研磨碳酸钙
有关PCC和GCC在造纸中的应用
PCC －一种可塑造的颜料沉淀碳酸钙（简称PCC）已明确为未来的碳酸盐颜料。
其亮点和纯度是无以伦比的。
其可采用的产品种类之多，确保造纸工作者所遇到的任何问题，用PCC都可以解决。
PCC是一种沉淀碳酸钙，其形态为鲜亮的结晶体。
PCC的原料一般是生石灰(CaO)和二氧化碳(CO2)气体。
生产的第一步是熟化，即生石灰与大量的水混合。
CaO与水反映生成氢氧化钙，成泥浆状被汞送到反应器。
在反应器内，氢氧化钙与含有CO2 的气体混合，PCC即沉淀下来。
反映完成后，泥浆状的PCC固含量为18～25％，经过筛选汞送到贮存槽内，以供作为造纸的填料。
用于纸张涂布要求有较高的固含量，因此PCC浆液要脱水到70～72％的固含量。
脱水后的PCC 经搅拌器再分散，在搅拌过程中不加水只加分散剂。
再分散后的PCC经筛选后备用于涂布。
世界上大部分PCC是在附属车间制备的，此附属车间与造纸厂毗邻。
附属车间接受纸厂的烟道气作为CO2的来源。
这种设想的优点是PCC最终产品直接汞送到纸厂的贮存槽。
一座现代化的PCC车间能够生产很多种不同的产品。
能够生产出的每种产品在粒度大小、亮度等方面毫无变化是很重要的。
如果产品质量在长期内保持很一致的话，则纸厂仅就使用PCC（作为填料或涂布颜料）将受益匪浅。
现代化的生产工艺能保证质量的恒定。
PCC和研磨碳酸钙研磨碳酸钙（GCC）是由石灰石或大理石制成的，把这些石头经几段压碎并磨成所要求的细度。
在研磨过程中要经过几次净化。
这一般由浮选和磁选分离出杂质，往往选出大量的废物。
研磨碳酸钙含有小的不规则的碎石和片状石。
相反，PCC沉淀会产生很细的碳酸钙结晶。
此结晶能制成不同的形态（图右）。
PCC的粒度大小，按平均粒度来说，能够千差万别。
对研磨碳酸钙，其粒度的变化是由研磨的次数多少来决定的，而PCC的粒度在沉淀过程中控制的。
PCC的形状不同于所要求的聚集程度有关。
显然，聚集的粒子将比同样大小的固体粒子有较大的表面积（以m2/g计）。
碳酸钙325目用途
325目碳酸钙粉是一种精细的碳酸钙研磨产品，其用途广泛，主要包括以下几个方面：
1.塑料行业：碳酸钙粉可以作为塑料的填充剂，提高塑料的体积和重量，降低生产成本。
在塑料制品中，碳酸钙粉可以改善塑料的加工性能，提高塑料的强度、耐热性、耐候性、尺寸稳定性及电性能等。
2.橡胶行业：碳酸钙粉可以作为橡胶的填充剂，增加橡胶的体积和重量，改善橡胶的加工性能和物理性能。
在橡胶制品中，碳酸钙粉可以提高橡胶的耐磨性、抗撕裂性、抗屈挠性等。
3.涂料行业：碳酸钙粉可以作为涂料的填料和颜料，改善涂料的性能。
在涂料中，碳酸钙粉可以提高涂料的遮盖力、色彩鲜艳度、耐磨性、耐水性等。
4.造纸行业：碳酸钙粉可以作为纸张的填料和颜料，改善纸张的性能。
在纸张中，碳酸钙粉可以提高纸张的白度、不透明度、平滑度等。
5.建筑行业：碳酸钙粉可以作为建筑材料的填充剂和增强剂，改善建筑材料的性能。
在建筑材料中，碳酸钙粉可以提高建筑材料的强度、耐磨性、耐久性等。
6.饲料行业：碳酸钙粉可以作为饲料添加剂，提供动物所需的钙质，促进动物的生长发育。
总之，325目碳酸钙粉作为一种性能优异的填充剂和增强剂，被广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸、建筑和饲料等行业。
