精益生产知识竞赛题目

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精益生产基础知识竞赛试题1

精益生产基础知识竞赛试题1

精益生产基础知识竞赛试题一、单选题1、精益生产适用于以下那种产品类型的生产方式?()A、多品种,大批量B、多品种,小批量C、少品种,大批量D、少品种,小批量2、以下哪一项是精益生产的基本思想()A、全面质量管理原则B、保障精益生产运行的与快速切换C、彻底杜绝浪费D、柔性生产原则3、以下哪一项属于生产过程中产生价值的活动?()A、清点零件数量B、组装零部件C、对零部件进行检验D、搬运4、下面不属于精益生产需要达到的目标的一项是()A、不断取消那些不增加产品价值的工作,降低成本B、能快速应对市场需求C、利润的最大化D、建立一定存量的安全库存5、我们在规划现场主通道线时参考线宽一般为:()A 6-10公分B 6-8公分C 4-5公分D 2-4公分6、下面哪个不是工具目视管理的方法()A 形迹法 B点检图、点检程序、点检路线标示C设立公用工具柜 D工具的定位与标识。

7、在《大野耐一的现场管理》一书中认为,()的重要性甚至是在其他4S之上的。

A、整理B、整顿C、清洁D、素质8、工程中的程序分析是以()为着眼点,设计或改善作业次序的分析手法。

A、人的流动B、物的流动C、工艺流程D、操作者的动作9、“一个流”生产描述最正确的是()A、从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程B、零件始终处于不停滞、不堆积、不超越C、按节拍一个一个的流动的生产方法D、从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程, 零件始终处于不停滞、不堆积、不超越, 按节拍以经济批量流动的生产方法.10、在精益生产方式下,设备按()来布置A、机群式布置,即把同一类型的机床设备布置在一起B、根据加工工件的工序顺序来布置,即形成相互衔接的生产线.C、机床的大小,大型机床集中在一起D、加工速度的快慢,即加工速度快的机床布置在一起11、下面()的应用利用的是防错法中的相符原理A 洗手间内的烘手机B 个人计算机与打印机之间连接线的形状设计C 电梯超载的时候,发出警报,同时电梯门关闭不上D 开具发票时采用复写纸12、下列现象中不属于库存浪费的是:()A 堆积在工作现场的成品、半成品 B已向供应商订购的在途零部件C已发货的在途成品 D 正在进行加工的零部件13、下面的论述中,属于错误的是()A 改善的“现实”意识是指实实在在的进行分析,找出真正的原因B浪费包括不直接创造价值的一切活动以及在创造价值的活动中所使用的资源超过“绝对最少”的界限两个方面的内容C 在工作场所与环境布置时,为提高工作的效率,工作物料不应置于固定的场所D 除精益生产中所提到的八大浪费之外,未被使用的员工创造力也是一种浪费14、下列的浪费中,属于隐性浪费的是()A 等待的浪费B 过多搬运的浪费C 库存的浪费;D 管理的浪费15、下列不属于产生等待浪费的原因的是()A 作业进度不平衡B 作业安排恰当C 原辅材料质量不合格D 停工待料16、采购质量应该从()保证A、采购计划员B、采购员C、质检部门D、供应商源头17、( ) 中“M”的意思是( )。

精益生产知识竞赛

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精益生产知识竞赛题库一、。

判断题1。

超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。

(√)2. 休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。

(×)3. 根据概率论中的小概率事件原理,概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。

(√)4。

定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上,通过对事物量的关系来揭示所研究事物间内在的规律与趋势。

(×)5. 标准作业动作是操作者的作业行为规范,是达到作业目的的基础. (√)6. 一般计点特性数据服从二项分布,如电路板上的焊接不良点。

(×)7. 推行精益生产一定要从分析价值流开始,再运用JIT、看板、自动化等工具,否则不是推行精益生产。

(×)8. 工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。

(√)9。

库存浪费泛指一切原材料库存、在制品(WIP)库存以及成品库存。

(√)10。

德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径,全过程了解企业的管理状况。

(×)11. 头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能,使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。

