铸造总结
铸造工的个人总结(5篇)
铸造工的个人总结（5篇）铸造工的个人总结（篇1）日月如梭，踏入中钢邢机已经一年了。
在这将近一年的工作中，我既体会到了，刚刚踏上工作岗位的那种新鲜感，又感觉到了工作的艰辛和劳累。
这一年虽然短暂，但却完成了我从象牙塔到走向社会的重大转变，从学生身份到员工角色的转变。
这段时间是我在进入工作后最宝贵的一段时间，我在这里学到了很多东西，包括技术理论、做人道德、生活、思想，都在全方位的进入状态，在各位__、同事的帮助下，我也越发感觉到作为一名离心轧辊铸造工作者的意义与责任，因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作，以“严谨、求实”规范自己的工作。
一.工作情况在这一年中，我担任铸造二车间工序作业长,区域作业长，协助车间__管理和__车间的工序质量工作，为车间的工序质量稳定献计献策，并努力做好铸造二车间的作业成本工作，为铸铁分厂作业成本工作的进一步推进打好基础，还担任见习浇注指挥，进行实际生产，协助浇注指挥的日常工作。
20__年8月-9月，我在铸造二车间浇注班实习，这两个月是宝贵的两个月，是我实习经历的开始，俗话说“万事开头难”我也确实感受到了刚开始的各种不适应，有心理方面的，身体方面的，但我都努力克服它们带来的影响，也度过了那一段艰难的时期，为以后的努力工作打好基础，这两个月是我对车间环境熟悉的第一步，对整个车间的布局，工作，工序都有了清楚的认识。
20__年10月-12月，我转到了浇注指挥岗位实习，通过这三个月的工作我更加对车间的整个生产工序流程有了清晰的理解，由于浇注指挥岗位的特殊性，对车间生产的`各个环节都要掌握，熟知，还要对熔炼车间，热处理车间的工作有一定程度的了解，所以他们的工作就是象一根针将所有生产中的工序串连起来，为自己的工作作准备，达到自己的目的，在我这几个月的印象里，这个团队的默契配合，吃苦耐劳给我留下了深刻记忆，由于立式离心浇注指挥不同于其他岗位，他的工作时间不稳定，工作压力大，极其考验人的意志，他们有时也喊苦喊累，但只要工作一开始，无不都是将全部的精力投入到工作中，所以这个精诚团结合作的团队也为车间和分厂创造了巨大的价值。
有关铸造的知识点总结
有关铸造的知识点总结一、铸造的基本工艺流程铸造是利用熔融金属或其他物质，通过模具的充填、冷却和固化等工艺，制造出具有一定形状和结构的零部件或制品的工艺方法。
其基本工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 设计和制作模具。
首先，需要根据产品的形状和结构特点，设计和制作相应的模具。
模具可以根据其材料和用途的不同，分为砂型、金属型、蜡模、陶瓷模等。
2. 熔化金属。
将金属或其他原料加热至一定温度，使其熔化成液态。
3. 充填模具。
将熔化的金属倒入模具中，使其充满整个模腔。
4. 冷却和固化。
待金属冷却至一定温度后，取出模具，使其固化成型。
5. 清理和处理。
清理、去除多余的铸造料，修整表面，进行表面处理和热处理等。
以上是铸造的基本工艺流程，不同的铸造方法在具体的生产中会有一些差异，但总体的流程大致相同。
下面将介绍几种常见的铸造方法及其特点和应用。
二、不同铸造方法的特点及应用1. 砂型铸造砂型铸造是一种常见的铸造方法，其特点是模具材料为砂型。
砂型铸造能生产出各种形状的铸件，且成本低、适用范围广。
砂型铸造的主要工艺流程包括：模具制作、填砂、制芯、浇注、冷却固化、脱模等步骤。
砂型铸造适用于生产大批量、形状简单的铸件，如机床床身、汽车零部件、机械零部件等。
2. 水玻璃砂型铸造水玻璃砂型铸造是在常规砂型铸造的基础上，加入水玻璃作为粘结剂，采用混合砂型制备铸件。
水玻璃砂型铸造得到的铸件表面光洁度好，韧性高，尺寸稳定。
水玻璃砂型铸造适用于有一定要求的铸件，如汽车引擎缸体、缸盖、冷却器等。
3. 金属型铸造金属型铸造是用金属材料制作的模具进行铸造。
金属型铸造所用的金属材料可以是铸铁、铸钢、铝合金等。
