浅谈化工企业的电气设计
浅析石油化工企业电气安全设计
浅析石油化工企业电气安全设计摘要：石油化工企业主要以石油和天然气为主要生产原料。
此外，石化行业属于易燃，易爆且高风险的行业。
在存在火灾和爆炸危险的情况下，石化行业比其他行业对电气安全设计有更高的要求。
在此基础上，本文重点对石化企业电气安全设计要点进行分析和讨论，希望为今后的实际工作提供具体参考。
关键词：石油化工；电气安全；设计前言：石化企业的电力供应会直接影响企业的生产稳定。
为了避免危险事故的发生以及保证企业员工的安全，在实际工作中加强石化企业的电气安全设计，。
随着石化企业规模的不断增长，生产过程中采用越来越多的不同的电气设备，从而产生多种类型的电气安全问题。
因此，有必要进一步加强对电气安全设计要点的研究。
一、石油化工企业生产环境的主要特征（一）易爆炸生产环境石化产品的制造过程会产生大量爆炸性气体和粉尘。
如果这些气体和粉尘处于稳定的环境中，则不会引起爆炸。
但是，石化产品的生产主要在高温高压环境下进行，因此就很容易爆炸。
根据爆炸的性质，它可以分为爆炸性气体，可燃性的导电性粉尘和非导电性粉尘。
导电性粉尘包含镁铝等金属性粉尘以及焦炭，煤粉等非金属性粉尘，非导电性粉尘包含聚乙烯，硫磺，纤维等。
1.易发生火灾的环境由于石油化工生产的原材料的特殊性，无论制造或运输过程中，由于环境的因素，很容易发生火灾。
如工作温度高于燃点的环境，运输过程中混合易燃气体泄漏，粉尘混合物和易燃粉尘都可能引起火灾。
二、石油化工企业生产环境中的爆炸危险环境分析可燃物重于空气，通风良好且为第二级释放源的主要生产装置，与释放源距离为7.5米的范围可划为2区；可燃物重于空气，释放源在封闭建筑物内，通风不良且为第二级释放源的主要生产装置，以释放源为中心，半径15米，高度为7.5米的范围可划为2区；可燃物轻于空气，通风良好且为第二级释放源的主要生产装置，当释放源距地坪高度不超过4.5米时，以释放源为中心，半径4.5米，顶部与释放源距离为4.5米，及释放源至地坪以上的范围可划为2区。
某化工企业电气设计
某化工企业电气设计1. 引言本文档旨在介绍某化工企业电气设计方案。
在化工企业中，电气设计扮演着至关重要的角色，它关乎设备能否正常运行、生产过程的安全性和效率等方面。
因此，本文将对该化工企业电气设计进行分析和解读，以确保设备运行的稳定性和可靠性。
2. 设计背景在某化工企业中，电气设计是搭建设备运行的关键环节，它涵盖了电力系统设计、设备接线方案、电气设备选型等内容。
该企业生产各种化学产品，需要大量的电力支持来驱动设备运行。
因此，电气设计需要考虑到生产需求、电力负荷、设备安全等多个方面。
3. 设计目标在进行电气设计方案制定之前，需要明确设计的目标，以确保设计的针对性和有效性。
本企业电气设计的主要目标包括：•设备运行的稳定性和可靠性•电力系统的安全性和高效性•节能和环保要求的实现•设备维护和管理的便捷性•人员安全和防雷防护等方面的考虑4. 设计内容本节将介绍某化工企业电气设计的具体内容，包括电力系统设计、设备接线方案、电气设备选型等。
4.1 电力系统设计电力系统设计是整个电气设计的核心环节，它需要综合考虑生产需求、电力负荷、电源供应等因素。
在电力系统设计中需要考虑以下几个方面：•电力需求估计：根据设备的运行情况和生产需求，对电力需求进行合理估计，确定所需的总功率和分配方案。
•电压等级选择：根据生产设备和供电网络的电压等级要求，选择合适的电压等级以满足设备的运行需求。
•主变电站设计：根据电力负荷和供电网络的要求，设计主变电站的容量、接线方案等。
•断路器和熔断器选择：根据不同设备的电气特性和负荷情况，选择合适的断路器和熔断器，以保护设备和电力系统的安全。
4.2 设备接线方案设备接线方案是指将设备与电源连接的方式和方法。
在接线方案设计中需要考虑以下几个方面：•接线方式选择：根据设备的特性和工艺流程的需求，选择合适的接线方式，例如星型接线、三角形接线等。