(√)12。

国际标准ISO8258:1991提出,在实际工作中Cp=0.67为最小可接受值,因为存在抽样误差,且不存在永远处于统计控制状态的过程。

(×)13。

问题的真因找到之后,就应该拟定改善方案,以消除产生问题的原因是问题不再复发。

(√)14. 大批量生产方式源于日本,是基于日本的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理.(×)15. “一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。

(√)16。

倘若动作分析改善效果较为明显,就应通过“标准化”加以维持. (√)17。

班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化4 个阶段。

(√)18. “人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。

精益知识竞赛题库精选全文完整版

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可编辑修改精选全文完整版大连所第一届精益生产知识竞赛题库一、选择题〔50个〕1.精益生产管理方式的创始人是〔B〕。

A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2.精益生产的意义是〔B〕。

A、减少浪费,降低本钱B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排,在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个,工位之间没有在制品作为缓冲,这种技术是〔C〕。

A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流4.应在什么时候开展CIP〔Continuous Improvement Process〕活动?〔D〕A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性的工作5.判断到达整顿的标准是〔C〕。

A、10秒内就可以找到要找的东西B、20秒内就可以找到要找的东西C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点,属于5S 中哪项〔B〕。

A.整理B.整顿C.清扫D.清洁7.下面不属于七大浪费的是〔C〕。

A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费8.不是实施精益生产的具体手法的是 C 。

A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化9.有关精益生产正确的说法是〔B〕。

A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的根底上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反响D.精益生产是大规模定制的另一种说法10.可以起到防止缺货,提高效劳水平的库存,称为〔A〕。

A.平安库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存11.JIT 是按照什么方式组织生产的?〔B〕A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式12.JIT 方式的目标是〔A〕A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底去除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品13.JIT 方式对库存的认识错误的选项是:〔B〕A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上14.实现生产过程同步化的根底是什么?〔D〕A.大量生产B.批量生产C.平安生产D.均衡生产15.JIT 生产方式的中,质量检验人员的任务是〔D〕A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品16.PDCA 循环是十分重要的,其中C 的含义为〔B〕A.保证B.检查C.处理D.改进17.JIT 的核心是追求〔A〕。

精益知识竞赛题库整理

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健威人性家具精益生产知识竞赛参考题库一一李涛一,选择题1、5S运动是一项什么样的工作?A、暂时性B、流行的C、持久性D、时尚的2、5S活动是谁的责任?A、总经理B、推行小组C、中层干部们D、公司全体3、整理最主要是针对什么不被浪费?A、时间B、空间顷工具 D、包装物4、公司需要整顿的地方是什么?A.X作现场B、办公室C、全公司的每个地方D、仓库5、我们对5S的态度是什么?A、口里应付,做做形式B、积极参与行动C、事不关己D、看别人如何行动再说6、公司的5S应如何做?B、第一次靠有计划地大家做,以后靠干部做C、做三个月就可以了D、车间来做就行了7、5S中哪个最重要,即理想的目标是什么?A、人人有素养B、地、物干净C.X厂有制度D、产量高8、整理是根据物品的什么来决定取舍?()A、购买价值;B、使用价值|;C、是否占空间;D、是否能卖好价钱。

9、公司5S活动开展谁来完成()A、5S推行委员会;B、部门主管;C、公司全体员工D、清洁工10、整顿中的“3定”是指:()A、定点、定方法、定标示;B、定点、定品、定量;C、定容、定方法、定量D、定点、定人、定方法。

11、请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的哪一项范围?A:清洁B:整顿 C整理D:节约12、物品乱摆放属于5S中的哪一项要处理的范围?A:清洁*整顿C:整理D:安全13、为每一个零部件或工具规划固定的放置地点,属于5S中哪项()。

