气动工具一般安全要求
气动工具安全操作规程范本（2篇）
气动工具安全操作规程范本气动工具是现代工业生产中普遍使用的一类工具设备，其高效、便捷的特点得到了广泛的应用。
然而，由于气动工具具有较高的工作压力和转速，操作时必须严格按照安全规程进行，以避免事故的发生。
下面是一个气动工具安全操作规程范本，旨在提高操作人员对气动工具的安全操作意识，确保工作的安全进行。
1. 工作环境安全要求1.1 工作区域必须保持清洁整洁，不得有杂物或阻碍操作空间的障碍物。
1.2 使用气动工具的场所必须保持良好的通风，排除有害气体积聚的可能。
1.3 操作区域应禁止无关人员进入，确保工作环境安全。
2. 气动工具的安全选用2.1 选择适合的气动工具进行作业，确保其能够完成所需任务。
2.2 气动工具必须具有合格的产品认证，并符合国家和行业相关的安全标准。
3. 气动工具的操作前检查3.1 气动工具在使用之前必须进行检查，确保其正常工作。
3.2 检查气动工具的密封性能，排除漏气现象。
3.3 检查气动工具的电源线是否完好，不存在破损、老化等情况。
3.4 检查气动工具的连接部件是否紧固，无松动现象。
3.5 检查气动工具的刀具和附件是否固定牢固，以免脱落或飞出造成伤害。
4. 气动工具的正确操作技巧4.1 气动工具的操作人员必须经过专业的培训和指导，熟悉操作流程和技巧。
4.2 在使用气动工具时，操作人员应佩戴符合标准的防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
4.3 气动工具必须由有经验的操作人员操作，禁止未经培训的人员操作。
4.4 气动工具的启动前，必须确认周围没有人员和障碍物，以免发生意外伤害。
4.5 气动工具的操作过程中，操作人员应保持专注，不得分神或受外界干扰。
4.6 气动工具在工作中应保持平稳，不得随意晃动或旋转。
4.7 气动工具在停止使用时，应将开关关闭，并在确认无危险后才能离开。
5. 气动工具的维护养护5.1 定期对气动工具进行维护保养，保持其良好的工作状态。
5.2 气动工具的维修应由经过培训的专业人员进行，禁止非专业人员随意拆卸和修理。
气动工具安全技术措施
使用气动工具安全措施
1、使用的气动工具必须有厂家出具的合格证。
2、使用的气动工具必须按照说明书规定的气压、排气量要求配备气动力源，严禁使用超过规定压力的气动力源。
3、气动工具必须采用压缩空气作为气动力源，严禁使用氧气、乙炔等其他压缩气体作为动力源。
4、气动力源的连接导管耐压强度不得小于所使用的气体压力。
5、气动力源的连接导管接头必须连接牢固可靠。
6、每台气动工具使用前，要认真阅读说明书，熟悉说明书的规定操作程序和注意事项。
7、风镐使用前，要按照上述要求，认真检查气动工具的连接情况、气动力源的配备情况。
8、风镐使用时，要精力集中、紧握操作手柄，点动试验确认转向正确后，方可缓慢按动开启按钮进行工作。
9、遇到阻力突然增大，发生堵转或转速降低时，要立即松开启动按钮，停止工作，以免扭伤手腕或损坏工具、工件。
10、使用完毕，要及时关闭风镐气动力源；长期不用的气动工具要拆开各连接件，放到工具箱内妥善保存。
严禁煤渣等杂物灌入气管内，堵塞气源通道。
气动工具安全操作规程(三篇)
气动工具安全操作规程气动工具是一种常见的工业工具，广泛应用于建筑、修理、制造等各个行业。
然而，由于气动工具的高速和高动力，如果不正确使用和操作，可能会导致严重的伤害和事故。
为了保证工作场所的安全，下面将介绍气动工具的安全操作规程。
首先，使用气动工具之前，必须对工具进行检查和维护。
确保气动工具没有损坏或松动的零件。
对于新的工具，在使用之前，必须按照制造商的说明书进行预安装、检查和测试。
同时，需要定期检查和维护工具，确保其正常运行和使用。
在操作过程中，必须正确佩戴个人防护装备。
包括安全帽、护目镜、防护手套、防护耳塞等。
这些个人防护装备可以保护您免受飞溅物、噪音和其他危害的伤害。
在使用气动工具之前，必须将其接地。
为了确保接地安全，使用三脚插头，确保插座相对地。
此外，在长时间保留工具或暂停使用时，应将工具与电源断开连接。
使用气动工具时，必须确保工作区域干燥，工具无水或油滴。
使用气动工具之前，首先需要检查工具是否有气体泄露。
如果发现工具有气体泄漏，应立即报告维修或更换工具。