碳酸钙
碳酸钙（重钙）CAZ重质碳酸钙简介碳酸钙(Calcium Carbonate) 是一种用途广泛的无机盐。
重质碳酸钙( Heavy Calcium Carbonate) 又称研磨碳酸钙( Ground Calcium Carbonate,简称GCC，是用机械方法直接粉碎天然的方解石、白云石、粗晶石等而制得。
由于它的沉降体积(1.1-1.9mL/g/ g)比用化学方法生产的轻质碳酸钙沉降体积(2.4-2.8mL/g) 小,因此被称为重质碳酸钙。
碳酸钙的化学式为CaCO3 ,其结晶体主要有复三方偏三面晶类的方解石和斜方晶类的白云石,在常温常压下,方解石是稳定型,白云石是准稳定型，目前主要以方解石为主。
在常压下,方解石加热到898 ℃、白云石加热到825 ℃,将分解为氧化钙和二氧化碳;碳酸钙与所有的强酸发生反应,生成水和相应的钙盐(如氯化钙CaCl2) ,同时放出二氧化碳;在常温(25 ℃) 下,碳酸钙在水中的浓度积为8. 7 ×1029 、溶解度为0. 0014 ,碳酸钙水溶液的pH 值为9. 5～10. 2 ,空气饱和碳酸钙水溶液的pH 值为8. 0～8. 6 。
碳酸钙无毒、无臭、无刺激性,通常为白色,相对密度为2. 7～2. 9 。
莫氏硬度方解石为3 ,白云石为3. 5～4 。
方解石具有三组菱面体完全解理,白云石亦具有解理。
重质碳酸钙的沉降体积:1. 2～1. 9ml/ g，比表面积为1m2/g 左右;重质碳酸钙由于颗粒大、表面光洁、比表面积小,因此吸油值较低,为48ml/ 100g 左右。
重质碳酸钙工艺流程：干法生产工艺流程：首先手选从采石厂运来的方解石、白云石、粗晶石等天然白石为原料，除去胀石；然后用破碎机对石头进行粗破碎，再用雷蒙（摆式）磨粉碎得到细粉体，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。
湿法生产工艺流程：先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。
探析碳酸钙的研磨
３９ ・
维普资讯
一
致
Ｆ Байду номын сангаас， 浮 在 研 磨 碳 酸 钙 表 面 ， 现 灰 黑 色 。 ｅ 飘 呈
５ 研 磨 碳 酸 钙 的 稳 定 ｒ ｌ 生
无 论 在 碳 酸 钙 的 实 验 室 研 磨 还 是 工 业 研
磨 ， 散 剂 都 起 着 至 关 重 要 的 作 用 ， 能 良好 分 性
剂 。
是 先 放 一 部 分 分 散 剂 ， 部 碳 酸 钙 和 水 ， 合 全 混 均 匀 备 用 ， 注 意 混 合 之 后 搅 拌 机 必 须 一 直 开 （ 着 ， 则 碳 酸 钙 易 沉 淀 ， 以 混 合 通 常 在 研 磨 否 所 之前 进行 ） 。而 其 余 分 散 剂 在 研 磨 过 程 中进 行 滴 加 ， 种操 作 的 优 点是 能 保 证 研 磨 过 程 中 碳 这 酸 钙 黏 度 稳 定 ， 台 砂 磨 机 因 发 热 而 导 致 的 损 每 耗 一 样 ， 而 使 得 每 台 砂 磨 机 的研 磨 效 率 保 持 从
一
定 的 固 含 量 （ 般 从 ７ ％ 到 ７ ％ ） 再 按 比 例 一 ０ ５ ，