A.整理B.整顿C.清扫D.清洁14.下面不属于八大浪费的是()。

A.等待浪费B.动作浪费[.时间浪费D.加工浪费15.长距离搬运在制品,缺乏效率的运输,进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品,此种浪费称为()。

A.不必要的运输B.搬运浪费C.运输浪费D.等待浪费16.以下那一项不是小批量的好处()。

A.在制品库存量低B.每种产品的生产频数低C.维持库存费低D.检查和返工的成本低17 .JIT系统以何为出发点?()A.准时生产8.适量生产C.大量生产D.质量第一18.JIT是按照什么方式组织生产的?()A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式19.实现生产过程同步化的基础是什么?()A.大量生产B.批量生产C.安全生产[.均衡生产20.实现JIT生产的重要工具是()。

精益生产知识竞赛复习题完整篇.doc

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精益生产知识竞赛复习题1精益生产知识竞赛复习题一、TPS基础知识部分1、丰田生产方式的基本思想是什么?答:彻底杜绝浪费。

3、TPS思想得最终目标是什么?答:提高质量、降低成本、提高效率,最终实现利润最大化。

4、什么是准时化生产?答:通过流水作业装配一辆汽车的过程中,所需要的零部件在需要的时刻,以需要的数量送到生产线上。

5、生产现场的浪费一般可以分为哪几类?答:(1)过量生产浪费(2)窝工的时间浪费(3)搬运的浪费(4)加工本身的浪费(5)库存的浪费(6)动作上的浪费(7)制造次品得浪费。

6、什么是最根本的浪费?答:过量生产的浪费7、什么是标准作业?答:是以人的反复进行的动作为中心,将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。

8、标准作业的三要素是什么?答:周期时间,作业顺序,标准手持。

9、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来,在设备方面要采取什么样的重要对策?答:专用设备要具有通用性。

10、丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点?答:基于内部的团队式工作方式,在外部企业密切合作的环境下,无限追求物流的平衡。

11、生产管理的看板可以分为哪两类?答:第一是取货指令或搬运指令。

第二是生产指令。

起到传递情报和指令的作用。

12、生产的均衡化以什么为前提?答:自动化。

13、看板的作用和使用规则有哪些?答:扩大产量,减少人员。

16、蓬翔汽车推行精益生产的开始时间是什么时候/答:2010年5月12日17、精益生产推行包括哪几大部分?答:6S、可视化、TPM、JIT、自働化二、6S部分:1、什么是6S?答:6S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safe)六个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为6S。

2、6S的定义与目的分别是什么?1S——整理定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置。

2023年精益生产知识竞赛试题及答案(精华版)

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2023年精益生产知识竞赛试题及答案(精华版)一.选择题1. 工艺流程分析的分析改进对象 只包括加工和( B )。

A. 装配B. 检验C. 包装D. 储存2.某一给定时期的产出量与投入量之比是( D )。

A. 资本生产率B. 总生产率C. 全要素生产率D. 静态生产率3. 标准的对象应该是( D )。

A. 经常性出现的事物B. 偶然出现的事物C. 最新出现的事物D. 重复性的事物和概念4. 人机工程学研究的对象包括人、机和( D )。

A. 产品B. 品质C. 服务D. 环境5. 设施规划与设计的对象应该是( B )A. 生产工艺B. 整个系统C.主要生产设备D. 产品6、手持物品﹐从一处移至另一处的动作﹐称为( A )A. 运输B. 移动C. 移物D. 手动7、对产品制造过程进行分析改进的技术是( B )。

