化工电气设计中的问题和解决措施
化工电气设计中的节能措施
车辆工程技术118机械电子 随着城市化进程的不断加快以及社会的发展，我国的电气能源浪费现象十分严重，这也加重了各个企业在发展过程中对于电气能源费用的支出。
要想有效减少化工企业的生产经营成本，提高企业的运行效率和生产质量，首先就需要加强对企业的节能设计。
在化工电气设计中采用科学有效的节能措施，引进先进的节能技术，帮助企业取得市场竞争力。
通过对化工企业电气能源的节约和设计，能够有效提高企业的资源利用率，从而推动企业实现科学发展和可持续发展。
1 化工电气节能设计中需要遵循的基本原则 在化工企业的生产过程中，对电气能源使用的稳定性和可靠性的要求并没有非常高，即使在生产过程中出现供电问题，也不会有太大的危害性，给企业的生产和人员都不会带来太大的威胁。
但要想在化工电气设计中实现能源节约，必须要遵循一些节能的基本原则，这样才能够保证节能措施的有效执行，以及提高企业能源的有效利用率。
因此，下面就针对化工电气节能设计中需要遵循的基本原则展开具体的论述。
1.1 经济性原则 化工电气节能设计中首先需要遵循的原则是经济性原则，化工企业发展的最终目标就是为了获得经济效益，因此，在进行节能设计的过程中，必须要根据企业的经营状况和经济效益进行一个综合的分析。
化工企业在实施电气节能措施的过程中，不能够只考虑对能源的节约，如果一味的降低对电气能源的消耗，不顾企业的生产经营与经济效率，这样也会对企业的发展造成影响。
化工企业在进行电气节能设计的时候，要始终坚持经济性原则，必须要综合考虑企业各方面的能力和状况，采用科学有效的节能措施和技术，这样才能够帮助企业达到节能的效果，提高企业对电气能源的利用率，从而提高企业的经济效益。
1.2 实用性原则 其次，化工企业还需要考虑到节能措施的实用性原则，只有合适的才是最好的。
在进行节能设计的过程中，要选择正确有效的节能设施和节能技术，不能够为了节约成本盲目的选择一些节能设备，这样不仅不能有效地提高节能的效果，还会影响企业节能方案的实施。
化工企业电气安全设计研究
化工企业电气安全设计研究一、引言化工企业作为国民经济的重要支柱产业，其电气安全问题一直备受关注。
电气安全设计是化工企业安全生产中的重要组成部分，对于保障生产设备和人员的安全具有重要意义。
本文将从电气安全设计的概念、重要性以及在化工企业中的应用进行深入探讨。
二、电气安全设计的概念电气安全设计是指在建筑、设备、产品及设施的电气设计中，根据电气规划、电气设备选择、电气安装、电气使用等环节的安全技术规范，有关法规、标准和规程，保证在正常、异常、故障和事故条件下，电气设备和系统的安全、可靠、经济运行，以及从事电气工程技术人员必须遵循和实施的一系列技术和管理措施的措施。
电气安全设计的目标是确保电气设备正常运行、安全可靠、经济合理，对人身和设备财产具有保护作用。
三、电气安全设计的重要性1.人身安全：在化工企业中，电气设备的安全性直接关系到员工的人身安全。
如果电气设备设计不合理或存在隐患，将会导致电气事故的发生，给员工带来伤害甚至生命危险。
电气安全设计对于保障员工的人身安全至关重要。
2.设备保护：电气设备的安全性不仅关系到人员的安全，同时也关系到生产设备的正常运转。
若电气设备设计不合理，存在安全隐患，很容易导致设备受损，影响生产运行，给企业带来严重经济损失。
3.社会稳定：化工企业是国民经济的重要组成部分，其生产设备的安全稳定运行对维护国家社会经济稳定至关重要。
电气设备安全设计直接关系到企业的安全生产，是维护社会稳定的重要保障。
四、电气安全设计在化工企业中的应用1.电气系统整体设计：化工企业的电气系统设计需要满足生产设备的需求，同时需要考虑到安全性和可靠性。
电气系统的整体设计需要充分考虑到各种工况下的电气设备运行情况，确保电气系统设计符合工艺流程的需要。
2.设备选型和配电设计：在化工企业的生产过程中，各种电气设备的选型和配电方案需要根据实际情况进行合理选择和设计。
选用符合标准要求的电气设备，并且合理设计配电系统，保证电气系统的安全可靠运行。
