2020铸造车间年终工作总结三篇【精品】
压铸年终述职报告(3篇)
第1篇一、前言尊敬的领导，亲爱的同事们：时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我们已迈入新的一年。
在此，我谨以此篇年终述职报告，对过去一年的工作进行总结，并对未来的工作方向进行展望。
以下是我对压铸部门一年来的工作汇报：二、工作回顾1. 生产任务完成情况过去的一年，我部门紧紧围绕公司生产计划，紧密配合各相关部门，圆满完成了年度生产任务。
具体如下：（1）共生产各类压铸件XX万件，同比增长XX%。
（2）产品合格率达到了XX%，较去年同期提高了XX%。
（3）按时交付率达到XX%，较去年同期提高了XX%。
2. 技术创新与研发（1）成功研发了新型压铸工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。
（2）对现有设备进行了升级改造，提高了设备运行稳定性。
（3）开展技术培训，提高了员工技能水平。
3. 安全生产（1）严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保了生产安全。
（2）开展安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）及时发现并排除安全隐患，杜绝了安全事故的发生。
4. 质量管理（1）加强质量管理，严格执行产品质量标准。
（2）开展质量分析会，找出问题，制定改进措施。
（3）加强与供应商的沟通，提高原材料质量。
5. 团队建设（1）加强团队凝聚力，开展团队建设活动，提高员工归属感。
（2）关心员工生活，解决员工实际困难。
（3）开展内部培训，提高员工综合素质。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工技能水平有待提高。
（2）生产过程中存在一定程度的浪费现象。
（3）部分设备老化，影响生产效率。
2. 改进措施（1）加大培训力度，提高员工技能水平。
（2）加强生产管理，降低生产成本。
（3）积极争取公司支持，对设备进行升级改造。
四、展望未来新的一年，我们将继续努力，紧紧围绕公司发展战略，为实现以下目标而努力：1. 提高生产效率，降低生产成本。
2. 提升产品质量，满足客户需求。
3. 加强团队建设，提高员工素质。
4. 积极开展技术创新，提高企业竞争力。
铸造年终工作总结
铸造年终工作总结篇一：铸造年终工作总结XX年总结及XX年工作计划（质量部）时光飞逝，XX 年已接近尾声，也即将成为过去。
过去的一年，是不寻常的一年，同时也是记载着我们一路走来的点点滴滴。
作为承担公司质量控制的职能部门，我深深体会到在这一年里工作之重担，也非常感谢上级领导对我在工作上的支持与关爱，及同事们对我的支持和协助。
在即将迎接XX年新任务、新挑战之时，也让我们先回顾一下XX年的质量工作开展的相关情况：一、加强我们产品质量管理工作，确保产品质量二、在检验技能方面的培训和提高1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。
主要体现在委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。
能根据客户对产品的不同要求提供检验保障，对产品要求的共识上达成一致。
2、通过共检和现场反映的情况，对检验员在检验产品时的要求进行了强调，严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。
三、在原材料和产品性能检验方面1、因型砂对产品起着至关重要的作用，根据工艺要求，要求型砂检验员每天对车间混砂机的型砂性能做检测，每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测，确保型砂的稳定性。
减少铸件气孔、疏松等问题的产生，减少树脂、固化剂的使用量，一方面提高产品的良率，同时也大大降低生产的成本。
今年新增8字试块抗拉强度的检测，更好的为型砂的性能提供了有力的保障。
