铸造工艺学
铸造工艺学
铸造工艺学.上册铸造工艺学，即针对金属件和非金属件加工成型的一门学科。
它既包括了传统的铸造工艺，也包括其他新型成型技术，如模压成型、浇注成型等，用以制造各种精密零件。
基于不断发展的铸造工艺，有助于改变传统的制造方法，提升产品品质，满足实际的应用要求，推动世界制造业的发展。
铸造工艺学是一门让学生了解和掌握各种铸造过程的课程。
本章将重点介绍铸造工艺学的内容：一、铸造的历史1. 古代铸造铸造技术在古代已出现，古代以铸铁和铸铝等金属为原料，利用各种高温烧结技术在木模型中塑造出想要的结构。
2. 近代铸造近代铸造技术发展较快，金属成形更加复杂、精细。
例如转火铸钢及其复合材料的大规模应用，被应用到航天、轨道交通、核能发电等高科技行业。
二、铸造的方法1. 选料在铸造过程中，很重要的一步是对原料进行选择，铸造过程中使用的材料一般是铸铁、铸钢、铝材等各种可以被熔化的金属。
2. 合金合金也是铸造过程中重要的一部分，常见的合金有铁锰合金、铝锡合金等，它们可以提高铸件的耐热性、耐腐蚀性、强度及硬度等特性。
3. 模具模具是铸件加工过程的关键装备，它可以定义出铸件的外形、结构及尺寸。
一般的模具可分为模具的型腔板和钻孔、锻塑机及模具模座，它们结合在一起，可以使得模具更加精细化、可靠性更高。
三、铸造的术语1. 冷铸：指在室温下进行铸造，由于温度比较低，所以铸件的精度也不高。
2. 热铸：指在较高的温度下进行铸造，它可以使铸件具有更精细的配置，更高的精度及耐久性。
3. 投入：指在铸模内投入一定金属加工材料，以得到所要打造的铸件。
4. 机加工：指利用机械设备加工卡具等材料，以获得所需要的铸件。
四、铸造的大类1. 普通铸造：普通铸造方法比较简单，无需使用复杂的铸造工艺，只需金属材料由熔炉灌注到模具内就可以完成整个铸造过程。
2. 精密铸造：精密铸造技术是普通铸造技术的升级版，利用一系列的技术，可以提高加工铸件的性能和精度，适用于制造高精度的部件和组件。
铸造工艺学
一、名词解释1.铸造工艺设计：对于某一个铸件，编制出其铸造生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计。
2.零件结构铸造工艺性：指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质、简化铸造工艺过程和降低成本。
3.芯头：指伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。
4.分型面：指两半铸型相互接触的表面。
5.工艺补正量：因工艺需要在铸件相应非加工面上增加的金属层厚度称为工艺补正量。
6.反变形量：为了解决挠曲变形问题，在制造模样时，按铸件可能产生变形的相反方向做出反变形模样，这种在模样上做出的预变形量称为反变形量。
7.分芯负数：在砂芯的分开面处，将砂芯尺寸减去间隙尺寸，被减去的尺寸称为分芯负数。
8.起模斜度：为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免损坏砂型或砂芯，这个斜度称为起模斜度。
9.分型负数：为了保证铸件尺寸精确，在拟定工艺时，为抵消铸件在分型面部位的增厚，在模样上相应减去的尺寸，称为分型负数。
10.砂芯负数：为了保证铸件尺寸准确，将芯盒的长、宽尺寸减去一定量，这个被减去的尺寸称为砂芯负数。
11.缩孔：铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，在铸件最后凝固的部位若得不到金属液的补偿，则会容易出现孔洞，称为缩孔。
12.缩松：铸件内分散在某区域的细小缩孔通常称为缩松。
13.冒口：在铸型内专门设置的储存金属液的空腔，在铸件形成时补给金属液。
（习惯上把冒口所铸成的金属实体也称为冒口）14.浇注时间：液态金属从开始进入铸型到充满铸型所经历的时间叫浇注时间。
