少梳网眼
少梳经编网眼面料的分析与设计摘要为了得出较系统的少梳网眼面料的分析方法与设计方法，在分析少梳网眼的形成过程中，总结常见的少梳网眼面料组织结构。
通过对经编网眼常用原料的分析，总结出常用原料的鉴别方法，为经编网眼面料的原料的性能用途分析打下基础。
通过学习得出在少梳网眼面料的分析中确定工艺正反面，组织循环，穿纱方式是关键。
在设计过程中，明确组织用途、选择原料、机型、确定花型组织是关键。
The analysis and design of the less comb warp knitting mesh fabricAbstract This thesis is design to conclude a rather system analysis and design methods of less comb warp knitting mesh fabric. I will get a conclude of the structure of less comb warp knitting mesh fabric, after analysis the formation process of less comb warp knitting mesh fabric. Through the analysis of frequently-used materials of the warp knitting mesh , I will sum up the methods of identifying frequently-used materials, which can be a foundation for the performance analysis of the warp knitting fabric. The key points are that we should decide the positive and negative processes of this crafts, tissues circulation and the way of wearing gauzes. In the design process, we should have a clear mind of tissues' purpose, materials' selections , models and flower pattern of organization.对于经编而言，网眼面料是其产品的一大特色。
在日常生活领域应用广泛，少梳网眼面料的发展潜力无限。
对网眼面料的分析是设计和生产的基础，在分析过程中，对原料的把握，梳栉数的确定，垫纱规律的掌握是基础。
1少梳经编网眼面料概述相邻的线圈纵行在局部失去联系，从而在经编坯布上形成一定形状的网眼[1]。
经编网眼是经编方法的一大特色，形成方法多种多样，梳栉既可以空穿，也可以满穿。
网眼有大有小，网眼深度可从两个线圈横列到十几个线圈横列。
网眼的形状多种多样，有三角形、正方形、长方形、菱形、六角形、柱形等。
通过网眼的分布，可呈现直条、横条、方格、菱形、链节、波纹等花纹效应。
网眼结构的多变，是经编针织的一个独到之处。
网眼织物具有纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。
但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。
