品质部门规划方案
2024年品质部门工作计划（三篇）
2024年品质部门工作计划____年是全新的一年，公司品质部将以崭新的环境为契机，积蓄内力，夯实基础，着力做好质量管理的基础建设工作，努力营造良好的生产运作环境，坚持以科学的质量策划为基石，有序可控的过程管理为手段，完善的质量体系为保障，塑造良好的质量形象，提高公司在重要客户中的战略地位，降低内外部故障成本，增强顾客满意。
具体工作将按照以下的步骤展开。
技术要求，物流运输有序。
在关键过程的监控上尽量采用防错技术。
在过程监控的同时关注产品实现过程与顾客导向过程的整体衔接，过程的输入输出关系，力求做到把握重点，兼顾全局。
一、部门建设部门建设是关系到部门工作绩效的大事。
一个部门的带头人如果不能充分调动部门成员的工作积极性，使部门成员的才智得到充分的发挥，必然会导致失败。
新的一年，质保部将以增强部门的凝聚力，战斗力为部门建设的重点，从工作制度，人员培训，绩效考核等方面着手部门建设。
没有规矩，不成方圆，质管部将以公司的各项规章制度为纲，认真切实履行，同时给予部门成员应有的权力，发挥部门成员的创造性，使其成为工作的主人，让部门成员有成就感。
领导的职能从决策转变为服务，在员工迷惑时指明方向，努力为员工创造某某某的工作环境，并通过完善，透明，合理的绩效考核机制，调动员工的积极性。
为了保证部门始终具有战斗力，必须不断地吸取新的知识，增强技能。
有计划，有步骤地组织培训是非常重要的工作。
质管部将拟定详细的培训计划，培训内容包括质理管理方法，质量工具的运用，质量要求的____、精益生产模式，公司管理等多方面，多层次。
从基础到提高，循序渐进。
二、沟通与合作各部门协调一致是实现公司战略目标的基础条件。
如果各部门单打独斗，各自为政将直接影响公司的利益，严重阻碍公司的发展。
由于质保部的工作业绩与其他部门的支持密不可分，所以与生产运作各部门之间的通力合作显得至关重要。
质管部在全过程质量管理的过程中，将通过积极的协调与沟通与各部门达成共识，并主动配合采购，生产，物流等生产运作部门解决问题，提出过程优化建议，使公司的各项业务在持续改进的过程中，不断趋向完美。
品质部工作计划范文模板合集8篇
品质部工作计划范文模板合集8篇日子如同白驹过隙，当工作进入新的阶段时候，我们必须做好心得工作计划，这样才能让工作有条不紊的展开。
那么工作计划该怎么写呢？下面是收集的品质部工作计划合集8篇（品质部工作周计划），供大家参阅。
品质部工作计划篇1明确工作计划做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。
在工作中不能忽视每一个工作细节。
学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。
学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。
做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。
思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。
把公司产品配合社会共赢的局格。
产前样办标准认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。
在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，产前样也称为封样，在制作封样衣时，所有的主敷料都必须用正确物料。
跟踪品质货期善于用文字和语言与客户沟通。
预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。
要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
尾期检验要求1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;2、款式配色准确无误;3、尺寸在允许的误差范围内;4、做工精良;5、产品干净、整洁、卖相好; 包装美观、配比正确、纸箱大小适合。
品质部工作计划篇220xx年将是我们凯吉斗志昂扬的一年，也是改革发展的一年，品管部将一如既往的配合公司总体质量方针政策，永无止尽的提高检验水平，为公司的品牌建设，做最大的努力。
品质部在20xx年会在以下方面做出突破，以提高检验效率及质量、提高企业的整体检验水平，从而满足公司对产品质量的需求。
1. 组织结构目前，公司检验部人员有16人，但在过程检验位置上暂缺6名。