加 人 分 散 剂 （ 宽 的 范 围 讲 ， 比 不 超 过 １ ） 从 干 ％ ， 然 后 依 次 经 过 若 干 台 砂 磨 机 （ 台 机 内 均 装 有 每
一
定 量 的 石 英 砂 或 锫 珠 ） 连 续 研 磨 ， 终 得 的 最
ｌ 前 言 碳 酸钙 是一 种无 毒无 气 味 的 白色 矿物 质 ，
高 分 子 类 分 散 剂 则 不 受这 个 限 制 ； （ ） 有 机 类 分 散 剂 不 一 样 ， 分 子 类 分 ２与 高
作 为 涂 布 颜 料 和 填 料 在 很 多 领 域 得 到 了 广 泛
【精品文章】湿法研磨碳酸钙生产工艺特点及生产实践的要点浅析
湿法研磨碳酸钙生产工艺特点及生产实践的要点浅
析
重质碳酸钙的生产方法通常分为干法和湿法两种。
干法生产投资较低，可以针对不同的使用要求，灵活地控制生产条件，用较低的成本生产不同要求的产品；还可以较为便利的对产品进行表面改性处理，提高产品的使用性能。
另外，干法适用于生产平均粒径大于3um的微细重钙，对于3um以下的粉体，在技术上可行，但除非有新技术的开发，否则成本过高。
湿法研磨是将天然碳酸钙经一次、二次粉碎和洗涤，精选后进入湿法研磨设备研磨，再与助磨剂混合后二次研磨，经筛选沉淀后取得产品，其生产的优点是生产成本低，可大规模生产，成本低；产品粒径可以达到极细的粒度。
但是湿法研磨的碳酸钙产品运输困难，故湿法产品，宜就地生产就地使用。
而湿法研磨主要用于生产平均粒径小于2um、最大粒径小于
10um的填料和涂布级重钙，多应用于造纸和高档涂料。
因此，可以根据不同的需求采用不同的生产方法。
一、常用湿法研磨工艺简介：
研磨系统常见的有两种类型，一是一段式开路研磨系统，一是多段串联研磨系统。
1、一段式开路湿法磨矿是一种很好的细磨工艺，产量大，产品粒度分布窄，散热效果好，湿磨产品浓度可达60~75%，产量大运行成本低，适用于填料级产品大规模的工业生产。
碳酸钙湿法研磨
碳酸钙湿法研磨碳酸钙（CaCO3）是一种常见的无机化合物，广泛应用于建筑材料、化妆品、药品、塑料、橡胶等众多领域。
在工业生产中，碳酸钙的粒度对其性能和应用效果有着重要影响。
为了得到所需的粒度，碳酸钙常常需要通过湿法研磨进行加工。
碳酸钙湿法研磨是一种将碳酸钙与水或其他溶液混合并进行研磨的方法。
这种方法相对于干法研磨来说，具有研磨效果好、粒度分布窄、产品质量稳定等优势。
下面将详细介绍碳酸钙湿法研磨的工艺和影响因素。
碳酸钙湿法研磨的工艺一般包括以下几个步骤：首先，将碳酸钙和水或其他溶液按一定比例混合，形成研磨浆料。
接着，将浆料送入研磨机进行研磨。
研磨机通常采用湿式研磨设备，如球磨机、砂磨机等。
在研磨过程中，通过研磨介质和研磨机槽体的摩擦和撞击作用，使碳酸钙颗粒逐渐细化。
最后，通过分级装置对研磨后的浆料进行分级，得到所需粒度的碳酸钙产品。
碳酸钙湿法研磨的效果受多种因素的影响，包括原料性质、研磨介质、研磨时间、研磨机参数等。
首先，原料的性质直接影响研磨效果。
碳酸钙的硬度、颗粒形状、晶型等都会对研磨过程产生影响。
较硬的碳酸钙颗粒更难被研磨细化，而晶型不同的碳酸钙在研磨过程中表现出不同的研磨特性。
其次，研磨介质的选择也很重要。
不同形状、材质、大小的研磨介质对研磨效果有着不同的影响。
合适的研磨介质能够提高碳酸钙的研磨效率和粒度分布。
