电梯制造工艺规程

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电梯制造工艺规程

电梯制造工艺规程1.0目的：为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计。

规范.标准要求2.0适用范围：适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则3。

0职责：(1)技术质量部.生产部负责工艺规程的编制(2)技术质量部.生产部。

综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督4。

0工艺规程编制依据电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸.GB/T 7025.1，2，3—2008,1997电梯技术条件 GB/T10058-2009电梯试验方法 GB/T10059—2009电梯曳引机 GB/T24478-2009质量保证手册 FYT/SC―20125。

0国家将电梯列为特种设备,对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注.以确保电梯制造、安装、使用那全可靠,保障人身和财产安全。

作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。

安装质量。

牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。

电梯的每个零部件必须是100％合格，制订切实可靠的生产规程,认真执行规范规程和标准的技术要求。

从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格,树立良好的企业形象，赢得良好的企业信誉.使用放心，企业安心。

6.0工艺环节网络6。

1采购部：6.1。

1采购部根据电梯生产计划，负责原材料,配套装置的购进。

6。

1.2编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。

6。

1.3配备有专业知识，责任心强的业务员和保管员.6.1.4采购原则为国内最优产品，国标产品。

采购物品质量合格，资料齐全，随物入库。

6.1.5购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品上架挂牌6。

1.6库房牢固、不潮不漏、物架整齐。

6。

1.7物料不得有锈蚀、变形、损坏现象.6.1.8物料领用凭领料单，月月盘算,库存物料信息及时向有关部门反馈6.2技术质量部6.2.1技术质量部根据公司安排的计划，设计电梯零部件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书. 6。