金属型铸造的铸件表面光洁度好，尺寸精度高，强度高。
金属型铸造适用于生产一些尺寸精度高、表面粗糙度和形状复杂的铸件，如汽车发动机缸体、缸盖、曲轴壳等。
4. 压铸压铸是通过压力将熔融金属压入模腔，使其充填整个模腔并固化成型的铸造方法。
压铸所得的铸件密度高、尺寸精度高、表面光洁度好，尺寸和图形精度及表面质量优良。
铸造车间员工的自我总结范文7篇
铸造车间员工的自我总结范文7篇篇1时光荏苒，转眼间我已经在铸造车间工作了三年。
回首过去，从初入车间的懵懂无知，到如今的熟练从容，我深深感受到了铸造行业的魅力和挑战。
在这篇自我总结中，我将分享我的工作经历、成长感悟、以及对未来的规划。
一、工作经历我进入铸造车间时，还是一个对铸造行业一无所知的新手。
在领导的指导和同事的帮助下，我逐渐熟悉了铸造车间的各项业务流程。
从原料准备、熔炼、浇注到后期的打磨处理，每一个环节都凝聚着我的心血和汗水。
在车间的工作中，我始终保持着对工作的热爱和专注，认真对待每一个细节，确保产品的质量和合格率。
在铸造过程中，我遇到了许多挑战。
例如，有时原料熔炼不充分，导致产品出现气孔、夹渣等缺陷；有时浇注温度控制不当，影响产品的性能和外观。
面对这些挑战，我从未放弃，而是积极寻找解决问题的方法。
通过不断学习和实践，我逐渐掌握了铸造技巧和窍门，成功克服了这些困难。
二、成长感悟在铸造车间的工作中，我不仅学到了专业知识，还培养了团队协作精神和责任心。
我明白，一个人的力量是有限的，只有团队成员之间相互支持、相互配合，才能完成复杂的铸造任务。
同时，我也深刻认识到，作为一名铸造工人，不仅要有扎实的操作技能，更要有严谨的工作态度和强烈的责任心。
只有这样，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和满意。
在三年的工作中，我积累了丰富的经验和技能。
我不仅熟悉了铸造车间的各项业务流程，还具备了一定的设备维护和故障排除能力。
这些经验和技能为我未来的职业发展奠定了坚实的基础。
三、未来规划面对未来，我有着清晰的职业规划。
首先，我计划继续深造学习，提升自己的专业素养和技能水平。
通过参加培训课程、阅读专业书籍以及与同行交流学习等方式，我希望能不断充实自己，拓宽知识面。
其次，我期望在团队中发挥更大的作用，带领团队成员共同完成更多的铸造任务。
我相信，通过团队成员的共同努力和不懈奋斗，我们一定能够创造出更加辉煌的业绩。
最后，我期待有机会晋升到更高的岗位上锻炼自己、挑战自己。
金工实习的铸造总结3篇
金工实习的铸造总结金工实习的铸造总结精选3篇（一）在金工实习期间，我主要负责铸造工作。
通过这段实习经历，我学到了很多关于铸造的知识和技能，也积累了一些经验。
下面是我对这段实习的总结：1. 熟悉铸造工艺：在实习期间，我深入学习了铸造的工艺流程，包括模具制作、熔炼、浇注和冷却。
我了解了铸造的基本原理和各种铸造材料的特性，懂得如何选择合适的铸造工艺和材料。
2. 操控铸造设备：在实习期间，我有机会亲自操作铸造设备，包括熔炉、浇注设备和冷却设备等。
通过实际操作，我学会了如何正确使用这些设备，保证铸造过程的顺利进行。
3. 质量控制：铸造过程中，质量控制是非常重要的一环。
我学会了如何进行铸件的检测和评估，包括尺寸、含气等方面的检查。
我也了解了一些常见的铸件缺陷并学会了如何预防和修复这些问题。
4. 团队合作：在铸造过程中，团队合作是非常重要的。
我与其他实习生和职员一起合作完成了多个铸造项目。
通过这些项目，我学会了与团队成员协作、沟通和解决问题的能力。
5. 安全意识：铸造是一项危险的工作。
在实习期间，我时刻保持了对安全的高度警惕，并严格遵守了各项安全规定。
我学会了如何正确佩戴和使用安全装备，如何应对突发事故和紧急情况。
通过这段实习经历，我不仅提高了自己的技能水平，还增加了对金工行业的了解。
我将会继续努力，不断学习和提升自己，为将来的职业发展打下坚实的基础。
