控车床各部件的作用： A、床头箱：主传动系统分别通过Ⅰ轴上的两个电磁离合器，及齿轮变速的机构；再经齿轮传动到主轴，带卡盘上工件旋转和其它传动系统得到动力。 B、床身：承载着X轴、Z轴的部件运行。 C、刀架：刀架安装在床鞍上，是四工位立式刀架，为不抬起转位刀架，转位时间短，定位精确，刀架冷却方式为内出式冷却。刀架是X 轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿床鞍在X轴方向移动。 D、床鞍：是由Z轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿身在Z轴方向移动。 E、操作面板：编写加工程序与操纵机床的机构。 F、尾座：依据偏心原理锁紧在床身上，用手摇手轮使丝杆带动尾座主轴前进、后退。 G、防护板：防止加工过程中，工件与铁屑飞出。 H、防护门：具有全封闭防护罩防护，只有关好防护门，程序才能起动，在程序运行时，防护门门锁自动锁住。 I、电机：机床的动力源，电动机带动主轴、润滑泵运转，机床供电电压为3相、380伏，控制电路电压为交流24伏，照明电压为交流24伏，接地保护线接在配电盘上标有有接地符号。 J、前后床腿：支撑机床，稳固作用。 1.3数控车床的工作原理： 机床通过控制面板编程输入，利用电气对机械传动从而达到对材料加工，得到需要尺寸、形状，实现机械零件的加工，满足生产需要。 1.4车床的安全装置：防护罩防止工件、铁屑飞出灼伤人员。 2.岗位描述： 2.1文明用语 领导您好，我叫×××是机修厂车工，经培训持证上岗，正在工作。 2.2安全承诺 我承诺做到诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患作业。 2.3场景描述 我现在操作的是数控车床，机床型号为CAK61186gj。在加工XX工件，经检查设备状态良好，运行正常，检查周围环境无安全隐患，机床需注油各部已经润滑，工作时避免与人闲谈。
CNC编程管理作业指导书v20
1.0目的 建立CNC作业流程标准，提高生产效率，提高整体素质与能力，提高生产品质。 2.0适用范围 适用于本公司CNC部。 3.0 定义 用UG软件设计出合理的电极、电极刀路、NC后处理程序，达到高效高能高品质。 4.0 作业方法 4．1电极设计： 4．1．2当设计部3D已下后，电极设计人员应先对3D后进行检查、分析，与电极设计组长共同检讨确认：哪些地方应该铣到位，哪些地方必须拆电极，电极数量多少，后再开始拆 电极。 4．1．3拆电极时一定要考虑到电极的可加工性，了解我们现有的机台设备，机台的性能，每种机台的刀具库情况，从而拆出合理的、易于后续加工单位加工的精简电极。 4．1．4胶位电极与碰穿位、插穿位电极必须分开拆。 4．1．5前模外观电极尽量拆整体电极，该线割和铜打铜的就线割或者铜打铜；后模电极第二外观面电极一致。 4．1．6电极在加基准框时注意，深的骨位易变形，尽量避免和一些放电面积大、不易变形的加在一起。当骨位之间的间距太小时应分开加基框，其骨位电极这间的距离不能小于3， 应考虑到用3MM以上的刀具去加此槽。 4．1．7所有电极C角均与模具基准角方向一致。 4．1．8电极基框高度统一规定为8MM，一些立体公、线割铜公，可以相应加高。 4．1．9电极基框边缘到电极根部至少3.-4.5MM，基框大小应考虑到现有的铜料规格进行加数。 4．1．10一些难加工易变形之骨位电极一定要做延伸和加强肋。胶位和台阶碰穿位不允许拆加在一起。 4．1．11电极放电部分和延伸后拉伸的直伸位高低也应考虑到用什么样的刀具去加工，其高度尽量比所用加工刀具直径大0.5~1MM，（如顶面或斜面用R2的刀具去加工时，其直伸 位至少要２.5MM。一些深的骨位电极用平底刀或圆角刀去加工，可相应加少点。但 必须 要有直伸位。（四边无斜顶电极除外） 4．1．12当岛屿电极在加基框时应注意，尽量做大电极,把电极数量少下来,以方便后续环节加工,节约时间。附图：
数控车床作业指导书
