精益生产知识竞赛试题
精益生产知识竞赛试题
精益生产知识竞赛试题一、个人必答题1．精益生产的核心思想是：消除浪费，缩短周期。
2．8S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。
3．TPM的衡量指标是：设备综合效率（OEE）4．价值流（VSM）包括：信息流、物流、过程流5．快速换型定义：上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔6．较好的工厂,增值/浪费的比例为：1:200～1:3007．七种浪费是（至少3种）:返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8．七种浪费最严重的是：库存9．请说出3种常用的生产工具：5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S 中的：整理11.请说出精益生产的五大原则其中3个：价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美12.安全包括：人身安全、产品安全和设备安全13.在价值流分析中的节拍时间（takt time）的基本含义是什么：在可用的时间里客户所需求的数量14.请说出３种价值流分析中收集的特性数据种类：加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量15.请说出１种工厂布局基本类型：工艺式布局，产品式布局，混合式布局16.精益生产推行的成功要素包含（至少说出一种）高层的重视，概念培训，全员参与，持续改进17.在精益生产中， MUDA 代表：浪费18.建立了看板系统，工厂的库存是否会自动减少：不会19.快速换型中的内部时间的概念指：设备必须停下来操作的时间20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义，测量，分析，改善，和控制（DMAIC）21.请说出一种常见的单元式布局：屋台式单元生产线，逐兔式单元生产线，分割式单元生产线22.工厂布局调整的最终目的是：物料连续的快速流动23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动二、团队必答题：1.企业为什么要推行SMED的改进，推行的基本步骤是什么？要点：1）快速换型是小批量流动的基础，是适应市场的多品种小批量生产的前提。
精益知识竞赛题库
大连所第一届精益生产知识竞赛题库一、选择题〔50个〕1.精益生产管理方式的创始人是〔B〕。
A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2.精益生产的意义是〔B〕。
A、减少浪费，降低本钱B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是〔C〕。
A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流4.应在什么时候开展CIP〔Continuous Improvement Process〕活动？〔D〕A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性的工作5.判断到达整顿的标准是〔C〕。
A、10秒内就可以找到要找的东西B、20秒内就可以找到要找的东西C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项〔B〕。
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁7.下面不属于七大浪费的是〔C〕。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费8.不是实施精益生产的具体手法的是 C 。
A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化9.有关精益生产正确的说法是〔B〕。
A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的根底上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反响D.精益生产是大规模定制的另一种说法10.可以起到防止缺货，提高效劳水平的库存，称为〔A〕。
A.平安库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存11.JIT 是按照什么方式组织生产的？〔B〕A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式12.JIT 方式的目标是〔A〕A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底去除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品13.JIT 方式对库存的认识错误的选项是：〔B〕A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上14.实现生产过程同步化的根底是什么？〔D〕A.大量生产B.批量生产C.平安生产D.均衡生产15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是〔D〕A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品16.PDCA 循环是十分重要的，其中C 的含义为〔B〕A.保证B.检查C.处理D.改进17.JIT 的核心是追求〔A〕。
精益生产知识竞赛
精益生产知识竞赛题库一、。
判断题1。
超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。
（√）2. 休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。
（×）3. 根据概率论中的小概率事件原理,概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。
(√）4。
定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对事物量的关系来揭示所研究事物间内在的规律与趋势。
