精益生产知识试卷 1
精益生产知识竞赛试题
精益生产知识竞赛试题一、个人必答题1．精益生产的核心思想是：消除浪费，缩短周期。
2．8S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。
3．TPM的衡量指标是：设备综合效率（OEE）4．价值流（VSM）包括：信息流、物流、过程流5．快速换型定义：上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔6．较好的工厂,增值/浪费的比例为：1:200～1:3007．七种浪费是（至少3种）:返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8．七种浪费最严重的是：库存9．请说出3种常用的生产工具：5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S 中的：整理11.请说出精益生产的五大原则其中3个：价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美12.安全包括：人身安全、产品安全和设备安全13.在价值流分析中的节拍时间（takt time）的基本含义是什么：在可用的时间里客户所需求的数量14.请说出３种价值流分析中收集的特性数据种类：加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量15.请说出１种工厂布局基本类型：工艺式布局，产品式布局，混合式布局16.精益生产推行的成功要素包含（至少说出一种）高层的重视，概念培训，全员参与，持续改进17.在精益生产中， MUDA 代表：浪费18.建立了看板系统，工厂的库存是否会自动减少：不会19.快速换型中的内部时间的概念指：设备必须停下来操作的时间20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义，测量，分析，改善，和控制（DMAIC）21.请说出一种常见的单元式布局：屋台式单元生产线，逐兔式单元生产线，分割式单元生产线22.工厂布局调整的最终目的是：物料连续的快速流动23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动二、团队必答题：1.企业为什么要推行SMED的改进，推行的基本步骤是什么？要点：1）快速换型是小批量流动的基础，是适应市场的多品种小批量生产的前提。
精益生产基础知识竞赛试题1
精益生产基础知识竞赛试题一、单选题1、精益生产适用于以下那种产品类型的生产方式？（）A、多品种，大批量B、多品种，小批量C、少品种，大批量D、少品种，小批量2、以下哪一项是精益生产的基本思想（）A、全面质量管理原则B、保障精益生产运行的与快速切换C、彻底杜绝浪费D、柔性生产原则3、以下哪一项属于生产过程中产生价值的活动？（）A、清点零件数量B、组装零部件C、对零部件进行检验D、搬运4、下面不属于精益生产需要达到的目标的一项是（）A、不断取消那些不增加产品价值的工作，降低成本B、能快速应对市场需求C、利润的最大化D、建立一定存量的安全库存5、我们在规划现场主通道线时参考线宽一般为：（）A 6-10公分B 6-8公分C 4-5公分D 2-4公分6、下面哪个不是工具目视管理的方法（）A 形迹法 B点检图、点检程序、点检路线标示C设立公用工具柜 D工具的定位与标识。
7、在《大野耐一的现场管理》一书中认为，（）的重要性甚至是在其他4S之上的。
A、整理B、整顿C、清洁D、素质8、工程中的程序分析是以（）为着眼点，设计或改善作业次序的分析手法。
A、人的流动B、物的流动C、工艺流程D、操作者的动作9、“一个流”生产描述最正确的是（）A、从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程B、零件始终处于不停滞、不堆积、不超越C、按节拍一个一个的流动的生产方法D、从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程, 零件始终处于不停滞、不堆积、不超越, 按节拍以经济批量流动的生产方法.10、在精益生产方式下，设备按（）来布置A、机群式布置，即把同一类型的机床设备布置在一起B、根据加工工件的工序顺序来布置，即形成相互衔接的生产线.C、机床的大小，大型机床集中在一起D、加工速度的快慢，即加工速度快的机床布置在一起11、下面（）的应用利用的是防错法中的相符原理A 洗手间内的烘手机B 个人计算机与打印机之间连接线的形状设计C 电梯超载的时候，发出警报，同时电梯门关闭不上D 开具发票时采用复写纸12、下列现象中不属于库存浪费的是：（）A 堆积在工作现场的成品、半成品 B已向供应商订购的在途零部件C已发货的在途成品 D 