•电缆选择：根据设备的电流和电压要求，选择合适的电缆类型和规格，以保证电气连接的稳定和可靠。
化工企业电气安全设计研究
化工企业电气安全设计研究一、引言化工企业作为国民经济的重要支柱产业，其电气安全问题一直备受关注。
电气安全设计是化工企业安全生产中的重要组成部分，对于保障生产设备和人员的安全具有重要意义。
本文将从电气安全设计的概念、重要性以及在化工企业中的应用进行深入探讨。
二、电气安全设计的概念电气安全设计是指在建筑、设备、产品及设施的电气设计中，根据电气规划、电气设备选择、电气安装、电气使用等环节的安全技术规范，有关法规、标准和规程，保证在正常、异常、故障和事故条件下，电气设备和系统的安全、可靠、经济运行，以及从事电气工程技术人员必须遵循和实施的一系列技术和管理措施的措施。
电气安全设计的目标是确保电气设备正常运行、安全可靠、经济合理，对人身和设备财产具有保护作用。
三、电气安全设计的重要性1.人身安全：在化工企业中，电气设备的安全性直接关系到员工的人身安全。
如果电气设备设计不合理或存在隐患，将会导致电气事故的发生，给员工带来伤害甚至生命危险。
电气安全设计对于保障员工的人身安全至关重要。
2.设备保护：电气设备的安全性不仅关系到人员的安全，同时也关系到生产设备的正常运转。
若电气设备设计不合理，存在安全隐患，很容易导致设备受损，影响生产运行，给企业带来严重经济损失。
3.社会稳定：化工企业是国民经济的重要组成部分，其生产设备的安全稳定运行对维护国家社会经济稳定至关重要。
电气设备安全设计直接关系到企业的安全生产，是维护社会稳定的重要保障。
四、电气安全设计在化工企业中的应用1.电气系统整体设计：化工企业的电气系统设计需要满足生产设备的需求，同时需要考虑到安全性和可靠性。
电气系统的整体设计需要充分考虑到各种工况下的电气设备运行情况，确保电气系统设计符合工艺流程的需要。
2.设备选型和配电设计：在化工企业的生产过程中，各种电气设备的选型和配电方案需要根据实际情况进行合理选择和设计。
选用符合标准要求的电气设备，并且合理设计配电系统，保证电气系统的安全可靠运行。
浅谈化工企业电气安全设计
浅谈化工企业电气安全设计摘要：本文首先说明了化工企业的生产环境，然后对电气安全设计中的要点做了详细探讨，最后简要阐述了电气安全评价体系的建立。
关键词：化工企业；电气安全；防爆；线缆；防雷接地一、化工企业电气安全设计的要点（一）化工电气设备的防爆1、采用防爆外壳，当爆炸性混合物进入壳体内发生爆炸时，不会引起外壳变形，火焰从外壳之间的间隙传出时，受到足够的冷却，其能量已不能引燃外界的爆炸性混合物，从而起到防爆作用2、采用本质安全电路，当电流和电压都比较小时，在电路中采取一定措施，使线路或设备产生的电火花能量不能引燃外界的爆炸性混合物。
3、隔离法，主要是将爆炸性混合物与产生火花等危险因素的部分隔离，如正压型、充油型电气设备。
（二）爆炸性环境的电气防爆设计化工企业变电所尽可能不在爆炸危险环境中，尤其是总变一定不能放于此环境。
这在设计中较易实现与危险环境保持距离即可。
相对难以保证的是车间变电所。
由于我们是以室为单位划分危险区域，尽可能首先在距离上保证，如此办法不行，则应使建筑上的门、窗方位与爆炸危险环境远离，与爆炸危险相近的，用实体墙相隔，这虽然对自然采光来说效果较差，但是值得。
如还无法保证则最多放于2区环境，此时变电所有两种方式处理防爆：一是采用机械通风，保证变配电室处于正压状况。
二是变压器室采用正压状况，配电盘采用压通风型，总的说来就是把各设备正压通风或整个房间正压通风。
显然采用第一种方式较好，其使用设备较少，且变电所其他设备也不用选防爆结构，从经济上来讲更经济。
但我们还是应特别强调变电所在危险环境中，给电气及通风专业都带来较大工作量和设备选型的困难，且使整个变电所造价大幅度提高，所以首先应严格划分危险区域，然后采取本文上面提到的措施，尽量不把变电所放入危险环境。