正确使用和操作气动工具是非常关键的。
要确保工具和附件的正确匹配，并按照正确的方法操作。
在使用工具之前，必须阅读操作手册或制造商的说明书，并按照说明书操作。
在操作过程中，对于需要更换附件或进行保养的工具，必须确保关闭气源，降低工具的压力。
在更换附件时，应使用适当的工具，避免使用手指。
在维护和清洁工具时，确保工具已经停止、压力已经释放，并使用适当的清洁剂进行清洁。
在操作气动工具时，必须保持集中注意力，不要分心和急躁。
工具应始终以正确、稳定和平稳的姿势操作，并避免将工具越过身体的位置或方向。
当操作气动工具时，必须将工具的安全特性和风险考虑在内。
例如，如果需要长时间连续工作，需要定期停止和休息，以避免工具过热或过度使用。
最后，使用气动工具时，必须遵守工作场所的安全规章制度。
这包括与他人合作、遵守标志和指示、遵守安全距离等。
如果发现工具或工作环境有任何危险或不安全的地方，应及时报告并采取相应的措施。
气动工具安全注意事项
气动工具安全注意事项（2000字）气动工具是一种利用空气压力驱动的工具，广泛应用于各行业的生产和维修工作中。
它们具有高速、高效的特点，能够大大提高工作效率。
然而，由于其操作具有一定的危险性，不正确的使用和操作可能会导致事故和伤害。
因此，正确使用气动工具是至关重要的。
下面将介绍一些气动工具的安全注意事项，以帮助用户避免潜在的危险和伤害。
1. 穿戴个人防护装备：在使用气动工具之前，务必穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
这些装备可以帮助保护您的眼睛、听力、手部和身体，减轻工作时潜在的飞溅、噪音和撞击等伤害。
2. 检查工具的完整性：在使用气动工具之前，仔细检查工具的完整性，确保没有损坏、松动或锈蚀等问题。
使用损坏或不完整的工具可能会导致事故和伤害，因此应及时修理或更换。
3. 正确连接气源：连接气动工具时，务必确保正确连接气源和工具。
紧固好气源和工具之间的连接，以防止漏气和意外脱落。
使用正确的压力调节器和过滤器来控制气压和过滤杂质，并定期检查气源系统的完整性。
4. 使用正确的配件和附件：使用合适的配件和附件可以提高工具的性能和安全性。
使用错误的配件可能会导致工具失效或产生危险，因此务必使用制造商推荐的配件和附件。
5. 常规维护和保养：定期进行气动工具的维护和保养是确保其安全性和可靠性的关键。
清洁工具表面和内部的杂质，检查和紧固螺母和螺栓，润滑移动部件，并更换磨损或损坏的零件。
此外，定期检查和更换气源管道和接头也是必要的。
6. 正确操作和使用：在使用气动工具之前，务必详细阅读和理解操作手册和安全指南。
熟悉工具的使用方法、控制器和开关等。
不要在未经培训或未掌握使用技巧的情况下操作工具。
工作时，要保持正确的姿势和平衡，避免过度疲劳和身体不适。
7. 监控工作场所：在使用气动工具时，应始终保持工作场所整洁、干燥和通风良好。
避免堆放杂物和阻塞出口，以确保紧急情况下的安全疏散。
同时，要警惕周围的工作人员和其他物体，避免误伤或被飞溅物击中。
气动工具安全注意事项范本（2篇）
气动工具安全注意事项范本气动工具是一种广泛应用于工业生产和维修领域的工具，使用气动工具可以提高工作效率，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要遵守一些气动工具的安全注意事项。
以下是关于气动工具安全方面的一些注意事项，希望能对大家的工作提供一些帮助。
1. 确保气动工具的正常运行：在使用气动工具之前，务必检查工具的工作状态和正常运行。
检查是否有松动、磨损或损坏的部件，确保安全装置齐全有效，并且油润滑是否充足。
如果发现任何故障或异常，应及时予以修理或更换，严禁继续使用有问题的气动工具。
2. 使用适当的工具和配件：在使用气动工具时，务必使用与工作要求相适应的工具和配件。
使用不合适的工具和配件可能会导致工具故障、工作效果不佳或安全事故的发生。
3. 正确佩戴个人防护装备：在使用气动工具的过程中，应确保佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
这些防护装备可以有效地保护工作人员的眼睛、耳朵和手部免受可能的伤害。
4. 维护足够的工作区域：在使用气动工具时，应保持工作区域干净、整洁且通风良好。