俗话说:三分造型，七分熔炼。
炉前的光谱检测，给熔炼提供了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性；化学成份检测，对铸件产品成份的炉后分析提供了依据；此外今年新增了化学微量元素：钛、铜、铬的检测，对产品微量元素的控制起到了一定的帮助；原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验，并把数据信息及时的反馈给相关部门，确保产品的稳定性。
2、铸件试块的管理也是我们今年的一项重点改善项目：原有的管理很不规范，通过理化人员的努力，克服困难，将试块按客户进行分类摆放，建立详细台账，完整公司试块库房的建立。
铸造车间工作总结（8篇）
铸造车间工作总结铸造车间工作总结(8篇)总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，为此要我们写一份总结。
我们该怎么写总结呢？以下是小编整理的铸造车间工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
铸造车间工作总结1刚刚过去的20xx年，我们铸造厂在XXX董事长、XXX副总的亲切关怀下，在XXX领导班子正确带领下，通过全厂干部职工的共同努力，年生产烧结13万余吨，生产生铁8万余吨，实现销售收入近2.6亿元。
可以说在今年国家经济不景气的大环境下，我们厂仍保持了健康发展，比20xx年相比，在不同程度上有了新的提高。
回顾过去一年的发展，我们铸造厂主要抓了以下几个方面的工作：一、坚持发展是根本，团结一心，在逆境中找发展突破。
20xx年国家总的经济发展形势不如20xx年，可以说大环境一直不景气，尤其是下半年更是经济危机。
我们铸造厂立足困难，集思广益，积极寻找发展空间。
20xx年炼钢铁销售价格一直偏低，我们原来生产烧结一直采用以精粉和钢渣粉为主，成本较高，通过供应部和技术科人员的努力，我们采用镍矿粉和氧化皮生产，成本比20xx年有了较大幅度的下降，从而保障了生产的正常运行，保住了员工队伍的稳定。
下半年里我们结合市场形势，又及时调整决策，生产镍铁和铸造铁，一切围绕发展转，一切围绕着效益转，在不好的大环境下，保持了强有力的发展和活力。
我们认为降低物料消耗，就是间接发展企业效益。
在20xx年里，我们注重眼睛向内，开展节能降耗，深挖内部潜力。
高炉车间炉前工段注意开口工具的使用，减少钢钎、吹氧管的浪费，同时注重大沟质量，做到眼勤手勤，提高了大沟使用寿命，降低物料的浪费。
烧结车间各班注意皮带维护，就皮带更换比20xx年有了大的降低。
二、转变工作思路，向管理要效益，变被动管理为主动管理，积极营造发展氛围。
压铸车间年度总结报告(3篇)
第1篇一、年度概述2023年，我司压铸车间在公司的正确领导和全体员工的共同努力下，圆满完成了年度生产任务，取得了显著的成绩。
现将本年度工作总结如下：二、生产任务完成情况1. 产量目标达成：本年度，压铸车间累计完成压铸件产量XX万件，同比增长XX%，超额完成了公司下达的年度产量目标。
2. 产品合格率：通过严格的质量控制，本年度产品合格率达到XX%，较去年提升了XX个百分点。
3. 生产效率：通过优化生产流程、提高设备利用率，本年度生产效率较去年提升了XX%。
三、质量管理工作1. 质量意识提升：通过开展质量培训、质量知识竞赛等活动，全体员工的质量意识得到显著提升。
2. 质量检查力度加大：加强生产过程中的质量检查，确保每个环节都符合质量要求。
3. 问题整改及时：对发现的质量问题，及时采取措施进行整改，确保产品质量稳定。
四、设备管理与维护1. 设备保养：严格执行设备保养制度，确保设备正常运行。
2. 设备更新：根据生产需要，对部分设备进行升级改造，提高生产效率。
3. 设备故障率降低：通过加强设备维护，设备故障率较去年降低了XX%。
五、安全管理1. 安全培训：定期开展安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全隐患排查：加强对车间安全隐患的排查，确保生产安全。
3. 安全事故发生率：本年度，车间未发生任何安全事故。