文件编号 版本﹕A 第 1 页，共3页 数控车床作业指导书制订日期﹕ 一、目的 规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化，提高企业的生产能力和经济效益。 二、适用设备 本手册适用于数控车床 三、加工适应性 本设备适应于形位尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低，轮廓形状复杂的中、小批量零件，具体加工范围见机床操作说明书。 四、数控车床安全操作规程 4.1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 4.2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。 4.3机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 4.4工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。 4.5床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。 4.6操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。 4.7在加工过程中，如更改程序，则必须重新预演程式及试车。 4.8有静态模拟功能设备，在加工前必须进行静态模拟，检查程式，如无静态模拟功能，则需要使用动态模拟功能检查，先机械锁定执行程序，检查路径是否正确。 4.9机械锁定后，需重新原点复归(若在原点处执行程序，需移开后重新原点复归)。 4.10使用动态模拟时，注意邻近两刀是否会撞到夹头(尤其是使用高长型软爪时需特别注意)。 4.11实际试车第一个工件时，以快速进给F25%的移动速度到距离工件端面50mm处，快速进给率必需转换到F0靠近工件，批量加工换班时，操作如试车首件。 4.12内孔刀锁在刀具座上，后方伸出量以不超过规定值，以避免换刀时刀具与司令座干涉，套筒上之螺丝亦需确实锁紧，以避免刀具车削中刀具后缩。 4.13夹头压力需适当，以避免夹持力不够造成工件飞出。 4.14车削中有异声要马上压下紧急停止开关，检查刀具、工件、程序是否异常 4.15行程移动时尾座位置是否适当需注意，以免撞车。 五、数控车工工艺守则
数控车床岗位作业指导书
铁能集团大兴煤矿 数控车床岗位安全作业指导书 —————————————————————————————————————1.适用范围： CAK61186gj适用于各种车削加工各种轴类、盘类零件，车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。经济加 工精度为IT6—IT7级，被加工零件表面粗糙度可达Ra1.6um以上，适用于高效、大批量、高精度的机械加工车间。 1.1数控车工岗位： 数控车工岗位主要是指数控机床的操作、加工件、清理、维护的工作岗位。 1.2数控车床的结构： 1.2.1数控车床的主要结构组成： 数控车床由床头箱、床身、刀架、床鞍、操作面板、尾座、防护板、防护门、电机、前床腿、后床腿等部分组成。 1.2.2数控车床各部件的作用： A、床头箱：主传动系统分别通过Ⅰ轴上的两个电磁离合器，及齿轮变速的机构；再经齿轮传动到主轴，带卡盘上工件旋转和其它传动系统得到动力。 B、床身：承载着X轴、Z轴的部件运行。 C、刀架：刀架安装在床鞍上，是四工位立式刀架，为不抬起转位刀架，转位时间短，定位精确，刀架冷却方式为内出式冷却。刀架是X轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿床鞍在X轴方向移动。 D、床鞍：是由Z轴电机通过滚珠丝杠驱动的，沿身在Z轴方向移动。 E、操作面板：编写加工程序与操纵机床的机构。 F、尾座：依据偏心原理锁紧在床身上，用手摇手轮使丝杆带动尾座主轴前进、后退。 G、防护板：防止加工过程中，工件与铁屑飞出。 H、防护门：具有全封闭防护罩防护，只有关好防护门，程序才能起动，在程序运行时，防护门门锁自动锁住。 I、电机：机床的动力源，电动机带动主轴、润滑泵运转，机床供电电压为3相、 380伏，控制电路电压为交流24伏，照明电压为交流24伏，接地保护线接在配电盘上标有有接地符号。 J、前后床腿：支撑机床，稳固作用。 1.3数控车床的工作原理： 机床通过控制面板编程输入，利用电气对机械传动从而达到对材料加工，得到需 要尺寸、形状，实现机械零件的加工，满足生产需要。 1.4车床的安全装置：防护罩防止工件、铁屑飞出灼伤人员。 2.岗位描述： 2.1文明用语 领导您好，我叫×××是机修厂车工，经培训持证上岗，正在工作。 2.2安全承诺 我承诺做到诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患作业。 2.3场景描述 我现在操作的是数控车床，机床型号为CAK61186gj。在加工XX工件，经检查设备状态良好，运行正常，检查周围环境无安全隐患，机床需注油各部已经润滑，工作时
数控车床操作指导书教学教材
HWACHEON HI-ECO 010 数控车床操作指导书 第A版
