珠光体与钢的退火和力学性能
球化退火过程中的组织转变

球化退火过程中的组织转变
球化退火是一种热处理技术,其主要目的是将钢中珠光体转变为球状组织,以便改善钢的塑性和切削性。
这个过程中发生的主要组织转变是由珠光体向球状体的转变,通常由三个阶段组成:
1. 奥氏体转变:将钢材加热到适当的温度,使其处于奥氏体状态。
这通常需要一个特定的温度范围,根据不同钢材和应用,通常在725℃至1050℃之间。
2. 等温球化:将钢材置于特定温度下进行处理,以促进球状体的形核和生长。
这个过程的时间通常是根据钢材的种类和规格而定的,从数分钟到数小时不等。
3. 退火:将钢材从等温球化处理的温度冷却到室温,这通常需要数小时到数天的时间,以便使钢材内部的组织转变充分完成。
在整个球化退火过程中,还会发生其他一些组织转变,如高温下的马氏体转变、低温下的马氏体和贝氏体转变等。
然而,球化退火过程中的主要组织转变是由珠光体向球状体的转变,这种转变可以提高钢材的塑性和切削性,从而使其更加适合各种应用。
低碳合金钢退火组织

低碳合金钢退火组织
低碳合金钢经过退火处理后,在显微镜下观察,可见以下组织特征:
1. 珠光体:退火过程中,低碳合金钢内部形成了细小的珠光体。
珠光体由铁和碳构成,呈球状或片状结构。
在退火过程中,原先的奥氏体会分解成珠光体。
2. 贝氏体:退火过程中,低碳合金钢中形成了有一定硬度的贝氏体组织。
贝氏体由铁和碳构成,呈针状或板条状结构。
退火过程中,奥氏体分解时,部分奥氏体转变为贝氏体。
3. 渗碳体:低碳合金钢退火后,由于碳原子的扩散,部分碳原子会在晶界或铁素体内形成渗碳体。
渗碳体是以铁和碳构成的、具有很高硬度的化合物。
退火处理后的低碳合金钢组织特征会对钢材的力学性能和物理性能产生影响。
珠光体和贝氏体的存在可以提高钢材的韧性和延展性,而渗碳体则可以提高钢材的硬度和耐磨性。
因此,退火处理是一种常用的改变低碳合金钢性能的方法。
热处理原理及工艺-珠光体转变与钢的退火和正火

70%等的时间。多组试样在不同等温温度下进行试验,将Байду номын сангаас温度下的转变
开始点和终了点都绘在温度—时间坐标系中,并将不同温度下的转变开始 点和转变终了点分别连接成曲线,就可以得到共析钢的过冷奥氏体等温转
变曲线 。
最上面一条水平虚线表示钢的临界点A1(723℃),即奥氏体与珠光体的 平衡温度。图中下方的一条水平线Ms(230℃)为马氏转变开始温度,Ms 以 下还有一条水平线Mf(–50℃)为马氏体转变终了温度。A1与Ms线之间有两 条C 曲线,左侧一条为过冷奥氏体转变开始线,右侧一条为过冷奥氏体转变 终了线。A1 线以上是奥氏体稳定区。Ms 线至Mf线之间的区域为马氏体转变 区,过冷奥氏体冷却至Ms线以下将发生马氏体转变。过冷奥氏体转变开始线 与转变终了线之间的区域为过冷奥氏体转变区,在该区域过冷奥氏体向珠光 体或贝氏体转变。在转变终了线右侧的区域为过冷奥氏体转变产物区。A1线 以下,Ms线以上以及纵坐标与过冷奥氏体转变开始线之间的区域为过冷奥氏
以共析钢为例,用若干组共析钢的小圆片试样,经 同样奥氏体化以后,每组试样各以一个恒定速度连 续冷却,每隔一段时间取出一个试样淬入水中,将 高温分解的状态保留到室温,然后进行金相测定, 求出每种转变的开始温度、开始时间和转变量。将 各个冷速下的数据综合绘在“温度—时间对数”的 坐标中,便得到共析钢的连续冷却C曲线 。
体区,过冷奥氏体在该区域内不发生转变,处于亚稳定状态。
在A1温度以下某一确定温度,过冷奥氏体转变开始线 与纵坐标之间的水平距离为过冷奥氏体在该温度下的孕育 期,孕育期的长短表示过冷奥氏体稳定性的高低。在A1以 下,随等温温度降低,孕育期缩短,过冷奥氏体转变速度
增大,在550℃左右共析钢的孕育期最短,转变速度最快。
3珠光体转变.