15.冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。
16.活块：模样上妨碍起模的部分设计分割成活动的，这种活动而又可拆卸的部分叫做活块。
17.砂箱：砂箱是铸造车间造型所必须的工艺装备，是构成铸型的一部分，其作用是制造和运输砂型。
18.芯盒：芯盒是是制造砂芯专用的工艺装备，其尺寸精度和结构合理与否，将在很大程度上影响砂芯的质量和造芯效率。
铸造工艺学
铸造工艺学.上册
铸造工艺学是一门研究金属和非金属材料的加工工艺的学科，它涉及到材料的熔炼、浇注、冷却、热处理、机械加工等工艺过程。
一、熔炼工艺
熔炼工艺是铸造工艺的基础，它是将原料熔炼成液态金属的过程。
熔炼工艺的主要方法有电弧熔炼、电极熔炼、燃烧熔炼、热风熔炼、热压熔炼等。
二、浇注工艺
浇注工艺是将熔炼的金属从熔炼容器中浇入模具中的过程，它是铸造工艺的核心。
浇注工艺的主要方法有重力浇注、压力浇注、真空浇注、液压浇注等。
三、冷却工艺
冷却工艺是将浇注后的金属从模具中取出，使其冷却到室温的过程。
冷却工艺的主要方法有水冷却、油冷却、气冷却、空气冷却等。
四、热处理工艺
热处理工艺是将冷却后的金属经过加热、保温、冷却等工艺处理，以改变金属的组织结构和性能的过程。
热处理工艺的主要方法有正火、退火、回火、淬火、渗碳等。
五、机械加工工艺
机械加工工艺是将热处理后的金属经过机械加工，以改变金属的形状和尺寸的过程。
机械加工工艺的主要方法有铣削、钻削、切削、磨削、冲压等。
铸造工艺学课程设计案例
成果报告需以PDF格式提交，同时附上所有相关数据和图表。
报告内容
报告需包含设计思路、工艺流程、数据分析及结论等部分，要求 内容详实、逻辑清晰。
成果展示形式和内容安排建议
展示形式
鼓励采用多媒体形式进行展示，如PPT、视频等。
内容安排
建议按照设计背景、设计思路、工艺流程、数据 分析、结论与展望等顺序进行展示。
时间安排
每个小组展示时间不超过20分钟，需提前做好时 间规划。
课程设计评价标准及成绩评定方法
01
评价标准
将从设计创新性、实用性、技术 难度、报告质量等方面进行综合 评价。
02
成绩评定方法
03
优秀作品选拔
采用百分制评分，其中设计创新 性占30%、实用性占20%、技术 难度占20%、报告质量占30%。
铸造材料选择
根据零件使用要求、生产批量和成本 等因素，选择合适的铸造合金，如铸 铁、铸钢、铝合金等。
性能要求
铸造合金应具有良好的流动性、收缩 性、偏析倾向小等性能，以保证铸件 质量。同时，合金成分和性能应符合 相关标准或技术条件的规定。
03
案例分析：典型铸件生产工艺设计
铸件结构分析与设计优化建议
根据评分结果，选拔出优秀作品 进行表彰和奖励。
THANKS
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推广新技术和新材料
积极推广先进的铸造技术和新材料，如3D打印技术、高性能铸造合 金等，提高铸件的精度和性能。
加强人才培养
加强铸造领域的人才培养和引进，提高从业人员的专业素质和技能水 平，为铸造行业的发展提供有力的人才保障。
06
课程设计成果展示与评价标准
课程设计成果提交要求说明
提交时间
所有成果需在课程结束前一周内提交，逾期将不予受理。
铸造工艺学
铸造工艺学.上册
铸造工艺学是一门研究金属铸造工艺的学科，主要研究铸造的原理、方法、工艺流程以及铸件的质量控制。
铸造工艺学.上册是铸造工艺学的教材之一，通常包含铸
造工艺学的基础知识和常用工艺流程。
铸造工艺学.上册可能包含以下内容：
1.铸造的原理：介绍金属铸造的基本原理，包括流动、填充、冷却和凝固的过程。
2.铸造的方法：介绍各种常见的铸造方法，包括压铸、锻铸、铸轧和铸锻等。
3.铸造的工艺流程：介绍铸造工艺流程的各个环节，包括模具设计、型腔清理、
型腔加热和浇注等。