(×）5. 标准作业动作是操作者的作业行为规范,是达到作业目的的基础. （√）6. 一般计点特性数据服从二项分布,如电路板上的焊接不良点。
（×）7. 推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。
（×）8. 工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。
（√)9。
库存浪费泛指一切原材料库存、在制品(WIP）库存以及成品库存。
（√)10。
德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径,全过程了解企业的管理状况。
(×）11. 头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。
（√）12。
国际标准ISO8258：1991提出,在实际工作中Cp=0.67为最小可接受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。
(×)13。
问题的真因找到之后,就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因是问题不再复发。
（√)14. 大批量生产方式源于日本,是基于日本的企业间关系，强调市场导向,优化资源配置，每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理.(×）15. “一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。
（√)16。
倘若动作分析改善效果较为明显,就应通过“标准化”加以维持. （√)17。
班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化4 个阶段。
（√）18. “人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。
精益知识竞赛题库精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版大连所第一届精益生产知识竞赛题库一、选择题〔50个〕1.精益生产管理方式的创始人是〔B〕。
A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2.精益生产的意义是〔B〕。
A、减少浪费，降低本钱B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是〔C〕。
A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流4.应在什么时候开展CIP〔Continuous Improvement Process〕活动？〔D〕A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性的工作5.判断到达整顿的标准是〔C〕。
A、10秒内就可以找到要找的东西B、20秒内就可以找到要找的东西C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项〔B〕。
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁7.下面不属于七大浪费的是〔C〕。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费8.不是实施精益生产的具体手法的是 C 。
A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化9.有关精益生产正确的说法是〔B〕。
A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的根底上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反响D.精益生产是大规模定制的另一种说法10.可以起到防止缺货，提高效劳水平的库存，称为〔A〕。
A.平安库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存11.JIT 是按照什么方式组织生产的？〔B〕A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式12.JIT 方式的目标是〔A〕A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底去除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品13.JIT 方式对库存的认识错误的选项是：〔B〕A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上14.实现生产过程同步化的根底是什么？〔D〕A.大量生产B.批量生产C.平安生产D.均衡生产15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是〔D〕A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品16.PDCA 循环是十分重要的，其中C 的含义为〔B〕A.保证B.检查C.处理D.改进17.JIT 的核心是追求〔A〕。
精益生产知识竞赛复习题完整篇.doc
精益生产知识竞赛复习题1精益生产知识竞赛复习题一、TPS基础知识部分1、丰田生产方式的基本思想是什么？答：彻底杜绝浪费。
3、TPS思想得最终目标是什么？答：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。
4、什么是准时化生产？答：通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送到生产线上。
5、生产现场的浪费一般可以分为哪几类？答：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。
6、什么是最根本的浪费？答：过量生产的浪费7、什么是标准作业？答：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。
8、标准作业的三要素是什么？答：周期时间，作业顺序，标准手持。