2、珠光体的组织形态
片状珠光体
珠光体形态
粒状珠光体
1)片状P的显微结构:
●由Fe3C片和F片互相交替排列组成的。 ●试样用4%硝酸酒精溶液浸蚀,显示P由片状Fe3C(暗色)和F (白色)组成。 ●试样经深浸蚀将F优先腐蚀掉, 再用扫描电镜观察,片状 Fe3C成浮凸像。
片状珠光体
(T8钢990℃炉冷)500×
2)粒状P的显微结构:
球化退火显微组织 (T10钢球化退火)580X
粒状珠光体 (T8钢球化退火) 550×
关于粒状珠光体的几个要点
●粒状珠光体:Fe3C以粒状分布于F基体上形成
的混合组织。
●采用球化处理工艺可以得到粒状珠光体组织。
● Fe3C的量由钢的C%决定 ,
● Fe3C的尺寸,形状由球化工艺决定。
其中: C =8.02×10 3(nm· K);S0:珠光体的片间距(nm); △T:过冷度,即珠光体转变温度与临界点A1之差。
S0 = C /△ T
亚共析钢显微组织(45钢,退火)×580 铁素体为浅蓝颜色,珠光体为多种颜色
过共析钢显微组织(T12钢,退火)×580
珠光体+白色网状渗碳体
片状珠光体分为三种:
一般所谓的珠光体(P),是指光学 显微镜下能明显分辨出片层的珠光 体,此时片间距为150~450 nm, 当片间距为80~150 nm时,称为索 氏体(S),片间距为30~80 nm时, 称为屈氏体(T)。
珠光体形貌像
光镜下形貌
电镜下形貌
索氏体形貌像
光镜形貌
电镜形貌
屈氏体形貌像
光镜形貌
电镜形貌
②淬火变形、开裂倾向小,疲劳强度(σ-1)高。 ③可切性能好,对刀具磨损小。
钢的退火与正火是常用的两大类热处理工艺

钢的退火与正火是常用的两大类热处理工艺天若有情天亦老,人学物理数学金融生物死得早预备热处理目的:消除坯料、半成品中的某些缺陷,为后续冷加工,最终热处理作组织准备。
最终热处理目的:使工件获得所要求的性能。
退火与正火的目的:消除钢材经热加工所引起的某些缺陷,或为以后的切削加工及最终热处理做好组织准备。
一、钢的退火1.概念:将钢件加热到适当温度(Ac1以上或以下),保持一定时间,然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。
2.目的:(1)降低硬度,提高塑性(2)细化晶粒,消除组织缺陷(3)消除内应力(4)为淬火作好组织准备3.类型:(根据加热温度可分为在临界温度(Ac1或Ac3)以上或以下的退火,前者又称相变重结晶退火,包括完全退火、扩散退火均匀化退火、不完全退火、球化退火;后者包括再结晶退火及去应力退火。
)(1)完全退火:1)概念:将亚共析钢(Wc=0.3%~0.6%)加热到AC3+(30~50)℃,完全奥氏体化后,保温缓冷(随炉、埋入砂、石灰中),以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为完全退火。
2)目的:细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。
3)工艺:完全退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在Ar1以下较主温度范围内转变为珠光体。
工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透,即工件心部达到要求的加热温度,而且要保证全部看到均匀化的奥氏体,达到完全重结晶。
完全退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。
实际生产时,为了提高生产率,退火冷却至600℃左右即可出炉空冷。
4)适用范围:中碳钢和中碳合金钢的铸,焊,锻,轧制件等。
注意事项:低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。
低碳钢完全退火后硬度偏低,不利于切削加工。
过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓冷退火时,有网状二次渗碳体析出,使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降低。
(2)球化退火1)概念:使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。
金属热处理思考题

《金属热处理》思考题第二章钢在加热时的转变1.说明A1、A3、Acm、Ac1、,Ac3、Accm、Ar1、Ar3、Arcm各临界点的意义。
2.奥氏体形成的全过程经历了那几个阶段?简答各阶段的特点。
3.奥氏体的形核部位在哪里优先及条件?4.哪些因素影响(及如何影响)奥氏体的形成速度?其中最主要的因素是什么?5.为什么说钢的加热相变珠光体向奥氏体转变的过程受碳扩散的控制? 用图示加以说明。