移除工作区域中可能导致绊倒、摔倒或其他意外的障碍物，确保工作区域安全。
5. 正确使用气动工具：在使用气动工具时，应按照操作手册或使用说明书上的指导进行操作。
遵守正确的使用方法，确保安全操作，不得超负荷使用工具或进行不适当的操作。
6. 切勿将气动工具指向自己或他人：使用气动工具时要注意将工具指向正确的方向，切勿将工具指向自己或他人。
避免意外触碰工具触发器或启动按钮，以免发生误操作。
7. 在对工具进行维修和更换配件时，务必切断工具的电源或气源，防止意外启动或工具滑动导致伤害。
8. 定期检查和维护气动工具：定期检查气动工具的使用情况，保持工具的清洁和润滑，以确保其正常运行。
定期更换磨损或损坏的配件，延长工具的使用寿命。
9. 在气动工具使用完毕后，应将其存放在干燥、清洁且安全的地方，避免工具受潮、灰尘等影响。
气动工具安全注意事项模版
气动工具安全注意事项模版气动工具是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和建筑施工等领域。
但是，由于气动工具在操作过程中涉及高速旋转部件和高压气体等危险因素，使用时需要特别注意安全事项。
以下是对气动工具使用的安全注意事项的模版，供参考：1. 检查工具及附件在使用气动工具之前，必须仔细检查工具及其附件的外观，确保其没有明显的损坏、裂纹或断裂现象。
同时要确认所有配件是否完整，如工作接头、刀具等，并检查气动管路是否完好并连接牢固。
2. 佩戴个人防护用具在使用气动工具时，必须佩戴适当的个人防护用具，包括安全眼镜、防护面具、耳塞、手套和防护鞋等。
这些防护用具能有效减少事故产生时对人体的伤害，提高操作的安全性。
3. 确保工作区域清洁整洁在使用气动工具之前，要保持工作区域内的地面干燥、整洁，以防滑倒事故的发生。
此外，还要清理工作区域内的杂物和其他障碍物，以确保操作时没有任何干扰或危险因素存在。
4. 确保操作人员具备专业技能操作气动工具的人员必须具备相关的专业技能和经验，并接受过相应的培训。
这样可以确保操作人员能够正确、熟练地操作工具，并且能够应对突发情况，减少事故的发生。
5. 注意工具的正常运转在操作气动工具之前，要确保其正常运转。
首先要检查气源管路是否连接正确，并确认气源的压力是否符合工具的要求。
此外，在开启气源之前，要先观察工具的运转是否稳定，避免因故障或异常导致操作困难或事故发生。
6. 注意工具的维护保养对于长时间使用的气动工具，要定期进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
定期维护保养可以延长工具的使用寿命，并且能够预防一些故障和事故的发生。
7. 注意工具的安装与固定在使用气动工具之前，要确保工具的安装和固定牢固。
操作人员应使用正确的工具和配件，将工具安装到工作台或架子上，并采取适当的措施，防止工具在操作过程中发生移动或摇晃。
8. 避免过度使用工具在使用气动工具时，要避免过度使用工具的情况。
如果工具长时间运转或超负荷使用，会导致工具过热、损坏甚至发生事故。
气动工具安全守则
气动工具安全守则
1、保持空压系统内压缩空气干燥、清洁，定期检查过滤器的滤芯，并且除去管道内积水。
2、使用气动工具前必须熟悉该气动工具的压力要求，根据该工具性能调整进气压力。
3、确认进气接头、气管确实锁紧才能操作。
4、使用前工具进气口内注入3-4点绽子油，使工具转动部位润滑。
5、在气动工具上不准使用快速进气接头。
6、操作工具时，不准戴手饰、围巾、领带或穿宽松衣服，身体与工具应保持一定的距离，以防卷入旋转中的工具伤人。
7、操作时要站稳身体，握紧工具，气管不准拉直，使气管有一定的伸缩状态，以免气管跳动伤人。
8、严禁手或身体其他部位直接接触转动的转轴，以避免发生意外。
9、更换工具配件或进行维修时，请关闭气源总阀，并将工具气源接头拔掉才能操作。
10、操作或更换工具配件时，请戴护目镜或护脸装置，以免工作时产生的异物或意外情况伤害身体（指角向磨光机）。
11、一些工具工作时，会产生噪音、烟尘，这时要戴上耳塞、防毒面罩等防护用品。
12、对于一些工具（如打钉枪等）工作时，不要对着自己或别人，以免发生意外事故。
13、非专业维修人员不能自行修改工具结构，或更换其他制造商的零配件。