9、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面要采取什么样的重要对策？答：专用设备要具有通用性。
10、丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？答：基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡。
11、生产管理的看板可以分为哪两类？答：第一是取货指令或搬运指令。
第二是生产指令。
起到传递情报和指令的作用。
12、生产的均衡化以什么为前提？答：自动化。
13、看板的作用和使用规则有哪些？答：扩大产量，减少人员。
16、蓬翔汽车推行精益生产的开始时间是什么时候/答：2010年5月12日17、精益生产推行包括哪几大部分？答：6S、可视化、TPM、JIT、自働化二、6S部分：1、什么是6S？答：6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。
2、6S的定义与目的分别是什么？1S——整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
精益知识竞赛试题(含答案)
精益知识竞赛试题（含答案）1.精益生产管理方式的创始人是（）[单选题]泰勒大野耐一(√)张富士夫亨利·富特2.精益生产的意义是（）[单选题]减少浪费，降低成本缩短周期时间创造企业增长(√)零库存提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（）[单选题]连续流顺序流单件流(√)快递流4.判断达到整顿的标准是（）[单选题]10秒内就可以找到要找的东西20秒内就可以找到要找的东西30秒内就可以找到要找的东西(√)40秒内就可以找到要找的东西5.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5s中哪项（）[单选题]整理整顿(√)清扫清洁6.下面不属于八大浪费的是（）[单选题] 等待浪费动作浪费时间浪费(√)过度加工浪费7.有关精益生产正确的说法是（）[单选题]精益生产是QR战略在生产领域的延续精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式(√)精益生产追求的是对定制化需求的快速反应精益生产是大规模定制的另一种说法8.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（）[单选题]安全库存(√)周转库存运输库存预期库存9.JIT是按什么方式组织生产的（）[单选题] 推动式拉动式(√)流动式10.JIT方式的目标是（）[单选题]彻底消除无效劳动所造成的浪费(√)坚决拒绝生产过程中的在制品彻底清除无效劳动造成的不良品大量推销社会所需要的产品11.实现生产过程同步化的基础是什么？[单选题]大量生产批量生产安全生产均衡生产(√)12.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（）[单选题] 保证检查(√)改进13.JIT即Justintime，通常翻译为（）[单选题]准时生产方式(√)及时生产方式刚好生产方式仅仅生产方式14.在服务型企业中，从（）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程，那么辨识流程的工作就会容易得多。
[单选题] 计划顾客(√)员工领导15.设备的保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、（）[单选题]维修保全改良保全(√)定时保全分工保全16.下列哪项不是弹性作业人数的要点（）[单选题]设备的U型布置培养多能工人与设备分离坐式作业(√)17.均衡生产要求快速换产以达到（）的生产。
精益知识竞赛题库
大连所第一届精益生产知识竞赛题库一、选择题（50个）1.精益生产管理方式的创始人是（B）。
A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2.精益生产的意义是（B）。
A、减少浪费，降低成本B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）。
A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流4.应在什么时候开展CIP（Continuous Improvement Process）活动？（D）A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性的工作5.判断达到整顿的标准是（C）。
A、10秒内就可以找到要找的东西B、20秒内就可以找到要找的东西C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项（B）。
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁7.下面不属于七大浪费的是（C）。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费8.不是实施精益生产的具体手法的是 C 。
A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化9.有关精益生产正确的说法是（B）。
A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法10.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。
A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存11.JIT 是按照什么方式组织生产的？（B）A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式12.JIT 方式的目标是（A）A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品13.JIT 方式对库存的认识错误的是：（B）A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上14.实现生产过程同步化的基础是什么？（D）A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品16.PDCA 循环是十分重要的，其中C 的含义为（B）A.保证B.检查C.处理D.改进17.JIT 的核心是追求（A）。