电梯生产工艺流程

电梯生产工艺流程
《电梯生产工艺流程》
电梯是现代城市生活中不可或缺的交通工具，其生产工艺流程十分复杂和精密。

下面我们来简要介绍一下电梯生产的工艺流程。

首先，电梯的生产需要经过设计和规划阶段。

在这个阶段，工程师和设计团队需要根据客户的需求和建筑结构的特点，进行电梯的设计和规划。

他们需要考虑到电梯的承重能力、速度、安全性等多个因素，以确保电梯的性能符合要求。

接下来是材料采购和制造阶段。

电梯的制造需要各种不同的材料，包括金属、电子元件、电动机等。

这些材料需要严格按照规定的标准和要求进行采购，并在制造过程中进行严格的质量控制。

在这个阶段，制造厂需要使用各种机械设备和工具进行加工和装配，以确保电梯的质量和性能。

然后是测试和调试阶段。

在电梯制造完成后，需要对电梯进行各项测试和调试，以确保电梯的安全性和可靠性。

这些测试包括电梯的承载能力测试、速度测试、刹车系统测试等。

只有通过了所有的测试，电梯才能够投入使用。

最后是安装和调试阶段。

一旦电梯通过了所有的测试，就需要将其安装在建筑物内，并进行最终的调试。

这个阶段需要与建筑团队紧密合作，确保电梯的安装和调试工作能够顺利进行。

总的来说，电梯生产的工艺流程非常复杂，需要多个专业团队的合作和配合。

只有严格按照规定的工艺流程进行制造和测试，才能够生产出安全可靠的电梯产品。

施工电梯最新标准规范

施工电梯最新标准规范随着建筑行业的快速发展，施工电梯作为建筑施工中不可或缺的垂直运输工具，其安全性和效率性日益受到重视。

为了确保施工电梯的安全运行，降低事故发生率，国家和行业组织制定了一系列施工电梯的最新标准规范。

以下是施工电梯最新标准规范的主要内容：1. 设计标准：施工电梯的设计必须符合国家和行业的最新设计规范，包括但不限于结构强度、稳定性、抗风能力等。

2. 制造标准：施工电梯的制造应严格按照设计图纸和制造工艺进行，确保所有部件的质量和性能符合标准。

3. 安装与调试：施工电梯的安装必须由有资质的专业团队完成，安装后需进行严格的调试和试运行，确保各项性能指标达到设计要求。

4. 安全防护：施工电梯应配备完善的安全防护装置，如防坠装置、紧急制动系统、超载报警等，以保障使用安全。

5. 操作规范：施工电梯的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，严格遵守操作规程。

6. 维护保养：施工电梯应定期进行维护保养，包括检查、清洁、润滑、更换磨损部件等，以保证设备的良好运行状态。

7. 检验与认证：施工电梯在投入使用前，必须通过国家或行业规定的安全检验，并取得相应的安全认证。

8. 事故应急处理：施工电梯的使用单位应制定详细的事故应急处理预案，一旦发生事故，能够迅速有效地进行处理。

9. 法规遵守：施工电梯的使用和管理应严格遵守国家相关法律法规，不得违反安全规定。

10. 环保要求：施工电梯在运行过程中应尽量减少噪音和污染，符合环保标准。

通过遵循这些最新的标准规范，可以大大提高施工电梯的安全性和可靠性，为建筑施工提供有力的支持。

同时，也有助于提升整个建筑行业的安全管理水平。

电梯安装施工工艺标准

电梯安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在制定电梯安装施工工艺标准，以确保电梯安装施工工作的质量和安全性。

该标准适用于各类电梯的安装施工，包括但不限于乘客电梯、货梯、自动扶梯等。

2. 安装前的准备工作2.1 设计准备在进行电梯安装前，需要进行设计准备工作。

这包括但不限于： - 确定电梯类型和规格； - 绘制电梯安装平面图和剖面图； - 确定电梯安装的位置和设备尺寸。

2.2 基础施工准备在进行电梯安装前，需要进行基础施工准备。

这包括但不限于： -为电梯提供足够的支撑和固定设备的基础； - 根据设计要求进行地面的施工和准备。

3. 施工工艺3.1 电梯安装3.1.1 安装井道和轿厢安装井道和轿厢时，需要按照设计要求进行操作。

这包括但不限于：- 井道墙板的安装和固定； - 轿厢底板和顶板的安装与固定。

3.1.2 安装导轨系统安装导轨系统时，需要按照设计要求进行操作。

这包括但不限于：- 安装导轨和导轨支撑； - 调整导轨的水平度和垂直度。

3.1.3 安装驱动系统安装驱动系统时，需要按照设计要求进行操作。

这包括但不限于：- 安装驱动装置和电机； - 连接驱动系统与轿厢和导轨。

3.2 电气安装3.2.1 安装电气控制系统安装电气控制系统时，需要按照设计要求进行操作。

这包括但不限于： - 安装控制柜和操作盘； - 连接控制系统与电机和按钮。

3.2.2 安装传感器和安全装置安装传感器和安全装置时，需要按照设计要求进行操作。

这包括但不限于： - 安装限速器和安全钳； - 安装门口保护装置和照明装置。

3.3 完工验收完成电梯安装后，需要进行完工验收。

这包括但不限于： - 进行功能性测试和安全性测试； - 测试各项系统和装置的正常运行。

4. 安全注意事项在进行电梯安装施工时，需要注意以下安全事项： - 遵守电气安全操作规程； - 严格按照设计要求进行操作； - 使用符合标准的设备和工具。

5. 维护与保养安装完成后，需要进行定期的维护和保养工作。

电梯机房施工工艺标准

电梯机房施工工艺标准关键信息项1、施工材料和设备的规格与质量要求名称：＿___________________________型号：＿___________________________技术参数：＿_____________________2、施工流程与步骤步骤序号：＿_____________________施工内容：＿_____________________操作要点：＿_____________________3、施工质量验收标准验收项目：＿_____________________合格标准：＿_____________________检测方法：＿_____________________4、施工安全注意事项安全风险：＿_____________________预防措施：＿_____________________应急处理：＿_____________________11 施工准备111 熟悉施工图纸和技术要求，明确电梯机房的布局、设备安装位置和施工要点。

