纸铝塑药品包装复合膜的特点及生产应用
药用复合膜
目前药品包装中应用较多的复合膜主要有以下几种：1.普通复合膜典型结构为：PET/AL/PE，其生产工艺为干式复合。
产品特点：①良好的印刷适性，有利于提高产品档次；②良好的气体、水蒸气阻隔性。
广泛应用于一般药品如片剂、颗粒剂、散剂的包装，也可作为其他剂型药品的外包装。
2.药用条状易撕包装材料典型结构为：PT/PE/AL/PE过度包装，其生产工艺为挤出复合。
产品特点：①具有良好的易撕性，方便消费者取用药品；②良好的气体、水蒸气阻隔性，保证药品较长的保质期；③良好的降解性，有利于环保。
适用于泡腾剂、涂剂、胶囊等药品的包装。
3.纸铝塑复合膜典型结构为：纸/PE/AL/PE，其生产工艺为挤出复合。
产品特点：①良好的印刷适性个性化印刷，有利于提高产品档次；②良好的挺度，保证了产品良好的成型性；③对气体或水蒸气有良好的阻隔性，可以保证药品较长的保质期；④良好的降解性，有利于环保。
主要应用于片剂、胶囊、散剂、颗粒剂等剂型药品的包装。
4.高温蒸煮膜典型结构为：PET/CPP或PET/Al/CPP，其生产工艺为干式复合。
产品特点：①基本能杀死包装内所有的细菌；②可常温放置乳品包装，无须冷藏。
③对水蒸气和气体有良好的阻隔性，耐高温蒸煮；④可以里印，具有良好的印刷适性。
主要应用于输液袋、血液袋等液体的包装----------------------------------------------------------------------------------------------------------药品用复合膜的组成与性能药品用复合膜一般由基材、胶黏剂、阻隔材料、热封材料、印刷墨层与保护层涂料组成。
常用的结构为：表层/胶黏剂层/阻隔层/胶黏剂层/热封层。
(1)表层:常用的表层材料有PET、BOPP、PT、纸等书刊印刷，表层材料应当具有优良的印刷装潢性，较强的耐热性，一定的耐摩擦、耐穿刺等性能，对中间层起保护作用。
药品包装材料分类
药品包装材料分类
一、引言
药品包装材料是保障药品质量和安全的重要环节，其种类繁多，常见的有玻璃瓶、铝塑复合膜、纸板等。
本文将对药品包装材料进行分类介绍。
二、玻璃包装材料
1. 玻璃瓶：玻璃瓶是一种常见的药品包装材料，其具有耐高温、透明度高等特点，适用于注射液、口服液等药品的包装。
2. 镀铝玻璃：镀铝玻璃是在玻璃表面涂上一层铝薄膜而成的，具有光泽度高、隔氧性好等特点，适用于抗生素类药品的包装。
三、塑料包装材料
1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料材料，其具有柔韧性好、耐酸碱腐蚀等特点，适用于固体药品如片剂、胶囊等的包装。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是另一种常见的塑料材料，其具有硬度高、耐高温等特点，适用于液体药品如口服液、滴眼液等的包装。
3. 聚酯（PET）：聚酯是一种透明度高、耐热性好的塑料材料，适用于口服药品如胶囊、片剂等的包装。
四、铝塑复合膜
铝塑复合膜是将铝薄膜与塑料薄膜复合而成的一种材料，具有隔氧、隔湿等特点，适用于注射剂、贴剂等药品的包装。
五、纸板
纸板是一种环保型的药品包装材料，具有轻便、易携带等特点，适用于固体药品如片剂、胶囊等的包装。
六、结论
药品包装材料的选择应根据不同药品的性质和要求进行选择。