精益生产知识竞赛题目
精益生产知识竞赛题目第一篇：精益生产知识竞赛题目精益生产知识竞赛题目1类题（60个）1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司）1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型）1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米）1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米）1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加 1/7、工位的高度是多少？ 1.2米1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/11、工位间最好不用传送带对吗？对1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成？操作工1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？对1/17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么？测量系统分析 1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义？百万分之一件1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。
1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品1/25、对红料箱的要求是什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。
1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。
1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC （快速反应质量控制），班前会。
精益知识竞赛试题及答案
精益知识竞赛试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是什么？A. 降低成本B. 提高效率C. 减少浪费D. 增加产量2. 5S管理法中的“S”代表什么？A. 整理（Seiri）B. 整顿（Seiton）C. 清扫（Seiso）D. 所有选项都是3. 以下哪项不是精益工具？A. 看板系统B. 价值流图C. 六西格玛D. 持续改进4. 精益生产中的“拉动”系统是基于什么原则？A. 预测生产B. 按需生产C. 批量生产D. 按计划生产5. 精益生产中的“七大浪费”不包括以下哪项？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加员工6. 精益六西格玛中的“DMAIC”代表什么？A. 定义、测量、分析、改进、控制B. 定义、测量、分析、控制、改进C. 测量、分析、改进、控制、定义D. 定义、控制、测量、分析、改进7. 精益生产中提倡的“持续改进”（Kaizen）起源于哪个国家？A. 美国B. 日本C. 德国D. 法国8. 以下哪个不是精益生产的目的？A. 提高客户满意度B. 降低生产成本C. 增加库存D. 提高生产效率9. 精益生产中的“价值”是指什么？A. 产品的价格B. 产品的功能C. 客户愿意支付的价格D. 产品的成本10. 精益生产中，如何减少生产过程中的浪费？A. 增加生产速度B. 减少不必要的步骤和活动C. 增加库存量D. 增加员工人数答案：1. C2. D3. C4. B5. D6. A7. B8. C9. C 10. B二、简答题（每题5分，共30分）1. 简述精益生产中的“价值流图”是什么？2. 解释精益生产中的“看板系统”如何运作？3. 描述精益生产中“七大浪费”中的“等待浪费”。
4. 精益六西格玛中的“DMAIC”流程是如何帮助企业改进的？答案：1. 价值流图是一种工具，用于可视化产品或服务从原材料到最终交付给客户的整个流程，识别并消除流程中的浪费。
2. 看板系统是一种拉动式库存控制系统，通过卡片或信号来指示生产或补充库存，以确保生产与客户需求同步。
精益生产竞赛题库含答案.doc
精益生产5S竞赛题库(含答案)4 整理篇一、单项选择题1、在增加场地前，先要对场地进行（A）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁2、整理( )都得做。
（C）A、每月B、每周C、每天3、必需品的含义是（）（B）A.公司高级领导买回来的物品B. 经常使用的物品，没有就会影响正常工作的物品C.公司内昂贵的物品4、整理的流程中最为重要的步骤就是（）（A）A、“要与不要”的基准B、“场所”的基准C、废弃处理的原则5、整理是指区分必需品与非必需品，再对（）加以处理。
（B）A、必需品B、非必需品C、必需品与非必需品6、必需品与非必需品的区别方法（）（A）A.物品的使用频率B.物品的使用类别C.物品的使用期限D.报废品与非报废物品7、5S就是整理、整顿、清扫、清洁，加上（）就变成5S。
（D）A、安全（Safety）B、节约（Saving)C、服务（Service)D、素养（Shitsuke)8、每天都要使用的物品的存放地点是（）（A）A.工作台上B.工作台附近C.二级库存放D.班长个人工具箱内9、半年才使用一次的物品处理方法是（C）A. 现场整齐摆放，并定置、标识。
B. 二级库存储C. 旧物库存储D. 变卖/废弃10、整理的目的（A）A. 腾出空间、防止误用B. 消除找寻物品的时间C. 保持良好的工作情绪D. 建立并保持井井有条的工作秩序。