具有一定的延伸性和弹性，并具有结构较稀松、透气性和透光性较好的特点，被广泛用于缝制蚊帐、窗帘、花边、工业用阀门活塞中的胶布、农业用蔽荫网和种植网、捕鱼业用渔网、商业用包装袋、土建用保护网和河坝防护网、医疗用各种形状的弹性绷带、军用天线和伪装网等，还可用于缝制外衣、内衣、头巾、运动服，袜子等。
服用网眼织物的质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏令男女衬衫面料[2]。
2. 少梳经编网眼分析方法分析经编针织物的一个重要方面是分析其编织组织。
这时首先要研究构成一个完全组织的横列数、纵行数、经纱配布情况、单位面积重量及其整理方法。
分解经编针织物的方法与其组织有关，要根据其特点进行考虑。
一般的分析方法是依次将经编针织物的纵行群切断，并将其在长向拉展。
将纱线解析出来，进行研究。
在分析时，可以使用分析针，顺序刺入剪开处的边上线圈，向外拉引，一面使线圈脱散，—面进行观察。
有时为能清楚看出纱线的垫纱运动轨迹，可以拉动针织物上被观察的纱线，一面拉、一面观察拉力的传播，单纤维散乱的情况。
可将针织物上被观察的纱线依次用墨水着色作记号以便看得更加清晰。
在观察困难的个别地方，可用低放大倍数的显微镜和投影仪进行观察，根据线图主干的形状、倾斜情况、延展线的交叉情况和孔眼的形状等做出综合判断。
最后，根据分析对象做出意匠图，并与样品进行对比。
在表示经编组织时，首先要得到垫纱运动图，由其表示各把梳栉垫纱运动的完全组织。
2.1双梳经编网眼面料组织结构分析分析双梳网眼织物如同分析其它类型的经编织物一样，其内容包括：原料的性质与细度、穿纱与垫纱运动方式等。
其中的关键是确定穿纱与垫纱运动方式。
2.1.1 原料及其鉴别方法经编用原料大都为合成纤维，如涤纶、锦纶、丙纶、氨纶等。
随着原料生产技术和经编织造方法的不断提高，天然纤维（棉、麻和蚕丝）和人造纤维已经开始越来越多地应用到经编生产中。
另外，芳纶、碳纤维、玻璃纤维以及高强高模聚乙烯等高性能纤维在产业用经编织物中应用也较为广泛；另外一些产品中还加入金属丝,一般以金丝,银丝为主，规格有许多，这里不细描述。
这些原料的使用扩大了经编织物的应用范围。
其中常用经编网眼用料为涤纶、锦纶和氨纶。
目前常用的规格涤纶（长丝和低弹丝最为常用）：30D、68D、70D、100D、150D、200D 50D、；锦纶（长丝和高弹丝最为常用）：20D、30D、40D、70D、140D、280D、210D；氨纶,最常用的是裸氨,包心氨,包覆氨。
比如：40,70,40/70,70/40,40/140,70/140等；棉纱：由于经编机器的自身特点,特别是对纱线的强度要求,使得棉纱在经编里使用不是很多，但是近几年市场需求变化，特别是日,韩市场的需求.使得棉纱在经编中有大发展,常用的有32S/2的棉。
在经编常用原料中，由于氨纶较高的弹性，易与其它原料区分开来。
在产品分析时，难点是其它不同化纤原料的识别，常用原料涤纶与锦纶的区分方法如下[3]：表1涤纶与锦纶常用鉴别方法纤维鉴别方法名称及现象燃烧时有特殊芳香味，产物黑色硬球涤纶 75%硫酸室温不溶解I-KI溶液室温不着色燃烧时有氨臭味，产物黑色硬球锦纶 85%甲酸室温不溶解I-KI溶液室温染成黑褐色在原料区分出来后，原料的粗细可与常用原料样品对比，对于复丝，具体的F数可以在显微镜下数出。
2.1.2确定工艺正反面及编织方向正确区分工艺正面和工艺反面是样布分析的基础，也是样布分析中不可缺少的环节。
工艺正面为有圈柱的一面，工艺反面为有延展线的一面，如织物两面皆为有圈柱的面则是双针床经编样布。
