高温高压双闸板闸阀-Z42Y高温高压双闸板闸阀
双闸板闸阀内部结构
双闸板闸阀内部结构
双闸板闸阀是一种常用的流体控制阀门，其内部结构包括以下几个主要部件：
1. 阀体：阀体是双闸板闸阀的主体部分，通常由铸铁、铸钢或不锈钢等材料制成。
阀体上有进口和出口连接口，用于与管道连接。
2. 闸板：双闸板闸阀的关键部件是两个闸板，分别位于阀体内的进口和出口之间。
闸板通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀和耐磨性能。
闸板上有两个密封面，用于与阀座配合，以实现流体的切断。
3. 阀杆：阀杆连接着两个闸板，使它们可以同时开启或关闭。
阀杆通常由不锈钢制成，具有足够的强度和刚性，以承受操作力和流体压力。
4. 阀座：阀座位于闸板的密封面上，通常由不锈钢、铜合金等材料制成。
阀座与闸板的配合密封面经过研磨处理，以确保良好的密封性能。
5. 密封圈：双闸板闸阀的密封圈位于闸板和阀座之间，通常使用橡胶或聚四氟乙烯等材料制成。
密封圈的作用是在关闭阀门时，确保阀门的密封性能，防止流体泄漏。
6. 操作装置：双闸板闸阀通常配备有手动操作装置或电动执行器，用于控制阀门的开启和关闭，实现流体的控制。
总之，双闸板闸阀的内部结构主要由阀体、闸板、阀杆、阀座、密封圈和操作装置等组成。
其中，闸板是该阀门的核心部件，通过阀杆的作用，实现阀门的开启和关闭，从而控制流体的流动。
密封圈的存在保证了阀门的密封性能，防止流体泄漏。
各类常用阀门技术规范
各类常用阀门技术规范阀门引用如下标准：GB12234 闸阀的设计标准GB12235 截止阀的设计标准GB12236 止回阀的设计标准GB12237 球阀的设计标准GB12238 蝶阀的设计标准JB/T7748 阀门清洁度和测定方法JB/T7928 通用阀门供货要求JB/T7911 凸面整体铸钢法兰JB/T1751 阀门结构要素，承插焊连接和配管端部尺寸JB/308-75 阀门型号编制方法GB/T13927 阀门的压力试验GB12221 法兰连接金属阀门结构长度GB12220 通用阀门标志ZBJ16 006 阀门的试验和检验ZBJ98 015 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件一、闸阀闸阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。
闸阀适用的压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。
1、闸阀的主要优点（1）流体阻力小。
闸阀闸体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其活动方向，因而活动阻力较小。
（2）启闭较省力。
启闭时闸板运动方向与介质活动方向相垂直。
与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。
（3）介质活动方向一般不受限制。
介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。
便于安装，适用于介质的活动方向可能改变的管路中。
2、闸阀的主要缺点（1）高度大、启闭时间长。
由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方，封闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道，所以闸板的启闭行程很大，其高度也相应增大，启闭时间较长。
（2）密封面易产生擦伤。
启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质力作用下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命。
3、闸阀的结构形式闸阀按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀。
明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降，阀杆上的传动螺纹在阀体外部，因此，可根据阀杆的运动方向和位置直观地判定闸板的启闭和位置，而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀，但它要求有较大的安装空间。
闸阀阀板几种形式
闸阀阀板几种形式
闸阀按闸板的结构不同分为楔式和平行式两类。
楔式闸板有3种结构：单闸板的结构（图1）较简单，但楔角的加工精度要求较高，易发生卡紧、擦伤现象；双闸板（图2a）的结构对楔角精度要求较低，闸板不易楔死，但结构较复杂；弹性闸板（图2b）兼有单闸板和双闸板的优点，能避免它们的缺点，因而应用较广泛。
它的结构特点是在闸板的周边上有一道环形槽，使闸板具有适当的弹性。
平行式闸阀通常采用双闸板结构（图2c）；特殊用途的闸阀，如长距离输油、输气的管道上用的大口径闸阀因清扫阀门和管道的需要而采用单闸板结构。
如何区分单闸板和双闸板阀
阀门型号上能区分，如：Z41Y-16、DN150即为单闸板法兰闸阀，公称通径150，密封面材料为硬质合金。
而Z42-16、DN150则是双闸板阀，其它参数完全一样。
从外观上也能粗判一下，双闸板
阀门密封突起部分要大于单闸板。