1.目的 1.1.保证本工序产品满足规定要求 2.范围 2.1.仅供CNC车床之使用 3.权责 3.1.该作业指导书由CNC车床负责编写并执行。 4.方法 4.1.操作面板(见附件) 名称解释 1.CRT画面显示器； 2.游标键； 3.翻页键； 4.转换键； 5.机能选择键； 6.画页键； 7.输入键； 8.编辑键； 9.英文.数字.记号键； 10.复位键； 11.机械准备键； 12.主轴负载； 13.主轴区转按钮； 14.主轴反转按钮； 15-1.主轴转速； 15-2.主轴调整倍率； 16.套筒推出； 17.套筒缩回； 18.工件座标位移； 19.铁屑输送反转； 20铁屑输送正转； 21.坐标位移输入； 22.冷却液； 23.刀具设定器； 24.工作灯； 25.过行程解除； 26.夹头夹紧指示灯； 27.头夹夹紧开关； 28.尾座互锁开关； 29.编辑开关； 30.门互锁解除指示灯；
31.门互锁解除开关； 32.机械固锁开关； 33.试运行开关； 34.单节消除开关； 35.单节运行开关； 36.选择暂停(MO1)指示灯； 37.选择暂停(MO1)开关； 38.X轴原点复归指示灯； 39.超负载指示灯； 40.Z轴原类复归指示灯； 41.电池警示灯； 42.润滑油警示灯； 43.工件计数器； 44.进给速率调节开关； 45.车轮用X，Z轴转换开关； 46.单位移动量； 47.快速移动量旋钮； 48.刀塔启动按钮； 49.循环启动； 50.进给暂停； 51.旋转手轮； 52.模式选择； 53.X，Z轴正负方向按钮； 54.紧急停止。 4.2.各按钮的功能 4.2.1.主轴负荷(见附件)，操作面板上的指示表(%)用以标示主轴转动负荷值。 6.2.2.主轴转速(见附件) 6.2.2.1.以按键操作主轴转动只适于EDIT，AUTO，MDI三者以外之手动操作模式。 4.2.2.2.如图中13表示正转，14表示停止，15表示反转。换转向前需先按14 键，使主轴停止，再行换向。 4.2.2.3.主轴未转动前，主轴转速(spindle speed)旋钮需调至最低速位置，即反 进针旋至末端。 4.2.2.4.主轴需在夹头夹紧灯灯亮后，才能进行转动，若尾座开关扳至ON时，则 尾座心轴需伸出主轴才能进行转动，主轴转速旋钮依顺时针向旋转则转还 可逐渐调大，而转速值可由其上方三转速读表(RPM)得知。 4.2.3.4.以锁匙将尾架开关扳至ON位置，则顶心未顶出时，主轴不转动，自动操 作无法执行。 4.2.4.工件坐标系统，按下按钮18用手动模式将X，Z轴移动至工件端面，刚好 切削到为好，在按下按钮21机器自动输入工件坐标，再按一下18按钮就
数控车床作业指导书模板
数控车床作业指导书模板 数控机床作业指导书及操作规范 1. 目的:明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保 证加工质量。 2. 范围:适用于数控机床所有操作者。 3. 职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 (一) :作业流程 1) 查看当班作业计划 2) 阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 3) 核对图纸、工艺是否相符 4) 校表、分中、找正工件 5) 拷贝并核对程序 6) 加工并自检 7) 送检 (二) :基本作业 1) 查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 2) 核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、 基准点、所使用的刀具、夹具等。
3) 校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4) 机床回零:操作前将机床各轴回零。 5) 清理工作台:把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 6) 校表分中:装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时 应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器)，分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0)，输入指 令前要把主轴先抬高到安全高度。 