正在进行加工的零部件13、下面的论述中，属于错误的是（）A 改善的“现实”意识是指实实在在的进行分析，找出真正的原因B浪费包括不直接创造价值的一切活动以及在创造价值的活动中所使用的资源超过“绝对最少”的界限两个方面的内容C 在工作场所与环境布置时，为提高工作的效率，工作物料不应置于固定的场所D 除精益生产中所提到的八大浪费之外，未被使用的员工创造力也是一种浪费14、下列的浪费中，属于隐性浪费的是（）A 等待的浪费B 过多搬运的浪费C 库存的浪费；D 管理的浪费15、下列不属于产生等待浪费的原因的是（）A 作业进度不平衡B 作业安排恰当C 原辅材料质量不合格D 停工待料16、采购质量应该从（）保证A、采购计划员B、采购员C、质检部门D、供应商源头17、（ ) 中“M”的意思是( )。
最新精益生产试卷(车间培训自测用)
精益生产知识第一套自测试题（考试时间：90分钟）部门：姓名：分数：一、判断题：(15题*1分/题=15分)1、增产的时候提高生产率，减产的时候降低生产率，并不是好的改善。
（对）2、与任何事情相比，确保职场的安全都是第一位的，最优先的。
（对）3、QC小组活动的主题仅限于质量问题的改善。
（错）4、自主保养的项目由设备的使用部门与专业维护部门共同协商确定。
（对）5、为了降低库存、减少工时，采购件采用的接收方法主要有：多次进货、混装搬运、顺序领取、着工领取。
( 对 )6、作业标示板上作业人员板的编号必须与工序号一一对应，不能随意更改。
（错）7、按精益生产方式，通常先进行设备改善，再进行作业改善。
（错）8、所谓“安灯”是指能瞬时反映生产现场状态，多人多方向可以瞬时判断生产正常与否的信息窗口装置，如电子显示板、各类报警灯等。
（对）9、通过编制标准作业票，明确作业人员的轨迹，可以判断其移动是否合理无浪费。
（对）10、针对某一质量问题进行分析后，制定出2种对策，为了尽快解决问题，这2种对策可以一起实施。
（错）11、生产管理板上计划一栏的填写，可以到了规定的时间节点再填写，没有必要开始工作时就全部填写。
（错）12、产量发生变化时相应地调整作业人员的数量，作业人员的作业量也会发生变化，这些信息均可以反映到作业标示板上。
（对）13、设备的可动率越高越好，100%是理想状态，绝不可能超过100%。
（对）14、在生产现场，为了发现浪费，需从作业面、作业环境面的最重要着眼点进行记录。
其中，作业面的着眼点为标准作业，作业环境面的着眼点为5S。
（对）15、所谓多能工化，是指工序之间进行有计划的技能学习、实施作业人员之间轮岗，使员工掌握多种作业、多种机器设备操作而成为“多技能工”，以便在产量变更时，结合新的生产节拍改变作业范围。
（对）二、填空：(20空*1.5分/空=30分)1、QC手法的七种工具分别是：排列图（又称柏拉图）、特性要因图（又称鱼骨图、因果图或石川图）、层别法、检查表、柱状图（又称直方图）、控制图（又称管制图）、散布图（又称散点图）2、准时化生产的3个基本原则是工序的连续流化、根据需要的数量确定生产节拍、后工序领取。
精益生产基础知识考试试卷
《精益生产》基础知识测试
姓名：___________ 公司名称：_________________________ Name：__________ Company：_________________________
一、简答题。
（70分）
1.简述精益生产（LP）?（7分）
2.何为标准工时？标准工时的意义是什么？（8分）
3.请回答工厂常见的八大浪费现象？（8分）
4.何谓动作经济性原则？（8分）
5.拉动式生产有何特点？（7分）
6.生产流程改善的方向是什么？（8分）
7.搬运改善常用的方法及目的？（8分）
8.动素分析的目的及程序？（8分）
9.如何缩短切换作业时间？（8分）
二、论述题（30分）
⒈有精益专家说“离开IE（industrial Engineering）方法，去搞精益生产，简直无法想象”，依据自己对精益生产的理解，阐述IE在精益生产中的作用？
（10分）
⒉如何理解“一个流”生产？如何实施“一个流”生产？（10分）
⒊生产线平衡的意义？如何评估生产线的平衡？（10分）
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45。
精益生产基础知识试卷(一)
班组：姓名：岗位名称：
2011年精益生产基础知识试卷（一）
一、填空题（5分×8=40分）
1、目前，管理现场工作最有效的方法是开展。
2、工作场所5S是指对生产现场的设备、材料、环境、人员等生产要素进行、
、、、等活动的总称。
3、TPM的中文全称是。
4、持续改进之前必须进行的工作是。
二、选择题（4分×4=16分）
1、下列哪个不是整理阶段的重点（）
A. 工具
B. 库存/仓储
C. 设备
D. 人员
2、SOS/JIS中，质量检查符号“听”是下列符号中的哪一个？（）
A． B. C. D.