112 准备好所需的施工工具和设备，如电钻、电焊机、起重机等，并确保其性能良好。

113 对施工人员进行技术交底和安全培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。

12 基础施工121 按照设计要求进行电梯机房基础的放线和开挖，确保基础尺寸和位置准确。

122 铺设基础钢筋，进行混凝土浇筑，并做好振捣和养护工作，保证基础的强度和稳定性。

13 结构施工131 搭建电梯机房的钢结构框架或混凝土框架，确保框架的垂直度和水平度符合要求。

132 安装机房的墙体和屋顶，采用防火、隔热和隔音材料，保证机房的密封性和安全性。

14 设备安装141 安装电梯主机、控制柜、限速器等主要设备，确保设备的安装位置准确、牢固。

142 连接设备之间的电气线路和机械部件，进行调试和试运行，确保设备运行正常。

15 布线与管道安装151 布置电梯机房内的电气线路，包括电源线、控制线和信号线等，确保线路敷设整齐、规范。

电梯生产流程

电梯生产流程电梯是现代城市生活中不可或缺的交通工具，其生产流程经过多个环节的精密操作，才能确保电梯的质量和安全性。

下面将介绍电梯生产的主要流程。

首先，电梯的设计是整个生产流程的第一步。

设计师根据客户需求和实际使用环境，绘制出电梯的结构图和工艺图。

在设计过程中，需要考虑到电梯的承重能力、速度、安全系统等各项指标，确保电梯在使用过程中能够安全可靠。

接下来是材料的采购和加工。

电梯的生产需要大量的金属材料，如钢板、铝合金等，以及电气元件和机械零部件。

生产厂家需要与各个供应商进行合作，确保材料的质量和供应的及时性。

一旦材料到位，就需要进行加工和制造。

金属材料需要经过切割、焊接、抛光等工序，而电气元件和机械零部件也需要进行组装和调试。

在材料加工的同时，电梯的安装也在有序进行。

安装工人需要根据设计图纸和工艺要求，将各个部件进行组装和安装。

这其中包括电梯井道的施工、导轨的安装、电气系统的连接等工作。

安装过程需要严格按照标准操作，确保电梯在安装完成后能够正常运行。

随后是电梯的调试和检测。

一旦电梯安装完成，就需要进行全面的调试和检测。

这包括电梯的运行测试、安全系统的检查、载重试验等。

只有在通过各项检测和测试后，电梯才能正式投入使用。

最后是电梯的交付和售后服务。

生产厂家需要将生产完成的电梯交付给客户，并进行安装调试。

在电梯投入使用后，厂家还需要提供售后服务，包括定期维护、故障排除等。

这些工作能够确保电梯在使用过程中能够保持良好的状态，确保乘客的安全。

总的来说，电梯的生产流程包括设计、材料采购和加工、安装、调试和检测、交付和售后服务等多个环节。

每个环节都需要严格按照标准操作，确保电梯的质量和安全性。

只有这样，才能生产出安全可靠的电梯产品，为城市交通运输提供保障。

电梯工程施工工艺

电梯工程施工工艺一、主要施工工艺流程样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试二、样板架安装、挂基准线1施工流程脚手架搭设→样板架制作→井道测量、确定基准线→挂基准线2搭设脚手架(1)脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。

顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装。

(2)脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间空隙应不大于50mm，各层交错排列，以减小坠落危险。

(3)脚手板两端伸出排管150～200mm，用8号钢丝将其与排管绑牢。

(4)脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用。

(5)井道内脚手架搭设完毕，应符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。

脚手架必须经过安全责任人检查，验收合格后方可使用。

3搭设样板架(1)在井道顶板下面lm左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。

(2)若井道壁为砖墙，应在井道顶板下lm左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。

(3)样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3／1000。

4测量井道，确定标准线(1)预放两根层门口线测量并道。

一般两线间距为门净开度。

(2)井道测量时，注意井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳选层器钢带、限位开关、中线盒、随线架等。

同时必须考虑到门导轨及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于50mm。

厂房电梯工程施工流程规范

厂房电梯工程施工流程规范第一步：施工前准备工作1.1 了解设计图纸在施工开始之前，施工队必须认真研究电梯的设计图纸，了解电梯的结构和布局，熟悉施工过程和要求。

1.2 确立施工队伍确定施工队伍的人员构成和职责分工，明确各个岗位的责任和权限，确保施工队伍有序运作。

1.3 安排施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、施工周期、人员配备、材料准备等，确保施工进度顺利进行。