如何提高化工行业电气设计的设计质量
如何提高化工行业电气设计的设计质量张 琳（北京石油化工工程有限公司 西安分公司 陕西 西安 710075）摘 要： 结合工程实例，阐述化工工程电气设计中常遇到一些问题和合理的解决方法，并且借鉴国外工程公司的经验和电气专业的特点，就如何提高电气专业设计质量提出一些意见和建议。
关键词： 电气专业；设计质量；建议中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1120099－011.3 防爆区域划分0 前言化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸、火灾化工工程勘察设计是工程的根本，质量的源头，只有具备性危险的。
首先，特殊的工艺装置可灵活的置于危险区域之优秀的设计，才能建造出优质的工程，设计质量的优劣直接影外，来减少气体爆炸的几率。
其次，严格、细致的划分爆炸危响到整个工程质量的高低。
作为勘察设计专业之一的电气专险场所的等级及危险介质的级别，经济合理的选用防爆电气设业，如何在保证安全、先进、经济的基础上，提高其设计质量备，以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度，是工是一个值得深入讨论的话题。
程设计员的职责。
1 工程实例分析某设计院设计的化工工程内的一个制氢装置，加药装置被1.1 接入电源规划至危险区域二区内，但由于加药装置的工艺特殊，即便是对于电气负荷一级中特别重要的负荷，除了两个电源供电使用外，要增设与电网不并列的、独立的应急电源供电，这个是目前最普遍的做法，也是最安全可靠的供电方案。
接下来我们重点讨论下一级负荷的供电要求。
供配电规范要求一级负荷应由两个电源供电，当一个电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。
可是具体工程设计时，怎样才能做到两个电源不同时受损，这个让很多设计人员无法把握。
对于这两个电源，是有所要求的：1）两个电源点无联系。
2）两个电源间有联系，但符合下列要求：① 发生任何一种故障时，两个电源的任何部分应不致同时受到损坏；② 发生任何一种故障且保护装置正常时，有一个电源不中断供电，并且在发生任何一种故障且主保护装置失灵以至两电源均中断供电后，应能在有人值班的处所完成各种必要操作，迅速恢复一个电源供电。
化工企业电气安全设计研究
化工企业电气安全设计研究化工企业作为特种行业企业，其电气安全设计至关重要。
电气安全设计是指在化工企业生产、运行和管理过程中，从电气设备配电系统、工业自动化控制系统、电气设备电气安全装置等方面，针对工业生产现场、劳动者的电气安全提出具体的安全设计要求，以确保化工企业电气设备的安全运行，保障生产安全和员工人身安全。
本文将对化工企业电气安全设计进行研究探讨。
1. 生产安全保障化工企业作为高风险的行业，其生产活动需要大量的电气设备来支持，电气设备的安全设计对生产安全至关重要。
一旦发生电气设备故障或事故，可能对生产活动造成严重影响，甚至引发火灾、爆炸等严重后果。
2. 保障员工安全化工企业生产现场通常存在着高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦电气设备出现问题，可能对员工造成严重的人身伤害。
电气安全设计也是保障员工人身安全的重要手段。
3. 法律法规要求《特种设备安全法》、《电气安全规范》等法律法规对化工企业电气安全提出了明确的要求，企业必须进行电气设备的安全设计，并定期进行安全检测和维护。
二、化工企业电气安全设计的内容和要求1. 电气设备的选型和布局在进行电气设备选型时，需要考虑设备的性能、安全性和可靠性，选择符合行业标准和国家标准的产品，并针对化工企业的特殊生产环境进行考量。
在电气设备的布局设计中，需要保证设备之间的安全距离，以防止设备之间相互干扰，同时需要考虑设备的维护和操作空间，确保员工的安全操作。
2. 电气配电系统的设计电气配电系统是化工企业的“大脑”，其安全设计直接关系到企业的生产运行。