在保证药品质量和安全的前提下，应尽可能选择环保型材料。
纸塑等复合薄膜的开发及应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸塑等复合薄膜的开发及应用
1. 纸塑复合
纸印刷性能好，可透水透气，不耐水，水浸润后强度下降和变形，塑
料薄膜有较好的阻水和阻气性、好的表面光泽，但印刷性较差，因此二者结合到取长补短，构成为纸塑复合包装材料。
纸塑复合薄膜阿又可分为三种：塑面纸底、纸面塑底和塑-纸-塑复合。
（1）塑面纸底在纸面上复合一层塑料薄膜，目的是增强纸的防潮和
光泽美感。
塑面采用的塑料品种有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、不饱和聚酯等。
生产厂常称复合工艺为过塑，方法有挤出复合、干式复合、湿式复合，以及涂布等。
（2）纸面塑底塑料薄膜复合于纸的底面，作用是除防潮外，是为了
使它能进行热封合，以适应包装一些含水的食品、渍物等。
因此作为塑底的塑料薄膜主要是采用聚乙烯，因为它既能满足防潮阻隔水分和热封粘合的要求，而且又能满足无毒的要求，在价格上有较便宜，再有，很重要的一点是它可进行挤出复合。
（3）塑-纸-塑这一纸塑复合品种兼备上二种的特性，而且防潮性更好。
由于在复合塑料薄膜时可调整上下层塑料的配方，改变上下层的收缩性，从而防止复合后发生卷曲，所以更便于包装作业。
塑-纸-塑复合薄膜又有人称之为淋膜纸。
归类于纸包装的一种纸，用于一次性的饭盒、牛奶纸罐等。
2．塑塑复合
正如上面说过的，单一种塑料薄膜往往不能满足使用的方方面面要求，
专注下一代成长，为了孩子。
铝塑复合膜在包装中的应用分析
铝塑复合膜在包装中的应用分析摘要：随着工业现代化发展进程的不断推进，关于铝塑复合膜的生产与应用研究逐渐成为化工包装领域重点关注的内容。
通过对铝塑复合膜在包装中的实际应用的分析，可以明确其在化工行业发展中的方向，从而促进铝塑复合膜生产的进一步发展。
文章在对铝塑复合膜进行概述的基础上，就其在包装中的具体应用进行深入探究，以丰富铝塑复合膜在包装中的实际应用与研究。
关键词：铝塑复合膜;包装;化工在快速发展的化工产业中，使用合理的包装材料对化工产品或原料进行包装是至关重要的一件事情。
而化工材料在化学成分方面的特殊性决定了不能采取常规的包装材料和方式进行包装，而是需要使用化工专用类包装。
长期以来，铝塑复合膜作为化工包装中经常使用的材料，在满足包装要求方面具有独特的优势。
在当前化工产业进一步发展的情况下，有必要围绕铝塑复合膜在包装中的具体应用进行针对性研究，以寻求优化铝塑复合膜使用的良好策略。
1 铝塑复合膜概述铝塑复合膜可以划分为铝塑膜和镀铝复合膜两种类型，其具体的性质特点见表1。
通过表1可以看出，在包装材料领域，铝塑复合膜除了具有良好的阻氧性、阻氮性和阻水性特点以外，还具有柔韧性、耐高温性、密封性等突出的优势。
在实际的包装中，往往因为该材料的耐揉搓哦、耐穿刺、爽滑性适宜、复合牢度高、热封强度高和卫生性能优良等优势而成为化工产品报装中经常使用的材料。
2 铝塑复合膜在包装中的具体应用在当前包装要求越来越高的情况下，通过多样化的优势来充分利用铝塑复合膜进行包装处理已然成为一种常见的现象，而通过对铝塑复合膜在包装中具体应用的研究可以深化对铝塑复合膜功能属性的了解，从而发挥其在包装中的作用。
具体来说，铝塑复合膜在包装中的应用主要表现在以下几方面。