金工实习的铸造总结精选3篇（二）实习期间的工作经历和学习成果是实习生的宝贵财富，对于金工实习的心得体会及总结，可以从以下几个方面进行总结：1. 工作内容：描述实习期间所从事的具体工作内容、项目、任务等。
可以详细说明在金工领域的实践经验，例如使用各种金属加工工具和设备，进行零件的加工、修整、装配等工作。
2. 技能提升：总结实习过程中所学到的技能提升和成长。
例如在实习期间学会了如何使用工具和设备，掌握了一些常见的金工加工技术，提高了手工操作的熟练度等。
3. 沟通与合作能力：描述与同事、上司、客户等之间的沟通与合作情况。
铸造车间工作总结（8篇）
铸造车间工作总结铸造车间工作总结(8篇)总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，为此要我们写一份总结。
我们该怎么写总结呢？以下是小编整理的铸造车间工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
铸造车间工作总结1刚刚过去的20xx年，我们铸造厂在XXX董事长、XXX副总的亲切关怀下，在XXX领导班子正确带领下，通过全厂干部职工的共同努力，年生产烧结13万余吨，生产生铁8万余吨，实现销售收入近2.6亿元。
可以说在今年国家经济不景气的大环境下，我们厂仍保持了健康发展，比20xx年相比，在不同程度上有了新的提高。
回顾过去一年的发展，我们铸造厂主要抓了以下几个方面的工作：一、坚持发展是根本，团结一心，在逆境中找发展突破。
20xx年国家总的经济发展形势不如20xx年，可以说大环境一直不景气，尤其是下半年更是经济危机。
我们铸造厂立足困难，集思广益，积极寻找发展空间。
20xx年炼钢铁销售价格一直偏低，我们原来生产烧结一直采用以精粉和钢渣粉为主，成本较高，通过供应部和技术科人员的努力，我们采用镍矿粉和氧化皮生产，成本比20xx年有了较大幅度的下降，从而保障了生产的正常运行，保住了员工队伍的稳定。
下半年里我们结合市场形势，又及时调整决策，生产镍铁和铸造铁，一切围绕发展转，一切围绕着效益转，在不好的大环境下，保持了强有力的发展和活力。
我们认为降低物料消耗，就是间接发展企业效益。
在20xx年里，我们注重眼睛向内，开展节能降耗，深挖内部潜力。
高炉车间炉前工段注意开口工具的使用，减少钢钎、吹氧管的浪费，同时注重大沟质量，做到眼勤手勤，提高了大沟使用寿命，降低物料的浪费。
烧结车间各班注意皮带维护，就皮带更换比20xx年有了大的降低。
二、转变工作思路，向管理要效益，变被动管理为主动管理，积极营造发展氛围。
关于铸造知识点总结
关于铸造知识点总结一、铸造的历史铸造是一种非常古老的金属加工工艺，早在5000年前的新石器时代，人类就已经开始使用一些简单的铸造工艺，比如使用砂型铸造一些简单的金属器物。
随着时间的推移，铸造工艺不断改进和完善，逐渐发展成为了一门独立的工艺学科。
在中国古代，铸造技术非常发达，铸造了许多金属器物，比如青铜器、铁器等。
随着现代科技的不断发展，铸造技术也在不断创新和改进，成为了现代制造业中的核心工艺之一。
二、铸造的基本工艺铸造的基本工艺包括模型制作、型砂制备、浇注、冷却、去砂和清理等几个步骤。
1. 模型制作模型是铸造的起点，它决定了最终铸件的形状和尺寸。
模型可以通过手工、机械加工或者数字化制造等方式来制作。
2. 型砂制备型砂是用来制作铸造模具的材料，常见的型砂包括石膏型砂、粘土型砂、水玻璃型砂等。
型砂的选择要根据铸件的形状、材质和使用条件来确定。
3. 浇注浇注是将熔化的金属倒入模具中的过程，通常要考虑金属的流动性、温度控制和浇注方式等因素，以确保在浇注过程中获得良好的铸件质量。
4. 冷却冷却是铸件从熔化金属到冷却凝固的过程，冷却的速度和方法会直接影响到铸件的内部组织和性能。
5. 去砂和清理在铸造完成后，还需要进行去砂和清理，以去除模具和铸件表面的残留物，使铸件获得理想的表面光洁度。
以上这些基本工艺是铸造过程中不可或缺的一部分，通过合理的工艺控制和技术手段，可以获得高质量、高精度的铸件。