（三）线路选择及敷设要求爆炸危险环境内电气线路应在危险性较小的环境敷设，敷设电气线路的沟道、钢管或电缆，在穿越不同区域之间的墙或楼板处，应当用非燃烧性材料进行严密堵塞。
化工企业电气安全设计研究
化工企业电气安全设计研究化工企业是指以化学原料为基础，通过化学反应制备化学产品的企业。
化工企业在生产和运营过程中需要大量的电力设备来支持生产和运营，然而电气设备在使用过程中存在一定的安全隐患。
对化工企业的电气安全设计进行研究具有重要意义。
电气安全设计是指在电气系统设计、安装和运行过程中，为保障人员和设备安全，采取一系列措施来预防和消除事故隐患的工作。
化工企业的电气安全设计研究旨在通过科学的手段和有效的措施，减少电气设备运行中的安全风险，维护企业的正常生产秩序，保障员工的生命财产安全。
在进行化工企业电气安全设计研究时，需要考虑以下几个方面：首先是电气系统的设计和布线。
化工企业的生产和运营系统需要大量电气设备来支持，如发电机、变压器、配电柜等。
电气设备的合理布置和设计对于保证电气系统的安全运行至关重要。
在设计阶段需要充分考虑生产设备的用电需求，采用合理的布线方式，合理设置隔离和保护设备，以保障电气设备的安全稳定运行。
其次是电气设备的选型和安装。
在化工企业的生产系统中，需要运用各种各样的电气设备来支持生产和运营。
在选型和安装过程中，需要充分考虑设备的品质、技术参数、可靠性和安全性。
选择合适的电气设备，并且确保安装符合相关的标准和规范，可有效避免因电气设备质量和安装不当导致的安全隐患。
再者是电气系统的运行和维护。
化工企业的电气系统一旦投入运行，需要进行定期的巡检和维护，及时发现和处理电气设备的故障和隐患。
这一环节需要充分培训相关人员，提供专业的维护保养知识和技术，确保电气设备的安全运行。
也要考虑应对电气设备事故风险的方法和应急措施。
虽然在电气安全设计的过程中可以做出很多预防性的工作，但也不能排除因为意外故障而导致事故发生的可能。
建立完善的事故应对预案和应急处理措施，对于化工企业的电气安全至关重要。
在进行化工企业电气安全设计研究时，需要充分考虑到化工生产过程的特殊性。
化工生产过程中涉及到大量的化学反应、高温高压和易燃易爆等特点，这些特点对电气设备的安全设计提出了更高的要求。
化工企业电气安全设计研究
化工企业电气安全设计研究化工企业作为特种行业企业，其电气安全设计至关重要。
电气安全设计是指在化工企业生产、运行和管理过程中，从电气设备配电系统、工业自动化控制系统、电气设备电气安全装置等方面，针对工业生产现场、劳动者的电气安全提出具体的安全设计要求，以确保化工企业电气设备的安全运行，保障生产安全和员工人身安全。
本文将对化工企业电气安全设计进行研究探讨。
1. 生产安全保障化工企业作为高风险的行业，其生产活动需要大量的电气设备来支持，电气设备的安全设计对生产安全至关重要。
一旦发生电气设备故障或事故，可能对生产活动造成严重影响，甚至引发火灾、爆炸等严重后果。
2. 保障员工安全化工企业生产现场通常存在着高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦电气设备出现问题，可能对员工造成严重的人身伤害。
电气安全设计也是保障员工人身安全的重要手段。
3. 法律法规要求《特种设备安全法》、《电气安全规范》等法律法规对化工企业电气安全提出了明确的要求，企业必须进行电气设备的安全设计，并定期进行安全检测和维护。
二、化工企业电气安全设计的内容和要求1. 电气设备的选型和布局在进行电气设备选型时，需要考虑设备的性能、安全性和可靠性，选择符合行业标准和国家标准的产品，并针对化工企业的特殊生产环境进行考量。
在电气设备的布局设计中，需要保证设备之间的安全距离，以防止设备之间相互干扰，同时需要考虑设备的维护和操作空间，确保员工的安全操作。
2. 电气配电系统的设计电气配电系统是化工企业的“大脑”，其安全设计直接关系到企业的生产运行。
在电气配电系统设计中，需要合理设置断路器、接触器、熔断器等电气保护装置，以防止电气过载、短路等故障发生。