该如何合理配置、优化检验人员，是1～3月份的工作重点。
2024年品质部年度工作计划(3篇)
2024年品质部年度工作计划品质部年度工作计划（2024年）一、前言品质部是公司质量管理的核心部门，负责确保公司产品和服务的质量达到或超越客户的期望，并持续改进质量体系。
本文旨在制定2024年品质部的年度工作计划，以确保公司在质量管理方面的持续增长和成功。
二、总体目标1. 实现产品质量的稳定性和持续改进。
2. 提升员工的质量意识和技能水平。
3. 改善质量管理体系，提高工作效率和效益。
4. 加强公司内外部的沟通和协作，建立良好的合作关系。
三、具体工作计划1. 产品质量控制：（1）完善产品质量标准，确保产品符合相关法规和客户要求。
（2）加强供应商质量管理，建立合作伙伴关系，提高供应链的质量稳定性。
（3）建立全面的质量检测和评估体系，确保产品质量的稳定性。
（4）积极参与客户投诉处理和问题解决，提供及时的反馈和解决方案。
2. 员工质量培训：（1）制定培训计划，提升员工的质量意识和技能水平。
（2）组织内部培训和外部培训学习，拓展员工的知识和能力。
（3）建立质量培训评估机制，评估培训效果和员工的学习进展。
3. 质量管理体系改进：（1）评估和改进公司现有质量管理体系，提高工作效率和效益。
（2）建立和完善质量管理文件和流程，确保质量管理体系的有效运行。
（3）推动质量管理工具和方法的应用，提高质量管理的科学性和可靠性。
4. 内外部沟通和协作：（1）建立和维护内外部的沟通渠道，及时了解和回应相关质量问题。
（2）与其他部门紧密合作，共同解决质量问题和提升产品和服务质量。
（3）定期组织质量管理会议和交流活动，促进部门之间的相互了解和学习。
四、工作计划实施1. 制定详细的工作计划和时间表，确保工作的有序进行和及时完成。
2. 建立和健全工作考核评估制度，及时调整工作计划和目标。
3. 加强工作团队的沟通和协作，确保工作的协调和高效。
4. 定期对工作计划进行评估和改进，及时纠正问题和提出改进措施。
五、预期成果经过品质部的努力和各项工作的推进，预期将达成以下成果：1. 产品质量稳定性得到有效控制，客户满意度提高。
品质部门工作计划10篇
品质部门工作计划品质部门工作计划10篇时间过得真快，总在不经意间流逝，我们的工作又进入新的阶段，为了在工作中有更好的成长，做好计划，让自己成为更有竞争力的人吧。
拟起计划来就毫无头绪？以下是小编精心整理的品质部门工作计划，希望对大家有所帮助。
品质部门工作计划11.3.1.2工作职责A.管理体系的完善，审核与认证。
B.督导各部门建立品质目标并进行业绩评估。
C.技术要求及标准等信息的收集整理。
D.制定质量改进计划并推进。
E.建立品质管理制度和考核办法。
F.参与特殊订单审核，质量计划的作成。
G.参与特殊订单的生产工艺研究，落实相应产前准备。
H.根据特殊要求制定相应检验标准。
I.样品以及特殊订单检验安排。
J.来料的异常处理。
K.供应商质量管理，并参与合格供应商的评定。
L.生产现场巡视。
M.让步接收批准与否决。
N.不合格品处理。
O.客户投诉处理。
P.质量事故处理。
Q.审阅质量日报。
R.质量异常现场分析。
S.负责检验设备及检测器具的管理。
T.质检员操作规范性检查。
U.负责计量器具检定周期和报废的批准。
V.质量统计分析。
W.质量工作总结与汇报。
X.负责相关文件，记录，信息的'管理和追踪。
Y.预防与纠正措施的实施和效果确认。
Z.部门人员工作质量检查和考核。
AA.7S的实施与监督。
品质部门工作计划2相应变化，计划将来组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。
1.2部门职责为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：A.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001质量管理体系能持续运行并有效执行。
B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划。
C.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品质圈活动”、“7S活动”等。
品质部工作计划模板锦集五篇
品质部工作计划品质部工作计划模板锦集五篇时间流逝得如此之快，我们的工作又将迎来新的进步，不妨坐下来好好写写工作计划吧。
做好工作计划可是让你提高工作效率的方法喔！下面是小编为大家收集的品质部工作计划6篇，希望能够帮助到大家。