如何区分单闸板和双闸板阀。
闸板阀
H
340
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L
250
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H
340
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680
800
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D0
250
300
300
400
500
GB 1.6Mpa
250
300
450
500
1015
1190
400
450
GB 2.5Mpa
250
300
450
闸阀具有以下优点： 1、流体阻力小,密封面受介质的忡刷和侵蚀小。 2、开闭较省力。 3、介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。 4、形体简单,结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
工洲闸阀具有以下优点： 1．壳体精密铸造工艺，外观光洁，组织均匀，满足高中低压要求； 2．特殊材料配对，确保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光洁如镜，耐磨耐蚀，有效延长使用寿命； 3．背密封设计，有效保护密封填料，杜绝跑冒滴漏； 4．双闸板设计，密封面自动 100%吻合，特别方便在线检修； 5．高压水强度，高压气体强度，无损检测等多道检测，全面控制铸钢件质量； 6．阀杆表面经精密磨削，抗擦伤，有效地减轻启闭力矩，操作更轻松； 7．采用特殊缓蚀填料结构设计，耐温耐压，无腐蚀，自动润滑，减轻启闭摩擦，避免对阀杆表面的腐蚀，进而免除外漏； 8．双向承压密封设计，满足各类特殊工况的苛刻要求； 9．严格手工配研，确保双侧密封面吻合度 90%以上，实现气泡级出厂密封检测。10．各类自控智能型电装选择，实现远程自动控制及自动检 测。
双闸板阀：双闸板阀的性能有何特点？
双闸板阀：双闸板阀的性能有何特点？什么是双闸板阀？双闸板阀（Double-disc gate valve），是一种广泛用于管道系统中的阀门。
该阀门是由两个闸板组成的，夹在阀体内部的密封面上，并能够用于控制管道中的流动。
它是一种具有卓越性能的阀门产品，可以在各种应用场景中使用。
双闸板阀的性能特点1. 闭合性能好双闸板阀的最大优势是其优良的密封性能。
两个闸板在关闭时可以完全密合，阻止流体通过。
这是由于阀门内的双闸板在关闭时同时向中央移动，并且可以实现完全密封。
这种设计可以确保没有任何泄漏和其他损坏，保证了媒体的不泄漏。
2. 操作方便双闸板阀的另一个重要特点是操作方便。
该阀门通过螺旋或手轮驱动，可以轻松地打开或关闭。
即使在高温和高压的环境中，操作也非常简单，阀门关闭和打开都需要很少的力。
3. 流量小阻力双闸板阀的流体流动小阻力，即在阀门打开时，流体能够顺畅地通过。
双闸板阀的特殊结构设计使得其中心部分几乎没有流阻力。
该特点可以使流体具有良好的流动性，可以有效地保护管道和阀门。
4. 长途运输容易双闸板阀的维护非常容易。
闸板可以很容易地从阀门中拆卸，并可以用手清洁或进行更换。
因此，在长途运输过程中，阀门可以进行拆卸，更换和安装，并可以很方便地进行维护。
5. 应用范围广泛双闸板阀是一种适用于多种应用方案的阀门，它可以用于各种介质，并且可以在多个领域中使用。
双闸板阀的优势在于其高效的性能和拆卸和清洁方便，适用于管道和阀门，也适用于各种流体介质的处理过程。
双闸板阀的应用双闸板阀广泛应用于水和污水处理，石油和天然气工业，化学工业，火力发电和核电站等领域。
例如，双闸板阀可以用于流体热处理系统中或为各个行业的流体系统提供可靠保障。
结论总的来说，双闸板阀是一种高效的阀门产品，具有卓越的性能和多种应用方案。
双闸板阀的优势在于其完全密合性和易于操作的性能，没有任何泄漏和其他损坏，保证了媒体的不流失和不泄漏。
这种流量小阻力且易于维护的阀门产品，在多个行业领域中拥有广泛的应用。
高温阀门
高温阀门目录HR69H高温高压圆盘式疏水阀Z960Y高温高压电站闸阀ZCZG先导直动高温电磁阀不锈钢高温整体式球阀不锈钢高温球阀-QQ41M不锈钢高温球阀不锈钢高温电磁阀先导式高温电磁阀-ZCG型先导式高温电磁阀电子式电动高温调节阀磅级高温高压电站截止阀-J61Y磅级高温高压电站截止阀蜗轮浮动球阀-Z41H高温闸阀高压高温止回阀-H44H高压高温止回阀高温刀型灰渣阀-PZ973H高温刀型灰渣阀高温截止阀-J41Y高温截止阀高温排污阀(替排污阀)高温柱塞阀-U41H高温柱塞阀高温止回阀-H44H高温止回阀高温气动球阀-QJ641PPL高温气动球阀高温球阀高温电动球阀-QJ941M高温电动球阀高温电磁阀高温电磁阀ZCZGZCZH高温蝶阀-HTDQ36P1W高温蝶阀高温调控蝶阀-HTDQ96P1W高温调控蝶阀高温高压升降式止回阀-H41Y高温高压升降式止回阀高温高压升降式止回阀H41Y高温高压双闸板闸阀-Z42Y高温高压双闸板闸阀高温高压圆盘式疏水阀-CS49H高温高压圆盘式疏水阀高温高压止回阀-H44H高温高压止回阀高温高压蒸汽减压阀-Y63H高温高压蒸汽减压阀(1)高温高压蒸汽减压阀-Y63H高温高压蒸汽减压阀高温高压针型阀-J61Y、J63Y、GJ61Y、FJ61Y高温高压针型阀高温高压闸阀-Z41Y高温高压闸阀HR69H高温高压圆盘式疏水阀一、产品[疏水阀]的详细资料：产品名称：高温高压圆盘式疏水阀产品特点：阀内部装有自动吹除装置。