6.粒状珠光体,片状珠光体(粗片状与细片状),回火马氏体转变为奥氏体时共转变速度有何差别?7.什么是奥氏体的起始晶粒度,实际晶粒度,本质晶粒度?8.为什么细晶粒钢强度高,塑性,韧性也好?9.钢件加热时欠热,过热,过烧有何不同?能否返修?10.奥氏体是高温相,在一般钢中冷却下来就已经不存在了,谈论A体晶粒大小,还有什么实际意义?11.钢件加热时过热会造成什么不良后果?12. 什么是珠光体向奥氏体转变过热度?它对钢的组织转变有何影响?第三章珠光体转变与钢的退火和正火1.简述珠光体的形成过程。
2.什么是珠光体?性能如何?如何获得珠光体?3.珠光体有哪几种组织形态?片状珠光体的片间间距决定于什么?它对钢的性能有何影响?4.珠光体的形成条件、组织形态和性能方面有何特点?5.粒状珠光体,片状珠光体(粗片状与细片状),回火马氏体转变为奥氏体时共转变速度有何差别?6.亚共析钢中铁素体和过共析钢中渗碳体有哪几种组织形态?它们对性能有何影响?7.若共析钢加热到A体状态,然后进行等温转变和连续冷却转变,均获得片状珠光体,但其组织特征有何区别?8.为什么说钢的珠光体转变过程受碳扩散的控制? 用图示加以说明。
9.分析渗碳体球化过程的机制和高碳钢要进行球化退火的原因。
10.45钢制零件820℃加热后分别进行退火和正火,其显微组织有什么不同?性能有什么不同?11.何谓球化退火?为什么过共析钢必须采用球化退火而不采用完全退火?12.正火与退火的主要区别是什么?生产中应如何选择正火及退火?第四章马氏体转变1.钢中常见的马氏体形态和亚结构有哪几种?2.马氏体组织有哪几种基本类型?它们在形成条件、晶体结构、组织形态、性能有何特点?3.钢获得马氏体组织的条件是什么?与钢的珠光体相变,马氏体相变有何特点?4.条状M体和片状M体在强度,硬度,韧性等方面的性能差异如何?5.0.2%C,1.0%C钢淬火后的M体形态和亚结构有什么异同?6.钢中常见的马氏体形态和亚结构有哪几种?7.M体的强化机构有哪几个方面?8.Ms点位置高低有什么实际意义?它受哪些因素的影响?其中主要的因素是什么?9.淬火钢中A残的存在有什么影响?决定A残量的因素有哪些?在热处理操作上如何控制?10.试分析如何通过控制热处理工艺因素提高中碳钢件和高碳钢件的强韧性。
铸钢件常见热处理工艺
按加热和冷却条件不同,铸钢件的主要热处理方式有:退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
1.退火:退火是将铸钢件加热到Ac3以上20~30℃,保温一定时间,冷却的热处理工艺。
退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析,以改善铸钢力学性能。
碳钢退火后的组织:亚共析铸钢为铁素体和珠光体,共析铸钢为珠光体,过共析铸钢为珠光体和碳化物。
适用于所有牌号的铸钢件。
2.正火:正火是将铸钢件加热到Ac3温度以上30~50℃保温,使之完全奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
正火的目的是细化钢的组织,使其具有所需的力学性能,也是作为以后热处理的预备处理。
正火与退火工艺的区别有两个:其一是正火加热温度要偏高些;其二是正火冷却较快些。
经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢,其珠光体组织较细。
一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物,以利于球化退火;可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理,以细化晶粒和均匀组织,从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
3.淬火:淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac。
或Ac•以上),保持一定时间后以适当方式冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。
常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。
铸钢件淬火后应及时进行回火处理,以消除淬火应力及获得所需综合力学性能铸钢件淬火工艺的主要参数:(1)淬火温度:淬火温度取决于铸钢的化学成分和相应的临界温度点。
原则上,亚共析铸钢淬火温度为Ac。
以上20~30℃,常称之为完全淬火。
共析及过共析铸钢在Ac。
以上30~50℃淬火,即所谓亚临界淬火或两相区淬火。
