砖砌体施工工艺标准
砌体施工工艺标准
砖砌体施工工艺标准3第一章、总则1、目的：为防止非承重砌体渗、漏、裂质量通病，提高建筑工程质量，特制定本标准。
2、适用范围：本工艺标准适用于河南民安集团项目采用蒸压加气砼砌块、普通砼（页岩）小型空心砌块、蒸压粉煤灰砖、轻骨料砼小型砌块砌筑的非承重砌体的施工与验收，不适用于承重砌体结构。
非承重砌体的施工与验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
其他砌体材料按国家及有关规程执行。
3、本标准参照现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《砌体结构设计规范》GB50007-2011等规范（程）的基本原则，结合各类砌体特点编制。
第二章、基本工艺2.1基本材料要求1、砌块（砖）、水泥：其品种强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单，并复试合格。
2、砌体砌筑时，块体的产品龄期不应小于28d。
砖应提前1d～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合有关规定。
3、砂：中砂，应过5mm孔径的筛。
M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
4、掺合料；凡在砂浆中掺入石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等有机塑化剂等,应经检验和试配符合要求后方可使用，且在使用中严格控制掺量。
5、冬雨期施工：5.1在预计连续5d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于0℃时即采取冬期施工施工。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。
5.2 烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土实心砖等在气温高于0℃条件下应浇水湿；气温低于等于0℃下砌筑时，可不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
根据天气的预知情况，提前准备好遮阳、保温、防雨雪、防冻等物资。
5.3砂浆中掺盐时，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。
砖砌体施工工艺具体要求
砖砌体施工工艺具体要求1.砖料选用：砖料的选用非常重要。
一般情况下，选用强度合格、外观质量良好的耐火砖进行砌筑。
同时，要注意根据具体的工程要求选择不同种类的砖块，如普通砖、空心砖、保温砖等。
2.基准线设置：设置基准线是砌筑的基础。
在施工前，要明确墙体的位置和高度，设置好水平线和垂直线，以确保砌筑的墙体平整、垂直。
3.砖缝处理：砖缝处理是砌筑中的关键环节。
要求砌筑时石头间要均匀地挤出1-2毫米的砂浆缝，且缝隙整齐、有效。
4.砌筑工艺：砖砌施工一般采用湿砌法。
湿砌法需将砖块浸泡在水中前后表面湿润（不允许过度湿润或者干燥），便于施工时与砂浆充分结合。
5.砌筑工序：砖砌施工按照先砌水平行，后砌垂直行的顺序进行。
注意每层要夹筑钢筋，以提高整体结构的强度。
6.砂浆配制：砂浆在构成墙体时起着重要的作用。
一般情况下，采用1:3或1:4的水泥砂浆比例进行配制，以确保施工质量。
7.砖块的斜接处理：在砌筑中，墙体角落会有斜接处理。
斜接处理要求砖块先垂直后水平搭接，且砖缝不得大于5公分，以保证强度和美观。
8.砌筑质量：砌筑结束后，要检查墙体的平直度、垂直度和墙体强度。
确保每一层都水平、垂直，砌筑整体坚固、牢固。
9.砌筑固结和养护：砌筑完成后，要及时进行固结和养护。
保持砂浆能够在适当的时间内逐渐硬化，以提高墙体的强度和稳定性。
总之，砖砌体施工工艺要求具体包括砖料选用、基准线设置、砖缝处理、砌筑工艺、砌筑工序、砂浆配制、斜接处理、砌筑质量以及固结和养护等方面。
通过合理的施工工艺要求，可以确保砖砌体的质量和稳定性，达到工程的要求。
砖砌体工程施工工艺标准
砖砌体工程施工工艺标准5.1 基本规定5.1.1 砖基础工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
5.1.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表5.1.2的规定。
放线尺寸的允许偏差表5.1.25.1.3 砌筑顺序应符合下列规定（1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
（2）基础的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
5.1.4分项工程的验收应在检验批验收合格后的基础上进行。
检验批的确定可根据施工段划分。
5.1.5工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本标准的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本标准的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。
