合金钢及有色金属管道

合金钢及有色金属管道（一）合金钢管道安装1、合金钢管合金钢管主要用于输送高压高温水汽介质或高压高温含氢介质。

2、合金钢管安装合金管道宜采用机械方法切断，管子切断前应移植原有标记。

低温钢管严禁使用钢印。

切口及坡口表面应平整。

合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其上各层可用手工电弧焊接成型。

合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300～350℃时进行保温。

使之缓慢冷却。

异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝应重新进行热处理。

（二）不锈钢管道安装1、常用不锈钢管不锈钢按其金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温不锈钢。

不锈钢管具有较高的电极电位，表面致密氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性。

2、不锈钢管道安装（1）不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成分和力学性能等资料；外观不得有裂缝、起皮、机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修整并使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐蚀介质的不锈钢管又未注明晶间腐蚀试验结果的，应进行晶间腐蚀的试验；不锈钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意防止雨水、铁绣等的腐蚀。

（2）不锈钢具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用机械和等离子切割机等进行切割，注意切割速度不宜过快，采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专用砂轮片，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量。

高压不锈钢管子切断前应移植原有标记。

管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.（3）不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。

（4）不锈钢管组对时，管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，最好采用螺栓连接形式。

严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上用来对口。

（5）不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。

为确保内壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全钨级氩弧焊，壁厚大于3mm时，应采用氩电联焊；焊接材料通常应与母材化学成分相近，且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材；不锈钢（0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti）与碳素钢、低合金钢或耐热钢（Cr5Mo、12CrMo、15CrMo）之间的异种钢材焊接，宜选用A302或A307焊条，对不锈钢复合钢材的焊接，还应选用过渡层焊条。

焊接前应将坡口两侧20mm范围内的毛刺、污物、杂质清除干净，还应在距焊口4～5mm 以外，焊口两侧40～50mm的长度区间内，用非金属片遮住或涂白垩粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。

壁厚大于16mm的管子焊前应预热。

焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。

酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受热后都会产生一层氧化皮，将直接影响管道的耐腐蚀性能；钝化的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧化薄膜，起耐腐蚀作用。

酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。

（6）法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻边活套法兰。

不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓；不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6.（7）不锈钢安装时不得用铁质的工具及材料敲击和挤压；在碳钢支、吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢片使碳钢支、吊架与不锈钢管道不直接接触；不锈钢管道穿墙及穿楼板时应加装套管，其间隙不应小于10mm并填塞绝缘物，绝缘物中不应含有铁质杂质。

（三）钛及钛合金管道安装1、常用钛及钛合金钢管钛管的使用温度一般在-60～250℃，工作压力一般不超过10MPa.钛管管件采用管子焊制。

钛的耐蚀性优异，与不锈钢的耐蚀性差不多，在某些介质中的耐蚀性甚至比不锈钢更高。

钛在海水及大气中具有良好的耐腐蚀性，对常温下浓度较稀的盐酸、硫酸、磷酸、双氧水及常温下的硫酸钠、硫酸锌、硫酸铵、硝酸、王水、铬酸、苛性钠、氨水、氢氧化钠等耐蚀性良好，但对浓盐酸、浓硫酸、氢氟酸等耐蚀性不良。

2、钛及钛合金管道安装（1）钛及钛合金管及管件在安装前必须进行检查，应具有制造厂合格证和质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分和力学性能）；内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷；管材内、外表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得有超出规定的负偏差值；其端部应平整无毛刺，壁厚应符合要求。

钛及钛合金管运输及存入时应注意不与铁质材料接触、碰撞。

（2）钛及钛合金管的切割应采用机械方法（手工锯、锯床、车床等），切割速度应以低速为宜，以免因高速切割产生的高温使管材表面产生硬化；钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片；不得使用火焰切割。

坡口宜采用机械方法加工。

切口平面最大垂直偏差为管子直径的1%，且不得超过3mm；管子加工切断前，必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。

钛材管子易受铁离子污染，故移植标记时，不得使用钢印。

（3）钛及钛合金管焊接应采用惰性气体保护焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳气体保护焊，也不得采用普通手工电弧焊。

焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当；若焊件要求有较高塑性时，应采用纯度比母材高的焊丝。

焊接设备应采用使用性能稳定的直流氩弧焊机，正接法。

外表面温度高于400℃的区域均应用氩气保护。

（4）钛及钛合金管安装时不得用铁质的工具及材料敲击和挤压；在碳钢支、吊架与钛及钛合金管道之间应垫入橡胶板或软塑料板，使其不与钛及钛合金管道直接接触；钛及钛合金管道穿墙及穿楼板时应加装套管，其间隙不应小于10mm，并填塞绝缘物，绝缘物中不应含有铁质杂质。

（5）钛及钛合金管与其他金属管道可采用法兰连接，由于钛及钛合金材料价格较贵，故不采用钛材制作法兰。

法兰连接方式有焊环活套法兰和翻边活套法兰，其中钛合金管只能使用焊环活套法兰。

使用的非金属垫片一般为橡胶垫或塑料垫，并应控制氯离子含量不得超过50×10-6.（四）铝及铝合金管道安装1、常用铝及铝合金管常用铝及铝合金管有纯铝L2、L3、L4等制造的铝管和防锈铝合金LF2、LF3、LF5、LF11、LF21等制造的铝合金管，最高使用温度为150℃（其中LF3、LF5、LF11的最高使用温度为66℃），还可用于低温（0～-196℃）介质中，适用压力一般不超过0.6MPa.铝在多种腐蚀介质中具有较高的稳定性，铝的纯度越高，其耐腐蚀性越强。