此外，研磨时间的长短也会影响研磨效果。
适当延长研磨时间可以使碳酸钙颗粒更细化，但过长的研磨时间可能会导致颗粒重新聚集。
最后，研磨机参数的调节也是影响研磨效果的重要因素。
研磨机的转速、装载率、介质比例等参数的不同都会对研磨效果产生影响。
碳酸钙湿法研磨在工业生产中具有广泛的应用前景。
通过湿法研磨，可以得到粒度更细、分布更窄的碳酸钙产品，提高其性能和应用效果。
此外，湿法研磨还可以通过控制工艺参数，实现对碳酸钙产品的粒度调控，满足不同领域对碳酸钙粉体的要求。
因此，碳酸钙湿法研磨在建材、化妆品、塑料等领域有着广泛的应用前景。
橡胶用碳酸钙(CaCO3)科普,重质和轻质区别,钙粉碱度的影响
橡胶用碳酸钙（CaCO3）科普，重质和轻质区别，钙粉碱度的影响碳酸钙（CaCO3）是一种重要的、用途广泛的无机盐，根据加工方式的不同通常分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。
碳酸钙无论是重质碳酸钙还是轻质碳酸钙，是橡胶工业中使用数量最大、应用面最广的粉体填料。
一、相关概念1、碳酸钙。
是一种无机化合物，白色粉末或无色结晶，无气味、无味，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石，是一种化合物，呈碱性，基本上不溶于水，溶于酸，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
2、重钙。
重质碳酸钙又称研磨碳酸钙，简称重钙，是以天然方解石、石灰石、白云石、白垩、贝壳等为原料通过物理方法加工制得。
3、轻钙。
轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是用化学方法加工制得。
4、目数。
是指每平方英寸筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。
二、碳酸钙在橡胶中的应用轻质碳酸钙被广泛填充在天然、丁苯、顺丁、丁腈、乙丙等橡胶之中，碳酸钙的添加对提高改善橡胶制品某些性能以扩大其应用范围有一定作用，在橡胶的加工中碳酸钙可以减少橡胶收缩，改善流变态，控制粘度等用途。
碳酸钙的添加在橡胶制品中起到一种骨架作用，对橡胶制品尺寸的稳定有很大作用。
它可以增加橡胶体积、降低产品成本，提高橡胶的尺寸稳定性，提高橡胶的硬度和刚性，改善橡胶的加工性能，提高橡胶的耐热性，改进橡胶的散光性等作用。
其生产出的工程橡胶在某些方面的强度超过钢材，硬度接近玉石，具有耐磨、耐高温、耐老化的特性，可广泛用于电子、航天、精密机械、仪器、汽车行业等领域。
橡胶工业是碳酸钙的重要应用领域，无论是从国际还是国内情况来看，橡胶工业所用填料应用最广的便是碳酸钙，21世纪以来，世界橡胶产品耗用的无机非金属填料大约为1500万吨，而碳酸钙由于拥有其他填料无可比拟的优势，在所耗用的各种非金属填料中约占70％左右，即达到1000万多吨左右。
碳酸钙研磨分散剂
分散浆粘度 (mPa･s)
700
600
500 8
9
10
11
12
13
14
分散剂添加量 / ( kg/1tGCC干重)
2μm > 95%, 78%浓度分散浆
T1
1100
1000
*前添加: SN-DISPERSANT 54 18 kg/ 1 t GCC（干重）