11、整理最主要是针对（）不被浪费？（B）A、时间B、空间C、工具D、包装物12、区分要与不要是属于（A）A、整理B、整顿C、清扫D、清洁E、素养13、必须品的处理方法下列错误的是（D）A、现场存放B、放工作台上C、随身携带D、变卖/废弃14、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理( C )A、放置于工作台面B、工作现场C、仓库储存D、变买15、下面几项中哪项是需要的物品（D）A、有缺陷的或是多余的零件库存B、过时的或损坏的配件、检测设备、电器等C、其它班组的物品D、正在使用的生产设备16、整理阶段是如何对物品进行分类的( B )A、生活用品与劳保用品B、必须物品与非必须物品C、工装夹具与模具D、合格品与不合格品17、5S是一切改善活动的基础，（）是基础中的基础（A）A、整理B、整顿C、清扫D、素养18、（）是一个循环的工作，要日日做，时时做（A）A、整理B、整顿C、清扫D、素养19、整理就是能在（）秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零（B）A、20B、30C、40D、5020、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱二、多项选择题1、整理中三个非常重要的基准是：(BCD)A、颜色区分定置基准B、“要与不要”的基准C、“场所”的基准D、废弃处理的基准2、无使用价值物品的处理方法（AB）A.折价变卖B.转移为其他用途C.封存D. 整齐摆放，并定置、标识，以防万一3、整理有什么作用（AB）A.提高工作效率B.将寻找时间减少C.异常情况能马上发现D.不同的人去做，结果是一样的4、整理的实施方法（ABCD）A. 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；B. 即便是必需品，也不要太多C. 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉D.每天都要对物品进行整理5、属于废弃无价值的物品（ABD）A.枯萎的花B.不能使用的工装夹具C.断了柄的铁锤D.过时的报表、资料6、整理要解决的问题（ABCD）A. 空间的浪费B. 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费C. 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费D. 管理非必需品的场地和人力浪费7、整理的目的（ACF）A、腾出空间B、减少寻找物品的时间C、防止误用、误送D、使工作场所一目了然E、有个整整齐齐的工作环境F、塑造整洁的工作场所8、非必需品可分为几种（ABCD）A.使用周期较长的物品B.需要报废的物品C.无任何利用价值的物品D.偶尔使用的物品9、在作业位置应该能直接取到的物品的有（ABC）A.零部件B.工具C.工艺卡D.水杯10、必需品的作用是（ABCD）A.增大作业的空间B.减少库存，节约资金。
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一、个人必答题1．精益生产的核心思想是：消除浪费，缩短周期。
2．8S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。
3．TPM的衡量指标是：设备综合效率（OEE）4．价值流（VSM）包括：信息流、物流、过程流5．快速换型定义：上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔6．较好的工厂,增值/浪费的比例为：1:200～1:3007．七种浪费是（至少3种）:返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8．七种浪费最严重的是：库存9．请说出3种常用的生产工具：5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S中的：整理11.请说出精益生产的五大原则其中3个：价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美12.安全包括：人身安全、产品安全和设备安全13.在价值流分析中的节拍时间（takt time）的基本含义是什么：在可用的时间里客户所需求的数量14.请说出３种价值流分析中收集的特性数据种类：加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量15.请说出１种工厂布局基本类型：工艺式布局，产品式布局，混合式布局16.精益生产推行的成功要素包含（至少说出一种）高层的重视，概念培训，全员参与，持续改进17.在精益生产中， MUDA 代表：浪费18.建立了看板系统，工厂的库存是否会自动减少：不会19.快速换型中的内部时间的概念指：设备必须停下来操作的时间20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义，测量，分析，改善，和控制（DMAIC）21.请说出一种常见的单元式布局：屋台式单元生产线，逐兔式单元生产线，分割式单元生产线22.工厂布局调整的最终目的是：物料连续的快速流动23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动二、团队必答题：1.企业为什么要推行SMED的改进，推行的基本步骤是什么？要点：1）快速换型是小批量流动的基础，是适应市场的多品种小批量生产的前提。
2）步骤：（1）识别内外部时间（2）将内部时间尽可能往外部转移（3）减少内部时间（4）减少外部时间（5）标准化，培训，指标测量2.请简述六西格玛的三层含义？精益和六西格玛如何结合？要点：1）含义：是一个质量指标，3.4ppm是一套结构化的解决问题的方法：DMAIC是企业的管理哲学：关注客户，关注流程，以实施和数据说话2）结合：运用精益的思想规划总体精益改善行动，运用六西格玛方法推动项目，建立公司持续改善文化。
3.全面生产维护（TPM）的“全面”含义是：要点：1.全面致力于追求经济效益及利润2.全面维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护3.员工全面地参与，包括操作工自动维护及团队活动。
4．简述约束理论的基本含义和实施步骤？约束理论在生产管理中如何应用？要点：1）是基于瓶颈和关键环节管理的系统生产优化理论。
2）在瓶颈环节: 减少换型时间，提高效率，改进质量，减少意外停顿和故障瓶颈环节前: 高效生产,合理库存瓶颈环节后: 改进质量5. 精益生产只适合生产制造部门（领域）吗？为什么？要点：不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。