六、团队建设1. 加强沟通协作：通过定期召开团队会议，加强部门间的沟通协作。
2. 员工培训：开展各类技能培训，提高员工的综合素质。
3. 团队凝聚力：通过开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
七、不足与改进1. 生产效率仍有提升空间：在设备更新和优化生产流程方面，仍有待进一步提高。
2. 质量控制：在产品质量方面，还需加强过程控制，降低不良品率。
3. 人才培养：加强人才队伍建设，提高员工的业务水平。
八、展望未来2024年，压铸车间将继续努力，不断提升生产效率、产品质量和安全管理水平，为公司的发展做出更大的贡献。
铸造车间年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言201X年，我国铸造行业在市场竞争和技术创新的双重推动下，取得了显著的成绩。
本年度，我车间在全体员工的共同努力下，紧紧围绕“以质量求生存、依靠科学谋发展”的指导思想，圆满完成了各项生产任务。
现将本年度工作总结如下：二、生产完成情况1. 生产任务完成情况：本年度，我车间共生产各类铸件X万吨，同比增长X%；生产产值X亿元，同比增长X%。
2. 产品质量：通过加强质量管理，本年度产品合格率达到X%，较去年提高X个百分点。
3. 交货及时率：本年度交货及时率达到X%，较去年提高X个百分点。
三、技术创新与工艺改进1. 技术创新：本年度，我车间共开展技术创新项目X项，其中X项获得成功，有效提高了生产效率。
2. 工艺改进：针对生产过程中存在的问题，我车间对生产工艺进行了X项改进，降低了生产成本，提高了产品质量。
四、成本控制与节能减排1. 成本控制：本年度，我车间通过优化生产流程、加强设备管理等方式，实现了成本的有效控制，较去年降低X%。
2. 节能减排：本年度，我车间在节能减排方面取得了显著成效，较去年降低能耗X%，减少废气排放X%。
五、团队建设与人才培养1. 团队建设：本年度，我车间加强了团队建设，开展了X次团队活动，增强了员工之间的凝聚力和向心力。
2. 人才培养：本年度，我车间共培养技术人才X名，为企业的长远发展奠定了基础。
六、存在的问题与改进措施1. 存在问题：部分员工对质量管理意识不足，生产过程中存在违规操作现象。
2. 改进措施：加强员工培训，提高员工质量意识；完善规章制度，严格考核制度；加强现场管理，确保生产过程安全、有序。
七、展望未来201X年，我车间在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
在新的一年里，我们将继续秉承“以质量求生存、依靠科学谋发展”的指导思想，不断提高生产效率、产品质量和市场竞争力，为实现我国铸造行业的持续发展贡献力量。
具体措施如下：1. 加强技术创新，提高产品竞争力。
铸造车间员工的自我总结范文7篇
铸造车间员工的自我总结范文7篇篇1时光荏苒，转眼间我已经在铸造车间工作了三年。
回首过去，从初入车间的懵懂无知，到如今的熟练从容，我深深感受到了铸造行业的魅力和挑战。
在这篇自我总结中，我将分享我的工作经历、成长感悟、以及对未来的规划。
一、工作经历我进入铸造车间时，还是一个对铸造行业一无所知的新手。
在领导的指导和同事的帮助下，我逐渐熟悉了铸造车间的各项业务流程。
从原料准备、熔炼、浇注到后期的打磨处理，每一个环节都凝聚着我的心血和汗水。
在车间的工作中，我始终保持着对工作的热爱和专注，认真对待每一个细节，确保产品的质量和合格率。
在铸造过程中，我遇到了许多挑战。
例如，有时原料熔炼不充分，导致产品出现气孔、夹渣等缺陷；有时浇注温度控制不当，影响产品的性能和外观。
面对这些挑战，我从未放弃，而是积极寻找解决问题的方法。
通过不断学习和实践，我逐渐掌握了铸造技巧和窍门，成功克服了这些困难。
二、成长感悟在铸造车间的工作中，我不仅学到了专业知识，还培养了团队协作精神和责任心。
我明白，一个人的力量是有限的，只有团队成员之间相互支持、相互配合，才能完成复杂的铸造任务。
同时，我也深刻认识到，作为一名铸造工人，不仅要有扎实的操作技能，更要有严谨的工作态度和强烈的责任心。