5.2 砖基础砌体工程5.2.1 施工准备5.2.1.1 技术准备（1）根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
（2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
5.2.1.2 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求：1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表5.2.1.2-1。
各强度等级水泥的强度数值（MPa）表5.2.1.2-12）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证及实验报告；1）用于基础的砖宜用烧结普通砖。
2）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础，但不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
砖砌体砌筑工艺标准
砖砌体砌筑工艺标准1．适用范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌筑工程。
2．材料要求：2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.2砖2.2.1品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，并有出厂合格证、试验单。
用于清水墙、柱表面的砖，应色泽均匀，边角整齐。
2.2.2砖的规格、型号：烧结普通砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖均为240×115×53mm；烧结多孔砖有P型、M型两种，P型砖外型尺寸为240×115×90mm，M型砖外型尺寸为190×190×90mm。
2.2.3蒸压灰砂砖、粉煤灰砖的产品龄期不应小于28d。
2.2.4多孔砖在运输、装卸使用过程中严禁倾倒和抛掷。
进场后应按强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
2.3水泥：应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级应根据砂浆强度等级选择。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2.4砂：宜用中砂，不得含有草根等杂物。
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。
2.5掺合料：通常采用石灰膏或粉煤灰。
石灰膏使用时，生石灰熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。
粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。
2.6外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后方可使用。
砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑施工工艺标准GXEJ/QB15-2003砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式.具有材料易得，施工简便,经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求1．砖砖的品种、强度等级必须符合要求,并应规格一致，有出厂合格证或验单。
2．水泥采用P。
032.5或P。
042.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告.4．砂用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％；M5以下砂浆,砂的含量不应超过10％,不得含有草根杂物。
5．掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉，电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏.（1）砖、水泥、砂、掺合料有产品出厂合格证,并检验合格。
(2)外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定.6、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，砌筑砂浆配合比比例按照《砌体工程施工质量验收规范》规定为重量比。
二、主要机具设备1．机械设备应务有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2．主要工具应务有大铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子，缝运砖车、灰浆车斗车、磅秤和砖笼等.施工需用主要机具设备与“基础砌筑”相同。