品质部工作计划篇120xx年品质部将会以新的面貌面对工作，为了积极响应公司的总体质量方针、品质目标的实施，将执行标准化的质量体系程序，开展产品质量的标准管理，提高公司的产品质量标准，满足顾客最终要求。
一.部门组织构架目前，品质部的qc人员明显不够，进料检验(iqc)1人，裁床qc(裁床ipqc)1人，车缝制程控制qc(车缝巡查ipqc)2人，手工制程控制qc(手工巡查ipqc)1人，针控qc1人。
质检人员(未算在品质部内)有：车缝质检5人，手工质检3人，丝印绣花质检1人，根据明年的销售值，明年的生产规模将要逐渐扩大，而且产品将会越来越丰富，订单量也会越来越大，加上品质部的职责范围牵涉甚广，各个工作责任制都需要细分，后期发展需要，品质部还需增加人员.具体人员编制如下：1.qa主管1人品质稽核(qe)2人品质工程(qa)2人品质工程师1人品质统计(文员)1人(总计：7人)2.iqc组长1人iqc(主料)1人iqc(辅料)2人车缝巡查(fqc)8人手缝巡查(fqc)3人包装巡查(fqc)1人最终出货qc(oqc)1人外发qc3人绣花丝印qc1人品质统计(文员)1人(总计：22人)二.质量体系程序(1).根据目前现有的质量体系标准，暂有几个参考版本：1.astm标准2.en71欧盟标准3.gb系列标准等标准来制定适合本公司的《检验计划》、《检验标准》。
光有标准不行，我们还要对品质部的各个品质控制人员专业水平、检验流程、工作量尺等工作的进一步完善，比如现在检验的产品对尺寸有所要求的，仅从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范，从而造成品质人员很难对产品的外观质量作出准确、统一的判断。
品质部工作计划
品质部工作计划一、目标设定。
1. 提高产品质量，减少质量问题和客户投诉率。
2. 提升员工质量意识和技能水平。
3. 完善质量管理体系，持续改进工作流程。
二、工作内容。
1. 定期对产品质量进行检测和评估，及时发现和解决质量问题。
2. 开展质量培训，提升员工的质量意识和技能水平。
3. 完善质量管理体系，建立质量管理标准和流程，确保产品质量稳定。
4. 与生产部门和供应商合作，共同解决质量问题，确保产品符合客户要求。
三、具体措施。
1. 设立质量检测小组，定期对产品进行抽检和评估。
2. 组织员工参加质量培训课程，提升其质量管理知识和技能。
3. 定期召开质量管理会议，总结质量管理经验，制定改进措施。
4. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，建立质量问题反馈机制。
四、时间安排。
1. 每月进行一次产品质量检测和评估。
2. 每季度组织一次质量培训。
3. 每周召开一次质量管理会议。
4. 随时与生产部门和供应商沟通解决质量问题。
五、预期效果。
1. 产品质量得到提升，质量问题和客户投诉率明显减少。
2. 员工的质量意识和技能水平得到提升，质量管理体系更加完善。
3. 与生产部门和供应商的合作更加紧密，质量问题得到及时解决。
六、风险控制。
1. 加强对产品质量的监控，及时发现和解决质量问题。
2. 加强对员工的培训和管理，确保质量管理体系的有效运行。
3. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，共同解决质量问题。
七、评估和总结。
1. 定期对工作计划进行评估和总结，及时调整工作方向和措施。
2. 建立质量管理绩效考核制度，激励员工积极参与质量管理工作。
品质部工作计划8篇
品质部工作计划8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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品质部门来年工作规划
一、前言品质是企业的生命线，为了进一步提升公司的产品质量，满足客户需求，增强市场竞争力，品质部门特制定以下来年工作规划。
二、工作目标1. 提高产品质量，降低不良品率，确保产品满足国家标准和客户要求。
2. 完善品质管理体系，提升品质管理效率，降低品质成本。
3. 加强员工品质意识，提高全员品质管理水平。
4. 建立良好的供应商合作关系，提升供应链品质。
三、具体工作计划1. 品质管理体系建设（1）根据公司发展战略，修订和完善品质管理手册、程序文件等。
（2）定期开展品质管理体系内部审核和外部审核，确保体系有效运行。
（3）持续改进品质管理体系，提高体系运行效率。
2. 产品质量控制（1）加强原辅材料、在制品、成品检验，确保产品满足质量要求。