3、下列哪个是标准操作单？（）
A.LMS
B.PPE
C.JIS
D.SOS
4、BPD五大目标SPQRC中，S的中文意思是（）
A. 人员
B. 质量
C.安全
D.成本
三、判断题（3分×4=12分）
1、现场改善区域选择得越大越好。
（）
2、5S和目视化都是标准化。
（）
3、对工作现场进行整理时，可以将摆放不合理的紧急安全设备丢弃。
（）
4、交接班时，如果上一班员工未对设备及场地进行5S工作，接班员工可以
拒绝接班，并立即向当班班组长报告。
（）
四、问答题（32分）
1、企业文化（16分）
2、员工职责（16分）。
最新精益生产考试试卷[含答案]
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最新精益生产考试试卷[含答案]精品文档精品文档精益生产考试试卷一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分）1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产D 。
A、周期B、交货期C、成本D、效率2、拉动系统的核心是 D 。
A、5SB、自动化C、看板管理D、准时化3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。
A、小批量、多品种B、小批量、少品种C、大批量、少品种D、大批量、多品种4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点5、运货指令的使用规则是 C 。
A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产B、没有“看板”时不运送，不制造C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品D、“看板”一定挂在作业的相关实物上6、精益生产的库存水平是 C 。
A、高B、中C、低D、多7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。
A、工作现场B、办公室C、所用地方D、仓库8、实行“看板方式”的基础是： C 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产9、TPM需要所有的人，从领导到D 的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。
A、工艺技术人员B、管理人员C、材料工D、操作工10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。
A、懂设计制造有较高操作技能B、不需要专业技能C、多技能D、单一技能11、持续改善的基础是 A 的途径。
A、标准化B、制度化C、目视化D、通用化12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。
A、文字B、图片C、表格D、数字13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。
A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起，创意最重要C、改善是无限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。
精益生产试题与答案
精益⽣产试题与答案精益⽣产知识试题库⼀、填空题1.1960年开始，以丰⽥为代表的⽇本汽车制造业通过实施JIT⽣产模式，以低成本、⾼质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美⽇之间长达⼗年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、⽣产所需的产品，故⼜被称为准时制⽣产、适时⽣产⽅式、看板⽣产⽅式。
3. 精益⽣产的核⼼理念是：消除⼀切浪费。
4.精益⽣产⽅式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能⾼；库存⽔平低；产品质量⾼；属于买⽅市场。
5.精益⽣产追求的7个零的⽬标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益⽣产的实现必须满⾜2个条件：零故障、零不良。
7.⽣产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两⼤⼿法：降低成本，提⾼效率。
9.⼯⼚中的七⼤浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加⼯过剩的浪费、⽣产不良的浪费。
10.精益⽣产的两⼤⽀柱：⾃动化、准时化。
11.准时化⽣产的定义：在必要的时间按必要的数量⽣产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占⽤场地⼚房、管理⼈员增加、出⼊库的搬运增多、防护⼯作的浪费、长时间失效的浪费、最⼤的问题在于掩盖了⼯⼚⾥的问题。
13. IE⾯向微观管理，注重三化⼯业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种⼯序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表⽰计划、执⾏、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业⽅法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量⼯作要求的作业时间。
18. ⽣产线平衡是对⽣产的全部⼯序进⾏平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术⼿段与⽅法。
19. JIT物料运动的⽬标是在正确的时间，以正确的⽅式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益知识竞赛参考题目和答案
精益知识竞赛参考题目一.填空题（17题）1.精益生产的概念？2.精益生产的两大支柱？3.什么是5S？4.精益生产七大浪费是什么？5.什么是TPM？6.YCOS是以为导向，以为中心，以为基础，和高度紧密结合，快速反应细分市场的、、的具有玉柴特色的运营管理体系。
7.精益生产追求的七个零指？8.消除浪费ECRS四原则是？9.创造无间断流程的目的是？10.精益思想的五个原则？11.什么是标准作业？12.精益生产管理方法的特点？13.识别浪费的方法有哪些？14.精益生产三大重点？15.实施5S的要点是什么？16.TPM的两大活动基石是什么？17.JIT对降低在制品的基本思想体现在：JIT就是要通过不断重新规定，持续降低，使潜在的问题暴露出来，从而在解决问题的过程中，重塑生产系统。
