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精益知识竞赛题库精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版大连所第一届精益生产知识竞赛题库一、选择题〔50个〕1.精益生产管理方式的创始人是〔B〕。
A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2.精益生产的意义是〔B〕。
A、减少浪费，降低本钱B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是〔C〕。
A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流4.应在什么时候开展CIP〔Continuous Improvement Process〕活动？〔D〕A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性的工作5.判断到达整顿的标准是〔C〕。
A、10秒内就可以找到要找的东西B、20秒内就可以找到要找的东西C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项〔B〕。
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁7.下面不属于七大浪费的是〔C〕。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费8.不是实施精益生产的具体手法的是 C 。
A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化9.有关精益生产正确的说法是〔B〕。
A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的根底上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反响D.精益生产是大规模定制的另一种说法10.可以起到防止缺货，提高效劳水平的库存，称为〔A〕。
A.平安库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存11.JIT 是按照什么方式组织生产的？〔B〕A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式12.JIT 方式的目标是〔A〕A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底去除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品13.JIT 方式对库存的认识错误的选项是：〔B〕A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上14.实现生产过程同步化的根底是什么？〔D〕A.大量生产B.批量生产C.平安生产D.均衡生产15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是〔D〕A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品16.PDCA 循环是十分重要的，其中C 的含义为〔B〕A.保证B.检查C.处理D.改进17.JIT 的核心是追求〔A〕。
精益生产知识竞赛复习题完整篇.doc
精益生产知识竞赛复习题1精益生产知识竞赛复习题一、TPS基础知识部分1、丰田生产方式的基本思想是什么？答：彻底杜绝浪费。
3、TPS思想得最终目标是什么？答：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。
4、什么是准时化生产？答：通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送到生产线上。
5、生产现场的浪费一般可以分为哪几类？答：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。
6、什么是最根本的浪费？答：过量生产的浪费7、什么是标准作业？答：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。
8、标准作业的三要素是什么？答：周期时间，作业顺序，标准手持。
9、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面要采取什么样的重要对策？答：专用设备要具有通用性。
10、丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？答：基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡。
11、生产管理的看板可以分为哪两类？答：第一是取货指令或搬运指令。
第二是生产指令。
起到传递情报和指令的作用。
12、生产的均衡化以什么为前提？答：自动化。
13、看板的作用和使用规则有哪些？答：扩大产量，减少人员。
16、蓬翔汽车推行精益生产的开始时间是什么时候/答：2010年5月12日17、精益生产推行包括哪几大部分？答：6S、可视化、TPM、JIT、自働化二、6S部分：1、什么是6S？答：6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。
2、6S的定义与目的分别是什么？1S——整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
精益知识竞赛试题(含答案)