14、严禁在气管软管上压其它物品，以免供气不正常及气管爆裂。
15、工作完毕后，关闭气源总阀，工具卸压，并将工具、软管接头拔掉收起，清洁工具。
气动工具一般安全要求
气动工具一般安全要求GB17957—2000 2000-6-1国家质量技术监督局2000—01—05批准2000—06—01实施1 范围本标准规定了气动工具(以下简称工具)的设计、制造、管理、使用、检查与维修的一般安全要求。
本标准适用于生产和施工过程中使用的以压缩空气为动力的轻便式工具。
本标准不适用于气动机械设备。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2494—1995 磨具安全规程GB4674—1984 磨削机械安全规程GB／T4974—1989 压缩机、凿岩机械与气动工具优先压力GB／T5898—1986 凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GB8916—1987 机械设备防护罩安全要求GB／T8910.1—1988 凿岩机与气动工具振动测量方法总则GB／T8910.2—1988 凿岩机与气动工具振动测量方法冲击式机器的测量GB／T8910.3—1988 凿岩机与气动工具振动测量方法回转式机器的测量GB10434—1989 作业场所局部振动卫生标准GB／T15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB／T15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范3 定义本标准除了采用GB／T15706.1中的定义外，还采用下列定义：3.1 手动开关阀 positive on-off throttle靠手动改变其开关位置并可保持在所设定状态的阀门。
3.2 手动压阀 constant pressure throttle一种常闭式阀门，由手(或手指)在阀门操纵部位施加一定压力时开启，压力取消时自动关闭。
3.3 可锁定的手动压阀 constant pressure throttle with instant release lock可锁定在开启位置的手动压阀，其锁定或释放状态的改变由同一手(或手指)操作。
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气动工具一般安全要求GB 17957—20002000－01－05批准 2000－06－01实施1 范围本标准规定了气动工具（以下简称工具）的设计制造、管理、使用、检查与维修的一般安全要求。
本标准适用于生产和施工过程中使用的以压缩空气为动力的轻便式工具。
本标准不适用于气动机械设备。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2494－1995 磨具安全规程GB 4676－1984 磨削机械安全规程GB／T 4974－1989 压缩机、凿岩机械与气动工具优先压力GB／T 5898－1986 凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GB 8196－l987 机械设备防护罩安全要求GB／T 8910.1－1988 凿岩机与气动工具振动测量方法总则GB／T 8910.2－1988 凿岩机与气动工具振动测量方法冲击式机器的测量GB/T 8910.3－1988 凿岩机与气动工具振动测量方法回转式机器的测量GB 10434－1989 作业场所局部振动卫生标准GB／T 15706.l－1995 机械安全基本概念与设计通则第 1部分：基本术语、方法学GB/T 15706.2－1995 机械安全基本概念与设计通则第 2部分：技术原则与规范3 定义本标准除了采用GB/T 157。
6.1中的定义外，还采用下列定义：3.l 手动开关阀positive on-off throttle靠手动改变其开关位置并可保持在所设定状态的阀门。
3.2 手动压阀 constant pressure throttle一种常闭式阀门，由手（或手指）在阀门操纵部位施加一定压力时开启，压力取消时自动关闭。