这种淬火也可用于亚共析钢,所获得的组织较一般淬火的细,适用于低合金铸钢件韧化处理。
(2)淬火介质:淬火的目的是得到完全的马氏体组织。
为此,铸件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率。
钢的几种常见热处理概念介绍
钢的几种常见热处理概念介绍1.正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。
2.退火annealing:将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺3.固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺4.时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。
5.固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工成型6.时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度7.淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺8.回火:将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺9.钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。
习惯上碳氮共渗又称为氰化,目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。
中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度。
低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10.调质处理quenching and tempering:一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。
它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在HB200—350之间。
钢管钢材的球化退火工艺简介
钢管钢材的球化退火工艺简介球化退火又叫Spheroidiz ing annealing,是使钢中碳化物球化而进行的退火,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火(Spheroidiz ing annealing):球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。
将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温一段时间,然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度,并停留一段时间,使组织转变完成,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火主要适用于共析钢和过共析钢,如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。
这些钢经轧制、锻造后空冷,所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体,这种组织硬而脆,不仅难以切削加工,且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。
而经球化退火得到的是球状珠光体组织,其中的渗碳体呈球状颗粒,弥散分布在铁素体基体上,和片状珠光体相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加热时,奥氏体晶粒不易长大,冷却时工件变形和开裂倾向小。
另外对于一些需要改善冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。
球化退火加热温度为Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃,保温后等温冷却或直接缓慢冷却。
在球化退火时奥氏化是"不完全"的,只是片状珠光体转变成奥氏体,及少量过剩碳化物溶解。
因此,它不可能消除网状碳化物,如过共析钢有网状碳化物存在,则在球化退火前须先进行正火,将其消除,才能保证球化退火正常进行。
球化退火工艺方法很多,最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。