1.4 进行安全检查在施工前，要对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。

1.5 准备施工材料和设备根据施工计划，准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。

第二步：基础施工2.1 打桩基础根据设计图纸，确定电梯井口位置，进行打桩基础工作，确保电梯井口稳固可靠。

2.2 浇筑地基在打桩工作完成后，进行地基浇筑工作，确保地基承载能力符合要求。

2.3 安装导轨和支架在地基浇筑完成后，安装电梯导轨和支架，确保电梯的运行平稳。

第三步：机械安装3.1 安装电梯机房设备根据设计要求，安装电梯机房内的设备，包括电梯主机、驱动系统、门机等。

3.2 安装电梯井道结构安装完机房设备后，进行电梯井道结构的安装工作，包括安装井道壁、轿厢、门套等。

3.3 安装电梯门和导轨在电梯井道结构完成后，安装电梯门和导轨，确保电梯的正常运行。

第四步：电气安装4.1 安装电梯控制系统根据设计要求，安装电梯控制系统，确保电梯的运行自动化。

4.2 安装电梯轿厢照明系统安装电梯轿厢照明系统，确保电梯使用安全。

4.3 联调测试经过电气安装完成后，进行电梯的联调测试，确保电梯各项功能正常。

第五步：调试和验收经过各项工作的完成，进行电梯的调试工作，调试完成后进行电梯的验收，确保电梯的质量符合设计要求。

以上就是厂房电梯工程施工的流程规范，希望能对大家有所帮助。

在进行施工过程中，一定要严格按照规范进行操作，确保施工质量，保障安全。

电梯焊接工艺标准作业规程

电梯焊接工艺标准作业规程编号：FK/-ZDTWBGC-2018编制胡文欢审核唐志涛批准陈明忠溧阳市富凯电梯有限公司2018年08月30日1 目的为确保焊接质量，加强焊接人员管理、焊接材料、工艺及过程控制，特制定本程序。

2范围本程序适用于本公司电梯安装、维修过程的焊接管理。

3职责3.1质检部、材料负责人负责进厂焊接材料的验证、记录、质量跟踪，必要时对进厂的焊接材料验证和试验等相关工作；3.2 办公室负责焊接材料的登记、保管、发放及焊接人员的能力、资格等进行管理；2.4 质检人员负责对焊接过程、焊接质量进行控制。

4 控制要求4.1 焊接过程焊接过程是电梯安装维修过程控制的重要控制内容，是安装维修质量形成过程的特殊工序。

4.2 焊接过程由工程部归口管理，具体施工项目由质检员监督检查，对焊工焊接质量结果进行统计。

4.3 凡焊接工作的焊工必须按规定进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围内的焊接工作。

4.4 持证焊工的焊接产品应进行标识，具有可溯性，公司办公室应建立焊工档案，对焊工证统一管理。

4.5 安装单位在进行焊接时使用性能合适的焊接设备，焊接设备按《设备与检验试验装置控制程序》控制管理；4.6每台用于焊接设备的电流表、电压表等需完好、准确可靠，在有效检定期内。

检验与试验控制程序1目的为使电梯安装维修保养施工质量符合法律、法规、标准、技术图样等规定要求，满足客户要求，对施工质量检验的相关程序进行规定，以确保电梯施工质量检验符合法律、法规、标准的规定要求。

2 范围适用于对施工实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认，对施工过程质量进行检验和试验。

3 职责3.1工程部部负责电梯安装、维修、保养工作。

3.2 检验与试验责任人负责编制检验指导性文件，及自检报告的审核工作。

3.3 质检人员负责对材料、外协件、外购件全过程的检验、试验和检查，负责安装过程及竣工检验、试验和检查，编制自检报告。

3.4技术负责人负责检报告的审批工作。

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电梯制造工艺规程
1、０目得:
为使电梯生产工艺过程规范化,确保产后质量符合设计、
规范、标准要求
２、0适用范围：
适用于本公司电梯生产过程，工艺作业得执行准则
３、0职责:
(1)技术质量部、生产部负责工艺规程得编制
(2)技术质量部、生产部、综合办公室、车间负责工艺
规程得执行与监督
４、0工艺规程编制依据
电梯制造与安装安全规范 GＢ/Ｔ７588－2003
电梯主要参数及轿厢、井道、机房得形式与尺寸。