SN-DISPERSANT 5040LX NOPCALL LX-7
（分散剂添加量20.5kg）
500
NOPCALL LX-7
400
SN-DISP.5040LX
300
粘 度 （mPa･s）
粘 度 （ m Pa･s ）
200
0 15 16 17 18 19 20 21 22
添加量（制品kg/dryGCC･ton） （*1）
＜其中9kg为SN-DISP.54＞
200
100 0 2 4 6 8 10 12 14 16
SN-DISP. 54 ４～６ SN-DISP. 54 A,B算出 SN-DISP. 5040LX A,B算出
（＊１） 製品㎏／dryGCC･ton
1）２μｍ以下９０级ＧＣＣ小试评估示例
分散剂添加量 GCC浆料分析值
产品 固体份 蒸发残渣 ＜2μｍ 平均
粘度
ｐＨ
粒子径 刚配制时 １天后
(kg/t) (%) (质量％) (%)
(μｍ) (mPa･s) (mPa･s)
7.5 0.33 75.1
91.0
1.22
292 211 9.9
7.9 0.35 75.0
91.0
1.22
231 175 9.9
8.5 0.37 75.0
涂料用碳酸钙标准
涂料⽤碳酸钙标准碳酸钙，作为涂料的重要原材料，在涂料⽣产和应⽤中占有举⾜轻重的地位。
本标准将详细阐述涂料⽤碳酸钙的各项指标、性能和应⽤，以期为碳酸钙在涂料⾏业的应⽤提供指导和规范。
⼀、碳酸钙的种类与特性碳酸钙是⼀种天然矿物质，主要分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙两类。
重质碳酸钙，⼜称为研磨碳酸钙，是通过机械⽅式直接研磨天然碳酸钙矿物质⽽制得的。
其特点是粒⼦形状不规则，粒径较⼤，⽐重较⼤。
轻质碳酸钙，⼜称沉淀碳酸钙，是通过化学⽅式使⽯灰⽯与碳化钙⽔溶液反应⽣成碳酸钙沉淀⽽制得的。
其特点是粒⼦形状呈球形或纺锤形，粒径较⼩，⽐重较⼩。
⼆、涂料⽤碳酸钙的性能指标涂料⽤碳酸钙的性能指标主要包括粒径、⽐表⾯积、吸油量、⽩度、pH 值、含⽔率等。
这些指标对涂料的性能和应⽤有着重要影响。
以下将对这些指标进⾏详细阐述：1.粒径：粒径是衡量碳酸钙粒⼦⼤⼩的重要参数。
在涂料应⽤中，不同⽤途的涂料需要不同粒径的碳酸钙。
⼀般来说，涂膜较粗糙的涂料需要较⼤粒径的碳酸钙，⽽涂膜较细腻的涂料则需要较⼩粒径的碳酸钙。
2.⽐表⾯积：⽐表⾯积是指单位质量碳酸钙所具有的表⾯积。
⽐表⾯积越⼤，表明碳酸钙的表⾯活性越⾼，与树脂的结合能⼒越强。
因此，在涂料⽣产中，选择⽐表⾯积较⼤的碳酸钙有助于提⾼涂料的性能。
3.吸油量：吸油量是指⼀定质量的碳酸钙吸收油类物质的量。
吸油量越⾼，表明碳酸钙的孔隙率越⾼，与树脂的结合能⼒越强。
因此，在涂料⽣产中，选择吸油量较⾼的碳酸钙有助于减少树脂的使⽤量，降低成本。
4.⽩度：⽩度是衡量碳酸钙颜⾊纯度的指标。
⽩度越⾼，表明碳酸钙的颜⾊越接近⽩⾊，在涂料中可以更好地遮盖底材颜⾊，提⾼涂料的装饰效果。
5.pH值：pH值是衡量碳酸钙酸碱性的指标。
在涂料⽣产中，pH值对涂料的稳定性有⼀定影响。
选择合适的pH值范围，有助于保证涂料的稳定性。
6.含⽔率：含⽔率是衡量碳酸钙含⽔量的指标。
含⽔率过⾼会影响碳酸钙的加⼯性能和储存稳定性。
研磨碳酸钙的生产及其在涂布白纸板中的应用