对于一些柔软类的经编织物正反两面都类似纬编产品，不易区分，我们可借助显微镜观察；但是对于一般少梳的网眼织物正反两面都有明显的特征，较容易便能区分开来。
判断织物的编织方向，即织物横列编织的先后。
一般编织方向由下至上，在观察中使线圈圈弧向上，与机上观察到的织物以及意匠图的表达方向一致。
2.1.3确定组织循环及穿纱方式相邻上下两孔眼间的距离则通常为一个完全组织循环，具体为花高和花宽，这些都可以在织物的正面分析出来。
穿经循环为左右两相邻孔眼间的线圈纵行数，它决定了织物的穿经方式，等于梳栉连续穿经数与空穿数之和。
如果一个织物两孔眼间只有两个纵行，则其穿经方式只能是 1A1*。
如果两孔眼间有四个纵行，则其穿纱方式可以有3A1*或是2A2*。
如果两孔眼间的纵行数更多，其穿纱方式可能性就更多。
在经编全网眼织物中，穿纱与垫纱方式也是有规律的，且网眼可以分为对称型网眼和非对称型。
在对称型网眼中，连结部段不考虑在内，在与孔眼部段相同的横列中，若为经平垫纱则穿纱规律只能是n A1*;若为经绒垫纱则其为(n +1)A2*；若为经斜垫纱则为(n +2)A3*（其中n为1，2，3，4，……）。
例如若两孔眼间有四个纵行，且与孔眼部段相同的横列中为经平垫纱则其穿纱规律为3A1*（图1），若相同的其它条件，但是与孔眼部段相同的横列中为经绒垫纱则其穿纱规律为2A2*（图2）。
在知道穿纱规律后，还应注意的是对纱问题，分析时还要注意对纱问题。
如果相邻两纵行间有延展线经过，则为穿纱；反之，则为空穿。
对于对称垫纱织物，当一把梳的穿纱规律确定后，另一把也就确定了，只是垫纱方向改变[4]。
图1图2非对称型网眼织物通常穿纱数和空穿数相同，常见的有1A1*、2A2*、3A3*，一般在起孔的部位反向垫纱，过渡部位同向垫纱，延展线的长度相同（图3）。
对于这种非对称垫纱的情形，只能对各把梳分开分析，常用的方法是在显微镜下观察各纱线的走向，其中的关键点是前梳的纱线不论其走向变化，它一直都是显露在工艺反面的最表面。
后梳的纱线在其的下面。
图32.1.4 画出垫纱运动图在明确花高花宽，分析了穿纱垫纱方式后，织物组织结构就明确了。
网眼织物的结构一般为变化的经缎组织。
无论是对称垫纱还是非对称垫纱，我们可以画出各梳栉的垫纱运动图，写出其垫纱数码。
在写垫纱数码时对于不同的机器，要根据横移机构所放的位置具体考虑从左开始还是从右开始,如下图示:图4B ：（7-8/7-6）x3/7-8/5-4/(1-0/2-1)x3/1-0/3-4// F:(1-0/1-2）x3/1-0/3-4/(7-8/7-6)x3/7-8/5-4//2.2少梳网眼织物除双梳外，常见的少梳网眼织物还有三梳，四梳等，分析这类织物方法与双梳类似，首先在最厚实的地方挑一个线圈，观察进入或走出线圈的纱线根数，根数就等于梳栉的数目。
然后再根据纱线前后的显露关系确定所在的梳栉的前后位置关系，再找出纱线的走向。
具体也是要首先研究构成一个完全组织的横列数、纵行数、穿纱情况。
在表示经编组织时首先要得到垫纱运动图，其次画出穿经图。
这时要写下起始对梳横列中全部梳栉穿经位置的相对关系，并在此情况下，标明起始链块[6]。
最后作出穿经图，用符号和数字标明各梳栉的纱线排列顺序，排列的纱线种类，空纱处的位置等。
双梳网眼中大多使用变化经平和经缎与经平相结果，配以适当的穿纱方式形成网眼。
在常用的网眼中还有编链衬纬型，编链加衬纬组织是经编中形成网眼最常用的一种方法，可以形成方格、六角等许多孔眼形状。
下面是一些常用少梳编链衬纬网眼经编组织。
(1)方格网眼 纵向的编链与横向的衬纬纱构成方格网孔，衬纬纱起着横向连接、纵向加固的作用。
经编花色组织与编织工艺