三、作业条件1、砌筑前,基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板.4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续.5、砌筑部位(基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模.7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
砌体工程施工标准
砌体工程施工标准1 填充墙顶部处理1.1 材料：砖、三角混凝土预制块、成品斜砌块、砌筑砂浆。
1.2 工具：切割机、灰刀、线绳。
1.3 工序：砌斜砖位置留设切砖砌斜砖、安放三角混凝土预制块清缝。
1.4 工艺方法：填充墙砌至梁、板底时，留80～200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。
在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45～60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。
1.5 控制要点：留置高度、斜砌角度。
1.6 质量要求：斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。
1.7 做法详图：图1-1 填充墙顶部斜砌砖示意图1.8效果图：图1-2 填充墙顶部斜砌效果图2 构造柱马牙槎砌筑2.1 材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。
2.2 工具：Φ16螺杆或镰刀卡、切割机。
2.3 工序：排砖砌筑、留孔贴海绵条支模。
2.4 工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm ，高度不大于300mm ，进槎下口砖裁成宽60mm ，角度45°的斜角。
随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm ，竖向间距不大于400mm ，第一个孔离板面不大于200mm 。
支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。
2.5 控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。
2.6 质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm 。
2.7 做法详图：图2-1 构造柱马牙槎留置示意图2.8 效果图：图2-2 构造柱马牙槎留置效果3 填充墙与混凝土墙交界处理3.1 材 料：界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。
3.2 工具：抹子、刷子。
3.3 工序：填充墙与混凝土接触面甩浆填充墙砌筑接缝抹角大面抹灰拉缝填缝贴布。
3.4 工艺方法：砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。
砌体工程施工工艺标准
砌体工程施工工艺标准一、前言砌体工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个建筑工程的安全、美观和使用功能。
为了确保砌体工程的施工质量，提高施工水平，制定本工艺标准。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2. 《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）；3. 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJT 0169-2003）；4. 《建筑工程资料管理规程》（DBJ 0151-2003）。
三、材料要求1. 砖、砌块品种、规格、强度等应符合设计要求；2. 砖、砌块应有产品出厂合格证和强度、容量等性能检测报告；3. 严禁使用国家明令淘汰的材料；4. 砖、砌块进场后应取样检测，复试合格后方可使用；5. 承重结构中的砖、砌块应按规定做有见证试验。
四、施工工艺1. 基槽开挖：按设计要求开挖基槽，槽底应平整、坚实，无杂物、积水；2. 验槽：开挖完成后，进行验槽，确认槽底符合设计要求；3. 垫层：在槽底铺设垫层，垫层材料应符合设计要求；4. 基础：按设计要求浇筑基础，基础表面应平整、坚实；5. 砌墙：a. 按设计要求设置皮数杆，控制墙体高度和厚度；b. 砌筑墙体时，应采用横平竖直的施工方法，确保墙体稳定；c. 墙体应分层砌筑，每层高度宜为400mm左右；d. 墙体转角处和交接处应采用丁字砖或三角砖砌筑，确保墙体严密；e. 墙体洞口、窗口、门洞等应在砌筑过程中预留，并按设计要求设置钢筋混凝土过梁；f. 墙体应按设计要求设置拉结筋、水平筋、垂直筋等，确保墙体整体强度；g. 墙体砌筑过程中，应随时检查墙体的垂直度、平整度、灰缝厚度等，不符合要求时应及时整改；h. 墙体砌筑完成后，应及时清理表面浮尘、松散颗粒等，确保墙体表面整洁；6. 构造柱钢筋骨架绑扎：按设计要求绑扎构造柱钢筋，确保钢筋位置、规格、连接方式等符合要求；7. 浇筑混凝土：构造柱、过梁等浇筑混凝土时，应振捣密实，确保混凝土强度。
砖砌体的施工工艺具体要求
砖砌体的施工工艺具体要求砖砌体的施工工艺是指在建筑物的墙体、墙柱、柱、烟囱等部位使用砖块进行砌筑的一种施工方法。
这种施工方法通常被广泛应用于住宅建筑、公共建筑和工业建筑中。
1. 墙基处理：首先，对墙基进行清理和处理，确保墙基平整、干净，并具备良好的承载能力。