A. 操作分析B. 工艺流程分析C. 作业流程分析D. 动作分析8、不必要的动作要减少 是动作经济原则的( B )之一点。

A.着眼点B. 基本思想C. 基本方法D. 基本动作9、泰勒是科学管理的创始人﹐他创立了( A )。

通过改进操作方法﹐科学地制定勞动定额;采用标准化﹐极大地提高了效率、降低了成本。

A. 时间研究B. 动作研究C. 甘特图D. 工序图10. 工作研究的对象应为( A )。

A. 操作系统B. 工程系统C. 社会系统D. 环境系统11. 生产工人在工作班内为完成生产任务﹐直接和间接的全部工时消耗属于( C )。

A. 作业时间B. 宽放时间C. 定额时间D. 非定额时间12. 工业工程的功能具体表现为( C )等四个方面。

A. 预测、设计、改善和设置B. 把人员、物料、设备和能源组成集成系统C. 规划、设计、评价和创新 D 降低成本、减少消耗、提高效率、保证安全13. 吉尔布雷斯夫人的主要贡献是创造了( B )。

A. 时间研究B. 动作研究C. 甘特图D. 统计质量控制14. 经济学上﹐用( D )來衡量生产系统的转换功能﹐表示生产要素的使用效率。

精益知识竞赛题库

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精益知识竞赛题库一:单选题(10分/题)1、精益生产的目的是 A 。

A、减少浪费,降低成本B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率2、防错是指:( B )A.缺陷被探测出来; B.缺陷被防止发生C.采取措施找到问题根源 D.采取措施检查问题根源3、效率与安全始于 C 。

A、整顿B、整洁C、整理D、整齐4、长距离搬运在制品,缺乏效率的运输,进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品,此种浪费称为 A 。

A、不必要的运输B、不必要的移动C、库存D、多余的加工5、可以起到防止缺货,提高服务水平的库存,称为 A 。

A、安全库存B、周转库存C、运输库存D、预期库存6、准时制生产JIT是按照什么方式组织生产的? B 。

A、推动式B、拉动式C、移动式D、流动式7、准时制生产JIT 方式的目标是 A 。

A、彻底消除无效劳动所造成的浪费B、坚决拒绝生产过程中的在制品C、彻底清除无效劳动造成的不良品D、大量推销社会所需要的产品8. 以下哪一个不是头脑风暴法的运用原则(D)。

A.与会者主动说出忽然想到的想法B.鼓励广开思路C.不批评D.限制与会人员的发言时间以避免冗长9、精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是 C 。

A、召开研讨B、进行变革C、绘制价值流程图(value stream mapping)D、应用丰田模式10、工厂什么地方需要整理整顿? D 。

A、生产现场B、办公室C、仓库D、厂区内每个场所11、不是实施精益生产的具体手法的是 C 。

A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化12.生产线上用来标示不良品的颜色是,请选择:(A)A 红色B 绿色C 黄色D 灰色13、推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、A 、人与设备分离。

A、培养多能工B、单能工C、生产节拍D、生产任务14、精益生产的经营思想是 D 。

A、成本中心型B、售价中心型C、服务中心型D、利润中心型15、生产工位按顺序安排,在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个,工位之间没有在制品(WIP)作为缓冲,这种技术是 C 。

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精益知识竞赛题库大连所第一届精益生产知识竞赛题库一、选择题(50个)1.精益生产管理方式得创始人就是(B)。

A、泰勒B、大野耐一C、张富士夫D、享利、富特2.精益生产得意义就是(B)。

A、减少浪费,降低成本B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排,在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个,工位之间没有在制品作为缓冲,这种技术就是(C)。

A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流4.应在什么时候开展CIP(Continuous Improvement Process)活动?(D)A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性得工作5.判断达到整顿得标准就是(C)。

A、10秒内就可以找到要找得东西B、20秒内就可以找到要找得东西C、30秒内就可以找到要找得东西D、40秒内就可以找到要找得东西6.为每一个零部件或工具规划固定得放置地点,属于5S 中哪项(B)。

A、整理B、整顿C、清扫D、清洁7.下面不属于七大浪费得就是(C)。

A、等待浪费B、动作浪费C、时间浪费D、加工本身浪费8.不就是实施精益生产得具体手法得就是 C 。

A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化9.有关精益生产正确得说法就是(B)。

A、精益生产就是QR 战略在生产领域得延续B、精益生产就是在日本丰田JIT 生产得基础上提出来得新得生产方式C、精益生产追求得就是对定制化需求得快速反应D、精益生产就是大规模定制得另一种说法10.可以起到防止缺货,提高服务水平得库存,称为(A)。