4.铸件的质量控制：介绍铸件质量控制的各项措施，包括材料控制、工艺参数控
制和检验控制等。
铸造工艺学.上册是铸造工艺学学习的重要教材，通过阅读和理解这本书，学生可
以掌握铸造工艺学的基础知识，为进一步深入学习打下坚实的基础。
铸造工艺学.上册可能还包括以下内容：
5.模具设计：介绍模具设计的基本原则和方法，包括模具的结构、尺寸和材料的
选择等。
6.型腔加热：介绍型腔加热的目的和方法，包括加热的温度和时间的选择等。
7.浇注：介绍浇注的基本原则和方法，包括浇注的速度和压力的选择等。
8.铸件冷却：介绍铸件冷却的基本原则和方法，包括冷却的温度和时间的选择等。
9.铸件拆模：介绍铸件拆模的基本原则和方法，包括拆模的工具和技术的选择等。
10.铸件修整：介绍铸件修整的基本原则和方法，包括修整的工具和技术的选择等。
这些内容是铸造工艺学.上册的重要部分，学生在学习时应当加强对这些内容的理
解和应用，以便更好地学习和掌握铸造工艺学的知识。
铸造工艺学
一、名词解释铸造：采用熔炼方法，将金属熔化成液态在砂型、陶瓷型、金属型等铸型中直接成形的加工方法。
铸造工艺学：是研究铸件成形方法的一门学科，包括铸造工艺方案及参数设计、铸型材料和铸造方法、铸型及芯的制造、合金熔体充型的过程及原理与浇注系统设计、补缩系统原理及设计。
技术审查：审查零件工艺性、生产条件是否能满足铸造零件的规模、精度要求和技术要求。
零件的工艺性：零件的结构是否合理如铸件壁厚分布是否合理、厚度是否大于最小壁厚，铸件壁的联结处的联结方式是否合理，薄厚壁是否均匀过渡，拐角处是否圆角过渡，是否利于起模，是否有利于清砂。
浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的具体位置。
铸造工艺参数：指需要确定的工艺数据，具体包括铸造线收缩率、机械加工余量、拔模斜度、最小铸出尺寸、工艺补正量、分型负数、分芯负数和反变形量。
铸造线收缩率:指铸件在凝固过程中所产生的长度方面的缩小，表达式为％模件模100L L -L ⨯=ε机械加工余量：指在铸件加工表面上留出的，准备切去的铸件表层厚度。
往往和铸件尺寸公差配合使用。
加工余量值由两部分构成，一部分是尺寸公差CT 值，另一部分为要求的铸件机械加工余量RMA 值。
起模斜度：为了利于起模或脱芯，在模样或芯盒的出模方向设有一定的斜度，以避免损坏铸型和芯子。
最小铸出孔及槽：对于一些较小的孔和槽，如果采用铸造方法生成，往往会产生问题，如：精度、粘砂，有时铸出的孔和槽产生偏差后再用机加工方法校正反而不如直接铸死再进行机加工，故通常采用的方法是不将较小的孔和槽铸出。
工艺补正量：有时模样和芯盒的尺寸准确无误，但是铸出工件的尺寸仍不符合图样要求，对于这种情况通常采用工艺补正的方法解决。
分型负数：分型面在制造过程中往往因为修整、烘烤等原因以及防止跑火在合箱时在分型面上铺垫的石棉绳、泥条或油灰条等，这样在分型面处增加了铸件尺寸，为了保证铸件尺寸精度，通常采用在分型面处减去一定的模样尺寸。
通常与铸件大小、工艺习惯以及铺垫材料有关。
铸造工艺学
设计铸造模具：根据铸造工艺方案和铸 件要求，设计合适的铸造模具，包括模 具结构、模具材料、模具制造工艺等。
设计铸造工艺流程：包括熔炼、浇注、冷 却、脱模等环节，以保证铸件的质量和生 产效率。
铸造工艺参数选择
浇注温度： 根据合金种 类和铸件大 小选择合适 的浇注温度
浇注速度： 根据铸件大 小和壁厚选 择合适的浇
航空航天：飞机发动机、火箭发动机 等零部件的制造
机械制造：各种机械设备的制造，如 机床、模具等
船舶行业：船舶发动机、螺旋桨等零部 件的制造
电子行业：电子元器件、集成电路等 电子产品的制造
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铸造材料
铸造用原材料
铸铁：含碳量在 2%-4.3%之间的 铁碳合金，常用 于制造机器零件、 汽车零件等