两把梳栉织不同组织——经 （后/前）
F
B
经绒平
reverse locknit stitch
B
F
经平绒
locknit stitch
较复杂的用数码或垫纱运动图表示
双梳织物的显露关系
由工艺反面看
第一层：前梳延展线
第二层：后梳延展线
B
第三层：后梳圈干
第四层：前梳圈干
纱线是否在工艺正面显露
经纱细度、送经比、针背横移量 、垫纱位置、线圈形式等有关
– 当连续缺垫横列数较少时，仍可采用定线 速送经机构，但需将喂给量调整为每横列平 均送经量，同时采用补偿纱线机构 – 当连续缺垫横列数较大时，则需采用双速 送经机构或电子送经（EBC）机构
第三节 衬纬经编组织
1.定义 在经编织物的圈干 与延展线之间，周期地 衬入一根或几根不成圈 的纬纱的组织(weft
经平绒与经绒平
• 经平绒 长延展线处于织物反面，织物表 面平滑，手感柔软，适宜于起绒
• 经绒平 长延展线被短延展线束缚住，织 物尺寸稳定，不易变形，适宜于 做衬衫料
（二）色纱满穿双梳组织的结构与特性
1.彩色纵条纹织物
后梳：穿一种颜色的经纱 前梳：局部穿入不同颜色、光泽、粗细、品种的纱线
GB1(F)：1-0/0-1// I I I I I I I I I I I GB2： 1-0/3-4// I I I I I I I I I I I 外观效应
后梳：经斜，使织物紧密，以白色为底色 前梳：相间穿入色纱织编链，纵向形成有色纵条 织物纵横尺寸稳定性好，密实
GB1：1-0/2-3/4-5/6-7/8-9/10-11/12-13/11-10/9-8/7-6/5-4/3-2//
GB2：12-13/11-10/9-8/7-6/5-4/3-2/1-0/2-3/4-5/6-7/8-9/10-11//
3-2梳棉机基础知识
二、给棉部分的握持作用
（一）棉卷架和棉卷罗拉
棉卷架由生铁制成，中间有沟槽，用以搁置棉卷扦，从而 保持棉卷的中心位置。槽底倾斜的目的是使棉卷直径较小 时增加与棉卷罗拉间的接触，从而使棉卷退解正常，减小 意外牵伸。
棉卷罗拉由生铁制成，中空，D＝152mm，依靠回转摩擦 力使棉卷退解，表面有凹槽以避免棉卷打滑。
1.除尘刀
结构：厚12mm、宽80mm、刀角30°、长度横贯全机 的扁平刀片，安装在刺辊下面。
作用：配合刺辊排杂，托持纤维以及分配第一、二落杂 区长度的作用，并能改变纤维和杂质的运动轨迹。 工艺参数：根据工艺要求进行调节。
进出：指刀刃平面与刺辊间的距离（隔距）。生产上一 般采用0.31～0.43mm。与除尘刀击落杂质和托持纤维 的作用有关，并对一、二落杂区内的落棉负荷有很大影 响。隔距大，通过隔距点的气流附面层增多，击落杂质 的作用降低，第一落杂区的落棉减少，第二落杂区的落 棉负荷增加。通常偏紧掌握。隔距过小会刮落好纤维， 落棉含杂率减少。
四、刺辊部分的气流和除杂作用
1.气流附面层原理
刺辊高速回转时，锯齿带动其周围的空气流动，由于 空气分子间的摩擦和粘性，里层空气带动外层空气， 层层带动，在刺辊周围形成气流层，或称附面层。 （1）附面层厚度与速度分布 在刺辊带动气流一起回转的过程中，为保持附面层气 流与回转体一起沿切向回转，在附面层内，层与层之 间必然存在经向压差，外层压力大于里层压力，最外 层压力值近似等于大气压力，附面层内表压力均为负 值。
（二）影响刺辊落棉的因素
技术措施，提高了分梳能力，台时产量25～30kg。 FA224型及清钢联用的FA231型、FA232型、FA221 型、FA225型
2.瑞士立达：C10型、C51型、C60型
织物工艺
弹力色丁布在拉舍尔机器上生产，前面两梳一般穿锦纶作经绒平组织，后梳穿氨纶丝作衬纬。