6. 请简述8S的基本作用？重点：1.提升公司形象 2.营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感3.减少浪费4.保障品质5.改善情绪6.提高效率7.保障安全7.生产线平衡率低的后果是什么？重点： 1、作业员、工装设备的等待时间越长，生产效率（人均产量）就越低；2、造成传送流水线上局部工序产生相应的半成品的滞留和等待。
8. 什么是标准化工作?重点:1. 一种建立质量和流动一致性的常规程序。
2. 一种建立1个或多个人及其任务与设备之间流动的编排。
3. 一种得到承认的完成工作的顺序。
9.在看板系统建立中，决定看板卡片的数量的因素有那些？重点： 1 设备坏机时间2 在超市等待的时间3 产品换型的时间4 生产批量的大小5 客户（下工序）消耗的速度10．多能工的作用有那些？（答对6个得10分）1.实现“少人化”需要多能工支持；2.共同协作需要多能工;3.弹性/柔性生产系统必须要多能工;4.“U”生产布局需要安排多能工;5.传统生产方式中人员异常时需要多能工;6.生产线平衡提升需要多能工;7.品质控制,自互检需要多能工；8.组织变动或调整，也需要多能工。
11. 问题有效解决的特征是什么？（答对5个得10分）重点：1、在考虑问题解决措施前对问题有明确的定义2、寻找可能的原因时，仔细的收集数据3、充分的考虑了各种可能方案4、制订了良好的实施计划5、有效的监控实施过程6、富有创造性和革新性7、合理的利用了适当的工具8、团队成员间有良好的团队合作精神12. 改善的基本思想有那些?重点：1、抛弃固定观念2、不找任何借口，寻找可行的方法3、能做的先做，不要等到万事具备4、发现错误，立即纠正5、改善，不花钱也可以做到6、多问几个为什么，寻找真正原因7、三个臭皮匠，抵个诸葛亮8、改善永无止境13. 好的车间布局有哪些特点？主要：1、空间的有效活用 2、设备的有效活用 3、操作者的有效活用 4、搬运作业的消减 5、作业者环境的改善、6、管理成本的降低 7、工程能力的提高14. 企业的生产流程主要包括那些？主要：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验、返工、等待、成品库存、发运、货款回收等环节15. 常见的动作浪费有哪些？重点：两手空空；单手空闲；作业动作停止；动作太大；左右手交换；步行多；转身角度大；移动中变换“状态”；不明技巧；伸背动作；弯腰动作；重复不必要动作。
三、抢答题1. 标准化工作的好处？重点：1.减少/消除浪费2.提高效率3.减少生产周期4.改进8S5.减少变异/提升品质6.驱动基于标准的持续改进2.雪莱特为什么推行精益生产方式？重点：为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。
3.精益生产有那几种主要方式？（答对7种得10分）重点：1.准时化生产 2.看板管理 3.平衡生产 4.快速换型 5.标准化工作6.改善活动7.目标管理8.质量控制法9.设备管理 10.拉动生产4.看板卡片的使用的数量是不是越多越好？重点：不是，看板的使用数量代表着某种零部件的最大库存量，库存量的增加，是所有浪费的根源，所以看板使用数量应减至最少。
5. 绘制价值流的目的是什么？重点：1、为观察到物流，信息流和过程流提供了方法2、支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先次序化。
3、为布局规划的发展提供基础。
4、还有消除浪费6. 创造价值流的四个要素是什么？重点：节拍、流动、拉动、改进7. 精益企业的目标？（或者说精益思想的基本思路）重点：在需要的时候,用最少的物料、设备、劳动力和空间生产出恰好数量的产品8. 什么是看板？重点：在一个精益企业里，它是一种信号，是一个由消耗工序发出的允许前一道工序进行生产或输送物料的信号，但并不一定是一张卡。
9．持续改善系统分为几大类？分别是？重点：分为三大类。
1、快速改善（just do it）2、改善活动（Kaizen）3、改善项目（Project）10. 5MQS是现场改善的着眼点之一，分别是指？重点：1. 人的浪费、 2. 设备的浪费、 3. 材料的浪费、 4. 作业方法的浪费、 5. 管理的浪费、6. 品质的浪费、7. 安全11. 影响OEE的六大损失分别是？重点：设备故障、安装调整、空转/短停、速度降低、加工废品、初期不良12. 什么叫有效劳动和无效劳动？主要：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加任何价值的劳动叫无效劳动13. 现场作业标准的主要内容有哪些？主要：作业标准的主要内容包括生产节拍、标准的在制品、工艺规程、质量四个方面14.衡量工时可以起到什么作用？重点：1. 是研究劳动和生产能力的标准 2. 可以改善和提高劳动生产率3. 可以作为管理人员决策的依据15. QC7大工具分别是？重点：检查表、层别法（数据分层法）、柏拉图、因果图、散布图（相关图）、直方图（柱状图）、控制图（管制图）16. 防差错为什么很重要？重点：1.精益生产不允许有多余的库存弥补废料 2.精益概念关注速度，存在大量缺陷品和返工品，就没有速度可言 3.成本压力不允许有持续的错误：废料、返工、延迟17.目视化的工作场所有什么好处？重点：生产活动、工艺过程及其结果清楚可见，让大家对目前的状态一目了然。
缺陷和浪费显眼地摆在大家眼前，谁也不能忽视四、模仿题1.瓶颈，2.安全，3.返修，4.直方图，5.整理，6.VSM，7.看板，8.加工浪费，9.散布图，10.浪费，11.清扫，12.等待，13.工业工程式(IE)，14.快速换型，15.价值，16.素养，17.过量生产，18.目视控制，19.拉动，20.控制图，21.检查表，22.价值流，23.TPM，24.8S，25.物料移动，26.整顿，27.动作，28.六西格玛，29.流动，30.层别法，31.柏拉图，32.清洁，33.JIT，34.防错防呆，35.内部时间，36.处部时间，37.因果图，38.库存，39.团队，40标准作业五、观众题：1．交货期是从接到客户订单开始到成品发货结束；2．精益六西格玛的五个改善步骤分别是：定义、测量、分析、改进、控制；3．常说的快速换模是指在10分钟之内的换模；4．设备OEE是指设备的时间利用率、性能利用率、产品合格率三个指标的乘积；5．生产要素有：人、机、料、法、环、测；6．库存周转率=年销售金额 / 年平均库存；7．品质改进的PDCA循环是指：计划、实施、检查、改进；8．绘制价值流有8个基本的步骤；9．列举一个用5个为什么分析其根本原因的例子。