只有这样，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和满意。
在三年的工作中，我积累了丰富的经验和技能。
我不仅熟悉了铸造车间的各项业务流程，还具备了一定的设备维护和故障排除能力。
这些经验和技能为我未来的职业发展奠定了坚实的基础。
三、未来规划面对未来，我有着清晰的职业规划。
首先，我计划继续深造学习，提升自己的专业素养和技能水平。
通过参加培训课程、阅读专业书籍以及与同行交流学习等方式，我希望能不断充实自己，拓宽知识面。
其次，我期望在团队中发挥更大的作用，带领团队成员共同完成更多的铸造任务。
我相信，通过团队成员的共同努力和不懈奋斗，我们一定能够创造出更加辉煌的业绩。
最后，我期待有机会晋升到更高的岗位上锻炼自己、挑战自己。
压铸车间主任工作总结铸造车间主任工作总结(三篇)
压铸车间主任工作总结铸造车间主任工作总结(三篇)压铸车间主任工作总结铸造车间主任工作总结篇一20xx本片共计发出瓶57668.162万只，累计发货额约23806133.1元，完成年任务的53.49%。
相比去年发货量（135071.81万只）合5398.58万元削减（7403.648万只）合3017.97万元。
本片全年回款1392.93万元，完成年任务的31.3%。
相比去年回款额5702.39万元削减了4309.456万元。
发货回款相差987.68万元，最近几个月回款少但我们又刚争取恢复发货， 12月份客户又逼迫我们增加发货量441万元。
截止现在本片应收账款是991.755万元，另有176.79万元未开票。
1、总厂政策问题：总厂与签订协议包销其全部产品、以现金全部结清的方式回款，自去年7月份濮阳的供货量直接增长1.5倍，特殊是大规格瓶每月规划量都给了。
比去年大规格瓶同期增加发货量9541.76万只，我们总发货量降低了80000万只；2、今年整体医药市场招标状况不好，总厂生产量降低、选购量降低。
截止现在总厂112车间与103车间今年合计停产115天。
削减进货量8.21亿只。
3、五月份总厂选购部提出500万元易货从中提取2个点的事公司领导没同意，致使取消了我们的供给商资格，整个下半年只是在消化4、5月份到的车皮，直到现在还不同意我们进大规格模制瓶。
今年同行业对x集团制药总厂供货量如下明细：1、：5毫升进货62个=27185.2万只、10毫升入92个车皮=22940.16万只，12毫升24个车皮=5530.8万只，20ml进44个车皮=7588.8万只。
共进货63244.96万只。
（濮阳站台有4个车皮10毫升）。
与去年同期77775.7万只削减了14530.74万只，大规格同比增加9541.76万只。
2、德州晶华：5毫升进货44个车皮=19271.7万只（站台余1个车皮），20毫升进2个车皮=336万只。
铝铸造职工工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言铝铸造行业是我国重要的制造业之一，作为铝铸造职工，我们肩负着为我国铝铸造事业贡献力量的重要使命。
在过去的一年里，我们紧紧围绕公司发展战略，努力提高自身素质，不断提升工作效率，现将本人在过去一年的工作情况进行总结，以便为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 业务技能提升在过去的一年里，我积极参加公司组织的各项培训，努力学习铝铸造工艺、设备操作、质量控制等方面的知识。
通过不断学习，我对铝铸造工艺有了更深入的了解，掌握了更多实际操作技能。
在工作中，我能够熟练地完成各种铝铸件的生产任务，确保产品质量。
2. 生产管理（1）合理安排生产计划：根据订单需求，合理制定生产计划，确保生产进度与订单要求相符。
（2）优化生产流程：通过不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
（3）质量控制：严格执行质量管理体系，对生产过程中的每个环节进行严格把控，确保产品质量。
3. 团队协作（1）加强团队建设：积极参与团队活动，增进与同事之间的沟通与交流，提高团队凝聚力。