新型皇冠式阀片、密封极为可靠。
蒸汽保温装置，高效节能。
可迅速排出设备起动时的空气殛冷凝结水、排量大、漏汽率小。
二、结构特点：1、阀内部装有自动吹除装置。
新型皇冠式阀片、密封极为可靠。
蒸汽保温装置，高效节能。
2、可迅速排出设备起动时的空气殛冷凝结水、排量大、漏汽率小。
3、抗蚀性强．动作可靠，经久耐用。
4、在工作压力范围内，无需调整，节能效果显著。
三、主要用途：用于高温高压的饱和和蒸汽主管和透平机的蒸汽亚临界状态使用。
闸阀技术说明
闸阀技术说明闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，法兰闸阀只能作全开和全关，不适合作调节和节流。
闸板有两个密封面，最常用的楔式闸板阀的两个密封面形成楔形，楔形角随阀门参数而异，通常为5度。
此类阀门主要是适用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性气体和液体的管道。
用金属密封结构，拆装、维修方便，启闭灵活，密封性好。
压力试验：作用原理压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
手动闸阀工作原理：转动手轮，通过手轮与阀杆的螺纹进、退，提升或下降与阀杆连接的阀板，达到开启和关闭的作用。
电动闸阀工作原理：通过电动执行机构的转动使阀杆螺纹的进、退，提升或下降与阀杆连接的阀板，达到开启和关闭的作用。
硬密封闸阀性能特点及工作原理：性能特点该产品应用于石油、化工、电力、冶金、制药、城建等行业管道上，用来接通或切断管路中的介质。
工作原理2.1本阀由阀体、阀盖、闸板、阀杆、支架、填料、阀杆螺母、手轮、螺栓、螺母等组成。
2.2操纵手轮，带动阀杆螺母顺时针转动，阀杆带动闸板下行，密封面楔紧密封，为关闭；反之，则为开启。
结构特点我厂该系列产品采用明杆钢性闸板设计结构。
具有密封可靠，流体阻力小，运行平稳，体形比较简单，阀门高度小，维修方便，锻造工艺性较好，流向不受限制等优点。
阀门堆焊13Cr或STL，具有密封性能好，抗擦伤、耐磨损，阀门使用寿命长等特点。
填料密封采用上下各一圈柔性石墨编织成形填料，中间为柔性石墨成形填料结构，密封效果好不易泄漏。
壳体采用先进的铸造工艺，外观光洁，组织均匀，满足高温高压要求；特殊材料配对，确保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光洁如镜，耐磨耐蚀，有效延长使用寿命；高压水强度，高压气体强度，无损检测等多道检测，全面控制承压件质量；阀杆表面经精密磨削及硬化处理，抗擦伤耐腐蚀，有效地减轻启闭力矩，操作更轻松；采用特殊缓蚀填料结构设计，耐温耐压，无腐蚀，自动润滑，减轻启闭摩擦，避免对阀杆表面的腐蚀，进而免除外漏；双向承压密封设计，满足各类特殊工况的苛刻要求；严格手工配研，确保双侧密封面吻合度100%，实现无气泡级出厂密封检测；Z40系列为弹性单闸板设计，Z41系列为单闸板设计，Z42系列为双闸板设计，闸板自动矫正加工误差，始终保持密封面100% 吻合度，特别便于用户现场维修保养；技术参数：公称压力：PN 1.6~32 Mpa公称通径：DN 25 mm~1200mm碳钢适用温度：≤425℃，不锈钢适用温度：≤200℃，铬钼钒钢适用温度：≤550℃连接方式：法兰连接、对焊、承插焊驱动方式：手轮驱动、电动执行机构驱动、气动适用介质：水、蒸汽、油品等运行特性：我厂该系列阀门启闭扭矩小，密封性好，阀门启闭迅速。
闸阀型号文档
闸阀型号1. 介绍闸阀是一种常用的流体控制装置，用于切断或调节管道中的流体。
它由阀门体、阀座、阀杆和手柄组成。
闸阀具有结构简单、密封性好、操作方便等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。
2. 闸阀型号分类根据不同的标准和要求，闸阀可分为多个型号。
以下是一些常见的闸阀型号分类：2.1 根据阀门结构•普通闸阀（Z41H）：结构简单，适用于一般流体控制。
•高温闸阀（Z41Y）：适用于高温介质，具有耐高温、耐腐蚀的特点。
•含油闸阀（Z41W）：适用于含油介质，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特点。
2.2 根据阀门类型•平板闸阀（Z40H）：阀瓣为平板形状，用于带颗粒或有颗粒的介质。
•轿车闸阀（Z40W）：阀瓣为斜面形状，用于介质的切断和开启。
•偏心闸阀（Z45W）：阀座偏心，降低了阀门的摩擦和损耗。
2.3 根据阀门材质•铸铁闸阀：适用于一般工况，具有低成本和较好的机械性能。
•不锈钢闸阀：适用于腐蚀性介质和高温介质，具有良好的耐腐蚀性。
•高合金闸阀：适用于高温高压介质，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特点。
3. 选用闸阀型号的考虑因素在选择适当的闸阀型号时，应考虑以下因素：3.1 工作压力和温度根据工作压力和温度的要求，选择适当的材质和结构来保证闸阀的正常工作和安全性能。
对于高压高温的工况，应选择高合金闸阀。