精益知识竞赛试题（含答案）1.精益生产管理方式的创始人是（）[单选题]泰勒大野耐一(√)张富士夫亨利·富特2.精益生产的意义是（）[单选题]减少浪费，降低成本缩短周期时间创造企业增长(√)零库存提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（）[单选题]连续流顺序流单件流(√)快递流4.判断达到整顿的标准是（）[单选题]10秒内就可以找到要找的东西20秒内就可以找到要找的东西30秒内就可以找到要找的东西(√)40秒内就可以找到要找的东西5.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5s中哪项（）[单选题]整理整顿(√)清扫清洁6.下面不属于八大浪费的是（）[单选题] 等待浪费动作浪费时间浪费(√)过度加工浪费7.有关精益生产正确的说法是（）[单选题]精益生产是QR战略在生产领域的延续精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式(√)精益生产追求的是对定制化需求的快速反应精益生产是大规模定制的另一种说法8.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（）[单选题]安全库存(√)周转库存运输库存预期库存9.JIT是按什么方式组织生产的（）[单选题] 推动式拉动式(√)流动式10.JIT方式的目标是（）[单选题]彻底消除无效劳动所造成的浪费(√)坚决拒绝生产过程中的在制品彻底清除无效劳动造成的不良品大量推销社会所需要的产品11.实现生产过程同步化的基础是什么？[单选题]大量生产批量生产安全生产均衡生产(√)12.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（）[单选题] 保证检查(√)改进13.JIT即Justintime，通常翻译为（）[单选题]准时生产方式(√)及时生产方式刚好生产方式仅仅生产方式14.在服务型企业中，从（）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程，那么辨识流程的工作就会容易得多。
[单选题] 计划顾客(√)员工领导15.设备的保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、（）[单选题]维修保全改良保全(√)定时保全分工保全16.下列哪项不是弹性作业人数的要点（）[单选题]设备的U型布置培养多能工人与设备分离坐式作业(√)17.均衡生产要求快速换产以达到（）的生产。
2023年企业精益生产知识竞赛题库
2023年企业精益生产知识竞赛题库一、单选题：1 .公司什么地方需要整理整顿？ (C)A、生产现场B、 办公室C、 公司的每个地方D、 仓库2.整理主要是排除什么浪费？ (C)A、 时间B、 工具C、 空间D、 材料3.整理时，要根据物品的什么来决定取舍？ (B)A、 购买价值B、 使用价值C、 是否占用空间D、 是否能卖个好价钱4.对待5S检查和批评意见，属下应抱着“(C)”的心态来执行。
A、纯粹找磕、百般狡辩；B、 应付了事、得过且过；C、 立即纠正、心存感激；5.清洁的状态包含的三个要素是（B）。
A、干净、高效和安全；B、 整理、整顿和清扫；C、 检查、监督和改进；6.公司5S应如何做？ （A）A、 随时随地都做，靠大家持续做下去；B、 第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；C、 做三个月就可以了；D、 车间做就行了；7.安全包括：（C）A、 紧急处理、查清原因和预防；B、 舒适、明亮和无毒害；C、 人身安全、产品安全和设备安全；D、 有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；8.5S活动推行中，下面哪个最重要？（A）A人人有素养；B地、物干净；C工厂有制度；D生产效率高。
9.进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是（C）A、 使工作场所一目了然B、 营造整齐的工作环境C、 缩短寻找物品的时间D、 清除过多的积压物品10.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬 运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为AA、不必要的运输B、 不必要的移动，C、 库存D、 多余的加工11.实现生产过程同步化的基础是什么DA、大量生产B、 批量生产C、 安全生产D、 均衡生产12.精益生产方式的起点在哪里AA、 销售B、 计划C、 釆购D、 仓库13.以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素DA、在正常的操作条件B、 作业者要有良好的熟练程度C、 作业标准规定的方法D、适合少数作业者的劳动强度与速度14.看板的三大作用不包括CA、 传递生产信息B、 保证生产现场的标准操作C、 识别浪费D、 控制生产系统动态的自我完善15.控制生产速度的指标是CA、 生产成本B、 生产周期C、 生产节拍D、 生产品质16.下面不属于七大浪费的是CA、等待浪费B、 动作浪费C、 时间浪费D、 加工本身浪费17.以下不属于看板分类的是AA、 管理看板B、 传送看板C、 生产看板D、 临时看板18.以下是正确的设备管理观念的是DA、 我是生产人员，你是维修人员B、 设备我操作，维修你负责C、 只要稼动率，不要可动率D、 要注重团队合作19.目视管理“三要点”不包括DA、 无论是谁都能判断是好是坏（异常）B、 能迅速判断，精度高C、 判断结果不会因人而异D、 能明白现在的状态20.推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和AA、培养多能工B、 单能工C、 生产节拍D、 生产任务。
2023年精益生产知识竞赛试题及答案(精华版)
2023年精益生产知识竞赛试题及答案（精华版）一．选择题1. 工艺流程分析的分析改进对象 只包括加工和( B )。
A. 装配B. 检验C. 包装D. 储存2.某一给定时期的产出量与投入量之比是( D )。
A. 资本生产率B. 总生产率C. 全要素生产率D. 静态生产率3. 标准的对象应该是( D )。
A. 经常性出现的事物B. 偶然出现的事物C. 最新出现的事物D. 重复性的事物和概念4. 人机工程学研究的对象包括人､机和( D )。