普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温适当时间,然后随炉缓慢冷却,冷到500℃左右出炉空冷。
等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后,随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温,等温时间为其加热保温时间的1.5倍。
等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。
和普通球化退火相比,等温球化退火不仅可缩短周期,而且可使球化组织均匀,并能严格地控制退火后的硬度。
正火与退火的区别
.正火与退火的区别?(5分) 答:1)工艺区别:退火冷却时随炉缓冷。
正火冷却时出炉空冷。
2)组织区别:正火较退火组织细小,珠光体片间距窄小,晶粒细化。
3)硬度区别:正火后的硬度较退火的要高。
4)使用范围区别:正火适用于中碳钢、中碳合金钢的中间预处理,铸件和锻件均匀化组织处理。
退火适用于高碳钢、高合金钢的球化退火处理,铸件和锻件均匀化组织或消除应力处理。
何谓球化退火?为什么过共析钢必须采用球化退火而不是采用完全退火?答:使片状珠光体变为粒状珠光体的工艺过程(常用的有:等温退火、周期退火、完全退火等)。
采用球化退火的原因:1)含碳量高形成针状马氏体,韧性较差,易开裂;2)片状珠光体组织数量多,应力集中处多,淬火开裂倾向大;3)片状珠光体硬度高,不易切削加工;4)可消除网状渗碳体,均匀组织。
低温回火工件在150~250℃进行的回火。
目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火残留应力和脆性回火后得到回火马氏体,指淬火马氏体低温回火时得到的组织。
力学性能:58~64HRC,高的硬度和耐磨性。
应用范围:刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。
⑵中温回火工件在350~500 ℃之间进行的回火。
目的是得到较高的弹性和屈服点,适当的韧性。
预先热处理回火后得到回火屈氏体,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物(或渗碳体)的复相组织。
力学性能:35~50HRC,较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。
应用范围:弹簧、锻模、冲击工具等。
⑶高温回火工件在500℃以上进行的回火。
目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。
回火后得到回火索氏体,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物(包括渗碳体)的复相组织。
力学性能:200~350HBS,较好的综合力学性能。
应用范围:广泛用于各种较重要的受力结构件,如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。
工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。
调质不仅作最终热处理,也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。
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与时间的关系:I 随 等温时间增大而增大, 随时间延长,晶界上 形核位置达到饱和, I 急剧下降到零; v与时间无关。
➢ 转变前有孕育期; ➢ 等温温度从A1点逐渐降低, 孕育期逐渐缩短,到最短(C 曲线鼻尖),再到增长; ➢ 转变温度一定时,转变速 度随时间的延长逐渐增大, 达到极大值(转变量为50% 时),逐渐降低直至转变结束;
综上:珠光体形成时,纵向长大是渗碳体片和 铁素体片同时连续地向奥氏体中延伸,而横向长大 是渗碳体片与铁素体片交替堆叠增多。
随珠光体形成温度降低,渗碳体片和铁 素体片逐渐变薄缩短,同时两侧连续形成速 度及其纵向长大速度都发生改变,珠光体群 的轮廓也由块状逐渐变为扇形,继而为轮廓 不光滑的团絮状,即由片状珠光体逐渐变为 索氏体或屈氏体。
➢ 由于珠光体转变是扩散型相变,其形成过程与原子 扩散过程密切相关。当转变温度降低时,由于原子扩 散速度减慢,因而使晶体长大速度有减慢的倾向。但 是转变温度的降低使靠近珠光体的奥氏体中的碳浓度 差增大,增大了碳的扩散速度,又有促进晶体长大的 作用。