3.2 介质特性根据介质的性质，选择适当的材质和阀门类型。
对于带颗粒的介质，应选择平板闸阀；对于具有切断和开启要求的介质，应选择斜面闸阀。
3.3 流量要求根据流量要求选择合适的闸阀口径。
通常情况下，闸阀的流量特性为直线，因此在计算流量时可以使用简化的公式。
3.4 使用环境考虑到使用环境的温度、腐蚀性和震动等因素，选择适合的材质和结构以确保闸阀的使用寿命和性能。
4. 闸阀型号选型示例以具体的工程实例为例，进行闸阀型号选型示例：4.1 工程背景某化工厂需要替换一批用于输送腐蚀性介质的闸阀。
介质温度为250℃，工作压力为1 MPa。
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闸阀>>双闸板闸阀>>高温高压双闸板闸阀产品详细信息<<阀门采购流程及注意事项>>：1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。
2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。
3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。
4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。
5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。
6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。
7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。
8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。
9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
<<阀门的分类>>阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3．液动：借助（水、油）来驱动。
4．气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1．真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。
2．低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3．中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4．高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5．超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1．普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2．高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3．耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4．低温阀门：适用于介质温度-40℃～-150℃的阀门。
5．超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1．小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
2．中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
3．大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
4．特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；1．法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
10、一些高压、腐蚀介质及特种阀门产品，应当送往当地检验检测所进行检查。
<<采购前阀门选型的步骤和依据>>：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴选择步骤1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
如下为选择阀门应遵循的原则：⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。
采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。
因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。
阀门检查的主要内容：1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统<<阀门的性能>>强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。