还需要考虑对电气设备的接地保护、漏电保护等措施，确保电气设备的安全使用。
3. 工业自动化控制系统的设计在化工企业生产过程中，通常需要大量的工业自动化设备来实现生产自动化控制，这就需要对工业自动化控制系统进行安全设计。
化工企业电气安全设计研究
化工企业电气安全设计研究电气安全设计是指在针对化工企业的电气设备进行设计时，对电气系统的安全性、合理性、经济性等多个方面进行综合考虑，以确保电气系统运行安全可靠。
化工企业电气系统安全设计的目的是为了防止化工厂因电气事故引起的生产中断、机械设备损坏、人身伤亡和环境污染等问题，同时实现设备的稳定可靠运行。
电气系统安全设计应包括以下几个方面：第一、系统选择方案的确定。
在电气系统的选择方案中，应考虑电气设备的可靠性、灵活性和可维护性，同时兼顾设备的安全性，以避免短路、漏电、过载等电气故障。
第二、电气系统的维护管理。
化工企业的电气系统维护管理工作非常重要。
维护管理包括按规定及时进行巡检、保养和更换电气设备，对电气系统进行定期的检查和测试，确保设备的可靠性和安全性，避免设备因老化或损坏而产生的故障。
第三、电气系统的保护控制。
电气系统的保护控制任务是确保系统在正常运行和异常情况时自动停机，以保障系统和设备安全。
保护控制系统应充分考虑电气系统的运行情况、工艺过程的特殊要求，结合实际情况，设计合适的保护控制方案。
第四、标准化规范的制定。
化工企业电气系统安全设计应根据相关国家和行业标准以及企业实际情况，制定合适的设计标准规范。
标准规范应包括设备的选型、电路的设计、接地保护、风险评估和安全管理等内容。
第五、应急预案的编制。
针对电气系统可能发生故障、事故情况等，化工企业应制定完善的应急预案。
应急预案应包括紧急处理措施、安全疏散与逃生措施、现场救援和救护、事故调查及处理等方案。
在化工企业中，电气安全设计是非常重要的环节。
只有在电气安全设计方案的合理性和可靠性得到充分保障的情况下，化工企业的电气系统才能安全、正常地运行，从而保障安全生产。
化工项目中的电气节能设计
化工项目中的电气节能设计随着我国经济的快速发展，化工行业得到了迅速的发展，化工项目中的电气节能设计也越来越受到关注。
电气节能设计在化工项目中具有重要的意义，不仅可以节省能源资源，减少污染排放，还可以降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
本文将从电气节能设计的原则、方法和应用技术等方面进行探讨，以期为化工项目中的电气节能设计提供一些指导意见。
一、电气节能设计的原则1. 合理配置电气设备在化工项目中，合理配置电气设备是电气节能设计的基础。
合理配置可以使设备的使用率达到最大化，减少能源资源的浪费。
在选用电气设备时应优先选择节能型设备，这样可以在源头上减少能源消耗。
2. 优化电气系统在化工项目中，电气系统的优化设计可以有效地节约能源资源。
通过合理的布线，合理的负载分配，可以减少线路损耗，提高电能利用率。
采用变频调速技术、高效电机等先进技术，也可以有效地提高设备的能效。
3. 使用节能控制技术在电气节能设计中，节能控制技术是非常重要的一部分。
通过使用PLC控制、智能化控制系统等技术，可以对设备进行智能调度，避免设备同时开启和空转，降低能耗。
合理利用光控、传感器等装置，也可以在电气系统中实现智能节能控制。
4. 完善电气管理制度在化工项目中，建立健全的电气管理制度是电气节能设计的关键。
通过电气能耗监测、能耗分析、能源管理等手段，可以及时发现和解决电气系统中的能耗问题，实现能源的合理利用。
1. 合理选择设备品牌在化工项目中，选择品牌可靠、能效高的电气设备是电气节能设计的关键。
通过对比各种品牌的能效指标、性能特点，可以选择出最符合项目需求的设备品牌，使项目在设计阶段就达到节能的效果。
3. 推广新技术应用在电气节能设计中，推广新技术应用是非常重要的一点。
通过引入新技术，如智能化控制、变频调速、节能照明等，可以有效地提高设备的能效，降低能耗。