2.1 铝塑复合膜在食品包装中的应用从包装材料和结构方面来看，铝塑复合膜充分发挥了铝箔层在阻气、防潮和遮光方面的优势，在食品包装中的运用可以有效延长富含油脂类食品的保质期。
当然，铝塑复合膜在食品包装中的运用也存在一定的局限性，例如铝箔易折的属性会使包装层出现针孔、断裂等问题，降低了包装的阻隔性，而为了弥补这一缺陷，往往会在复合层中加入PA等高阻隔层，形成复合性的结构，从而达到保护铝箔层和减少因铝箔出现穿孔等现象而导致整体包装的阻隔性发生较大波动问题的出现，从而提升食品包装的最终效果。
铝塑包装材料
铝塑包装材料
铝塑包装材料是一种由铝薄膜和塑料薄膜制成的复合材料。
铝塑复合包装材料具有轻质、耐腐蚀、易于加工和成型、保鲜性能好等特点，因此在食品、饮料、药品和日用品等领域得到广泛应用。
首先，铝塑包装材料具有良好的防氧化性能。
铝薄膜可有效隔绝氧气和湿气的侵入，从而延长食品、饮料、药品等产品的保鲜期。
此外，铝薄膜还可以有效阻隔阳光的照射，避免产品的光敏性受损。
其次，铝塑包装材料具有良好的机械性能。
铝薄膜具有较高的强度和刚度，能够有效保护包装物品，减少碰撞和挤压造成的损坏。
塑料薄膜则具有良好的延展性和韧性，使得包装材料更具可塑性，便于制成各种形状。
此外，铝塑包装材料具有良好的耐腐蚀性能。
铝薄膜具有较高的抗酸碱腐蚀性能，能够有效保护包装物品免受外界环境的影响。
塑料薄膜也具有较好的耐化学腐蚀性能，能够抵御一部分化学物质的侵蚀。
此外，铝塑包装材料还具有良好的隔热性能。
铝薄膜具有较高的热反射率和热传导率，使得包装材料能够有效阻止热量的传递，保持产品的温度稳定。
铝塑包装材料还具有良好的卫生性能。
铝薄膜和塑料薄膜均可经过严格的卫生处理，使其达到食品级别的卫生标准，从而确
保产品的安全性。
总之，铝塑包装材料具有许多优点，已经成为现代包装材料的重要组成部分。
随着科技的发展和需求的增长，铝塑包装材料将进一步提高性能和应用领域，为各行各业提供更好的包装解决方案。
铝塑复合膜用途
铝塑复合膜用途：
铝塑复合膜（Aluminum Plastic Composite Film）是一种多功能的复合材料，主要由铝箔和塑料薄膜组成。
它的用途非常广泛，主要包括以下几个方面：
1．食品和药品包装：铝塑复合膜被用作食品和药品的包装材料，如薯片外包装袋、胶囊外包装等。
这种材料具有良好的阻隔性能，能有效保持食品的新鲜度和药物的安全性。
2．电子产品包装：铝塑复合膜也用于电子产品的包装，如电脑主板、手机和其他电子组件的外部保护盒。
这些包装不仅提供保护作用，还能确保电子产品在存储和运输过程中的安全。
3．电池封装：铝塑复合膜特别适用于软包电池的电芯包装，因为它是软包装锂离子电池封装的关键材料之一，可以起到保护内部电芯材料的作用。
铝塑膜对阻隔性、冷冲压成型性、耐穿刺性、化学稳定性、绝缘性等方面有严格的要求。
4．其他工业应用：除了上述提到的领域，铝塑复合膜还应用于化工、机电产品等的包装。
它具有防潮、抗穿刺、隔热等多种功能，有助于保护产品和延长其使用寿命。
综上所述，铝塑复合膜因其独特的物理和化学特性，被广泛应用于多种场合，成为现代生活中不可或缺的材料之一。
铝塑包装材料
铝塑包装材料铝塑包装材料是一种常见的包装材料，由铝箔和塑料薄膜复合而成。
它具有轻便、耐腐蚀、隔热、保鲜等特点，被广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