铸钢：含碳量在 0.2%-2%之间的铁 碳合金，常用于制 造高强度、耐磨损 的零件
铸造合金材料
铸造合金的分类：铁基合金、 铝基合金、铜基合金等
铸造合金的性能：强度、硬度、 韧性、耐腐蚀性等
铸造合金的应用：汽车、船舶、 飞机、火箭等
铸造合金的发展趋势：轻量化、 高强度、耐高温、耐腐蚀等
耐火材料：用于铸造过程中的耐 高温、耐腐蚀材料
铸造用辅助材料
铸造砂：用于制造砂型和芯盒， 提供铸件形状和尺寸
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汇报人：
浇铸设备 的设计： 包括浇铸 机、浇铸 模具等
造型设备 的设计： 包括砂箱、 砂芯盒等
制芯设备 的设计： 包括制芯 机、制芯 模具等
铸造工艺 装备的选 择：根据 铸造工艺 要求和生 产效率进 行选择
铸造工艺 装备的维 护和保养： 定期检查、 维修和更 换磨损部 件，确保 设备正常 运行。
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铸造生产工艺
注速度
铸造工艺学(3篇)
第1篇一、引言铸造工艺学是研究金属熔炼、造型、熔炼处理、凝固、冷却、铸件处理等一系列工艺过程和原理的学科。
它是金属工艺学的一个重要分支，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、船舶、能源、化工等领域。
本文将从铸造工艺学的概念、分类、特点、应用等方面进行阐述。
二、铸造工艺学的概念铸造工艺学是一门研究金属熔炼、造型、熔炼处理、凝固、冷却、铸件处理等一系列工艺过程和原理的学科。
其主要任务是研究金属材料的熔炼、凝固、冷却等过程，以及铸件质量与工艺参数之间的关系，从而为铸造生产提供理论指导和实践经验。
三、铸造工艺学的分类1. 按照铸件材料分类：铸铁铸造、铸钢铸造、有色金属铸造、粉末冶金铸造等。
2. 按照铸型材料分类：砂型铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造、熔模铸造等。
3. 按照铸造方法分类：重力铸造、压力铸造、离心铸造、电磁铸造等。
四、铸造工艺学的特点1. 材料广泛：铸造工艺可以应用于各种金属材料，包括铸铁、铸钢、有色金属等。
2. 形状复杂：铸造工艺可以生产形状复杂、尺寸精度要求高的铸件。
3. 生产成本低：与机械加工相比，铸造工艺生产成本较低。
4. 便于大批量生产：铸造工艺可以实现大批量生产，提高生产效率。
5. 可实现自动化：随着技术的发展，铸造工艺可以实现自动化生产，提高生产效率和质量。
五、铸造工艺学的应用1. 机械制造：铸造工艺在机械制造领域应用广泛，如汽车、机床、工程机械等。
2. 航空航天：铸造工艺在航空航天领域具有重要作用，如发动机、机体、零件等。
3. 船舶制造：铸造工艺在船舶制造领域应用广泛，如船体、舵叶、螺旋桨等。
4. 能源：铸造工艺在能源领域具有重要作用，如锅炉、汽轮机、发电机等。
5. 化工：铸造工艺在化工领域应用广泛，如反应器、塔、阀门等。
六、铸造工艺学的发展趋势1. 绿色铸造：随着环保意识的提高，绿色铸造技术逐渐成为主流，如水玻璃砂、粘土砂、熔模铸造等。
2. 智能化铸造：利用计算机技术、传感器、机器人等实现铸造过程的智能化控制。
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1湿型浇注十分迁移时，传热传质特征：通过温度梯度导热，未被吸收的热通过干砂区传导至蒸发界面汽化；靠蒸汽相传递热，蒸汽的迁移依赖于蒸汽的压力梯度。
干砂区外侧为蒸发界面及水分凝聚区无温度梯度。
铸件表面温度与干砂区厚度及其蓄热系数有关。