三、铸造的材料选择在铸造中，材料选择是非常重要的，常见的铸造材料包括铁、钢、铝、铜、锌等各种金属材料，以及一些非金属材料，如塑料、陶瓷等。
不同的铸造材料具有不同的特性和适用范围，需要根据具体的使用要求和工艺条件来进行选择。
比如，对于高温高压的工况，通常选择耐热合金或特殊合金来进行铸造，以保证铸件的使用寿命和安全性。
对于一些要求表面光洁度和高精度的零部件，一般选择高强度、高硬度的合金材料进行铸造，以满足产品的高品质要求。
四、铸造设备技术随着科技的不断进步，铸造设备技术也在不断创新和发展，比如数控铸造设备、机器人自动化铸造线等。
金工实习铸造工作总结
金工实习铸造工作总结下面是作者帮大家整理的金工实习铸造工作总结（共含14篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
篇1：金工实习心得铸造金工实习报告铸工一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多#在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
手工铸造实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景手工铸造作为一种古老的金属加工技术，在我国有着悠久的历史。
它通过将金属熔化后倒入预先准备好的模具中，待金属凝固后形成所需的形状。
本次实验旨在通过手工铸造的方法，让学生了解和掌握铸造的基本原理、工艺过程及注意事项，提高学生的实践操作能力和创新思维。
二、实验目的1. 了解手工铸造的基本原理和工艺过程；2. 掌握铸造工具和设备的使用方法；3. 学会熔炼金属、浇注、冷却和清理等操作；4. 分析铸造过程中可能出现的缺陷，并提出改进措施。
三、实验内容及步骤1. 准备工作：选择合适的金属材料，如铝、铜、锌等；准备铸造模具、熔炉、浇注系统、冷却设备等。
2. 熔炼金属：将金属放入熔炉中，加热至熔化状态。
注意控制温度，防止金属氧化。
3. 浇注：将熔化的金属倒入预先准备好的模具中。
注意控制浇注速度，防止气泡和夹杂物的产生。
4. 冷却：将模具放置在冷却设备上，等待金属凝固。
注意控制冷却速度，防止铸件产生热裂和变形。
5. 清理：将铸件从模具中取出，清理表面的砂粒、氧化皮等杂质。
6. 性能测试：对铸件进行力学性能、金相组织等方面的测试，分析其质量。
四、实验结果与分析1. 铸造过程顺利，铸件形状、尺寸基本符合要求。
2. 铸件表面质量较好，无明显砂眼、气孔等缺陷。
3. 铸件力学性能达到设计要求，金相组织符合预期。
4. 部分铸件出现轻微的热裂现象，经分析，可能是冷却速度过快或模具设计不合理所致。
五、实验总结1. 手工铸造是一种重要的金属加工方法，具有操作简便、成本低廉等优点。
2. 在实验过程中，要严格遵守操作规程，确保实验安全。
3. 熔炼金属时，要注意控制温度，防止金属氧化。
4. 浇注过程中，要控制浇注速度，避免气泡和夹杂物的产生。
5. 冷却过程中，要控制冷却速度，防止铸件产生热裂和变形。
6. 铸造模具的设计对铸件质量有很大影响，要充分考虑模具的刚度和强度。
7. 通过本次实验，使学生掌握了手工铸造的基本原理和工艺过程，提高了实践操作能力。
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铸造生产的特点及应用
可获得任意尺寸、任意形状的零件和毛坯
某些材料必修铸造，例如铸铁件
铸造可降低金属消耗，减少机加工工时 铸造生产成本低，适应性广，可用于加工机
械零件毛坯或成品
合金的铸造性
合金的铸造性：在铸造生产过程中，合金铸造成形 的难易程度。容易获得正确的外形，内部又健全的 铸件，其铸造性就好，反之则差。 铸钢的铸造性比铸铁差 原因：铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动 性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为 1.8～2.5%。