4. 强化管理监督在电气节能设计中，强化管理和监督是不可缺少的环节。
建立健全的电气管理制度，加强对电气设备的监督，提高设备的使用率，降低能耗。
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浅谈化工企业的电气设计
摘要：石油化工企业电气设计时,首先应考虑环境存放、使用和产生的物质情况,判断和确定环境性质并进行危险区域划分,根据危险区域的范围、危险物的级别和组别,进行电气设备选型和其它方面的设计
关键词：石油化工企业电气安全设计
一、电气的危险性
电能对人造成电击或电伤（电击:电流通过于人体，机体组织受到刺激，肌肉不由自主地发生痉挛性收缩造成的伤害）（电伤：电流的热效应﹑化学效应﹑机械效应等对人体造成的伤害）可能至人于死亡或至残等。
发现触电的抢救方法：触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，或使用绝缘工具﹑干燥的木棒﹑木板﹑等不导电的东西使触电者脱离电源，也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，切记要避免碰到金属物体或触电者的裸露身躯。
二、石化企业生产过程中存在的电气安全问题
近年来，石化企业的电气设计以及施工过程中的电气安全问题受到了社会各界的广泛关注，电气安全防范层次也有了很大的提高，但各类电气安全事故时有发生，概括之，主要表现在以下四个方面。
1、短路引起的电气安全事故
电气短路分为相间短路和单相接地短路两种。
前者一般能够产生较大的电流，但由于能够及时切断电源，因而很少因此发生爆炸和火灾；后者又可以分为金属性短路和电弧性短路。
由于短路时会产生较大电流，在过流装置的保护下能够短时间内切断电源，因此金属性短路起火的可能性不大。
电弧性短路时保险丝不会熔断，容易产生火花。
据测算，仅略大于0.5 安的电流所产生的电弧稳定即可瞬间上升到2000~3000 摄氏度，足以引燃任何可燃物，造成安全事故。
2、电气设计时产生的安全问题
就目前我国在该领域的相关规定而言，至今尚未制定一套科学、完善的参照标准。
如果设计人员一味地考虑成本，而选择截面积偏小的电气线路且导线穿管暗敷设时发热导致载流量降低未被考虑时，就会为以后的生产留下严重的安全隐患。
3、雷电等自然灾害引起的电气安全问题
雷电危害主要包括直接雷电和雷电感应两种，其中雷电感应又分为静电感应和电磁感应。
静电感应会造成雷电周围的输电线路产生瞬间高压，导致线路和电气设备的绝缘层遭到严重破坏。
当雷电发生时，其周围空间会形成强大的脉冲磁
场，遇到明火时极易发生火灾或者爆炸。
4、10kV 电缆不接地危害
由于传统石化企业10kV 电缆线路不多，系统电容电流不大，因此可以采用不接地系统。
但随着生产规模的不断扩大，改造后的电缆线路增多，系统电容电流会相应增大，如果不考虑这一问题，则会产生一系列的危害。
三、石油化工企业电气安全设计
1、防火灾设计
一般电气防火技术措施包括：
（1）合理配制各种电气设备的保护装置，对用电设备过载、短路、进行可靠的保护。
（2）电气设备集中场所应配置灭火器材，电气设备周围严禁烟火。
（3）配电箱、电气设备周围不准堆放易燃、易爆物品，不准使用火源。
（4）电气焊时，周围严禁有易燃易爆物品、乙炔瓶、氧气瓶和焊点三者距离要符合规范要求。
（5）定期检测电气设备的绝缘程度。
（6）设置电气火灾监控系统。
电气火灾监控系统的功能为：当被保护线路中的被探测参数超过报警设定值时，能发出报警信号、控制信号并能指示报警部位的系统，它由电气火灾监控计算机系统，网络通讯层，电气火灾监控探测器组成；探测被保护线路中剩余电流、温度等电气火灾危险参数变化等。
事实上，建筑物内高压系统的变压器柜、电容补偿柜、整流柜等部位，电缆接头、开关触点等位置，都有可能由于种种原因产生高温而导致火灾。