A、安全库存B、周转库存C、运输库存D、预期库存11.JIT 就是按照什么方式组织生产得?(B)A、推动式B、拉动式C、移动式D、流动式12.JIT 方式得目标就是(A)A、彻底消除无效劳动所造成得浪费B、坚决拒绝生产过程中得在制品C、彻底清除无效劳动造成得不良品D、大量推销社会所需要得产品13.JIT 方式对库存得认识错误得就是:(B)A、一定量得库存就是可以理解得B、库存得增加就是大生产必不可少得产物C、库存就是一种弊病D、库存得水平要保持在合理得水平上14.实现生产过程同步化得基础就是什么?(D)A、大量生产B、批量生产C、安全生产D、均衡生产15.JIT 生产方式得中,质量检验人员得任务就是(D)A、发现不合格品B、检出不合格品C、减少不合格品D、防止不合格品16.PDCA 循环就是十分重要得,其中C 得含义为(B)A、保证B、检查D、改进17.JIT 得核心就是追求(A)。

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精益生产知识竞赛题目1类题(60个)1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的?(日本丰田汽车公司)1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么?(U型)1/3、叉车通道宽度标准是几米?(3米)1/4、行人走道宽度标准是几米?(0.8米)1/5、班前会在哪里开?在本班组目视管理板前召开1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离?不增加1/7、工位的高度是多少? 1.2米1/8、工位上的照明灯可以移动,高度可以调节是吗?是的1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成?操作工1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗?是1/11、工位间最好不用传送带对吗?对1/12、对于直线型生产线,操作工都在生产线的一侧;对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面?里面1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业?站立作业1/14、工装与设备的连接最好用什么连接?用快换接头1/15、换工装主要由谁完成?操作工1/16、移动工装需有引导设备(滑轮比轴承好),尽可能手动进行,这种做法对吗?对1/17、SPC指的是什么?统计过程控制1/18、APQP指的是什么?先期产品质量策划1/19、MSA指的是什么?测量系统分析1/20、PPAP指的是什么?生产件提交程序1/21、PPM是什么含义?百万分之一件1/22、什么是自检?指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。

1/23、什么是终检?是交付给顾客前的最后一道检验工序1/24、红料箱的作用是什么?隔离或短期存放不合格或者可疑产品1/25、对红料箱的要求是什么?红料箱可视,放在工位旁边,容易接近,在班末清空。

1/26、考核人员效率的指标哪些?每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。

1/27、考核设备效率的指标有哪些?设备利用率1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议?改进建议表,QRQC(快速反应质量控制),班前会。

1/29、5S 的来源?来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。

1/30、定置管理的基本要求是什么?一个(种)物品一个位置,一个位置一个管理者。

1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯?要养成大于等于工作标准的习惯。

1/32、操作工的主要职责是什么?(回答2条)保质保量的完成生产任务,参与改进。

1/34、车间主任的主要职责是什么(回答3条)?保证车间人员和设备的安全,保质保量的完成本车间生产任务,不断提高生产效率,领导车间的各项改进。

1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少?5公里/小时1/36、职能部门每天巡视QRQC看板至少为多少次?两次。

1/37、七种浪费中最大浪费是哪种?库存1/38、5S定义(整理、整顿、清洁、标准化、持续改进)1/39、对于必需物品,每小时都要使用的,应如何处理?(放工作台上或随身携带)1/40、对于非必需品,每月使用一次的,应如何处理?(仓库存储)1/41、对于不能使用的非必需品应如何处理?(应立即废弃)1/42、常用的产品装配线应靠近哪里?(成品发货区)1/43、管理仓库应遵循什么原则?(先进先出)1/44、零件存储原则:(等高等深)1/45、半成品库存应尽量安排在哪里?(生产线末端)1/46、什么是浪费?浪费是对产品和顾客没有价值的工作,生产现场的浪费会导致产品成本的增加。