（2）协同工作：与各岗位同事密切配合，共同完成生产任务。
（3）传帮带：关心新入职同事的成长，传授工作经验，帮助他们尽快适应工作环境。
4. 安全生产（1）遵守安全生产规章制度：严格遵守公司安全生产规章制度，确保自身及他人的人身安全。
（2）预防事故发生：在生产过程中，及时发现并消除安全隐患，预防事故发生。
（3）应急处理：熟练掌握应急处理措施，确保在突发事件中能够迅速应对。
三、工作亮点1. 提高生产效率通过优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期，降低了生产成本。
2. 提升产品质量严格执行质量管理体系，确保产品质量稳定，客户满意度不断提高。
3. 培养人才关心新入职同事的成长，传授工作经验，帮助他们尽快适应工作环境，为公司储备人才。
4. 安全生产严格遵守安全生产规章制度，预防事故发生，确保生产安全。
四、不足与改进1. 不足（1）理论知识储备不足：在铝铸造工艺、设备操作等方面，还需进一步学习提高。
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篇一：铸造车间年终工作总结一、20xx年上半年完成的生产任务和指标20xx年1-6月份接收电解原铝33704.622吨。
生产铝锭33536.286吨。
铸损168.336(5‰)吨。
1-6月份生产用电 kwh，吨铝铸造用电4.866kwh。
1-6月份维护费用195896.01元，吨铝维护费用6.34元。
1-6月份33536.286吨铝锭全部为99.7%锭，无不合格锭产生，表面质量全部合格。
二、生产运行和设备、设施20xx年上半年生产运行平稳，未出现影响电解生产的故障或事故，广大员工能按车间要求履行岗位职责，完成工作任务。
车间在生产管理上以保稳定、保安全、节能降耗为中心。
上半年2#铸机单台连续运行，在设备维护、保养、消缺方面加大管理力度，车间技术人员保持24小时不离岗，随时处理设备故障，并多次对铸机各部位进行改造，确保了设备能够正常运行。
铸造车间的混合炉是用电大户，xx年上半年我们继续对混合炉的使用、维护办法进行调整，采用单台炉运行，夜间停电保温，使生产用电大幅下降，平均月用电量达到2.5万kwh上下，1#混合炉在停用的情况下，维护好2#炉的稳定运行就成了关键问题，采用专人定时扒渣，及时清理的维护保养方法，上半年单台炉安全运行，容量和炉膛的健康状况保持良好。
生产运行方面我的经验是：正常的生产运行，依赖设备设施的健康状况，设备设施的健康状况取决于广大员工的共同努力，生产运行正常，设备设施健康可减少工人的劳动强度，又受益广大员工，受益公司集体。
三、员工管理和班组建设20xx年上半年在班组建设方面，车间主要以培养员工的主人翁意识，增强班组人员凝聚力，培养岗位之间团结协作为重点。
具体采取的方法有：1）每周定期对班组长进行培训，以车间例会形式组织班组长分析目前生产中存在的问题，交流班组管理中好的经验和做法，对出现不足的地方进行批评与指正。
2）制定班组竞赛的考核办法，车间将各班组每月的产量、铸损、产品质量、机物料消耗、生产现场考核等多项指标进行统计和分析，考评出当月红旗班组，根据员工的个人表现评出当月先进个人。
对红旗班组、先进个人给予500元和50元的奖励，并进行通告表扬。
班长对奖励有支配权，可以再次奖励班组员工，也可以组织员工做其他活动。
3）车间在班组内开展末位淘汰，竞争上岗制度，任何在班组表现不好的员工返回车间进行待岗学习，给予待岗待遇，其表现直到被班组认可，方可返回班组，恢复待遇。
通过以上一系列方法，各班组形成了以班长为核心，争产量、争指标的一个个团队，班组团结，凝聚力很强，给各方面工作的开展奠定了基础。
四、安全管理和职工培训安全管理方面主要从两方面开展工作：1、通过技术改造消除原有不安全隐患和危险源。
如1#机使用过程中常出现溢铝、炸模的现象，车间通过多次改进二次调流装置，增设挡铝设施，及时更换铸模等措施控制不安全隐患的发生。
2、结合安全标准化建设，对车间不安全隐患和重大危险源进行认真分析，制定控制措施和应急措施，并定期进行检查、监控。