这种织物大量用于弹力泳装面料、妇女内衣面料和运动服面料等。
下面为几个工艺实例：1．弹性妇女内衣面料（1）机器规格：机型：RSE 4-1；机号：E32；工作幅宽：330cm（130″）；梳栉数：4（3）；机器速度：2300rpm；花盘数：3。
（2）原料：A：74.1%锦纶6长丝，44dtex /12f，半消光，三叶形；B：19.5%锦纶6长丝，22dtex/9f，深度消光，三叶形；C：6.4%氨纶，133dtex，VS=25% 。
（3）组织、穿经与送经量GB1：1-0/2-3// 满穿A 2240mmGB2：1-2/1-0// 满穿B 1180mmGB3：2-2/0-0// 满穿C 80mm（4）织物工艺参数：纵密：63 cpc（机上24 cpc）；横密：40 wpi；克重：274.9 g/m2；横向缩率：80%；产量：21.9m/h。
（5）后整理：松弛，水洗，热定型，染色，拉幅定型。
2．弹性妇女内衣面料（1）机器规格：机型：RSE 4-1；机号：E40；工作幅宽：330cm（130″）；梳栉数：4（3）；机器速度：2100rpm；花盘数：3。
（2）原料A：69.8%锦纶6长丝，33dtex/ 12f，有光，三叶形B：23.5%锦纶6长丝，22dtex /9f，有光，三叶形C：6.7%氨纶，83dtex，VS=65%（3）组织、穿经与送经量GB1：1-0/2-3// 满穿A 1900mmGB2：1-2/1-0// 满穿B 960mmGB3：2-2/0-0// 满穿C 120mm（4）织物工艺参数：纵密：50 cpc（机上24 cpc）；横密：50 wpi；克重：184.2g/m2；横向缩率：80%；产量：24m/h。
（5）后整理：松弛，水洗，预定型，漂白，增白，拉幅定型。
3．弹力色丁布（satins）（该工艺由前洲印染有限公司提供）（1）机器参数机型：RSE 4-1；机号：E28；梳栉数：4（3）；花盘数：3。
针织学第十七章 常用经编花色织物与编织工艺
5、经斜平组织（sharkskin stitch）
特点： 1. 性质与经绒平组织类
似，结构更为紧密与 稳定，卷边性小， 2. 宽度收缩较小，织物 非常象机织物，常用 于做印花织物。
6、经斜编链组织（queenscord stitch）
特点：
1. 纵横向稳定性极好， 收缩率约为1%~6%。
特点： 1.手感柔软平滑，有光泽。 2.延伸性，弹性好。 3.撕裂性小。 4.前后梳栉反向垫纱，织物结构较为稳定。 5.两把梳栉同向垫纱时，则线圈产生歪斜。
应用： 常用做女性内衣、弹性织物、仿麂皮绒织物等。
3、经绒平组织（reverse locknit stitch）
特点： 1. 后梳较长的延展线被前梳
（2）经缎和变化经缎垫纱类 可形成菱形网眼，实际生产中应用较为
普遍。
练习：画垫纱运 动图、对纱图
经缎垫纱与经平垫纱相结合，可得到较 大的网眼结构，常用作蚊帐类织物。
练习：画垫纱运 动图、对纱图
网 孔 效 应
作业
设计一个双梳网孔经编组织，孔眼间隔为二 纵行、网孔深度为二横列、顶端为开口线圈 。画出两梳（L1、L2表示）穿纱对纱图、垫 纱运动图。
1. 空穿网眼经编织物的形成原则和规律 每一编织横列中，编织幅宽内的每一枚织
针的针前必须至少垫到一根纱线，以保证 线圈不会脱落，编织能连续进行。
为在织物上形成网眼，必须使相邻的纵行 在部分横列中失去联系，但是，纵行间的 分离不能无限延续下去，否则将无法形成 整片织物。
织物中，有延展线横跨的纵行将聚拢起来， 形成网眼的边柱，而无延展线相连的纵行 将分开，形成网眼。（图见下页）