铝塑包装材料的使用不仅能够有效保护产品，延长货物的保质期，还能提高产品的附加值，促进商品销售。
下面我们就来详细了解一下铝塑包装材料的特点及应用。
首先，铝塑包装材料具有良好的隔氧性和防潮性能，能够有效地隔离空气和水分的侵蚀，保护产品的新鲜度和品质。
其次，铝塑包装材料具有优良的耐热性和耐低温性能，能够在极端温度条件下保持稳定的物理性能，确保产品在运输和储存过程中不受外界环境的影响。
另外，铝塑包装材料还具有良好的抗压性和耐撕裂性能，能够有效保护产品免受外部挤压和撕裂。
在食品行业，铝塑包装材料常用于包装巧克力、糖果、坚果、咖啡等产品。
其隔氧、防潮的特性能够有效保持食品的新鲜度和口感，延长货物的保质期，提高产品的附加值。
在医药行业，铝塑包装材料常用于包装药品、保健品等产品。
其良好的耐热性、耐低温性能，能够确保药品在运输和储存过程中不受温度的影响，保证药品的安全性和有效性。
除此之外，铝塑包装材料还广泛应用于化妆品、日用品等行业。
其轻便、耐腐蚀的特性，能够有效保护产品的外观和品质，提高产品的附加值，促进商品销售。
总的来说，铝塑包装材料具有多种优良特性，被广泛应用于各个行业，为产品的包装和保护提供了有力的支持。
在未来，随着科技的不断进步和创新，铝塑包装材料将会不断完善和发展，为各行业提供更加优质、高效的包装解决方案。
相信在不久的将来，铝塑包装材料将会成为各行业包装的主流选择，为产品的保护和促销发挥更加重要的作用。
铝塑包装材料的应用前景广阔，我们应该不断加强对其性能和特点的研究，推动其在各行业的广泛应用，为产品的包装和保护提供更加可靠的支持。
让我们共同期待铝塑包装材料在未来的发展和壮大，为各行业的发展和进步做出更大的贡献。
药品包装技术02(复合膜)
特点： 印刷性良好，提高产品档次； 良好挺度，产品良好成型性； 气体、水分良好阻隔性， 有利于内容物保质期。
纸/铝/塑料复合膜
（4）高温蒸煮膜（又名软罐头）
典型结构： 透明结构：BOPA/CPP或PET/CPP 不透明结构：PET/AL/CPP PET/AL/NY/CPP
干式复合的工艺： 基材1涂布粘合剂，粘合剂经过干燥挥发溶剂，形成不 含溶剂的粘合剂层，然后在复合部与基材2复合。
基材1与 粘合剂 干燥炉 基材2 压力辊
药用复合膜对粘合剂的要求： 柔软性 耐热性 耐寒性 粘接性 抗介质性
聚氨酯双组分
4、药品包装用复合膜（按照功能分为5个部分）
（1）普通复合膜 典型结构： PET/DL/AL/DL/PE PET/AD/PE/AL/DL/PE 生产工艺： 干式复合法 先挤后干复合法 特点： 印刷适应性良好， 提高产品档次； 气体、水分阻隔性良好。
PET/AL/PE复合膜袋
（2）药用条状易撕包装材料 典型结构：PT/AD/PE/AL/AD/PE 生产工艺：挤出复合
纸/铝/塑复合膜
特点： 易撕性良好，方便用户； 气体、水分阻隔性良好。 良好降解性，利于环保； 适于包装泡腾剂、涂剂、胶囊。
双铝复合膜
（3）纸铝塑复合膜 典型结构：纸/PE/AL/AD/PE 生产工艺：挤出复合
四、复合膜生产工艺