涂 料 质量指标 ： 含量５ ％± 固 ６
１ 保 水 值 ≥４ ， Ｈ８ ０～９ ５ 粘 ％， 惦 ｐ ． ．，
度 ７ ０± ２ ０ Ｐａ ｓ ０ ０ｍ －。
１ ， 水值 ≥１ ０ 粘度 ｌ ０ ％ 保 ｓ， ２ ５ ０±
２ ０ｍＰａ－ ｐＨ ８． ０ ｓ， ５～ ９． ５。
９ ％， ｅ 量 ≤０ ０ ％，２ ８ Ｆ含 ． １ ３ ５目筛 余物
≤０ ２ ｐ ． ％， Ｈ８～ ｌ 盐 酸 不 溶 物 ≤ ０，
１ ． 。
将 各 在 ｌ ｏ 吨 左 右 。 于 受 运 输 ｏ万 由 距 离 等 因 素 的 影 响 ， 展 前 景 被 普 发
在 选 择 工 艺 流 程 时 ， 虑 到 设 考 备 投 资 及 回收 期 等 因 素 ， 定 上 决 条简 易流 程生 产线 ， 程 如下 ： 流
粒 度 ： ｎ≥９ ％， ～２ｕｉ ０ ～５ｕｍ
≥９ ‰ ， ｌ ７ ～ Ｏ ｕｍ — ｌ Ｏ Ｏ ％
３ ５目筛 余 物 ： ０ ０ ５ ２ ≤ ． ０ ％
２ ３． ６ 摄 ． １ ０
０． ５ ， 乳 ｌ 份 ， 乙 烯 醇 １ ， ０份 腔 ６ 聚 份
抗 水 剂 ０． ９份 ， 水 剂 ０． 份 ， 保 ２ 用
Ｎａ ＯＨ ￣］ Ｈ 。 Ｄ
的 高 档 涂 布 白纸 板 生 产 厂 ， 了降 为 低 生 产 成 本 增 加 市 场 竞 争 力 ， 分 充 利 用 秦 岭 一 带 及 四 川 一 带 的 优 质
利 条件 。
３ 在 涂 布 白纸 板 中 的应 用
应 用 条 件 ： 圆 网拄｜ ， 用 二 六 浆 采 关 键 词 研 唐碳 酸 钙 ； 艺 流 程 ； 布 白纸 板 ： 用 Ｉ 涂 应
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造纸研磨碳酸钙
造纸研磨碳酸钙（上）
我国造纸研磨碳酸钙（GCC）市场消费量连续7年持续增长。
造纸GCC的发展呈现出新的特
点和动向，主要表现在以下几个方面。
1、造纸GCC新建企业和市场消费量继续保持高速增长态势
2001－2002年5月新建和扩建0.3万－5万t/a造纸GCC的企业7个，总生产能力15.6万t，其中卫星式生产线3条，苏州金华盛纸业公司设计规模5万t/a，为最大生产能力。
目前我国造纸专用湿法GCC总生产能力超过80万t。
根据对国内22家重点造纸企业GCC 实际消费量和国内2001年纸张总产量推算，2001年我国造纸GCC消费量估计为60万t，较2000年同比增长46.3%。
消费量得到快速增长，主要有以下几方面原因：
①一批中、小造纸企业为提高纸张白度和降低生产成本，开始大量利用本地资源，使用400－1250目高白度GCC，以取代远距离购进成本较高的滑石粉。
近两年由于造纸GCC和PCC 消费的增长，使填料级滑石由1999年的130万t下降到2001年的100余万t。
②2001年由于进口涂布纸反倾销力度加大，国产涂布纸和涂布纸板产量比2000年分别增
产了30万t和50万t，促进了GCC的消费增长。
③由于国产湿法GCC设备的降价，使卫星式生产线不仅在大型造纸企业继续得到扩展，一些中、小企业也开始建设自己的GCC专用生产线。
预测到2005年GCC消费量将超过80
万t。
2、加入世贸组织为国外有经济和技术实力的公司进入中国造纸非矿加工业创造了条件