在电气配电系统设计中，需要合理设置断路器、接触器、熔断器等电气保护装置，以防止电气过载、短路等故障发生。
还需要考虑对电气设备的接地保护、漏电保护等措施，确保电气设备的安全使用。
3. 工业自动化控制系统的设计在化工企业生产过程中，通常需要大量的工业自动化设备来实现生产自动化控制，这就需要对工业自动化控制系统进行安全设计。
化工工艺设计中的安全问题及控制
化工工艺设计中的安全问题及控制摘要：化工工艺设计作为化工生产过程中的关键环节，不仅决定着化工产业的生产质量和发展水平，设计过程中的任何一项细节问题都直接决定着化工生产的安全性。
化工产业与其它产业相比在发展的过程中具有一定特殊性，这主要是因化工产业发展的过程中，涉及到的相关原材料、工艺、机械设备以及辅料溶剂等基本元素都有着较强的危险性，因此在化工产业发展过程中要重视安全隐患因素，做到对安全事故的早预防、早发现、早应对，以保障化工工程安全顺利实施的过程中获得良好的生产水平。
基于此，本文详细分析了化工工艺设计中的安全问题及控制措施。
关键词：化工工艺；工艺设计；安全问题；控制策略引言随着经济的快速发展与科学技术水平的不断提高，我国化工业得到了进一步的发展，但由于大部分化学原材料都有一定的腐蚀性和毒性，材料的使用问题以及人员的安全问题都对化工工艺的设计提出了更高的要求。
为了促进工业的可持续发展、保障相关工作人员的生命安全，相关管理人员需要重视化工工艺设计中的安全问题，并制定科学、合理的管控措施。
1化工工艺设计过程中的安全问题分析1.1工艺设计满足实践应用方面的问题在化工工艺设计过程中可能存在的安全问题主要表现在两方面：一方面是在化工工艺设计时所设计出的工艺是否能够与实际情况相契合，即相应的化工工艺设计在实际施工的过程中其操作性如何值得深入研究。
如果在进行化工工艺设计时，只是基于理论而不结合实践导致所设计出的化工工艺理论与实践出现脱节，这就使得在实践生产的过程中相应的化工工艺得不到有效实施，或者在实践的过程中相关的工艺流程无法按照设计细节和要求得到有效实施，会导致在实际生产的环节出现安全隐患。
另一方面就表现在所涉及的化工工艺科学性方面，在相应的化工工艺设计的过程中所需要覆盖的面较广，所需要考虑的问题应相对全面和完善，而在实际设计的过程中若出现相应的工艺不科学，也会产生一定的安全隐患。
例如在化学工艺设计过程中，对于水系统的设计是重要的组成部分，在参与化工生产过程中，没有设计科学有效的工艺对水质进行控制，就会因为水垢引起化学污染，造成生产过程中出现腐蚀和盐水共费现象，进而引起化学反应过程中的温度不均匀，最终导致气体和水的传热作用受到严重影响，既可能因为这一原因导致生产过程中出现化学物品膨胀甚至爆炸，同时还会危及到参与化学反应相关设施设备的使用寿命。
化工安全设计中的危险因素及应对措施
化工安全设计中的危险因素及应对措施摘要：化工行业属于我国经济发展支柱行业，其密切影响国民经济形势，随着我国居民消费能力的整体提高，也带动了化工行业的迅猛发展，但值得注意的是，化工生产使用的原料、辅料、容积、机械设备设置、最终产品中多数属于危险化学品，再加之生产过程受到诸多因素影响，危险品极易酿成安全事故，对企业、地区均可能造成严重影响。
近年我国已相近发生多起化工重大事故，如响水“3.21”特别重大爆炸事故、天津港“8.12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故、盛华化工“11.28”重大爆燃事故，而此类事故无一例外是化工安全设计中未切实排除危险因素。
这为我国化工行业敲响了警钟，提示化工工艺设计人员应当灵活运用安全知识辨识危险因素，强化控制与管理措施，才可确保化工生产安全性，提高生产效率与质量。
关键词：化工；安全设计；危险因素1 化工生产中主要的危险因素1.1 物料与工艺化工企业生产期间，各类材料、物料设备较多，包含中间体、产品、原料等。
同时化工物料的存在形式也有所差异，例如固态、气态、液态形式等等，需要基于其特征进行科学储存及应用，这对工作人员的工作经验、专业技术水平及知识掌握能力等提出较高要求。