GＢ/T 7025、１,2，3－20０8，1９9７
电梯技术条件 GＢ/T10058－２００９
电梯试验方法ＧＢ/T100５9-２009
电梯曳引机 GB/T2４４7８—2０09 质量保证手册 FYＴ/SC―2012
5、０国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、
有特别严格得要求，制定专项规格标注。

以确保电梯制造、安装、使用那全可靠,保障人身与财产安全.
作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。

安装质量.牢固树立安全第一，质量第一得观念，严格控制电梯制造安装得每个工序。

电梯得每个零部件必须就是1００%合格，制订切实可靠得生产规程，认真执行规范规程与标准得技术要求.从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始,绝不放松细小环节,确保产后质量百分之百合格,树立良好得企业形象，赢得良好得企业信誉。

使用放心,企业安心。

6、０工艺环节网络
6、1采购部：
６、1、1采购部根据电梯生产计划,负责原材料,配套装置得购进.
6、１、2编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。

6、1、3配备有专业知识，责任心强得业务员与保管员。

6、1、4采购原则为国内最优产品，国标产品。

采购物品
质量合格，资料齐全，随物入库。

6、1、５购进物品分类建档，随物资部建立档案,物品上架挂牌
６、1、6库房牢固、不潮不漏、物架整齐.
6、1、７物料不得有锈蚀、变形、损坏现象。

6、１、8物料领用凭领料单，月月盘算,库存物料信息及时向有关部门反馈
6、2技术质量部
6、2、1技术质量部根据公司安排得计划，设计电梯零部
件图纸,编制工艺卡、作业指导书、质量评定书。

6、2、2技术质量部负责召集会议,生产部、供应部、车
间有关人员参加,进行技术交流移交有关图纸资
料。

6、2、3技术质量部绘制得图纸，编制得有关资料必须齐
全、正式、设计、编制、校对、审批等栏目，必须
由责任本人签字
6、2、4 技术质量配备专业检验人员，定期或不定期到
车间检测零部件制作质量,直到车间作业人员与检
验员工作.质量工程师对最终产品进行检测与评定
验收。

6、3生产部
6、3、1根据公司安排计划，结合车间设备,人员情况,
编制,生产计划
６、3、2阅读技术质量部提供得设计图纸与相关资料,如有疑问。

可在交底会提示。

6、3、3生产部负责召集会议，车间、班组有关人员参加
布置工作计划。

移交有关图纸资料。

6、３、4生产部配备专职生产调度员,负责电梯生产作出
调度协调相关部门得工作联络,解决作业过程出现
得问题及时向生产部负责人反馈信息。

６、3、5生产部配备专职检验员,坚强作业过程得巡检,指导车间、班组检验工作,参与产品质量评定，验
收。

6、4车间
6、4、1根据生产部得计划安排，结合车间设备人员情况,
编制实施计划
6、4、2阅读技术质量部提供得图纸相关资料，如有疑问
可请技术质量部，生产部解释
6、4、3车间配备专职调度员，负责各机床，工种之间得
协作调度
6、4、4车间配备专职检测人员,对加工部件进行逐个检
测、验收不合格工件不得向下一工序传递。

参加产
品质量评定验收
７、０制造工艺
7、1扳金下料
7、1、1扳金下料作业员根据车间计划安排,领取符合图
纸设计要求得原材料
７、1、2阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件下料尺寸技术要求
７、1、3清理作业现场,检查下料机床性能
７、1、4按图纸尺寸,计算展开下料尺寸，型状复杂得工作先进行大概放样,复检无误后，在物料上划线
7、1、5划线要准确、清晰、便于冲压成型操作,不锈钢
板划线在划线部位涂色
7、1、6划线用得量具必须标准，定期效验,刻度、数字
要清晰
7、1、7划线作业杂划线平板上进行,不得划伤工件，不
得破坏工件平面
7、1、８划线校检无误后裁班机送电进行剪切下料，校
正工件位置，刀口对准划线,启动裁板机下料。