3.3 可锁定的手动压阀 constant pressure throttle with instant release lock可锁定在开启位置的手动压阀，其锁定与释放状态的改变由同一手（或手指）操作。
3.4 锁闭装置 lock off means可将阀门锁定在关闭位置的装置。
3.5 工作部件 working parts安装于工具前端的用于进行各种作业的部件的统称，例如气铲铲头、气镐镐钎、气锹锹头、气动捣固机捣头、窝头、钻具等。
4 设计、制造安全技术要求4.1 总则工具及其附件、配件的设计应符合GB／T 15706.2的规定。
工具出厂应附有使用说明书，其内容至少应包括：附件、配件的规格及要求；维护、保养说明；安全使用注意事项；工具的噪声与振动数据。
4.2 材料制造工具所选用的材料不得对人体的健康产生有害影响。
4.3 结构工具应具有可靠、耐用的结构，以保证在不同作业条件下能正常工作。
工具的手握部位应便于操作者控制整个工具。
工具的总重量不应引起操作者正常使用时的过度疲劳。
4.4 阀门工具应设有阀门，以控制气体的流动。
4.4 阀门应采用以下三种形式：a）手动开关阀；b）手动压阀；C）可锁定的手动压阀。
4.4.2 阀门的设计应使引起危险的误操作的可能性减至最小。
4.4.3 阀门的锁闭装置应确保在使用时不产生附加危险（如夹手）。
4.5 滤网在工具的供气管路中应装有20目以上的滤网或其他过滤装置。
4.6 气管接头4.6.1 气管接头的管口与工具连接处应尽可能采用锥形管螺纹，采用其他形式螺纹结构应保证不漏气，其材质的强度应与中碳钢相当。
4.6.2 气管接头与供气软管连接处结构应采用可靠的防松脱和防漏气结构。
4.6.3 可拆式的气管接头，接头上应有扳手平面或其他可靠的夹持结构。
4.7 防护装置对工具使用中可能产生危险的部位应安装防护装置（如防护罩）。
防护装置不得妨碍工具的使用功能。
防护罩的份制造应满足 GB sl％的要求。
气动砂轮机的防护罩应满足GB 4674的要求。
冲击式工具宜有防止工作部件自由脱落的装置，如气镐的头部弹簧等。
砂轮直径 100mm以上（含 100mm）的气动砂轮机应有限制最高转速的装置，如离心式自动调速器等。
4.8 工具的标牌工具的标牌上应给出下列参数：a）最大允许气压；b）最大允许运转速度。
工具的标牌应牢固地固定在工具上。
4.9 噪声和振动工具的噪声应符合国家现行噪声限值标准的规定。
噪声的测量按 GB／T 5898的规定进行，振动的测量按 GB／T 8910.l－8910.3的规定进行。
4.10 磨削工具气动磨削工具的设计和制造应符合GB 4674的要求。
气动磨削工具的磨具的设计和制造应符合GB 2494的要求。
5 管理安全技术要求5.1 工具的选用工具的销售及使用单位应销售及购买符合安全技术要求、经检验合格的产品。
5.2 安全操作规程行业或企业应根据本标准的规定和工具说明书及其生产工艺和对象制定具体的安全操作规程。
5.3 安全教育培训对工具的管理、使用和维修人员应进行有关的安全教育和培训。
5.4 事故统计分析对使用工具发生的伤亡事故应由安全管理人员进行调查、分析、统计和上报。
5.5工具管理工具应由专人管理。
应建立工具使用、检查、维修的制度和程序以及工具的技术档案。
5.6 附件及配件不得使用不符合设计指标的附件及配件。
6 使用安全技术要求6.1 总则各种工具均应在使用说明书所限定的功能和范围内使用。
6.2 供气系统整个供气系统的管路及附件应具有大于系统中最高气压的150％的耐压值，且耐压值应大于1MPa。
6.2.1 调压阀在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀。
6.2.2 供气阀门在距操作位置不大于3m的送气管路上应配置阀门或遥控开关。
阀门应密封良好，开关灵活，关闭后不得有漏气现象。
6.2.3 供气软管应选用具有耐油内表面和耐磨外表面的软管，软管应牢固地固定于接头上。
6.2.4 软管接头6.2.4.1 螺纹软管接头应用中碳钢或具有相当力学性能的材料制造。
6.2.4.2 用于连接冲击式工具的接头应用淬火钢或力学性能与其相当的材料制造，并保证其具有良好的耐冲击、耐振动特性。
6.2.4.3 在工具或主供气管与连接工具的柔性软管之间如果使用快换接头，则其应是自动锁紧式并应满足下列要求：a）快换接头断开时应能自动关断气路；b）快换接头应用淬火钢或耐磨鹏与其相当的材料制造；C）快换接头应安装在气源一侧。