变压器冷却系统发生故障或严重过载，补偿系统过补偿或自动调节器失灵、电容器老化，都是十分常见的；至于接头、触点日久接触不良则更普遍。
在这些情况下，很容易因过热而着火甚至发生爆炸。
2、防爆设计
设置电缆的通道、导管、管道或电缆沟，应采取措施防止可燃性气体、蒸汽或液体从这一区域传播到另一个区域，并且阻止电缆沟中可燃性气体、蒸汽或液体的聚集。
这些措施包括通道、导管、管道或电缆沟等的密封。
(1)电缆通过相邻区域时的密封处理。
电缆通过相邻区域时，多采用钢管作
保护。
如果在穿墙、穿楼板处或钢管内没有良好的密封，就有可能导致爆炸区域的爆炸性混合物向非爆炸区域扩散，从而导致意外爆炸事故的发生。
同样，电缆沟引出的电缆穿管敷设时由于部分易燃易爆气体的比重比空气重，泄漏发生时极易沉积在地坪以下的电缆沟中，当电缆从电缆沟引出穿管敷设时，就使地坪以上的环境与电缆沟的危险环境相连通，从而构成安全隐患。
所以在电缆穿管、穿墙及穿楼板时均应对墙洞和钢管内采取良好的密封措施。
采取的措施为电缆保护管两端的管口处、电缆周围用非燃性阻火堵料堵塞，填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。
隔离密封与墙面、楼板和地坪的距离不应超过300mm，且此管路中不得有接头，并应将孔洞严密堵塞。
(2)电缆沟和电缆桥架穿墙处理。
电缆沟和电缆桥架穿墙时也存在不同区域间的密封与隔离问题，要采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙等措施。
3、防雷设计
（1）接闪。
直接雷击的防护主要由建筑物的防雷装置实现，现场低压配电及控制系统的防雷，应和周围的储油罐等设备的防雷措施一起设计。
（2）均压。
当雷击发生时，在雷电瞬态电流所经过的路径上将会产生瞬态电位升高，使该路径与周围的金属物体之间形成瞬态电位差，如果这种瞬态的电位差超过了两者之间的绝缘耐受强度，就会导致介质的击穿放电，这种击穿放电能直接损坏电气设备，也能产生电磁脉冲，干扰电气控制系统的正常运行。
为了消除雷电瞬态电流路径与金属物体之间的击穿放电，可以将所有现场仪表的金属外壳、构架、生产装置的金属设备、设施、电气控制室内的设备、组件和元件的金属外壳、金属设施连接在一起，并且与控制室的防雷接地系统相连接，形成完善的等电位连接。
（3）接地。
目前国内石油化工电气配电及控制系统的接地主要有两种措施：浮地和多点接地。
浮地是指控制电源如DC、UPS的工作地与建筑物的接地系统保持绝缘，这样建筑物接地系统中的电磁干扰就不会传导到配电系统中，地电位的变化对配电系统也无影响。
但由于电气设备的外壳要进行保护接地，当雷电较强时，电子设备外壳与其内部电子电路之间可能出现很高的电压，将两者之间绝缘间隙击穿，造成电子线路损坏。
接地是指电气设备、电子设备及PLC 等设备的工作接地与保护接地分开，这种接地方式的突出优点是可以就近接地，接地线的寄生电感小。
但是如果较强的雷电波通过保护地进入系统，电子电路同样会因承受高压而损坏。
由于以上两种接地方式都不能满足防雷的需要，因此，可以考虑将保护地与工作地相连接，并且接入防雷接地系统，问题就可以解决了。
（4）屏蔽。
当今石油化工电气控制系统大量采用半导体电子器件、集成电路和传递信号的电缆，由雷击产生的瞬态电磁脉冲可以直接辐射到这些元器件上，也可以在电源或信号线上感应出瞬态过电压波，沿线路侵入电子设备，使电子设备工作失灵或损坏。
利用屏蔽体来阻挡或衰减电磁脉冲的能量传播是一种有效的防护措施。
电气控制系统的防雷屏蔽主要包括三个方面：控制室屏蔽、现场综合保护设备屏蔽、信号线和电源线屏蔽。
总结
石油化工企业因以石油、天然气及其产品为原料,在生产、加工、处理和储运石油、天然气产品过程中不可避免地会出现爆炸性混合物或火灾危险物质。
因此需要对石油化工企业电气安全进行较为系统的设计。
参考文献：
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