2湿型铸造时夹砂结疤鼠尾：铸型表面砂层受热膨胀产生压应力，若不能吸收该应力砂粒不重新排列表面就收到破坏而产生缺陷；铸型浇注金属后表面产生很薄干燥层紧接产生高水层其强度远低于湿型本体，表面受热膨胀，强度低的高水层产生应力集中而裂痕，由鼠尾发展为夹砂；夹砂结疤与裂纹发生时间有关；最易产生条件是浇注时间长铸件壁厚和外形平坦处。
措施：减少膨胀应力提高砂型强度；缩短浇注时间；设计浇注系统使铁液进入砂型型腔时平稳冲力不大，内交口适当分散避免局部过热；平板铸件采用倾斜浇注；铸型上扎气眼利于水蒸气等气体排出减少气体压力对表面层的影响；修型时避免用压力来回压平面防止分层；
3型壁移动：金属浇入铸型后砂型避发生位移的现象。
4侵入性气孔：界面上局部气体压力大于金属液表面包括表面张力的反压力时，气体在铸件凝固初期侵入金属液成为气泡；若此时金属液温度粘度等有利于气泡上浮逸出则不会出现气泡，否则形成气泡。
形成条件（P气》P反》P静+P阻+P腔）
5铸钢件皮下气孔-气核CO：钢液表层反应使钢液二次氧化，生成FE0凝固速度快扩散不充分，提高其浓度时与C产生CO，不溶于钢液容易沿凝固金属晶体或夹杂界面析出形成气核6铸钢件-反应性气孔：成因无统一说法，目前有氢气，氮和CO引起针孔的说法。
防止：选用炉衬孕育剂含铝低干净，减少铁液和气相接触时间和量，浇注时型内有较强还原气氛以降低氢氮分压；注意排气以减少树脂分解的气氛与金属界面接触时间；采用低氮无氮呋喃树脂防止或减少该皮下气孔产生；采用透气性符合要求的型砂减少界面压力溶解铝抵消多余FEO 7芳基磺酸作催化：热分解产生含硫气体在界面附近先反应产生MgS,MnS使石墨球化作用的镁减少，MgS密度小在金属液上浮集于表面，使其与中心组织不同，球化不良；措施：增球化剂；呋喃树脂产球铁件时用特殊涂料防止铸件表层异常组织；用碳酸等不含硫催化剂能防止铸件表层球化不良；适当降低浇注温度防球化不良；用不含硫树脂粘结剂产球磨铸件8湿型铸造特点：砂型无需烘干不存在硬化过程；生产灵活性大产率高周期短便于流水生产，易实现机械化和自动化，材料成本低节省设备电力及生产面积延长砂箱寿命；易产生缺陷。
9膨润土-蒙脱石组矿物；典型2:1三层结构矿物，单位晶层是两层硅氧四面体夹着铝氧八面体，四面体尖端指向晶层内部，共同占有氧，水平延伸，垂直层层叠叠）（普通粘土-高岭石或依利石类矿物：1:1型，由单层硅氧四面体和铝氧八面体结合，四尖端指向内部，公用氧，晶层垂直方向层层叠起水平无限延伸。
2:1型，与蒙蒙脱石类似。
1粘结力的产生：粘土在水中形成胶体，带负电年粘土颗粒将极性水分吸引在自己周围形成胶团水化膜，通过其中的水化阳离子所引起的桥键作用使粘土颗粒联结起来。
2湿型中加煤粉：防止金属液被氧化使液面FeO还原减少氧化物和造型材料反应；受热形成半焦填塞表面颗粒间间隙使金属液不能进入；受热为胶质体有塑性减少膨胀缺陷；对防止机械粘砂有显著作用。
3型砂中热砂：一般型砂温度高于室温10度以上为热砂。
不良：砂温高水分易蒸发紧实率不易控制；蒸汽凝结在皮带砂斗和模板表面使型砂运送和起模困难降低表面光洁度；使表面脱水降低强度，浇筑时引起缺陷；蒸汽凝聚在冷铁和砂芯使铸件产生气孔。
4钠水玻璃砂出砂性差：其残留强度随温度改变成双峰性，峰值高低决定于其溃散性好坏铸件出砂难易。
采用磁场和超声波处理增加溶胶胶粒的分散性和均匀性降低粘度和表面张力；钠水中加入稳定剂或抑制胶粒长大的化合物即无理化学改性。
5钠水玻璃砂易产生粘砂：是机械与化学粘砂并存，铸件表面形成SiO2多，FeO,MnO少，其凝固组织具有晶体结构会与铸件牢固结合，产生粘砂。
对薄壁，铸钢件由于浇注温度高钢液表面易氧化粘砂层中氧化铁氧化锰等含量高，粘砂层易清楚，故不易产生粘砂。
6钠水玻璃抗吸湿性差：潮湿环境下钠水玻璃粘结剂基体中Na+,oH-吸水并侵蚀基体使硅氧键断裂重新溶解致使钠水玻璃砂粘结强度猛降。
措施：加入锂水或Lico3,caco3等附加物形成相对不溶碳酸盐硅酸盐减少游离na+改善抗吸湿性；加入少量有机材料或具有表面活性剂作用的有机物粘结剂硬化时亲水na+,oh-为憎水基取代互相结合外露为有机憎水基，改善。