1、干式复合法 干式复合是常用的复合膜生产方法，用粘合剂将两种或 数种基材复合在一起。 主要特点： 对基材的适应性广。生产效率高。使用聚氨酯粘合剂， 其粘合强度大，良好的耐热性和耐化学药品性。操作简 单，只要干燥温度和张力控制适当，就可顺利生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纸铝塑药品包装复合膜的特点及生产应用李俊林武辉上海海顺新型药用包装材料股份有限公司苏州海顺包装材料有限公司一、纸铝塑复合膜的特点及主要技术指标纸铝塑复合膜在实际运用于医用包装粉剂、颗粒剂包装产品上对比现在市场上普遍使用的塑铝塑包装具备如下优势：①纸张的机械强度高，刚性好，制袋成型后保持能力较强，提高了产品外观的挺括度；②自动包装时无需打易撕口，有良好的易撕效果；③由于纸张具备很高的机械强度，在自动包装机上进行灌装封合时，对封合时受到的剪切外力破坏有很好的抵抗作用，保护铝箔不会出现热封压穿压断现象，进一步确保了中间层铝箔的阻隔性能得到应有的保证。
纸铝塑结构的药品包装用复合膜，在YBB20062012（草案）中属种类Ⅳ纸、铝、塑料，主要技术指标有：1、外观不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。
复合袋的热封部位应平整、无虚封。
2、水蒸气透过量试验温度38℃±0.6℃，相对湿度90%±2%，水蒸气透过量≤1.5g/（m2·24h）。
3、氧气透过量热封面向氧气低压侧，试验为温度23℃±2℃，氧气透过量≤3.0cm3/（m2·24h·0.1MPa）4、内层与次内层剥离强度：≥2.5 N/15 mm5、热合强度：≥12 N/15 mm6、溶剂残留量溶剂残留总量不得过5.0mg/m2，其中苯类溶剂残留量不得检出，苯类单个溶剂的检出限均为0.01mg/m2。
7溶出物试验易氧化物：不得过1.5ml。
不挥发物：水不挥发物残渣不得过15.0 mg；65%乙醇不挥发物残渣不得过30.0 mg；正己烷不挥发物残渣不得过30.0 mg。
二、纸铝塑复合膜生产的关键技术纸铝与塑铝的结构差异，更多地表现为纸张层塑料层的不同，对印刷、复合工艺，及使用过程产生了非常明显的影响。
我们首先分析一下纸张的特点：①表面具有一定粗糙度GB/T 10335.2规定：平滑度≥200S（一等品）。
检测原理是将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸人空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需的时间。
②具有一定含水量GB/T 10335.2规定：交货水分为（5.5±1.0）%。
③对液体具有很强的吸收性GB/T 10335.2规定：油墨吸收性为（15～28）%。
④吸湿（或失水）会带来尺寸变化GB/T 10335.2规定：应采用防潮纸或塑料膜等防潮材料。
⑤纸张导热性差，不如塑料的传热性良好（一）印刷技术的选择纸张卷筒纸主要有凹印和柔印两种方式，各有特点，柔性版印刷表面粗糙的纸张优势明显，而凹印易出现实地色块发花（墨层不能完全覆盖纸张凹下去的表面），但是柔性版的加网线数目前很少能做到150L/IN，凹版印刷的加网线数多在150-170L/IN，因而凹版印刷的网纹精细度较高。
另外，柔性版印刷设备在软包装生产企业的装机容量很少，绝大多数使用凹版印刷的方式来印刷纸张。
纸张凹印需要注意以下一些方面：1、避免浅网点的版面设计由于纸张表面具有一定的粗糙度，小于30%的浅网很难正常转移（与纸张表面和粗糙程度有关），应以线条实地为主，而且需加深处理以保证足够的墨量。