二.判断题（30题）1.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。
（）2.标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。
（）3.推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。
（）4.工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。
（）5.库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。
（）6.问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。
（）7.大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。
（）8.“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。
（）9.倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。
（）10.班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化4个阶段。
（）11.“人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。
（）12.班组人事管理属于班组管理的常用工具。
（）13.精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。
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精益生产知识试卷一、填空题1、5S和快速换模线精益项目是由Yang Victor负责TPM和目视化管理精益项目是由zhang HW负责。
2、2014精益铜牌5S得分是8分，其相应的标准是5S已在全厂内实施，仅需要的物品在工作现场。
所有储存的物料有清楚的标示，库存水平合适，至少每天（下班时）进行一次清洁，有提升和的证据保持管理人员定期（如每月）进行审查.3、请列举现场改善经常用到的精益工具：55 、TPM 、快速换模/线, 标准作业、目视化管理, 价值流4、实施精益生产方式的基础是5S管理, 源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。
5、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。
6、2014精益铜牌快速换模得分是8分，其相应的标准是完成快速换型的培训（含换型人员、员工和设备维护人员），实施了瓶颈和“B”级设备快速换型。
有证据显示在过去的2个季度内平均的换型时间在20分钟之内（A和B级设备）。
7、2014精益铜牌TPM得分是6分，其相应的标准是有操作员工参与的TPM试点已开始；操作员工执行每天、每周、每月的维护保养活动；管理和维修人员能展示他们理解并运用OEE；有数据的收集、分析，并实施纠正措施；有证据显示在过去的2个季度内有可持续性和提升8、2014精益铜牌目视化管理得分是6分，其相应的标准是有证据说明已开始在整个工厂范围内开展实时目视化管理（如每小时）；信息由员工进行更新，管理人员进行检讨并作出相应的行动。
9、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。
10、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。
11、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念行为12、一切不增值的行为和活动都称为浪费。
13、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区14、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。
15、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。
16、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。
17、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。
18、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。
19、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。
20、生产要素的5M QS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。
21、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。
22、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
23、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产；24、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：缩短线内换模作业时间；25、公司现有的生产管理看板：生产计划看板，生产效率看板，品质状况看板，精益宣传看板，公告看板，EHS宣传看板, KPI绩效看板等26、推行精益生产的重要管理工具是看板管理；是指通过看板传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式27、SMED意思是单分钟快速换模，Single Minute Exchange Die；28、精益生产方式采用拉动式控制系统29、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生；30、拍时间是可利用的时间除以客户需求的产量。
31、在精益思维中：价格=成本-利润。
32、在生产装配中，双手作业有利于提高效率，降低成本。
33、公司3年精益战略分为2013-2014.12精益铜牌，2014.12-2015.12 精益银牌，2015.12-2016.12 精益金牌。
34、2014 年度，APAC，插芯锁，锁芯车间的年精益战略目标精益铜牌。
35、公司精益生产委员会成立于2013年10月，是由陈柏荣总经理亲自挂帅主席，执行主席是由张宏伟总监和罗志强总监担任，36、精益执行委员有18人，分别为简建平、莫伟红、朱春辉、严炜、李西勇、路永照、王莹、彭建锋、匡美术、王家安、杨鑫、杜敏、祁庆德、黄国清、胡建新、史长江、苏允康、陈锦治。