化工生产人员需要全面了解各类物料的化学性质、物理性质及不同工艺中应用的差异等，进而降低失误发生率，合理控制生产中的风险。
1.2 化学反应装置化工生产中需要根据具体的生产需求及化学物质的特点，合理展开安全设计工作，严格控制各项生产作业活动，保证生产活动的高效化、安全性运行。
在化工企业设备材料经济性、安全性判断不够准确，设备材料性质掌握不够清晰，或者生产标准、规范不够完善的情况下，则难以保证生产的质量。
比如设备材料选择不当，则可能会致使化工设备受到腐蚀，或者发生不可控制的化学反应等，均会增加安全事故的发生率，对化工企业安全及效益造成较大影响。
1.3 电气设备电气设备是化工生产的基础所在，近年来智能化、自动化设备数量不断增加，可通过信息监控系统，随时了解化工生产的情况及安全性能等，以数字自动化的形式呈现设备运行状态，这同时对电气设备应用方面的要求也在不断提升。
化工电气工作中遇到的问题及解决方法总结与分享
化工电气工作中遇到的问题及解决方法总结与分享化工电气工作是一项非常重要的工作，其中涉及到诸多领域。
虽然这项工作非常有挑战性，但是也有许多值得分享的经验和技巧。
在这篇文章中，我们将总结和分享化工电气工作中遇到的问题以及解决方法。
希望我们的经验和技巧能够帮助到正在从事这个领域的人们。
1. 电气线路故障在化工电气工作中，电气线路故障是非常普遍的问题。
可能会出现短路、断路或其他故障。
在处理故障时，我们必须首先区分导致故障的源头。
通常，我们需要使用测试仪器和检测设备对各个电气组件进行一些测试和检测。
通过分析故障现象和检测结果，我们可以定位故障源和解决方法。
对于不同类型的电气故障，我们需要采取不同的方法来解决。
一些简单的电气故障可以通过更换损坏组件来解决，而其他更加复杂的问题可能需要重新设计组件或电路。
2. 防爆按键的运作问题在化工工业中，防爆按键是非常重要的。
一些设备因为环境限制，要求是防爆功能，防止发生爆炸等意外事故。
但是，由于在现场环境温度高，常年时间使用的原因，按键运作会出现问题。
为了保证按键正常运作，在生产中我们需要对按键进行定期维护和保养以确保其正常的使用。
3. 设备频繁停机设备频繁停机是化工生产过程中的常见问题。
这可能是由于电气系统故障，机械部件损坏，以及操作不当等原因引起。
在处理这些问题时，我们需要进行系统的分析和诊断，找出问题的源头并及时采取相应的措施。
例如，如果是电气系统故障引起的设备停机，我们可以采取保护和备份电源的方法，以确保电气系统的可靠性和稳定性。
4. 电机失速化工电气工作中，电机失速是一种经常会出现的问题。
失速可能是由于电气系统问题引起的，例如电源电压不足、线路损耗等导致电机无法正常工作；也可能是机械故障导致的，例如电动机过载、灰尘侵蚀等。
对于这种情况，我们首先需要诊断失速的原因，并采取相应的措施。
例如，我们可以检查电动机的维护情况、检查电源电压是否正常、检查电气系统的保护装置是否正常，来确定问题的原因。
化工电气常见故障及处理方法分析
化工电气常见故障及处理方法分析摘要：化工生产过程中，各种电气设备的使用必不可少，但电气设备的故障可能会使得生产的效率和质量受到影响，甚至可能会引发安全事故。
因此，本文将对化工电气的常见故障进行分析，并找出相应的解决方法，使得化工生产工作能够正常有序的进行。
关键词：化工电气；故障；处理方法引言：化工电气设备有着较为复杂的运行机制，各种故障的发生不可避免。
由于化工生产作业具有连续性，一旦发生故障则会对化工厂的生产造成直接影响，甚至还可能会引发安全事故，对人员的生命财产安全造成威胁。
因此，需要对化工电气中常见的故障进行分析，并寻找相应的解决方法。
一、常见故障类型（一）短路断路造成短路和短路的原因有很多，其不但和电气设备自身质量相关，也与运作环境与操作不当有关。
例如，电气设备的老化达到一定程度后，则会发生内部的短路或断路，其表明该设备已经超过了使用年限，自然会发生电气设备内部的短路和断路现象。