的短延展线所束缚，织物 结构较稳定，横向收缩较 小，光坯门幅较宽。 2. 抗起毛起球性能得到改善， 但手感较硬。 3. 适用于衬衫或某些外衣坯 布。
《经编组织(一)》课件
二、成圈组织的应用
➢ 经平绒与经绒平比较
经绒平：手感柔软，有光泽，纵向延伸性大，变形
大，适宜于起绒。
经平绒：手感硬，织物尺寸稳定，不易变形，适
宜于做衬衫料。
二、成圈组织的应用
4、经平/经斜组织（sharkskin stitch）
❖ 特点： 1. 性质与经平绒组织类
似，结构更为紧密与 稳定，卷边性小，
两梳一穿一空，做对称经绒垫纱运动，可得 到近似于菱形的四边小孔眼。
二、成圈组织的应用
网眼效 应
二、成圈组织的应用
练习：画垫 纱运动图、 穿纱对纱图
二、成圈组织的应用
• 二把梳栉空穿的双梳经编织物
网 孔 效 应
F: I · I · I · I · B: I · I · I · I ·
二、成圈组织的应用
二、成圈组织的应用
（4）如两把梳栉穿纱规律相同，并做对称垫 纱运动（即两梳垫纱运动方向相反、横移 针距数相同），则得到对称网眼织物。
二、成圈组织的应用
（5）对称网眼织物中，相邻网眼间的纵行数与 一把梳栉的连续穿经数与空穿数的和相对应。
二、成圈组织的应用
（6）一般在连续穿经数与空穿数依次相等时， 则至少有一把梳栉的垫纱范围要大于连续穿 经数与空穿数的和。
二、成圈组织的应用
（一）平纹经编组织
2.经绒/经平组织
经绒平 locknit stitch
B
F
F：1-0/2-3// B：1-2/1-0//
二、成圈组织的应用
（一）平纹经编组织
3.经平/经绒组织
经平绒 reverse locknit stitch
F
B
F：1-0/1-2// B：2-3/1-0//
网眼织物工艺分析
(4) 一般在空穿数和穿经数依次相等时,至少 有一把梳栉的垫纱范围要大于连续穿经数和 空经数之和。如穿经为1穿1空时,至少要有1 把梳栉在某些地方的垫纱范围为3针,如穿经 为2穿2空,则至少有一把梳栉在某些地方的垫 纱范围为5针。
衣、内衣、头巾、运动服、袜子等。
形成方式：
• 通过变化编链或编链＋衬纬形成网眼 • 通过变化经平＋编链形成网眼 • 通过经缎、经平垫纱形成网眼
变化编链或编链＋衬纬形成网眼:
方格网眼： GB1 1-0/0-1// GB2 0-0/1-1/0-0/3-3/2-2/3-3// GB3 2-2/1-1/2-2/0-0/1-1/0-0//
B区纱线以经缎的形 式向同一方向横移
A区纱线走经平垫纱
花宽为12纵行，花高12横列。 在B区可以清晰的数出朝一 方向横移的纱线有11条，故 穿经为11穿1空。
织物分析示例：
垫纱数码
GB1: 2-1/1-1/0-1/1-1//
GB2: 2-2/0-1/0-0/2-1//
穿经 GB1: 满穿 GB2: 满穿
谢谢！
假六角网眼： GB1 1-2/2-1/1-2/1-0/0-1/1-0// GB2 2-2/1-1/2-2/0-0/1-1/0-0//
变化经平＋编链形成网眼
经缎和经平垫纱，空穿形成网眼：
(1) 在编织宽度的所有针上必须垫到1根纱线。
(2) A区一般走经平组织，以两针经平居多， 也有三针经平、四针经平,该区大多对称垫纱。 B区一般走变化经缎组织,向同一方向倾斜。
针织学 第十七章 经编花色组织与编织工艺
纺织与材料学院
形成经编毛圈织物的几种方法。毛圈沉降片法的编织原 理。
贾卡经编织物的结构特点。纹板式贾卡提花装置的结构 和基本工作原理，如何在织物中形成网孔区域、半密实 区域和密实区域。