在铝中加入少量铜、镁、锰、锌等元素，就构成铝合金，其强度增加，但耐腐蚀性能降低。

由于铝的力学强度低，且随着温度升高力学强度明显降低，铝管的最高使用温度不得超过200℃；对于有压力的管道，使用温度不得超过160℃。

在低温深冷工程的管道中较多采用铝及铝合金管。

2、铝及铝合金管道安装（1）铝及铝合金管安装前应进行外观检查，应无裂缝、起皮、氧化、大于0.03mm深度的纵向划痕等现象，壁厚符合要求；由于材质较软，运输与存放应注意避免碰撞、挤压、擦伤管材，存放时应与铁、不锈钢、铜等金属隔离，以免引起电化学腐蚀。

（2）铝及铝合金管安装前的管段调直，应逐段进行，使用木制等质地较软的工具，避免管子与钢平台及混凝土平台或砂石地面直接接触，以防管子表面刮伤、划伤；切割可用手工锯条、机械（锯床、车床等）及砂轮机，不得使用火焰切割；坡口宜采用机械加工，不得使用氧一乙炔等火焰；固定管子的器具与管子之间应垫以木板以免夹伤管子。

（3）铝及铝合金管连接一般采用焊接和法兰连接，焊接可采用手工钨极氩弧焊、氧一乙炔焊及熔化极半自动氩弧焊；当厚度大于5mm时，焊前应全部或局部预热至150～200℃；氧一乙炔焊主要用于焊接纯铝、铝锰合金、含镁较低的铝镁合金和铸造铝合金以及铝合金铸件的补焊。

采用氧—乙炔焊时，焊前预热温度不得超过200℃。

（4）焊接后使焊缝接头在空气中自然冷却，直至能用手直接触摸时方可进行焊后的清理工作；用60～80℃的热水冲洗，并用毛刷或铜刷将焊缝区域内的残渣洗刷干净，然后用30%硝酸溶液洗涤，再用清水冲洗；干燥后如焊缝区域内仍有白色斑点，说明仍有溶剂未清理干净，必须重新处理，直至清除为止。

（5）管道支架间距应比钢管密一些，热轧铝管的支架间距可按相同管径和壁厚的碳钢管支架间距的2/3选取，冷轧硬化铝管按相应碳钢管3/4间距选取。

管子与支架之间须垫毛毡、橡胶板、软塑料等进行隔离。

（6）管道保温时，不得使用石棉绳、石棉板、玻璃棉等带有碱性的材料，应选用中性的保温材料。

（五）铜及铜合金管道安装1、常用铜及铜合金管常用的铜管有紫铜管、黄铜管两种。

紫铜（工业纯铜）管的常用牌号为：T2、T3、T4、TUR等；黄铜管（铜合金）的常用牌号为：H62、H68、H85、HPb59-1等，分为软质，半硬质和硬质三种。

铜及铜合金通常应用在深冷工程和化工管道上，用作仪表测压管钱或传送有压液体管线，当温度大于250℃时不宜在有压力的情况下使用。

2、铜及铜合金管道安装（1）供安装用的铜及铜合金管，表面与内壁均应光洁、无裂缝、结疤、层裂及气孔，黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。

外观检查：管壁厚小于等于2mm的，纵向划痕深度不得超过0.04mm，管壁厚大于2mm的，纵向划痕深度不得大于0.05mm；用作导管时纵向划痕深度不得超过0.3mm；偏横向的凸凹高度与深度不得大于0.35mm；瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深度不得超过0.03mm，其面积不应超过管子表面积的30%.用作导管时其面积不应超过管子表面积的0.5%.（2）铜及铜金管的切口可用手工钢锯、砂轮切管机；因管壁较薄且铜管质地较软，制坡口宜采用手工锉；厚壁管可采用机械方法加工；不得用氧一乙炔焰切割坡口。

（3）铜及铜合金管因热弯时管内填充物不易清理，应采用冷弯。

管径大于100mm者采用压制弯头或焊接弯头，弯管的直边长度不应小于管径，且不应小于30mm.（4）铜及铜合金管的连接方式有螺纹连接、焊接（承插焊和对口焊）、法兰连接（焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套法兰）。

大口径铜及铜合金对口焊接也可用加衬焊环的方法焊接。

（5）黄铜管焊前预热温度为：壁厚5～10mm时，400～500℃；壁厚大于15mm时，550℃；黄铜管采用氧一乙炔焊时，预热宽度以焊口中心为基准，每侧150mm；焊接后，焊缝应进行焊后热处理，其温度为400～450℃；软化退火处理为550～600℃。

热处理应在焊后及时进行。

（六）铸铁管道安装1、铸铁管管材检验铸铁管按材质可分为灰铸铁管和球墨铸铁管。