自然条件也是造成短路和断路的原因之一，特别是放置于室外的电气设备，可能会因为下雨天气导致设备进水短路、遭遇雷击导致设备烧毁等；在实际操作过程中，如果操作人员造作不当也会造成设备的短路和短路，并且在化工生产过程中并不算少见[1]。
（二）电机异常通常，电机作为高速运转的设备，其发生震动并不算异常现象，但如果震动幅度过大或伴随异常响动，则说明电机发生了机械故障。
电机设备在运转的而过程中，过度运转是引发故障的一大原因，内部零件可能会因长时间的运转而发生变形和磨损，外加使用过程中不合理的操作，不但影响到生产效率，还可能会引发安全事故，对相关人员的安全造成威胁。
（三）电机过热电机作为动力设备，其在运转过程中会产生热量，但一旦处在高负荷的状态下，可能就会因电机过热引发停机现象。
电气设备的发热通常是因为电阻产生的有功损耗，如果电阻原件穿过电流，则电能将会以热损耗的方式出现于电阻原件。
高压电气设备需要采用绝缘材料，而绝缘材料也是电气设备的构成之一，因此绝缘材料会在电气设备内部产生热能损耗，造成电气设备的发热。
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化工电气设计中的问题和解决措施
摘要：化工电气设计对于化工企业的生产至关重要，它们不仅是化工企业生产
的基础，同时也是保证化工企业安全生产的关键因素，所以设计单位对于化工企
业电气设计中存在的问题一定要给予重视并分析解决。
而在解决问题的过程中，
设计单位还要结合电气设计实际，对设计中容易出现的问题进行总结分析，只有
在此基础上得出的结论及解决措施才能够将设计中的隐患降到最低。
关键词：北工；电气设计；问题；解决措施
引言
在化工企业中，我们要在保证电气工程正常工作的同时还要对设备的正常运
行加以关注，因为设备正常、安全的运行对企业而言是十分有必要的，所以相关
的电气设计人员就要在设计过程中对设备安全运行加以重视以保证电气系统的安
全运行。
而企业在电气设备的选择方面也要重视，不论从选购、设计还是应用都
要完善管理。
最后设计人员在对设备设计的过程中还要根据实际的情况进行设计
以保证设备投入后能正常的运行。
1化工电气设计中存在的问题
1.1电气设备选型不规范
由于在化工企业的生产环境中，存在易燃易爆物质，所以电气设备的选型非
常关键，必须具有良好的绝缘性质，并且符合生产要求的规范标准。
但是仍然有
部分化工企业在电气设备的选型设计方面不够合格，没有对化工生产环境进行严
密的评估，所以在电气设备选型过程中存在很多的缺陷，导致在安装使用后容易
出现电弧、电火花、断路、短路等现象，不仅影响到化工生产的连续性，而且会
产生严重的安全事故，对化工企业造成严重的经济损失和人员伤亡。
所以在电气
设备选型方面应该给予高度的重视，加强电气设备选型质量控制。
1.2设计人员综合素质有待提升
化工企业的电气设备不同于其他工业电气设计，因为其生产的特殊性，所以
对电气设计人员的要求较高。
有些化工企业的电气设计人员综合素质水平不均衡，在专业知识和实际经验方面无法兼顾，所以在进行电气设计时，总会存在各种缺陷，以至于在实际运行过程中导致安全事故的发生，对化工企业造成严重的经济
损失。
1.3化工企业爆炸危险区域下的设备选择问题
国家对于大型化工企业的电气设备选择都有着具体的标准，因此，企业设备
采购人员就要在相关要求之下选择具有防爆功能的装置，这样能够避免设备在运
行过程当中因不正当操作发生爆炸。
为了加大生产效率，部分企业在购进几台具
有防爆功能的装置之后，又购进一些不存在防爆功能的但是能够节约生产时间的
装置，即使设计技术人员对其进行了后期技术上的改造，但是仍然不能实现防爆
功能的最大化。
2化工电气设计对企业的重要性
对企业而言，电气系统是保证化工企业正常生产与安全稳定运行的关键性因素，是其重要基础，而设计单位可以通过提高电气设计的能力来保证企业的安全
生产。
比如说由于化工企业的特殊性，生产环境会对设备有一定的腐蚀性，而在
设计中提前做好防腐蚀措施则能够有效的避免安全事故的发生。
所以根据企业的
实际情况做好化工电气设计不仅能确保电气系统安全稳定的运行，而且还能为化