金属型铸造的特点和应用范围
（1）铸件冷却速度快，组织致密，力学性能好。 （2）铸件精度和表面质量较高。 （3）实现了“一型多铸”，工序简单，生产率高，劳动 条件好。 （4）金属型成本高，制造周期长，铸造工艺规程要求严 格。 （5）金属型铸造主要适用于大批量生产形状简单的有色 金属铸件，如铝活塞、汽缸、缸盖、泵体、轴瓦、轴套等 等。
铸造应力：铸件固态收缩受阻所引起的应力。 铸造应力对铸件质量的影响： （1）使得铸件的精度和使用寿命大大降低。 （2）在存放、加工甚至使用过程中，铸件内的残留 应力将重新分布，使铸件发生变形或裂纹，还会降 低铸件的耐腐蚀性。 如何减少和防止这种应力： （1）在铸造工艺上可采取同时凝固原则。在采取工 艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差 尽量小，使各部分同时凝固。 （2）采取去应力退火或者自然时效等方法，将残余 应力消除。
3、工艺设计的原因 （1）浇注系统设计不合理 浇注系统设计与铸件的凝固原则相矛盾时，可 能会导致铸件产生缩孔或缩松。主要表现为浇注位置不合适，不利于顺序 凝固，内浇口的位置及尺寸不正确。对于灰铸铁和球墨铸铁，如果将内浇 口开在铸件厚壁处，同时内浇口尺寸较厚，浇注后，内浇口则长时间处于 液体状态。在铁水凝固发生石墨化膨胀的作用下，铁水会经内浇口倒流回 直浇道，从而使铸件产生缩孔和缩松。 （2）冒口设计不合理 冒口位置、数量、尺寸及冒口颈尺寸未能促进铸件 顺序凝固，都可能导致铸件产生缩孔和缩松。如果在暗冒口顶部未放置出 气冒口，或冷铁使用不当，也会导致铸件产生缩孔和缩松。 （3）型砂、芯砂方面的原因 型砂（芯砂）的耐火度及高温强度太低，热 变形量太大。当在金属液的静压力或石墨化膨胀力的作用下，型壁或芯壁 会产生移动。使铸件实际需要的补缩量增加或在膨胀部位出现新的热节， 导致铸件产生缩孔和缩松。这种现象对大中型铸件是很敏感的。另外，如 果型砂中水分含量太高，将使型壁表面的干燥层厚度减少和水分凝聚区的 水分增加，范围扩大，从而使型壁的移动能力增加，导致缩孔及缩松的产 生。 （4）浇注方面的原因 浇注温度太高，使液态金属的液态收缩量增加；太 低时，又会降低冒口的补缩能力，特别是采用底注式浇注系统时更明显， 铸件往往在下部产生缩孔和缩松。当冒口没有浇满或对大中型铸件没有用 金属液对明冒口进行补浇时，这将降低冒口的补缩能力，引起铸件产生缩 孔或缩松。
合金的流动性
合金的流动性：通常以螺旋形流动性试样的长度来 衡量。将金属液浇入螺旋形试样的铸型中，在相同 的铸型及浇注条件下，得到的螺旋形试样越长，表 示该合金的流动性越好。 合金的流动性对铸造生产的影响：合金流动性好， 易充满铸型，能获得外形完整、轮廓清晰、尺寸精 确、薄而复杂的铸件；有利于合金凝固收缩时得到 补缩；有利于非金属杂质及气体上浮和排除；能避 免铸件产生气孔、渣眼、冷隔和浇不足等缺陷。
防止和减少缩松缩孔危害的措施
（1）合理选用铸造合金 （2）按照定向凝固原则进行凝固（采用各种措施保 证铸件结构上各部分按照远离冒口的部分先凝固， 然后是靠近冒口部分，最后是冒口本身的凝固） （3）合理选择浇注系统和浇注位置 （4）合理地应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。
铸造应力
砂型铸造
砂型铸造时铸造中为何要有分型面：分型面是指两 两在闭合状态时能接触的部分.制造铸型时，为方便 取出模样，将铸型做成几部分。 选择分型面应遵循的规律： （1）尽量使铸件位于同一铸形内 （2）尽量减少分型面 （3）尽量使分型面平直 （4）尽量使型腔和主要型芯位于下沙箱
典型浇注系统
典型浇注系统：浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道 （1）浇口杯：承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口。 （2）直浇口：联接外浇口和横浇口,将金属液由铸型 外面引入铸型内部。 （3）横浇口：联接直浇口，分配由直浇口来的金属 液流。 （4）内浇口：联接横浇口， 向铸型型腔灌输金属液。