按照国家新的对外开放政策，外资不仅可以独资建设加工厂，也可直接购得矿山的勘探权和开采权。
由于世界经济的不景气，发达国家造纸碳酸钙增长缓慢，一些公司将经济增长点转向亚洲，也瞄准中国造纸业的潜在市场。
据统计，有不少于8个国家的15家公司已涉足造纸非矿加工领域。
国内一些企业正在谋求引进外资和技术建设高水平的GCC生产线，形成“碳酸钙”热。
GCC的主要建厂模式是谋求与大的造纸集团建立卫星式生产线并力求与大型矿山为依托建设高品质GCC商品基地。
几个有实力的国外大公司在华企业已具备60万t/a生产能力，2001年产量达到30多万t，意味着国内造纸GCC已有50%的份额被国外公司所控制。
这将进一步推动国内造纸GCC生产技术和产品质量的提高，同时也加剧了国内碳酸钙企业间的竞争，不仅表现在国内原有中、山企业间的竞争，也表现在国内企业与实力雄厚的外资企业之间，以及外资企业之间的激烈竞争。
宏观上看，过去那种低投入、粗放型企业建设的时代已经过去。
新企业建设具有更高的起点，不仅表现在要有更先进的生产技术，先进可*的装备，更多的资金投入，也需要更为科学完善的管理和有效的经营手段。
过去那种简单的依*降价，提高销售费用的原始竞争手段，已不能适应现代市场经济需要。
与国外大公司相比，国内非矿企业在市场竞争中的
最大不足是，不能够向用户提供最好的使用技术和大批量高品质稳定产品。
今后新建GCC 企业的最大风险是那种两头在外的生产单位。
以可*市场为依托的卫星式工厂，会成为主要的建厂模式。
合理的供货半径也是新企业建设需要认真考虑的重要因素。
3、新的贸易方式使市场价格趋于稳定
由于过去几年造纸GCC中、小企业的盲目上马，无序的市场竞争，使造纸GCC价格连续5年持续下滑，与1998年价格比较下降幅度达35%－50%，一些地区的D60产品已降至微利。
预测除干粉产品和D90产品尚有一定降价空间外，今后一定时期基本可稳定在目前价
位水平。
传统的贸易方式是在卖方报出的价格基础上双方进行讨价还价。
随着市场经济的规范发展，新的贸易方式是买方在核准卖方提出详细的成本核算基础上，参照国际市场和国内市场的利润率，赋予生产商合理的利润。
这种崭新的贸易方式，使生产者出现暴利的可
能性减小，使市场价格更为合理和稳定。
造纸研磨碳酸钙（下）
4、浆料产品向高固含量发展
国内在开发造纸GCC初期，含20%－25%水分的泥饼是主要的产品形式，目前这一产品形式已基本由浆料和干粉替代。
采用国产小型磨机，目前已可满足制造固含量70%－75%一般质量标准的浆料需要。
中国制浆造纸研究院使用改进的新型磨机和最新的生产技术，可制备固含量达到78%－80%的D962μm浆料产品，使用户在不需要加兑干粉的情况下，制备固含量达到68％—72％的高浓造纸涂料。
这种高浓GCC浆料生产技术的出现，将会在一定程度上冲击涂料级干粉产品市场，其生产成本比生产75%浓度产品有所提高，相当于干粉
成本的1/3—1/4。
5、产品粒度分布与工程颜料概念
粒度分布是造纸GCC填料和涂料级产品的最重要指标之一。
填料级产品涉及到颜料对设备的磨损性和填料在纸页中的保留率及成纸光学性。
涂料级产品涉及到涂料的流变性，颜料充填体积以及纸张涂层的光学性能和印刷适性。
因此GCC供应商能否根据造纸厂不同纸种的技术要求，提供更适合提高纸张质量的不同颗粒尺寸分布的产品，成为评价制造者