工企业的安全生产创造有力的环境。
3提高化工电气设计水平的措施
3.1把好电气设备选型关
电气设备的正确选型是避免安全事故发生的重要措施，设备选型前通常先要
正确分析爆炸性气体混合物的分级分组及爆炸危险区域的分区，由工艺等专业设
计人员提供各种可燃性危险物质明细表及其特性，并提供各区域的释放源明细表，电气设计人员可根据上述条件及相关规范要求，划分爆炸危险区域并选择相应的
防爆电气设备。
为了防止电弧和电火花的外泄，降低电气设备表面温度，化工企
业防爆厂房常选用隔爆型、增安型和正压型。
电气配线是化工电气设计中很重要
的一环，由于配线施工较为隐蔽，不容易检查，往往又成为最薄弱的环节，如果
没有正确的配线将会引发安全事故的发生，所以要根据实际所需，做好配线设计。
3.2提高化工电气设计人员的综合素质
电气设计人员是决定化工电气设计质量的重要环节，只有高水平的设计人员，才能够保证电气设计的质量，所以要提高电气设计人员的综合素质水平。
由于化
工电气设计对专业知识要求具有一定的特殊性，所以电气设计人员不仅要具有扎
实的专业知识，同时还要具有一定的设计经验，熟练了解化工企业生产的特殊性，在实际设计工作中，能够有效的避免各种安全事故的发生，严格对待设计环节中
的各个要素。
只有设计人员具有较高的综合素质，才能够保证电气设计水平，切
实保证化工生产的安全性。
3.3设计中的团结协作
为了提高工作效率，充分发挥团队的作用，在电气专业设计前期我们应和其
他专业设计师交流沟通，充分了解掌握企业生产环境及技术要求指标，这样就有
利于电气专业设计方案的制定和设计内容的明确。
对于大型项目，我们也应和本
专业内同事一起，相互协作配合，相互学习提高，按业务能力、技术特长分工，
各司其职，保质保量完成项目的设计任务。
3.4资料、规范、标准的统一化为了
提高设计的效率以及资料管理的妥当，我们可以在设计资料的管理过程中进行统
一管理，这样当设计人员就能在分类别的管理模式下快速的找到相关的设计资料。
此外设计人员还可以根据活页的资料进行复印，而且相对应的电子档案中也存有
同样的资料以方便设计人员使用移动设备进行快速查阅。
这样的话，设计人员就
可以根据自身的需求来选择适合的查阅方式，极大地提高了工作效率。
由于正确的电气设备选型能够有效的避免安全事故的发生，所以首先要正确
的分析爆炸性气体或粉尘混合物的分级分组以及危险区域的划分，然后由工艺专
业人员提供相应混合气体的明细和其特性，最后电气设计人员就能按照设计规范
的要求设计选用符合规范的电气设备。
为了防止设备电火花的外泄引燃爆炸性气体，化工厂房通常选用隔爆型与本安型防爆产品。
作为电气环节重要一环的电气
配线则由于施工配线的隐蔽而不被容易察觉则成为薄弱的环节，所以我们也应要
按照规范进行正确的配线以确保安全。
3.6做好防爆厂房的静电接地处理
在化工企业防爆厂房中，金属容器、管道、构架及操作平台很多。
由于防爆
的需要，电气管路大多为明设。
这么多的管线长短不一，很容易形成不同的感应
电位和静电电位。
为了预防不同电位金属件之间的电荷释放而产生电火花，并防
止用电设备对操作人员安全的危害，化工企业防爆厂房内一定要采取静电接地措施。
防爆厂房内各工艺设备、管道（水管除外）、各种金属构件、电气设备正常
不带电的金属外壳、工艺管道在建筑物的进出口处均应直接与静电接地干线做可
靠的电气连接。
结语
综上所述，化工行业自身具有一定的危险性，化工电气设计也必须重视安全
合理，严格按照相关标准做好电气设计工作，改变我国化工企业电气设计的不足，提高电气设计水平，确保电气设备与电气系统的运行效率，为化工生产活动提供
良好的技术支持。
与此同时，加强设计人员技术水平与综合素质培养，严格控制
设计过程中的每个环节，结合实际情况选择合理的设备型号，保证图纸设计质量，促进化工产业的健康发展。
参考文献：
[1]邹天宇.电气设计中的常见问题及其解决措施[J].中国高新技术企业，2014，（34）：25-26.
[2]谢丽静.化工电气设计中的问题和解决措施[J].黑龙江科技信息，2014，（17）：35.。