7、１、9自检下料工件尺寸，符合图纸设计要求为合格7、1、10经车间检验员检验合格后,办理手续入资料库，
转下一工序
7、1、１１清理余料擦净机床，切断电源
７、2冲压成型
7、2、１冲压成型作业人,根据车间计划安排，领取工件
图纸及相关资料
7、2、２阅读设计图纸,作业指导书,熟悉工件成型尺寸
及技术要求
7、２、３检查冲床或压力机械,清理现场
7、2、4检查模具就是否符合要求擦洗干净
7、2、5根据钢板厚度,成型折弯半径,折弯尺寸,进行划
线算出成型力点位置与模具相应位置,线条要清
晰，必要时打样冲眼
７、２、６根据成型要求，选择模具,清理模具油污,检查模具尺寸就是否与图纸设计要求尺寸符合
7、2、7模具装夹紧固，不得松动
7、２、8将工作放入模具相应位置，效验定位就是否准
确,一切无误后启动冲压机床，冲压成型
7、2、9退模后，检验成型尺寸就是否符合图纸设计要求,
合格涂写标记，送成型备料库转下一工序
7、３金工加工（车、刨、钻)
7、3、1根据车间安排，领取加工工件与图纸及相关资料7、３、2阅读设计图纸熟悉图纸尺寸与技术要求
7、３、３检查加工机床,擦净床面表面无渣屑,空车试运
行检查机床运行状况就是否良好,冷却、润滑就是
否正常
7、3、4检查工件毛坯就是否符合图纸设计要求,加工余
量就是否合理
7、3、5选择适当得进刀量进刀速度，确保工作加工精度
与表面光滑度符合图纸设计要求
7、3、７根据工件材料，选材适当得道具精磨刀具形状
避免进刀时产生过大热量,影响加工件质量
７、3、8工件装夹找正,确定加工基准，尽量减少装次数,避免产生较大误差,工作中找正平台,要紧固工件
不得抖动,确保安全生产
7、3、9加工作业两人上班必须穿工作服,不得带手套操
作机床，女同志长发必须扎起整理到工作帽里面７、3、10加工人员必须集中精神操作机床,作业时不得与外人交谈，观瞧其她事物
7、3、1１工件加工完毕,自检合格后方可卸下工件
7、3、12卸下工件要轻放。

待车间检验员检测合格后入
半成品库
7、3、１３作业完毕后，清理铁屑。

擦净机床，床面加
润滑油，切断电源
7、4装配（钳、焊）
7、４、１根据车间计划安排,领取设计图纸与相关资料７、4、2阅读图纸及工艺卡，作业指导书，熟悉图纸要求与工艺要领
7、４、3清理装配作业现场,周围三米内无其她物品７、４、4装配现场设置围栏、标志，非作业人员不得入内
7、4、５检查工件就是否齐全，就是否符合图纸设计要
求.紧固件就是否符合图纸设计要求
7、４、6检查装配作业所需加工量机具就是否齐全良好
7、４、7如工件较重,需要吊车，与起吊作业人员加强联
系
７、4、8检验装配平台就是否符合装配作业要求
7、4、9编制装配作业方案，依照方案进行装配作业
7、4、10工件要轻拿轻放,不允许抛扔工件，造成工件变
形影响装配质量
７、4、11按装配程序完成一步检验一步,避免累计误差影响装配质量
7、４、1２装孔作业紧固件紧固时先初步紧固四角,检验
尺寸符合要求时在紧固其她紧固件
7、4、1３工件连接需点焊接时效正后先点焊，检验无误
后在进行紧焊
7、4、１４焊工作业有持证焊工作业
7、4、1５选择适合材料得焊条
7、4、16根据工件大小、厚度选择焊条粗细，调节焊流
大小
7、4、17焊接作业,必须考虑焊接变形,为确保装配质量，
采取预防焊接变形得有效措施，采取合理得施焊作
业方法
７、4、18焊接不得有咬边、焊接不合、母材焊接、气孔、焊渣等缺陷
7、4、19组件焊接后，清理焊渣，检验焊接质量，与组
件各部尺寸，就是否符合图纸设计要求
7、4、２０装配件,经车间检验员检测合格后，清理除锈，
防腐、涂漆.
７、4、２1检验合格员入库。

电梯制造工艺规程