生产技术水平的重要内容。
用传统的GCC颜料，对纸的性质常会造成相互矛盾的特点。
例如，使用较细的GCC，可以提高涂布纸的光泽度，但也会加快油墨的凝固速度，降低印刷光泽。
过细的颜料组份还会降低纸的亮度和不透明度。
近来国外对GCC颜料粒度尺寸和分布的研究提出了“工程颜料”概念，尽管目前对此术语还没有严格的定义，但就研究范围而言，是通过调整GCC粒度分布对纸页涂层颜料排列和孔状结构的研究，来改善和提高纸张的光学和印后，j性能。
研究结果表明：工程颜料具有最佳的颗粒尺寸分布和透气度，可提高一次涂布纸张的亮度、不透明度、平滑度和印刷光泽度，使印刷晶具有高质量的印刷图像。
用工程GCC取代预涂使用的一般GCC，可提高纸页的不透明度和抗起泡性。
目前国内造纸GCC产品多属一般GCC产品，粒度分布较宽，大多在9－15个粒级，最新生产技术可以控制在7—9个粒级。
工程GCC产品，已引起造纸业的重视，产品粒级趋
向更窄的分布方向发展。
6、产晶白度（亮度）指标攀升
国外造纸用GCC白度多数在87%－92%，白度90%以上的产品，白度每增加1度价格可以提高3-4美元/to国内畅销的造纸GCC白度已由6年前的90%－92%，上升至目前的94%，并有进一步提高的趋势。
国内目前D90产品白度最高可达到96%－97%，国外这种高白度产品市场消费量不大，价格较高，主要用于高白度纸张和代替TiO2使用。
国内纸张消费者偏爱高白度是导致白度攀升的原因之一，GCC生产商往往通过高白度作为销售手段，提高白度不提高价格的营销策略也助长了白度的攀升。
这一现象一方面反映了高白度纸张的市场需求，也反映了纸厂使用技术的不完善、价格的不合理以及国内有限的高品质方解石资源利
用的不合理性。
7、干法加工D90产品取得新进展
造纸GCC传统概念主张以湿法生产，优点是产量大、成本低、便于控制粒度分布，特别是经湿法加工的粒子表面圆滑，棱角小，有利于降低磨耗值，同时湿法加工产品粒子表面绎过水的润湿与涂料助剂有更好的配伍性。
近年由于高精度分级设备和干法高效研磨设备的进步，使控制大颗粒含量成为可能。
意大利和马来西亚已建成2座采用于法工艺生产适合高速涂布机使用的D90面涂级GCC生产线。
预计到今年年底国内第一条年产万吨的干法生产线将投入使用，可能对湿法干燥D90粉状产品市场产生一定影响。
目前采用干法工艺生产的面涂级产品成本仍要高于湿法加工。
8、生产设备向大型化发展，性能和质量方面有待进一步完善
国外湿法造纸GCC生产设备以大容积、大长径比、低线速度、高性能耐磨材料和全自动控制为特征，磨筒顶部带有沉降区，可有效控制大颗粒和提高浆料浓度。
目前国内造纸GCC生产装备，大多是80－500L的小型机，为提高生产效率，通常采用较高的线速度，造成设备和介质磨损大，产品质量稳定性差，粒度分布不理想，对生产＞75%固含量产品存在一定困难。
从国内4套进口设备运行情况看，正常情况下易损件更换可以达到2万h以上，而国产机一般只有7000h。
近年国内已推出1000L、1500L和3000L的中型机，为解决小型设备集群式生产，质量稳定性差的问题创造了条件，但在78%-80%浓度产品的生产上尚有一定困难。
在研磨介质方面，国产氧化铝球和氧化锆球已能够满足一般质量产品的生产需要，但吨产品磨耗成本仍高于进口球，有待进一步完善。