2、避免高套印精度的设计由于凹印热风干燥的影响，第一色印刷干燥后，纸张因失水尺寸收缩，主要表现为横向套印不良。
通常的做法是，先将纸张烘干后进行印刷，减少纸张含水量变化引起尺寸变化带来的套印问题。
3、版加递增量塑料凹版印刷时，由于塑料受热拉伸的伸长特性，制版时版径的递增量为0.03-0.05mm，而纸张印刷干燥失水纸张尺寸是缩短的，故可不做递增。
如果印刷时，各色组间料段的张力不一致，且呈增大状态，则是版径递增量过大引起的。
4、静电吸墨装置为增加纸张印刷时的油墨转移效果，可使用静电吸墨装置。
5、油墨类型的选择由于纸张具有很强的吸收性，使用溶剂型油墨及溶剂型光油时，溶剂成分会大量渗入到纸张纤维中被吸附，很难完全挥发出来，从而导致异味及溶剂残留超标现象。
目前纸张水性油墨及水性UV光油在烟包方面的应用已非常成熟，这方的经验值得软包装纸张凹印借鉴。
使用溶剂型油墨及溶剂型光油时，需要充分干燥才能保证光油的耐热性，但经过干燥后纸张中的水分已大幅降低，纸张的撕裂强度，易出现张纸间的分层。
在使用单组份无溶剂复合时，水恰好是胶黏剂的固化反应介质，纸张中含水量过少显然会影响胶黏剂的交联固化。
（二）复合技术的选择在纸铝结构的复合方式上，挤出复合及无溶剂复合具有明显环保优势，而传统的干法复合只能是纸张上胶，同样因为纸张具有很强的吸收性，涂胶后溶剂被大量吸附到纸张内部，很难挥发，而且涂布量较大，可见传统干法复合在纸铝结构上具有明显缺陷。
挤出复合是利用熔融态的树脂，通过热压合将纸张和铝箔粘结在一起，纯LDPE对铝箔的粘结性一般只有2N/15mm左右，需要使用EEA、EAA等树脂（共混或共挤复合方式）改善与铝箔的复合牢度。
通常最薄的挤出层厚度也要11μ左右，成本较高，但挤出PE层柔软性好，热压封合时对铝箔起到了保护作用，不易被压穿压断。
无溶剂复合是相对经济环保的复合方式，操作中要注意以下方面：1、胶黏剂种类的选择无溶剂胶分为单组份和双组份。
单组份需要水分进行交联固化，纸张中的水份正好是单组份无溶剂胶的固化反应介质，而且单组份胶的分子量较大，涂布冷却后的粘度也较大，相对于双组份无溶剂胶不易被纸张过度吸收而出现缺胶现象，适用于纸铝结构的无溶剂复合。
双组份胶的粘度较低，复合后更易被纸张表面的毛细孔吸收而出现表面缺胶，而且纸张中的水分会消耗其中固化剂，是产生胶层不干的因素之一。
故在纸铝无溶剂复合中都使用单组份的无溶剂胶。
2、涂胶膜的选择纸张涂胶时，由于纸张的纤维毛细孔会吸收较多的液态胶液，严重时会出现表面缺胶脱层现象。
通常为弥补被纸张吸收掉的胶量，就要加大涂布量，有时需要达到4gsm以上。
铝箔涂胶时，由于铝箔的厚度多为7μ，放卷、过辊易起皱，对设备的机械精度、张力调节及操作技能都要求更高。
由于铝箔涂胶可减少纸张对胶液的吸收量，可相应减少涂布量，如2.0-2.5gsm即可。
3、涂布量的选择涂布量不是越大越好，贴合后保留在纸张表面与铝箔界面间的胶层厚度才是有效的涂布量，被吸入到纸张中的胶液对复合宾度没贡献，而且经过印刷烘干后纸张中的水分也是有限的，涂布量越高，其交联固化也需要更多的游离水分。
印刷时的干燥温度高达80℃以上，纸张中的游离水分基本挥发掉了，而熟化过程中交联最薄弱的环节是与铝箔接触的胶黏剂分子，如果涂布量偏大、纸张中水分又很少，那么熟化时能穿过胶层到达与铝箔界面参与反应的游离水分子由更少了，最终出现交联固化不完全（延长固化时间也没改善），耐热性差，热封脱层现象。