铸件为什么会产生缩孔缩松？
1、铸件结构方面的原因 （1）由于铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸 件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。 （2）由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液 加热后，长期处于高温状态，降低了铸孔表面金属的 导致了孔壁产生缩孔和绣松。
熔模铸造的特点和应用范围
（1）熔模铸造属于一次成形，又无分型面，所以铸件精 度高，表面质量好。 （2）可制造形状复杂的铸件，最小壁厚可达0.7mm，最 小孔径可达1.5mm。 （3）适应各种铸造合金，尤其适应于生产高熔点和难以 加工的合金铸件。 （4）铸造工序复杂，生产周期长，铸件成本较高，铸件 尺寸和质量受到限制，一般铸件重量不超过25kg。 （5）适用于制造形状复杂、难以加工的高熔点合金及有 特殊要求的精密铸件。用于汽轮机、燃气轮机叶片、切削 刀具、仪表元件、汽车、拖拉机及机床等零件的生产。
2、熔炼方面的原因 ： 液体金属的含气量太高，导致在铸件冷却过程中以 气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进 行补缩，产生缩孔或缩松。 当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固时共晶石墨 析出量减少，降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收 缩增加，同时也降低铁水的流动性。认而降低铁水 的自补缩能力，使铸件容易产生缩孔或缩松。 当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度 范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固 时减少了补缩能力。硫是阻碍石墨化的元素，硫还 能降低铁水的流动性。同时，铁水氧化严重，也降 低液体金属的流动性，使铸件产生缩孔或缩松。 孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行 孕育处理时，如果孕育不良，将导致铁水凝固时析 出大量的渗碳体，从而使凝固收缩增加，产生缩孔 或缩松。
离心铸造的特点和应用范围
（1）铸件在离心力作用下结晶、组织致密，无缩孔、 缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。 （2）铸造圆形中空铸件时，可省去型芯和浇注系统， 简化了工艺，节约了金属。 （3）便于制作双金属铸件，如钢套镶铜衬。 （4）离心铸造内表面粗糙，尺寸不易控制，需要加 大加工余量来保证铸件质量，且不适宜易偏析的合 金。 （5）离心铸造是生产管、套类铸件的主要方法，如 铸铁管、铜套、汽缸套等。
压力铸造的特点和应用范围
（1）压力铸件尺寸精度高，表面质量好，一般不需 要机加工课直接使用。 （2）压力铸造在快速、高压下成形，可压铸出形状 复杂、轮廓清晰的薄壁精密铸件，铝合金铸件最小 壁厚可达0.5mm,最小孔径0.7mm。 （3）生产率高，劳动条件好。 （4）设备投资大，铸形制造费用高，周期长。 （5）用于大批量生产低熔点合金的中小型铸件，如 铝、锌、铜等合金铸件，在汽车、拖拉机、航空、 仪表、电器等行业应用。
零件、铸件、模样之间有何联系？又有何 差异？
三者形状类似，但尺寸不同。铸件的形状和尺寸是 在零件图的基础上考虑铸造工艺参数后确定的，模 样和铸件形状相同，要按确定的线收缩率将模样尺 寸放大一些以保证冷却后铸件尺寸符合要求。