➢ 随着转变温度的降低,利于形成薄片状珠光体组织。 当浓度差相同时,片层间距越小,C原子运动的距离 越短,有增大珠光体长大速度的作用。
(5)合金元素通过影响P的形核率及长大速度,影响P 转变动力学。 (6)合金元素通过改变界面的表面能,影响P转变动力 学。
三)奥氏体晶粒度 晶粒越细,有利形核的晶界越多,P形成速
度越快
三向压应力除外
屈服强度与片间距的关系
主要原因是由于铁素体与渗碳体片薄时,相界面增多, 在外力作用下,抗塑性变形的能力增大,而且由于铁 素体、渗碳体片很薄,会使钢的塑性变形能力增大。 珠光体团直径减小,表明单位体积内片层排列方向增 多,使局部发生大量塑性变形引起应力集中的可能性 减小,因而既提高了强度,又提高了塑性。
主要内容
➢ 珠光体组织 ➢ 珠光体转变过程 ➢ 珠光体转变动力学 ➢ 珠光体的力学性能 ➢ 珠光体的应用
根据Fe3C的形态不同,珠光体主要分为 ——片状珠光体
粒状珠光体
a. 片状珠光体
金相形态
电镜形态
片层间距
ΔT 过冷度 C 与碳含量有关的常数
片间距的大小主要取决于珠光体的形成温度
——依片间距不同P转变
过冷奥氏体连续冷却 转变CCT图,是分析 连续冷却过程中奥氏 体的转变过程以及转 变产物的组织和性能 的依据,具有重要的 工程应用价值。
4.3.4 P转变的影响因素
除Co和Al(质量分数大于2.5%)外,所有常用合金元 素使P转变右移 除Ni和Mn外,所有常用合金元素使P转变上移
片状珠光体一般在两个 奥氏体A1和A2的晶界上形核, 然后向与其没有特定取向关 系的奥氏体A2晶粒内长大, 形成珠光体团。
先共析铁素体与母相奥氏体晶体学位向关系:
铁素体与奥氏体的位向关系:
{112}α // {110} γ ˂110>α // <112> γ
渗碳体与奥氏体之间晶体学位向关系:
充分进行,此时奥氏体中有许多未溶的残留碳化 物或许多微小的高浓度碳的富集区;
其次,转变为珠光体的等温温度高,等温时 间足够长或冷却速度极慢,这样可使渗碳体成为 颗粒(球)状,即获得粒状珠光体。
钢加热时的奥氏体化程度是过冷奥氏体是否形 成粒状珠光体的先决条件。
σcem/α
σcem/α σcem/cem
合金元素推迟珠光 体转变的作用,按 大小顺序为:Mo、 Mn、W、Ni、Si。
B只用于亚共析钢 中。
合金元素对P转变动 力学图的影响是很复 杂的,特别是钢中同 时含有几种合金元素 时,其作用并不是单 一合金元素作用的简 单叠加。
合金元素对P转变动力学的影响机制
(1)合金元素通过影响碳在奥氏体中的扩散速度,影 响P转变动力学。 (2)合金元素通过改变α 同素异构转变的速度,影 响P转变动力学。 (3)通过合金元素在奥氏体中的扩散和再分配,影响P 转变动力学。 (4)合金元素通过改变临界点,影响P转变动力学。
珠光体与钢的退火和力学性能
铁碳合金经奥氏体化后,如果以 慢速冷却,具有共析成分的奥氏体将 在略低于A1的温度通过共析转变,分 解为铁素体与渗碳体的双相组织,即 珠光体,这种转变称为珠光体转变。
如冷却速度较快,奥氏体可以被过 冷到A1以下宽达200⁰C左右的高温区 内发生珠光体转变。
钢铁材料在退火、正火时,都要发 生珠光体转变。
亚共析钢先共析相组织形态
块状
网状
魏氏组织(片状)
过共析钢先共析相形态
针状
wC=0.78% wMn=0.63% 奥氏体晶粒度为 5.25级的共析钢
与温度的关系: 随温度降低先增 加后减小,在 550⁰C 附近有一 极大值。
➢ 随着过冷度的增大(转变温度的降低),奥氏体与珠 光体的自由能差增大,形核率有增大的趋势。但随过 冷度的增大,原子活动能力减弱,扩散系数减小,使 形核率有减小的倾向。
先共析渗碳体与铁素体位向关系:
渗碳体与铁素体位向关系:
珠光体转变的驱动力是珠光体与奥氏体的自由 能差。由于珠光体转变温度较高,原子能够长距离 扩散,珠光体又是在晶界形核,形核所需的驱动力 较小,所以在较小的过冷度下即可发生珠光体转变。
a. 珠光体转变热力学
b. 片状珠光体的形成机制
具体文字描述见课本73页
片状珠光体形成时碳的扩散
珠光体的分枝长大
正常的片状珠光体形 成时,铁素体与渗碳体是 交替配合长大的,但在某 些情况下,铁素体与渗碳 体不是交替配合长大的。
离异共析组织
c. 粒状珠光体的形成机制
通常奥氏体向珠光体转变总是形成片状,但在特定 的奥氏体化和冷却条件下,也有可能形成粒状珠光体。
特定条件: 奥氏体化温度低,保温时间短,加热转变未
A1~650 ⁰C
600~650 ⁰C
550~600 ⁰C
b. 粒状珠光体
在铁素体基体中分布着颗粒状渗碳体的组织称为粒状珠光体。
粒状珠光体一般是经过 球化退火处理后获得的。
随钢中的原始组织和退 火工艺不同,粒状珠光体的 形态也不一样。粒状珠光体 中碳化物的大小、形态和分 布,常常对最终热处理后的 组织和性能产生影响。