纺织与料学院
纺织与材料学院
纺织与材料学院
2.经平绒组织 定义：后梳进行经平垫纱运动，
前梳进行经绒垫纱运动所形成 的双梳经编组织称为经平绒组 织。 特性：由于前梳组织的延展线 较长，线圈断裂时经平绒组织 不会分离为两半。该组织形成 的织物手感光滑、柔软，具有 良好的延伸性和悬垂性。
经平绒组织
纺织与材料学院
有四层。从工艺正面到反面依次是两层圈柱，两层延展 线 。如图所示，处于织物工艺反面最外层的是前梳纱延 展线，然后是后梳纱的延展线，它处于前梳延展线和线圈 圈柱之间，被前梳延展线压住。
纺织与材料学院
满穿双梳织物一般结构
纺织与材料学院
4、两梳纱在织物正面显露的原则
理论上讲，处于织物工艺正面表面的是前梳纱，但受很多 因素影响。主要有如下几个因素：
4.经平斜组织 定义：后梳作经平，前梳作经斜
所形成的双梳组织称经平斜组织 特性：两梳的垫纱运动方向相反
时织物正面可形成直立的线圈结 构。由于前梳的延展线跨过三 个针距，几乎呈平直状态紧密 地排列在一起，因此织物工艺 反面有良好的光泽。同时，织 物厚度增加，手感柔软、光滑， 但抗起毛起球性能变差。
经斜编链组织
纺织与材料学院
7、双经缎组织
1、定义：两把梳栉都作经缎垫纱运动所形成的组织称为双
经缎组织。
2、应用：通常两把梳栉作相同的经缎垫纱运动，但方向相
17_经编花色组织与编织工艺_1_
（5）当地组织为经平时，若衬纬和编织梳栉针背
垫纱方向相同，则衬纬纱将由比其针背横移针
距数少一的编织纱所夹持 。
（6）织物中如果有两组纬纱时，靠近机前 梳栉上的衬纬纱将呈现在靠近织物工艺 反面的地方。
4.部分衬纬组织的花纹效应
• 起花衬纬组织 衬纬纱按某 一走针轨迹垫 入，使之形成 花纹。
起绒衬纬组织
装饰用衬纬经编组织
地组织
形成花纹
GB1：2-0/0-2/2-0/2-4/4-2/2-4// GB2：0-0/2-2/0-0/4-4/2-2/4-4//
部分衬纬经编组织编织工艺
二、全幅衬纬经编组织
（一）全幅衬纬经编组织及特性
特性
– 尺寸稳定性极好 – 可使用较粗或质量较差的纱线 – 横条纹 – 采用花色纱
当穿经顺序及垫纱运动完全相同时，若起始横列 的对纱情况发生改变，也会产生不同的花纹效果
B：1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/2-3/3-4/5-6/7-8/8-9/9-10/10-11/10-9/1011/10-9/10-11/10-9/9-8/8-7/6-5/4-3/3-2/2-1/1-0// F: 10-9/10-11/10-9/10-11/10-9/10-11/10-9/9-8/8-7/6-5/4-3/3-2/2-1/1-0/1-2/10/1-2/1-0/1-2/2-3/ 3-4/5-6/7-8/8-9/9-10/10-11//
2. 部分穿经网眼经编组织的类型
（1）变化经平垫纱类
（2）经缎和变化经缎垫纱类
经锻与经平垫纱部分穿经
经锻垫纱部分穿经
B：（1-0/1-2）×2/（2-3/2-1）×2// F：(2-3/2-1) ×2/（1-0/1-2）×2//
多梳栉-经编产品-设计资料
MRES33SU花梳分配如下：
MRES33SU 花梳配置图
注意： 一般位于机前方向的花纱将叠在机后方向花纱的上方。为使花纹图案突出，轮廓线花纹应处于花纹的最上方，所以编织轮廓线的梳栉应配置在其它导纱梳的前面，形成花纹的最上面部分；普通衬纬花梳可采用较粗的纱线作较大的针背横移，形成普通花纹，这些梳栉配置在花梳的中间；阴影花纹梳可采用较细的纱线作较小的针背垫纱，配置在花梳的后面。