4、无溶剂复合操作中应注意的细节①纸张涂胶时，不能用重量差法检测涂布量，因为纸张自身的克重偏差过大，导致测量误差。
②纸铝复合时，复合辊的温度应低，以减少胶层的流动性，也就减少了纸张对胶液的吸收量。
③进入贮胶桶中的空气应经过干燥过滤。
④环境相对湿度应小于65%RH。
单组份胶涂布温度在70℃以上，与空气中水分的反应活性较高。
⑤纸铝复合后，如是在干法复合机上复合内层，则需纸铝层完全固化后再进行。
5、内层的复合工艺内层一般复合PE热封材料，可选用单组份或双组份无溶剂胶，由于铝箔与PE表面的吸附水分很少，用单组份无溶剂胶应适当进行加湿处理。
综上所述，对纸铝结构的无溶剂复合，使用单组份无溶剂胶、采用铝箔涂胶的方式、涂布量2.0-2.5gsm，是理想的工艺条件。
三、纸铝塑复合膜的常见问题分析不同的加工方式，不同的故障表现形式，下面我们主要分析凹印、无溶剂复合加工方式常见的质量问题：1、纸铝热封脱层现象在YBB纸铝塑复合膜标准中没有规定纸铝塑复合膜中纸铝层的复合强度指标，通常我们将纸张层剥离开来，观察纸张纤维的转移情况，如果有一层纸张纤维留在铝箔面，说明常温下的复合强度良好。
纸铝脱层现象具有多种表现形式，其机理也不同。
纸铝塑热封时，由于纸张的传热性较差，需要设定较高的热封温度，有时热度高达200℃以上，对胶层的耐热性都是较大的考验。
另外，纸张在200℃以上的热量作用下，纸张会失水产生一定收缩应力，加剧热封脱层现象。
1）脱层只出现在热封合部位，没有热合的部位强度良好热封刀的热量导致粘接牢度劣化，一般是从胶黏剂层内部脱层分开的，我们可以借助PU 染色剂进行分析，主要因素：①胶黏剂自身的耐热性不够。
对策：需选用适当的胶黏剂型号。
②胶黏剂的交联固化不充分。
产生效联固化不充分的因素有：熟化的温度时间不够，纸张中的游离水分过少。
对策：延长熟化时间；对纸张适当加湿。
2）热合部位和非热合部位的复合强度均较差留在纸张表与与铝箔界面间的胶水层量太少，可能因素：纸张吸收性过强，涂布量偏低。
对策：使用铝箔涂胶方式，减少纸张对胶液的吸收性；适当增加涂布量。
3）纸张层间分层纸张纤维层间的结合强度低，在热封剪切力（圆压圆的热封方式表面最明显）的作用下分层，与纸张本身的含水量及其内聚强度有一定关系。
另外，要调整好热封滚轮间的间隙，避免产生过大的剪切应力。
2、残留溶剂YBB标准对溶剂残留的限量为5.0mg/m2，但是纸张具有很强度吸收性，若使用溶剂型油墨及溶剂光油时，溶剂成分不可避免地大量渗入纸张内部，难以再挥发干燥，最终溶剂残超标，这是溶剂型油墨印刷纸张出现的工艺性缺限。
根本的解决方法，是使用水性油墨和水性光油。
3、热封变色主要是油墨及光油的耐热性能不足，或光油的干燥不充分导致的。
4、异味除了印刷时残留的溶剂会产生异味外，纸张中的成分也可能导致异味，检测方法是将原纸封入密闭的玻璃中烘烤后感检测是否有明显异常气味，或抽取其中的气体进行色谱分析，如果基线上出现很多不明小杂峰，则说明纸张中存大较多的可挥发性特质，会产生异味。
5、热封不良由于纸张的传热性较差，热封时需要很高的热封刀温度，而且纸张越厚，影响越明显，因此PE层材料应尽量选用低温热封型材料。
纸铝复合膜在使用过程出现热封脱层、变色、热封不良现象，很显然与材料结构设计有关，很显然如果能降低操作时的热封刀，则能有效降低出现质量事故的机率，可以通过以下方式降低热封刀所需的温度：控制纸张的厚度，纸张克重不定宜过大；内层选用超低温热封材料。