建立了安全生产隐患排查台账，不安全隐患、危险源台账，对生产中的违章、违规现象及时制止并考核。
职工培训方面主要以车间对班组长、班组长对员工的办法采取车间例会，班前会的形式宣传公司精神，学习规程、制度并进行班前警示教育。
搜集一些特殊的案例，利用班前会进行宣讲，以达到提高员工安全意识的目的。
五、节能降耗和改革创新在节能降耗方面：20xx年上半年铸造车间主要以降成本为主题，车间厂房照明整流器自行修复30多个，节约费用约一万元；修复旧分配器两个，节约费用2万余元；改革创新方面，水平溜槽制作双溜槽一用一备，交替运行，确保溜槽及时维护。
篇二：铸造车间年终工作总结一、在安全生产方面1-5月份由于受经济危机的影响，外卖铝水减少，车间生产任务增大，公司又从我们车间抽调两个班去电解车间帮忙，支援电解生产。
我们车间为了不影响生产，对人员及时地作了调整，由四班倒变成三班倒，并且延续到现在，我们车间的工人从不叫一声苦。
从不喊一声怨，按时保质保量地完成任务。
8-9月份公司又从我们车间抽调一个班，去支援公司砖厂，他们在砖厂不怕脏、不怕累，工作任劳任怨，为公司生产出合格产品带来了效我们还狠抓了产品的合格率，由此前的98％升到99.5％。
总之20xx年我们在克服了种种困难的情况下，圆满的完成了公司下达的各项任务，取得了可喜的成绩。
二、在人员培养方面车间自始至终狠抓人员安全培训，操作技能培训，尤其是在满负荷生产的情况下，严抓工人培训，把个人的考试成绩直接和工资挂钩，班组的成绩和班长的奖金挂钩。
对职工操作技能培训，要求以班组为单位，以几个重要岗位进行人员培训，并且让工人轮换岗位操作，使他们成为多面手，以满足生产的需要。
车间继续坚持以人为本，安全第一，预防为主的原则，充分利用班前会，把身边所发生的大小安全事故为例进行安全生产教育，加大了对安全帽佩戴不规范，劳保鞋有时不穿等不安全因素，有针对性进行安全教育。
并且也加大了经济处罚力度，班长也负有连带责任。
同时每季度车间安全检查，对车间行车轨道、划线、照明线路、排风扇电源进行了检查，排除了各种安全隐患。
正因为我们采取了以上各种措施，20xx 年全年我们车间没发生一起安全事故。
三、节能降耗方面，节能降耗是我们车间生产的头等大事，如何把铸锭成本控制到最低点。
本车间主要做了以下工作：1、对3#混合炉大修由对外承包改为自己大修，由于在1#混合炉大修中对外承包，当时车间考虑到以后的检修工作，特意派有经验责任心强的几位职工做质检员，一方面监督大修质量，一方面进行大修程序的施工。
在3#混合炉大修时决定自己大修，并制定大修项目方案自己施工。
由此可为公司节省检修费用2万余元，同时也锻炼了职工为以后混合炉大修打下基础。
2、在混合炉扒渣过程中，炉前工要控制好炉温，搅拌要均匀燃烧要充分，以达到铝水和铝灰分离的最佳效果。
为此每次召开炉前工会议，总是强调把铝灰中的含铝量降到最低，同时车间在生产之余，组织工人到铝灰现场挑选铝屑，做到废铝回收。
针对这种情况，今年9月份我们车间自己动手，安装球磨机炼铝设备，加大了对铝灰中铝屑的回收力度，每月回收铝在10吨以上，给公司带来一笔可观的收入。
3、为节省烤模具的木柴，车间专门安排人员到垃圾箱检废效应棒及废木箱。
4、对成垛铝锭返修退下来的打包带，重新进行二次利用，从而达到节能降耗的目的。
四、在设备管理方面1、车间加大了对设备的维护力度，及时对设备进行保养与维护，并制定了设备日常维护和定期保养计划，建立了设备检修与保养台账，并且还纳入车间二级考核，使之制度化、规范化。
车间还加强了交接班制度的落实，上班存在的情况绝不能带到下一班，依据台账和交接班记录进行考核，从而避免了设备保养的盲目性。
由于采取了以上措施，设备事故率全年为零，没有影响到电解车间的出铝生产。
2、抓好设备备用零件工作，车间采用技术员负责，检修班长协助的方式，随时掌握备用件的使用情况，及时制定计划，同时根据各件的使用周期，合理安排库存量，全年没有因备用配件的原因而影响生产。
总之，20xx年虽然我们努力地做了以上工作，但也有一些不足，一是学习自觉性差，另一个是安全意识淡薄，主要表现在劳保用品佩戴方面。
20xx年我们要进一步加强设备管理，落实好设备定期检修保养计划、节能降耗。