6.3工作部件选择工作部件时，应保证其允许运转速度大于或等于工具的额定运转速度，其规格。
尺寸应与所用工具配套。
6.4 工具的安装与拆卸6.4.1 工具的安装与拆卸应按照生产厂所推荐的程序进行。
6.4.2 安装、拆卸和更换工具的工作部件时，应关闭供气阀以切断供气管路。
更换时不得将工具指向他人及操作者本人。
6.4.3 气动砂轮机砂轮的选用和安装应符合GB 2494的规定。
6.5 工具的改进对工具进行部分改进时，不得随意改变原设计参数，采用的结构与材料必须符合本标准的要求。
6.6 安全防护装置不得随意拆掉工具原有的安全防护装置。
若附加安全防护装置应根据制造厂家的建议使用。
安全防护装置应保持其状态良好。
不得使用安全防护装置已损坏的工具。
6.7 供气管路的配置6.7.1 供气管路的配置应以不影响操作者及他人工作、保障安全为原则。
6.7.2 供气软管应尽可能采用整根软管，尽量减少接头，接头处应牢固可靠。
6.7.3 供气软管应远离油、热表面和化学品。
在恶劣的使用环境下，应采取防护措施，设置附加层（如包铁皮）、放人槽板或其他防护结构，以防止软管损坏或断裂。
6.8 供油和过滤系统宜采用自动供油和过滤系统，以减少工具故障。
6.9 安全操作6.9.1 使用工具作业时应严格按照安全操作规程进行操作。
6.9.2 使用过程中，不应将软管做锐角弯曲、缠绕、打结或将重物置于其上。
对有吊环的工具不得用软管悬吊工具，对无吊环的小型工具，当供气软管用来悬吊工具时，应将其悬挂于通道或工作区上面。
软管及其附件的载荷强度应不小于悬吊负载重量的5倍。
6.9.3 气压超过0.2MPa时，不得用供气管路中的压缩空气清洁机器和吹尘。
6.9.4 安装或拆卸软管时应吹净气管，防止污物进入工具内部。
6.9.5 工作结束时，应首先关闭供气管路阀门，然后拆卸气管和工具。
6.10 劳动保护6.10.1 在工具作业的危险工作区内，对可能有危险的邻近人员应进行隔离防护，如设防护板、围栏或防护屏等。
6.10.2 在作业可能产生火花时，操作者应穿戴阻燃防护服。
6.10.3 在有可能对眼面部造成伤害的场合拍产生火花、飞溅物及粉尘等）操作者作业时应佩戴防护镜或其他眼面部防护用品。
6.10.4 在操作者的呼吸区域内，粉尘浓度应符合国家有关粉尘卫生标准的规定。
在超过标准的作业区域内，应采取通风除尘措施或个体防护措施。
6.10.5 气动工具作业场所的噪声应符合国家有噪声卫生标准的规定，对引起超标的高噪声工具，应采取降噪措施或使用个人防护用品（如耳塞、耳罩等）。
6.10.6 作业时振动强度超过 GB 10434标准随时应采取相应的防护措施，如戴防振手套、减少作业时间或采取轮换作业方式等。
7 检查与维修安全技术要求7.1 总则各种工具及其供气系统都应进行定期检查与维修。
检查时间与频度应根据工具的种类、加工对象、使用频度和使用时间由安全管理部门确定。
7.2 检查程序工具的检查与维修应由经过培训的指定专业人员负责。
检查与维修时应按工具生产厂推荐的程序进行。
7.3 润滑应按照生产厂的建议和程序选择润滑剂润滑工具。
能引起密封垫损坏的有机润滑油不得在工具的供气系统中使用。
7.4 停用保养停用的工具应涂抹防锈油，并堵塞进气孔和其他外露孔，防止污物进人工具内部。
7.5 定期安全检查对工具应定期进行安全检查，检查的具体项目主要有：a）气源软管与接头应连接可靠，不得松动漏气；进气阀门应密封良好，开关灵活，整个气路密封无漏气。
b）城管路应完好，如有磨损老化、腐蚀等缺限及局部漏气、鼓起现象应立即更换。
C）检查防护装置，如有磨损、裂纹、弯曲等现象应及时更换。
d）检查工作部件是否完好，如有裂纹、缺损应立即更换。
e）检查工具的运转速度和状态是否良好。
回转式工具应保证工具转动时处于良好的平衡状态，冲击式工具应保证其防松脱紧固装置始终完好。
7.6 修理后试运转修理后的工具应进行试运转，试运转应在有防护的封闭区域内，以最高允许运转速度运行1min以上，按7.5检查合格后方可使用。
试验气压应符合 GB/T 4974的规定。
7.7 标牌工具的标牌应始终保持其处于清晰状态。
7.8 记录对工具的维修和使用的记录应当保存。
7.9 检测仪器校准用于检查工具转速和气压的仪越定期校准。