如果需要，可以在墙基上加装钢筋网或钢筋筋片，以增加墙基的强度和稳定性。
2. 砌筑墙身：在墙基周围划出建筑物的轮廓线，然后根据轮廓线开始砌筑墙身。
首先需要预先浸泡砖块，在砌墙前进行浇水，以提高砂浆的附着力。
然后将砂浆均匀地涂抹在砖块上，将其粘贴到轮廓线上，注意砖块要保持水平并与相邻的砖块保持准确的砌筑间隙。
砖块在粘贴后要轻轻敲打，以确保其牢固粘贴。
3. 垂直度和平整度的控制：在进行墙身的砌筑过程中，需要经常使用水平尺和垂直尺来检查墙体的垂直度和平整度。
对于垂直度，可以使用水平尺或墙梁来确定墙体的垂直方向，并进行调整。
对于墙体的平整度，可以使用水平尺，线测量仪等工具来进行检查，并在需要时进行修整。
4. 砌筑砖托和砖砌筑间隙处理：在进行砖砌体施工时，需要在墙身上设置砖托，以确保砖块的稳定和水平。
砖块之间的砌筑间隙需要控制在一定的范围内，通常在2-3mm之间。
对于大面积的墙体，可以使用锥度测量仪等工具来进行测量和调整。
5. 砂浆的配制和使用：在进行砖砌体施工时，需要使用适当比例的砂浆来粘合砖块。
常用的砂浆配制比例为1:3或1:4，即1份水泥混合3或4份砂子。
砂浆需要充分搅拌均匀，并将其涂抹在砖块上，确保每块砖块都有足够的砂浆粘合。
6. 墙体的抹灰和防水处理：在墙体砌筑完成后，需要进行抹灰和防水处理，以提高墙体的美观性和耐久性。
在进行抹灰时，需要根据需要选择适当的抹灰材料，并使用抹刀进行均匀的涂抹。
在墙体的防水处理中，可以使用防水涂料或防水材料来进行处理。
7. 清理和验收：最后，需要对砌筑完成的墙体进行清理和验收。
清理包括清除施工过程中产生的垃圾和杂物，并清理墙体表面的砂浆等残渣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸压加气混凝土砌块施工工艺标准
一、砌筑要求
1、墙体底部砌筑要求
1.1 工艺说明
采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体，或墙体位于地下室等潮气较大的房间时，墙底部应砌免烧砖，其高度均不宜小于200mm，且应高于建筑地面面层至少100mm（如图1）
图1
2、墙体中部砌筑要求
2.1 工艺说明
2.1.1蒸压加气混凝土砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不宜小于取块长度的 1/3。
墙体水平灰缝厚度宜为10mm，但不应大于15mm，也不应小于10mm；垂直灰缝宽度不宜大于20mm（如图1）；图1
2.1.2砌块填充墙应沿框架柱全高每500mm设2C6拉结筋（墙体>240m时为3C6 ），拉筋伸入墙内
的长度L规定：抗震设防烈度6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm；抗震设防烈度8
图2
图3
墙
厚
3、墙体顶部砌筑要求
3.1 工艺说明
填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用免烧砖将其斜砌挤紧。
当空隙较小时采用膨胀细石混凝土填实（如图1）。
图1
注：顶层、次顶层的填充墙顶与梁底交接部位，必须采用柔性填充材料填充，填充长度为全长填充，填充厚度不小于20mm（如图）。
4、与水电专业配合要求
墙体上的洞口及管线槽应在砌筑时预留出，不得后凿。
应采用无齿锯切割整齐，线槽采用C20细石混凝土（内加膨胀剂）灌实。
墙体上严禁横向开槽（如图）。
5、质量验收标准
在验收砌块墙体时，砌块结构尺寸和位置对设计的偏差不应超过表2.1的规定。
砌体结构尺寸和位置对设计的允许偏差表2.1
二、构造柱、现浇带、过梁设置要求
1、构造柱设置要求
1.1工艺说明
墙体转角处和纵横墙交接处应设构造柱，门窗洞口两侧应设抱框柱。
构造柱及抱框柱应留设马牙槎（如图1），支模时应加设海绵条防止漏浆。
构造柱钢筋应伸至顶部混凝土结构内锚固。
构造柱钢筋采用预埋或后锚固（植筋）方式与混凝土结构连接（如图2）。
图1
图2
1.2 构造柱设置要求
（1）当墙长大于5米或大于2倍墙高时，应设置构造柱，构造柱间距不大于两倍墙高（如图1、2、3）；
图1图2
图3
（2）墙体转角处和纵横墙交接处应设构造柱；
（3）当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱；
（4）对有洞口填充墙，8、9度设防洞口宽度不大于1.2m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框；
洞口宽度大于1.2m时，应在洞口两侧设置构造柱（如图1、2、3）。
图1 图2 图3
如图2
如图3
2、现浇带设置要求
2.1 当墙高大于4m时，应在墙中部设置现浇带（如图1、2）
如图2
图1图2
2.2 当外墙窗洞宽度>2.1m时，窗裙墙顶面宜设现浇带，洞口宽度大于3m时，窗裙墙顶面宜设现浇带，
且窗裙墙中部还宜设置构造柱，构造柱中距不宜大于2.5m（如图1、2、3）
图1 图2
图3
3、过梁的设置要求
3.1 当洞口宽度大于2.1m且小于等于3.0m时，洞口两边宜设置钢筋混凝土边框且洞口上部宜设置钢
筋混凝土过梁；当洞口宽度大于3m时，洞口两边宜设置钢筋混凝土构造柱且洞口上部宜设置钢筋混凝土过梁（边框及构造柱做法详本章1.2条），如图所示：
3.2 过梁构造配筋见下表：
三、其他要求
未尽事宜按墙体材料应用统一技术规范（GB50574—2010）执行。