7合脂砂-问题：湿强度低，加膨润土或含泥量高的天然粘土砂；砂芯蠕变，加糊精等附加物-增加砂芯中芯骨或改变芯骨形状-尽可能用成型托板烘芯用砂子作砂芯垫块-湿态砂芯轻拿轻放避免震动-烘干时高温入炉急速加热使表面快速硬化-造芯尽量舂紧；砂型流动性不理想，降低合脂粘结剂粘度不可太粘-减少合脂粘结剂加入量控制在芯砂干强度最下限-适当控制粉状材料及水溶性附加物的量-加入少量植物油-选用粒度分布均匀；粘附芯盒，用脱模剂8覆膜砂：冷法--粉状树脂硬化剂预溶于丙酮-混砂-溶剂挥发-树脂在砂上呈薄膜包覆-混合料结团块-使溶剂完全挥发-团块碾碎即可。
温法--50度砂子同乌洛托品和硬脂酸钙加到间歇式混砂机-加液态树脂吹空气-溶剂熔化-砂粒均匀覆膜-碾碎。
热法--间歇式-加树脂-乌-硬-破碎9涂料：砂型和砂芯为微孔-多孔隙，填塞其表面孔隙在铸件与金属液间建立有效耐火屏障；防止或减少铸件产生于砂子有关的缺陷或质量问题；冶金效应改善局部表面性能-内在质量。
具备性能：好悬浮性再搅匀性；一定触变性；好覆盖能力；适当渗透性；良好粘结强度和耐激热性；好抗粘砂性；低发气性；好贮存性；原材料资源丰富，成本低廉满足劳动卫生要求0涂料基本组成：耐火粉料，载液，悬浮剂，粘结剂和改善某些性能的添加剂。
1浇注系统要求：确定的内浇道位置方向和个数应符合铸件凝固原则或补缩方法；在规定的浇注时间内充满型腔；提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓棱角清晰；使金属液流动平稳避免紊流，防止卷气吸气和金属过度氧化；良好阻渣能力；金属液进入型腔线速度不过高，避免飞溅冲刷型壁或砂芯；保证型内金属液面有足够上升速度以免造成夹砂结疤皱皮冷隔；不破坏冷铁和芯撑的作用；浇注系统金属消耗小易清理；减小砂型体积造型简单易造模样。
2防止浇口杯出现水平涡流：使用深度大的浇口杯深度大于直浇道上端直径5倍；应用拔塞，浮塞和铁隔片等使浇口杯内液体达到深度要求时再向直浇道提供洁净的金属；在浇口杯底部安置筛网砂芯或雨淋砂芯来抑制水平漩涡留在浇口杯中设置闸门，堤坝降低浇注高度。
3横浇道阻渣：横浇道呈充满流态满足充满条件；流速尽可能低；内浇道位置关系要正确；封闭式浇注系统横浇道高二窄，高为宽2倍。
扁而薄；内浇道远离横浇道弯道，尽量使用直横浇道；内浇道同横浇连接，呈锐角时初期金渣较多；呈钝角时增加紊流程度。
4浇注系统类型：封闭式浇注系统（正压系统）-较好阻渣能力，可防止金属液卷气消耗金属少清理方便，进入型腔金属液流速高易产生喷溅和冲砂，使金属氧化，金属液发生扰动，涡流和不平静；开放式浇注系统（非压力式浇注系统）-进入型腔的金属液流速小，充型稳定冲刷力小金属氧化轻，阻渣效果差，内浇道较大，金属消耗略多。
5浇口位置作用：顶注式-铸件顶部：易充满，减少薄壁件浇不到冷隔等缺陷；利于铸件自下而上顺序凝固和冒口补缩；冒口尺寸小节约金属；结构简单易于清除。
底注式：充型平稳；避免金属液激溅氧化及产生缺陷；有利于阻渣；腔内气体易排出。
中间式：兼有顶注底注作用。
阶梯式：不同高度开设内浇道-金属液自下而上顺序流经各层内浇道；充型平稳排气稳定；利于顺序凝固和冒口补缩，组织致密；避免缩孔缩松，冷隔及浇不到等缺陷。
6内浇道设计准则：内浇道在铸件上的位置和数目应服从所选定的凝固顺序或补缩方法；方向不要冲着细小砂芯壁型冷铁和芯撑，必要时采用切线引入；内浇道应尽量薄，可降低内浇道的吸动区有利于横浇道阻渣，减少进入初期渣的可能性，减轻清理工作量，去除交浇道时不易损害铸件；对薄铸件用多内浇道实现补缩尺寸应符合冒口颈要求；内浇道避免开设在铸件品质要求高的部位防止金相组织粗大；使各内浇道中金属液流向应力一致防止在型内碰撞流向混乱而过度紊流；尽量在分型面上开设内浇道使造型方便；对收缩大易形成裂纹的合金铸件，内浇道的设置应尽量不阻碍铸件的收缩。