A. 产品B. 品质C. 服务D. 环境5. 设施规划与设计的对象应该是( B )A. 生产工艺B. 整个系统C.主要生产设备D. 产品6、手持物品﹐从一处移至另一处的动作﹐称为( A )A. 运输B. 移动C. 移物D. 手动7、对产品制造过程进行分析改进的技术是( B )。
A. 操作分析B. 工艺流程分析C. 作业流程分析D. 动作分析8、不必要的动作要减少 是动作经济原则的( B )之一点。
A.着眼点B. 基本思想C. 基本方法D. 基本动作9、泰勒是科学管理的创始人﹐他创立了( A )。
通过改进操作方法﹐科学地制定勞动定额；采用标准化﹐极大地提高了效率､降低了成本。
A. 时间研究B. 动作研究C. 甘特图D. 工序图10. 工作研究的对象应为( A )。
A. 操作系统B. 工程系统C. 社会系统D. 环境系统11. 生产工人在工作班内为完成生产任务﹐直接和间接的全部工时消耗属于( C )。
A. 作业时间B. 宽放时间C. 定额时间D. 非定额时间12. 工业工程的功能具体表现为( C )等四个方面。
A. 预测､设计､改善和设置B. 把人员､物料､设备和能源组成集成系统C. 规划､设计､评价和创新 D 降低成本､减少消耗､提高效率､保证安全13. 吉尔布雷斯夫人的主要贡献是创造了( B )。
A. 时间研究B. 动作研究C. 甘特图D. 统计质量控制14. 经济学上﹐用( D )來衡量生产系统的转换功能﹐表示生产要素的使用效率。
精益生产考试试题(附答案)
精益生产比赛考试题一、填空题(30分）1、准时化生产，自动化, 看板管理，员工参与，是丰田生产方式的主要特点.2、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。
.3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
4、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员。
，多方法。
5、精益生产的三现原则是现场, 现实, 现物。
6、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
7、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。
8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统10、PFEP的中文含义是单一零件规划.二、简答题（每小题10分,共30分，，）1简述精益生产的七大浪费和七大任务答：七大浪费：动作浪费，搬运浪费，生产不良品浪费，库存浪费，等待浪费，加工过程浪费，生产过剩浪费。
七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律2精益生产的十大原则。
3、什么是FIFO？FIFO(先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用,这就可以减少库存量，减少占地空间,避免物料浪费。
四、论述题1 论述丰田精益屋（15分）2、论述精益之道与企业文化的内涵关系（15分）五、计算题（10分)1 节拍计算上午8点上班，5点下班，总计9小时，其中中午饭1小时,上午10点到10点10分休息,下午3点至3点10分休息，早会10分钟，下午下班前5S10分钟，本月顾客要1000台,每月按22天计算，实求生产节拍。
解：T T=1日运转时间除以1日的必要产量=540-60—10—10—10-10/1000/22=9．68分9．68分约为9分40秒。
精益生产知识200题题库(可编辑修改word版)
精益生产知识试题库一、填空题1.1960 年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施 JIT 生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT 的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的 7 个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足 2 个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的 4M1I：人员 Man、材料 Material、设备 Machine、方法Method、信息 Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA 循环中 PDCA 分别表示计划、执行、检查、总结。
16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18.JIT 物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
精益知识竞赛题库
精益知识竞赛题库大连所第一届精益生产知识竞赛题库一、选择题（50个）1.精益生产管理方式得创始人就是（B）。
A、泰勒B、大野耐一C、张富士夫D、享利、富特2.精益生产得意义就是（B）。
A、减少浪费，降低成本B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术就是（C）。
A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流4.应在什么时候开展CIP（Continuous Improvement Process）活动？（D）A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性得工作5.判断达到整顿得标准就是（C）。
A、10秒内就可以找到要找得东西B、20秒内就可以找到要找得东西C、30秒内就可以找到要找得东西D、40秒内就可以找到要找得东西6.为每一个零部件或工具规划固定得放置地点，属于5S 中哪项（B）。
A、整理B、整顿C、清扫D、清洁7.下面不属于七大浪费得就是（C）。
A、等待浪费B、动作浪费C、时间浪费D、加工本身浪费8.不就是实施精益生产得具体手法得就是 C 。