同时也要抓好安全生产教育工作，抓好班组建设，对个别班组重点帮扶教育，重点管理，使每个人不掉队，并且抓好车间二级考核的落实工作，提高车间的整体管理水平，努力打造一支让领导放心的一流团队。
篇三：铸造车间年终工作总结一、加强我们产品质量管理工作，确保产品质量为确保我们产品质量，严格按照产品要求对进行检验，以防止漏检、错检。
检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。
对合格产品进行入库、流转。
对不合格产品，按照不合格品相关流程，开具不合格评审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、改善措施、跟踪总结。
二、在检验技能方面的培训和提高1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。
主要体现在委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。
能根据客户对产品的不同要求提供检验保障，对产品要求的共识上达成一致。
2、通过共检和现场反映的情况，对检验员在检验产品时的要求进行了强调，严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。
三、在原材料和产品性能检验方面1、因型砂对产品起着至关重要的作用，根据工艺要求，要求型砂检验员每天对车间混砂机的型砂性能做检测，每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测，确保型砂的稳定性。
减少铸件气孔、疏松等问题的产生，减少树脂、固化剂的使用量，一方面提高产品的良率，同时也大大降低生产的成本。
今年新增8字试块抗拉强度的检测，更好的为型砂的性能提供了有力的保障。
俗话说:三分造型，七分熔炼。
炉前的光谱检测，给熔炼提供了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性；化学成份检测，对铸件产品成份的炉后分析提供了依据；此外今年新增了化学微量元素：钛、铜、铬的检测，对产品微量元素的控制起到了一定的帮助；原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验，并把数据信息及时的反馈给相关部门，确保产品的稳定性。
2、铸件试块的管理也是我们今年的一项重点改善项目：原有的管理很不规范，通过理化人员的努力，克服困难，将试块按客户进行分类摆放，建立详细台账，完整公司试块库房的建立。
四、对于本年度产量和良率目标针对今年计划年产量3万吨和合格率94%的目标，20xx年1月至xx月，实际产量为29390T，合格率为91%，与去年相比基本持平，尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题，在很大程度上影响了今年的良率状况。
希望明年再接再厉，争取完成目标值。
五、ISO质量体系情况为了更好的完善和推行ISO质量体系在企业中发挥作用，利用6、7月份时间完成了质量体系三级文件整理与汇编工作，在8月份年审时顺利通过ISO质量体系认证审核。
之后相继通过韩国LG、三一电气、日本三菱、美国GE等客户的质量体系认证及审核。
六、供应商评定考察情况对供应商进行评审目的是从源头开始抓起，避免潜在的问题，把风险降到最低。
今年我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂、固化剂等生产供应商的评审。
为生产提供了有力的保障，同时完善了“供应商质量索赔管理办法”。
一是有效的控制了产品质量，二减少了我们的损失及生产成本。
七、检验不足之处1、由于今年新开发产品较多，品种多样化，除了之前以球铁件为主，现在同时生产灰铁件。
导致检验无法掌握重点，造成了一定程度的漏检，尤其在尺寸检测方面还有待提高。
2、检验员在工作上对产品缺乏先见性，经验不足，责任心还有待加强。
发现产品问题应及时反馈，多于生产、技术沟通，争取尽快提出改善措施解决问题。