1/47、什么是点检?巡回检查设备等,查看其是否存在发生故障或异常的可能,并确保下次巡查前不会发生故障或异常。

1/48、什么是设备预防维护?为使机械设备不发生故障或异常而进行的一切活动。

保养应做到以预防为主,预防一切可能发生的故障。

1/49、多技能工?能进行多个工位、工种操作的员工。

这是企业应对变化莫测的市场而保证产品成本不提高的法宝。

1/50、设备布局最好选用什么样的形式?选用U型和双I型布局,且其间距小于1.2米1/51、零件料箱应该侧面摆放还是前置摆放?前置摆放1/52、操作工不论男女都可搬动的物料的合理的重量是多少公斤?7公斤1/53、操作工应在正前面还是侧面还是背面取料加工?正前面取料1/54、测定标准工时的方法:秒表测时法;音像法;预定动作时间标准法。

1/55、产品检验分为哪些?进货检验、过程检验与最终检验。

1/56、PDCA的含义是:Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(处理)。

反映了做质量管理工作必须经过的四个阶段。

1/57、PDCA中哪个环节最重要?C(检查)1/58、什么是首件?指每班开始前、产品转换、停机再启动时生产的前3件产品(零件)。

1/60、QRQC是哪个公司创立的?日本日产汽车公司2类题(33个)2/1、库存是怎样产生的?生产周期长,给设备维修留时间,生产批量大,客户计划变化2/2、库存多的坏处有哪些?过量的库存会导致企业需要更大容量的仓库、更多的资金占用、更多的搬运工、更多的运输设备、更多的管理人员、更多的维护人员和更多的管理费用。

而这些都是库存带来的浪费.2/3、为什么说搬运也是浪费?搬运包括放置、堆积、移动、排列等动作。

无效的搬运就是浪费,因为搬运本身不能产生附加价值,且节奏单调、作业强度大,所以应该尽可能地减少搬运作业。

2/5、什么是三现主义?是指现实、现场、现物。

2/6、标准作业三要素:节拍、作业顺序、标准在制品2/7、什么是节拍?在流水生产线里,生产时间最长的工序的循环时间就是这条生产线的节拍。

2/8、标准作业时间在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常作业速度,以持续工作而又不感到疲劳并在给予必要的宽放时间的情况下,完成规定的工作数量和质量所需要的时间。

2/9、什么是改善?一种企业经营理念。

用以持续不断地改进工作方法与人员的效率等。

2/10、改善的基础工具5S,目视管理、QRQC、标准作业。

2/11、设备布置的基本形式:产品原则布置;工艺原则布置;成组原则布置;固定式布置。

2/12、影响搬运的因素:①车间布置;②生产线布局;③包装形态;④孤岛生产;⑤搬运工具;⑥U型生产线。

2/13、操作三角形原理的定义:在作业的过程中,有作业点、工具、零部件三个位置。

这三个位置构成了一个三角形关系。

这个三角形越小,作业效率就越高。

这就是“三角形原理”。

2/14、时间研究的定义:时间研究是一种作业测定技术,旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者,在标准状态下,对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。