A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化9.有关精益生产正确得说法就是（B）。
A、精益生产就是QR 战略在生产领域得延续B、精益生产就是在日本丰田JIT 生产得基础上提出来得新得生产方式C、精益生产追求得就是对定制化需求得快速反应D、精益生产就是大规模定制得另一种说法10.可以起到防止缺货，提高服务水平得库存，称为（A）。
A、安全库存B、周转库存C、运输库存D、预期库存11.JIT 就是按照什么方式组织生产得？（B）A、推动式B、拉动式C、移动式D、流动式12.JIT 方式得目标就是（A）A、彻底消除无效劳动所造成得浪费B、坚决拒绝生产过程中得在制品C、彻底清除无效劳动造成得不良品D、大量推销社会所需要得产品13.JIT 方式对库存得认识错误得就是：（B）A、一定量得库存就是可以理解得B、库存得增加就是大生产必不可少得产物C、库存就是一种弊病D、库存得水平要保持在合理得水平上14.实现生产过程同步化得基础就是什么？（D）A、大量生产B、批量生产C、安全生产D、均衡生产15.JIT 生产方式得中，质量检验人员得任务就是（D）A、发现不合格品B、检出不合格品C、减少不合格品D、防止不合格品16.PDCA 循环就是十分重要得，其中C 得含义为（B）A、保证B、检查D、改进17.JIT 得核心就是追求（A）。
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精益生产知识竞赛试题1华行精益生产初级题部门：工号：姓名：职位：一、填空题1．精益生产的核心思想是：消除浪费，缩短周期2．5S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、3．TPM的衡量指标是：设备综合效率（OEE）4．价值流（VSM）包括：信息流、物流、5．快速换型定义：上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔6．七种浪费是（至少3种）:返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费7．七种浪费最严重的是：库存8．请说出3种常用的生产工具：5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、连续流等10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于5S中的：整理11.请说出精益生产的五大原则其中3个：价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美12.在价值流分析中的节拍时间（takt time）的基本含义是什么：在可用的时间里客户所需求的数量13.精益生产推行的成功要素包含（至少说出一种）高层的重视，概念培训，全员参与，持续改进14.建立了看板系统，工厂的库存是否会自动减少：不会15.快速换型中的内部时间的概念指：设备必须停下来操作的时间16.工厂布局调整的最终目的是：物料连续的快速流动17.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动18.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动二、判断题1.精益核心理念：零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。
（√）2.精益基本思想：顾客第一、成本是有自己的手创造出来的、尊重员工的劳动成果。
（√）3.精益目的：降低成本、改善质量、缩短交期。
（√）4.精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
（√）5.精益生产方式的基本思想是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
（√）6.精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。
第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。
（√）7.精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
（√）8.企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
（√）9.拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
（√）10.组织生产线依靠一种称为看板的形式。
即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
（√）11.强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。
（√）12. 精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
（√）13. 重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
（√）14.单元生产方式（cell production）于20世纪末首先诞生于电子产品装配业,是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成生产单元内所有工序的生产方式，也有学者将其称为“细胞生产方式”，因为它就像人体中的细胞一样，在细胞内部包含了新陈代谢的所有要素，是组成生命的最小单位。
（√）三、问答题：1.企业为什么要推行SMED的改进，推行的基本步骤是什么？要点：1）快速换型是小批量流动的基础，是适应市场的多品种小批量生产的前提。
2）步骤：（1）识别内外部时间（2）将内部时间尽可能往外部转移（3）减少内部时间（4）减少外部时间（5）标准化，培训，指标测量2.全面生产维护（TPM）的“全面”含义是：要点：1.全面致力于追求经济效益及利润2.全面维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护3.员工全面地参与，包括操作工自动维护及团队活动。