第十六章 多梳栉经编产品设计
本章内容
第一节 概述 第二节 多梳栉经编织物设计 第三节 多梳栉花边饰带分离
第一节 概述
一、多梳拉舍尔花边的形成原理
织物在组织、质地上有明显的“花”、“地”效应区别; 采用局部衬纬（压纱）的方式形成多梳花纹； 采用贾卡提花形成贾卡变化地组织； 采用简单组织形成基本地组织； 多梳经编机的梳栉数越多，表示该机型的起花能力越强，可编织花型的复杂程度越高。
各花梳依据垫纱运动图上的“零位”来确定，即在垫纱运动图上标明梳栉横移运动的最右端位置。采用零位法，花纹链条无论哪个链块与推杆从动滚子相接触，各梳栉的穿纱排列位置都可予以检查纠正。
（2）零位法
其有关原理如下： a. 此方式应在全厂所有机器上应用。 b. 所有机器的全部梳栉必须调节到当0号链块与推杆滚子相接触时，各梳栉的边缘导纱针应处于机器边缘的织针针隙处。 c. 一旦调整到上述b的状态，各梳栉的侧向位置再也不予变动，否则穿经位置就会错乱。在任何一把梳栉上随后所能做的变动，仅是微量的侧向调整，以补偿由温度所引起的变化。 d. 在花纹意匠图上找到每一把梳栉离花纹滚筒的最远位置，这样就确定了它的穿经点，在穿经图上标出此点位置，每把梳栉中纱线的支数和类型表示在穿经图的左侧，但不必标记出推杆滚子所接触的链块号数，因为以这种方式确定的穿纱位置在任何一个横列上，均能校核滚子所接触的链块号数。
梳棉工艺设计要点
梳棉工艺设计一、高产梳棉机工艺设计要点(一)高产必需高速现代梳棉机通过提高锡林转速和在刺辊、锡林上附加分梳元件，来保持高产时纤维良好的分梳度，提高成纱质量，从而进一步提高梳棉机产量。
(二)适当增加生条重量高产梳棉机为适应单位时间内输出纤维量的增加，宜适当提高道夫转速和适当增加生条定量。
但过重的生条定量不利于梳理、除杂和纤维转移。
(三)接受较紧隔距在针面状态良好的前提下，锡林和盖板间接受较紧的隔距，可提高分梳效能。
尽可能减小锡林和道夫隔距，有利于纤维的转移和梳理。
在锡林和刺辊间接受较大的速比和较小的隔距，可削减纤维返花和棉结的产生。
(四)协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率的冲突纤维开松度差，除杂效率低，短绒和棉结的增长率也低。
提高开松度和除杂效率，往往短绒和棉结也呈增长趋势。
要充分发挥刺辊部分的作用，留意给棉板工作面长度和除尘刀工艺配置。
在保证确定开松度的前提下，尽可能削减纤维的损伤和断裂。
(五)清梳除杂合理分工梳棉机上宜后车肚多落，抄斩花少落。
依据原棉含杂内容和纤维长度合理制定梳棉机后车肚工艺，充分发挥刺辊部分的预梳和除杂效能。
(六)合理选择针布选好针布、用好针布和管好针布，是改善梳理、削减结杂、提高质量的有力保证。
要依据纤维的种类和特性、梳棉机的产量、纱的线密度等选用不同的新型高效能针布(如：高产梳棉机针布、细特纱针布、低级棉针布、一般棉型针布、棉型化纤针布、中长化纤针布等不同系列)，并留意锡林针布和盖板、道夫针布和刺辊锯条的配套。
工艺参数设计(一)生条定量生条定量和梳棉机产量和生条质量密切相关。
纺细特纱时一般选择较大的牵伸倍数，较轻的生条定量，一般在纺纱号数相同或相近的状况下，产品质量要求高时定量应偏轻驾驭。
生条定量轻，有利于提高转移率，有利于改善锡林和盖板间的分梳作用。
当梳棉机在高速高产和运用金属针布以及其他高产措施后，过轻的定量有以下缺点：(1)喂入定量过轻，则在相同条件下，棉层结构不易匀整(如产生破洞等)，且由于针面负荷低，纤维吞吐量少，不易弥补，因而造成生条短片段的重量恶化。