2/15、目视化管理的作用是什么?使操作工、管理者、参观人员对现场的状况一目了然。

2/16、为什么说5S是质量管理的基础?质量是从清洁和有序开始的,即良好的5S。

2/17、生产四要素是什么?物资资源;人力资源;信息资源;管理资源。

2/18、生产过程中发现不合格品时,操作工应如何处理?标识,隔离,放入红料箱,并记录。

2/19、如何标识不合格品?在不合格品上贴红色标签,或挂红色不合格品标签,标签上应写明不合格原因。

在缺陷处标记。

2/20、操作人员依据什么进行自检?依据作业(检验)指导书,其中“产品特性控制要求”部分,有检查项目及测量工具。

2/21、降低成本的主要途径是什么?消除浪费、提高劳动生产率、节约原材料和减少管理费用。

2/22、作业指导书的作用是什么?精确地描述所有能安全实施的加工和检查产品的步骤。

2/23、内部质量成本包含哪些?预防、检验、鉴定、返工、废品。

2/24、外部质量成本包含哪些?零公里退货及罚款,质保期内索赔。

2/25、5S中第1个S的内容是什么?:整理。

就是区分要与不要。

从你不需要的东西中分离出你需要的东西,把无用的东西丢掉。

对于不要的用红牌标识,对于要的按频次分类。

2/26、5S中第2个S的内容是什么?整顿。

每个物品有一个地方放,每个地方都放置着准确的物品。

实行定置管理:物有其置,置必有物;物品都要有标识;分类就近摆放;布局科学合理;定置符合人机工程;符合安全的原则。

2/27、5S中第3个S的内容是什么?清洁。

清扫脏区域,确定污染源,寻找清扫的方案。

2/28、5S中第4个S的内容是什么?标准化。

制定清扫的规章制度,将整理、整顿、清洁标准化,制度化。

2/29、5S中第5个S的内容是什么?持续改进。

坚持清洁的规则,养成高于标准的习惯。

员工遵守规章制度,培养良好的素质习惯,铸造团队精神,成为一种企业文化,持续改进5S业绩。

2/30、不合格品应该如何处理?标识、记录、放在红料箱中,下班前清理完毕。

2/31、如何理解受控返工?在指定的返工工位、由有资格的人员按照返工指导书的要求返工,返工后要标识和记录。

2/32 你对均衡生产是如何理解的?2/33、改进建议的主要来源?QRQC,安全审核,工位审核,其他改进活动。

3类题(21个)3/1、产品标识卡至少需填写什么内容?产品图号,产品名称,产品数量,生产日期,生产者,状态等。

3/2、定置管理的要求有哪些?(物有其置,置必有物;标识;分类就近摆放;布局科学合理;定置符合人机工程;安全的原则)3/3、QRQC的含义是什么?(一种在真实的地点去解决任何问题的管理态度,关注快速使客户满意)3/4、QRQC的六个关键点是?(真实的地点、真实的零件、真实的数据、快速反应、逻辑性思考、现场指导)3/5、逻辑性思考哪些问题?(问题是什么?根本原因是什么?围堵措施是什么?怎样防止再发生?)3/6、班前会内容是什么?内容有:前一天工作总结(安全问题,生产、质量、效率指标结果);本班工作安排;收集改进建议;存在的问题及措施;新产品信息、来访信息等。

3/7、什么是换模时间?(从上一个品种的产品下线/离开设备到换完新工装并生产出第一件合格产品所花费的时间)3/8、如何做到快速换模?要有换模指导书,工装靠近设备摆放,换模前的准备,全体操作工参加换模,采用快换接头。

3/9、快速换模的好处是什么?提高对生产任务调整的快速反应,减小生产批量,降低库存3/10、一个流通常情况下“一个流”是指在生产线内任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装夹数,一般是一件,所以简称“一个流”。

“一个流”是准时化生产的核心,这种生产方式是在废除集中加工生产方式的同时产生的。

3/11、产品成本产品成本是制造一个产品的所有费用的总和,它包括在生产产品过程中和销售过程中所消耗的所有生产资料、人工成本和管理费用、财务费用、销售费用等。

成本是衡量企业工作质量的一个重要标志。

3/12为什么说过量生产是最大的浪费过量生产就是产品的生产速度超过了销售速度。

过量生产是万恶之源。

过量生产是因为企业存在着过剩的生产能力,即存在着多余的人员、多余的设备和多余的库存,这不仅会占有有限的资金,而且企业还需要为此付出多余的劳务费、折旧费和利息等,多生产的产品可能成为客户永远不需要的废品。

3/13、哪些内容可以填入QRQC看板?(答对三条即可)一、操作人员从首检、自检、巡检、专检、终检中发现的质量问题,可以列在QRQC板上。

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