7) 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致， 打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 8) 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高 度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 9) 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面 没接顺等，发现问题须马上解决。 10) 首件检验:在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程 序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 11) 送检:工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图 纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。 12) 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电
CNC加工中心作业指导书
'一.名称：CNC 加工中心 二.目的：使操作员明确操作步骤 三?范围：适用于模具部CNC 加工中心 四.操作方法 1. 开机前，首先检查润滑油是否适量，机床状态是否正常，然后开启机床电源 （开启机床电源时 将旋扭由“ Of ”位置扳向“ Reset ”位置，再扳向“ ON ”位置），再开启控制面板电源开关。 2. 开机后，首先作机床原点回归和刀库回零。原点回归前先检查清楚刀具相对工件位置是否安全， 再确定如何原点回归（机床可作分轴按先后顺序回归零位）选Zero Return —按Cycle Start 键（机床 原点回归）；选Arc Manual 位—按Magazing ZERO Return 刀库回零）。 3. 每件加工件要预先检查加工程序是否齐备，所用刀具是否齐全、完好，根据编程员的要求准备 好工件及夹具，明确装夹方法（工作底面要用油石磨平） 4. 装卸工件时要轻拿轻放，尽量减少工件在工作台面上摩擦移动，禁止多任务件的一棱角作支撑 点在机床工作台面上拖动工件（这样会严重擦伤机床工作台面，影响机床台面的平面度 ）；禁止 在机床工作台面上放置套筒、 螺丝扳手、螺丝、胶锤、油石、锉刀等工具，以防撞伤机床 工作台面。 5. 安装工件时，如需使用码铁，则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板 （约5mm 在码 铁与工作之间垫上薄铜片，以防止机床工作台面和工件表面产生压痕，使用码铁时要注意码铁 及固定螺丝要尽可能低，且码铁应摆放在工件加工范围的一定区域以外，以避免码铁对刀头及 刀具夹头，撞击而造成损毁。 6. 校正工件：对加工余量较多的铜公坯料及 哥件坯料，可以用划针或锣刀粗略找工件坐标（X ，丫 坐标）；对于以工件外形为参考基准要求精确定位的工件 （包括翻锣以前的 CNC 工件）则应用 Um 表找正工件坐标，使用 Um 表前要检查表针是否灵活，是否会偏斜，表面是否有撞损的痕 迹，如有损毁应实时申报。工件较正的内容：有基准平面的工件，应校正基准平面至水平 （或 垂直）；工件四边分中（或分单边）之后，还至少要复核一次，确保校数正确。 7. 设定工件坐标系： CNC 内定有六个工件坐标系可供设定（其代码：G54 G55 G56 G57 G58 G59）每个工件坐标系可 用于1件工件的加工。设定工件坐标系的方法与步骤： 1） 通过步骤六校正工件后，按程序列表中的指示，将主轴中心移至工件上某指定点； 2） 将此时的机械坐标系的X 、丫轴坐标值分别抄到某个暂时空缺的工件坐标系上 （如G54）,机 械坐目标Z 坐标值是与刀长有关的，所以有暂不抄录。 X=0.000 3） 如果程序列表上定明：G00- 丫=0 .000则表明上述所抄录的机械坐标点在 XY 平面内；与程 Z=xx. xx 式的绝对坐标（ABS ）原点重合，不需再作移位。 「X=20 000 如果程序列表上写明：G00 . 丫= -30 .000则表明程序的绝对坐标原点在上述抄录的机械坐标点 Z=xx.xx X 轴正方向20 000mm, Y 轴负方向30.000mm 处。 制作 审批 SH — https://www.360docs.net/doc/159087265.html,C-文件编码