5. 精益生产只适合生产制造部门（领域）吗？为什么？要点：不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。
6. 请简述5S的基本作用？重点：1.提升公司形象 2.营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感3.减少浪费4.保障品质5.改善情绪6.提高效率7.保障安全7.生产线平衡率低的后果是什么？重点：1、作业员、工装设备的等待时间越长，生产效率（人均产量）就越低；2、造成传送流水线上局部工序产生相应的半成品的滞留和等待。
8. 什么是标准化工作?重点:1. 一种建立质量和流动一致性的常规程序。
2. 一种建立1个或多个人及其任务与设备之间流动的编排。
3. 一种得到承认的完成工作的顺序。
10．多能工的作用有那些？（答对6个得10分）1.实现“少人化”需要多能工支持；2.共同协作需要多能工;3.弹性/柔性生产系统必须要多能工;4.“U”生产布局需要安排多能工;5.传统生产方式中人员异常时需要多能工;6.生产线平衡提升需要多能工;7.品质控制,自互检需要多能工；8.组织变动或调整，也需要多能工。
12. 改善的基本思想有那些?重点：1、抛弃固定观念2、不找任何借口，寻找可行的方法3、能做的先做，不要等到万事具备4、发现错误，立即纠正5、改善，不花钱也可以做到6、多问几个为什么，寻找真正原因7、三个臭皮匠，抵个诸葛亮8、改善永无止境14. 企业的生产流程主要包括那些？主要：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验、返工、等待、成品库存、发运、货款回收等环节15. 常见的动作浪费有哪些？重点：两手空空；单手空闲；作业动作停止；动作太大；左右手交换；步行多；转身角度大；移动中变换“状态”；不明技巧；伸背动作；弯腰动作；重复不必要动作。
1.中国企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题点：1、管理人员同作业人员的观念没改变。
相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的2、急功近利。
那种要求…立竿见影”短期内就“大见成效”，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的3、没找到好的切入点。
找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。
4、没有计划制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。
5、现场“5S”作业没做好。
“5S”所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产6、实施过程遇到困难就停滞不前。
“三个糗皮匠，胜过诸葛亮”要集思广益，准备多个解决方案。
打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。
不要等到十全十美，有五分把握就可以动手7、投入资金太多。
改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。
8、缺乏整体配合。
认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是“昙花一现”，无法持续发挥精益的效能。
1. 标准化工作的好处？重点：1.减少/消除浪费2.提高效率3.减少生产周期4.改进8S5.减少变异/提升品质6.驱动基于标准的持续改进2.华行厂为什么推行精益生产方式？重点：为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。
3.精益生产有那几种主要工具？（答对7种得10分）重点：1.准时化生产 2.看板管理 3.平衡生产 4.快速换型 5.标准化工作 6.改善活动7.目标管理8.质量控制法9.设备管理10.拉动生产4. 如果你是精益组长，你会怎么开展工作？重点：1、为观察到物流，信息流和过程流提供了方法2、支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先次序化。
3、为布局规划的发展提供基础。
4、还有消除浪费7. 精益企业的目标？（或者说精益思想的基本思路）重点：在需要的时候,用最少的物料、设备、劳动力和空间生产出恰好数量的产品8. 什么是看板？重点：在一个精益企业里，它是一种信号，是一个由消耗工序发出的允许前一道工序进行生产或输送物料的信号，但并不一定是一张卡。
9．持续改善系统分为几大类？分别是？重点：分为三大类。
1、快速改善（just do it）2、改善活动（Kaizen）3、改善项目（Project）10. 影响OEE的六大损失分别是？重点：设备故障、安装调整、空转/短停、速度降低、加工废品、初期不良11. 什么叫有效劳动和无效劳动？主要：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加任何价值的劳动叫无效劳动12. 现场作业标准的主要内容有哪些？主要：作业标准的主要内容包括生产节拍、标准的在制品、工艺规程、质量四个方面13.衡量工时可以起到什么作用？重点：1. 是研究劳动和生产能力的标准 2. 可以改善和提高劳动生产率3. 可以作为管理人员决策的依据17.目视化的工作场所有什么好处？重点：生产活动、工艺过程及其结果清楚可见，让大家对目前的状态一目了然。
缺陷和浪费显眼地摆在大家眼前，谁也不能忽视三、观众题：1．交货期是从接到客户订单开始到成品发货结束；2．常说的快速换模是指在10分钟之内的换模；3．设备OEE是指设备的时间利用率、性能利用率、产品合格率三个指标的乘积；4．生产要素有：人、机、料、法、环、测；5．库存周转率=年销售金额/ 年平均库存；6．品质改进的PDCA循环是指：计划、实施、检查、改进；。