37、精益生产是LEAN Production一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统。
38、精益核心理念：零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。
39、精益目的：降低成本、改善质量、缩短交期。
40、PDCA循环包括计划，执行，检查，改正环节41、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
42、5S三定原则是定点，定容，定量。
43、FIFO先进先出是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，可以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。
44、安全生产管理坚持安全第一，预防为主的方针。
45、拉动生产方式中主要信息载体是看板。
46、实施5S主要的要素是放置场所，放置方法，标识方法。
47、看板的主要功能是传达工作指令，防止过量生产和运送，目视化管理。
48、消除浪费及流程改善的ECRS原则：取消，合并，重排，简化。
49、识别浪费的基本方法：探究原因，3现原则，5W1H法，价值流程分析法。
50、5W1H法是指：Why What, Where ,Who, When How,运用这种方法分析问题时，先将这六个问题列出，得到回答后，再考虑列出一些小问题，又得到回答后，便可进行取消、合并、重排和简化工作，对问题进行综合分析研究，从而产生更新的创造性设想或决策。
51、开展精益工作的切入点是现场5S改善。
52、拉动生产是精益生产管理的术语，简单来说指的是在生产管理中把下一道工序作为客户，以客户的需求为目标的一种生产作业管理方式53、流动思想的最终目标是实现完全消灭整个生产过程中的停顿。
54、目视化管理主要表现方式：颜色，形状，灯箱，照片，看板，视频录像等。
55、管理图表主要以工厂现场的产量P，品质Q，成本C，交期D，安全S，士气M 六大活动项目为对象。
56、目视化管理就是通过对人体的听觉，视觉等五官最直接的管理。
57 生产过程中灯箱目视化管理，红灯代表设备故障，绿灯代表设备正常，黄灯代表物料等。
58、目视化现物管理包括表单（列清单，数量用途），限位（显示物品高度，数量等）二、选择题1、5S活动的核心，也是5S活动的最终目是（A）A .素养 B. 清洁 C.安全 D.三定2、以下不属于看板分类的是（A）A. 管理看板B. 传送看板C. 生产看板D. 临时看板3、从企业赢利的本质来看，我们通常把制造型工厂看成（ B ）A：资金类企业B：物流类企业C：人力资源类企业D：市场服务类企业4、在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（C）A：动作浪费B：搬运浪费C：库存浪费D：等待浪费5、多品种、小批量情况下，下面哪些不属于单件流生产方式的优势（D）A：弹性安排生产B：生产线自我平衡能力强C：生产周期缩短D：降低员工劳动强度6、不是实施精益生产的具体手法的是（C）A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D. 生产柔性化7、下精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）A. 小型化的设备B. 设备的管线要整齐并有柔性C. 物品在加工时的出入口要一致化D. 设备要落脚生根8、流动思想的最终目标是实现（D）A. 零库存B. 拉动式生产C. 单个流D. 完全消灭整个生产过程中的停顿9、TPM是以（C ）为观察点进行思考。
A.制造现场；B.生产人员；C.设备及物流；D.产品质量10、TPM 2-STEP的活动内容是（B ）。
A具备设备的基本条件；B.作无浪费准备；C.搞好基本环境；D.作行动基准11、下面哪一项不属于整顿的活动方法？（D ）A.牌子活动；B.油漆活动；C.贴胶带活动；D.免责区设定活动。
12、下面哪些属于TPM活动的要素（BCD ）。
A.我的方法；B.我的设备；C.我的区域；D.我的作用。
13、TPM活动的推进方向是（ABC ）A.灾害0化；B.不良0化；C.故障0化；D.违纪0化。
14、关于整顿的定义，正确的是：（B）A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。
C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。
15、关于清扫的定义，正确的是：（ C ）A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。
C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。
16、关于素养的定义，正确的是：（ D ）A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。
C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。
17、整理是根据物品的什么来决定取舍？（ B ）A．购买价值 B. 使用价值 C. 是否占用空间 D. 是否能卖好价18、整理主要是排除什么浪费？（ C ）A. 时间B. 工具C. 空间D. 包装物19、公司什么地方需要整理整顿？（C）A. 工作现场B. 办公室C. 全公司的每个地方D. 仓库20、整顿中的“三定”是指：（B）A. 定点、定方法、定标示B. 定点、定容、定量C. 定容、定方法、定量D. 定点、定人、定方法21、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（ A ）A. 人人有素养B. 地、物干净C. 工厂有制度D. 生产效率高22、5S和产品质量的关系？（B）A. 工作方便B. 改善品质C. 增加产量D. 没有多大关系23、公司的5S应如何做？（A）A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做C. 做四个月就可以了D. 车间做就行了24、我们对5S应有的态度？（B）A. 口里应付，作作形式B. 积极参与行动C. 事不关已D. 看别人如何行动再说25、对待5S的检查和批评意见，应抱着（C）的心态来执行。
A. 纯粹找碴、百般狡辩B. 应付了事、得过且过C. 立即纠正、心存感激26、有关整理的方法，正确的有：（ABD）A．常用的物品，放置于工作场所的固定位置或近处。
B．会用但不常用的物品，放置于储存室或货仓。
C．很少使用的物品放在工作场所内固定的位置。
D．不能用或不再使用的物品，废弃处理。