（2）对生产过程进行监控，及时发现并解决质量问题。
（3）加强产品质量事故处理，降低不良品率。
3. 员工品质意识提升（1）开展品质意识培训，提高员工对品质重要性的认识。
（2）建立品质奖励机制，鼓励员工积极参与品质改进。
（3）定期开展品质知识竞赛，提高员工品质技能。
4. 供应商管理（1）建立供应商评估体系，对供应商进行分类管理。
（2）加强供应商沟通，提高供应商品质意识。
（3）定期对供应商进行考核，确保供应商品质稳定。
5. 质量成本控制（1）开展质量成本分析，找出成本控制重点。
（2）优化检验流程，减少无效检验，降低检验成本。
（3）加强设备维护，提高设备利用率，降低设备故障率。
四、保障措施1. 加强部门内部沟通与协作，确保工作计划顺利实施。
2. 建立健全品质考核机制，对工作成效进行评估。
3. 定期召开品质工作会议，分析品质问题，制定改进措施。
4. 加强与各部门的沟通与协作，共同推动品质提升。
五、总结通过以上工作规划的实施，品质部门将以更高的标准、更严格的要求，确保公司产品质量不断提升，为公司发展提供有力保障。
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品质部门规划方案自从来到公司已有一段日子，上级领导基于公司长期战略考量，考虑沙井DVB事业部与手机事业部两个工厂场地、设备、人力等资源的统一管理与规划，决定将两个工厂的品质部门进行整合，实现统一品质管理与控制，以达到降低成本及优化质量管理的目的。
一．现状分析目前在沙井公司总部，分为本部、手机事业部工厂与DVB事业部工厂三部分。
由于两个工厂之前分居两地，都是独立管理主体。
两厂在品质管理的方式方法上略有不同：手机事业部工厂在品质部门建制方面较健全，建立有专门的品质管理部门与系统；而DVB事业部则虽然没成立专门的品质部门，但由生产中兼职控制与管理品质。
*对于手机事业部，品质部从开始的无到有，从之初的简单品检到如今的组织构架与规范规章的相对健全，是大家努力的结果。
但同时还存在某些不足与缺乏的地方：1.人员建制方面：由于手机工厂有SMT与手机组装两个车间，公司的产品定单属于小批量多品种多频次的特点及初期手机项目属于探索与经验积累阶段，加上其他各种客观因素考量，造成在人员配置及招聘方面〖IQC* 1人负责SMT的电子料及组装的手机组装料件），IPQC* 时断时续现象。
之前规划配置为7人：3人（SMT* 2人；组装* 1人），QA *2人（SMT* 2人），OQC* 1人（负责组装的抽检与出货）〗。
在这次搬厂后，余下品质人员只有3人（SMT*2人（负责SMT白夜班），组装IPQC*1人）。
特别是IQC来料检验方面：虽然IQC标准规范设备工具等必要条件都已筹备好，但一直没有真正运行起来。
2.管理流程体制不规范：限于目前工厂的产品定单特点及本身的局限，在来料检验流程管理，出货控制管理，品质过程控制管理及供应商选择及评估控制管理等方面都存在较多不足和不规范的地方。
3.全员的品质观念、意识及素养培养与教育方面：“工作中，每个人都是品质人员，每个动作都与品质相关，品质是所有参与的人员的所有动作的总合而产生的结果”“每个员工都是品质的直接制造者”。
实际中，部分员工在这方面做的不够，有的认为“我是###人员，质量只是品质部的事情”。
培养员工正确的品质观念与意识，形成良好的质量素养是一个公司品质保证及质量制胜的法宝。
在这方面，我们还做的很不足，也远远不够。
4.来料检验控制方面：之前的来料管理情况是：由沙井工厂仓库来料验收，初步检验，再发料过来上线生产，由于时间紧迫性等多方面的原因，这一块的工作一直未有效运作起来。
5. 质量管理体系的建立与完善：在QMS方面，进厂之初已经开始准备，针对原福永工厂做了个初步规划，但因当时工厂的实际情况及多方面的条件的不成熟，目前只对品质部作了初期的建立与规范，QMS培训方面只完成两堂课的培训，还未在其他部门进行推动；后来由于手机项目的繁忙及搬厂的原因已经处于中断当中。
在这方面，有待进一步加强与完善。
*对于DVB事业部，由于以前工厂不在一起，只是最近在DVB车间现场及与DVB事业部的相关同事的交流沟通中粗浅的了解一些情况，在这里也作个简单的分析下：1. 人员建制与构架方面：目前DVB事业部没有建立专门的品质部门，也没有专门的品质人员与配置，主要由各部门在生产中共同品质控制与管理。
2. 规范标准方面：有一定的规范标准，不够完善，待进一步健全3.过程品质控制与管理：主要在易厂长主导下，由各部门在生产中共同品质控制与管理。
需要进一步的专业化、规范化、具体化。
4.来料检验控制方面：目前来料管理情况是：由仓库来料验收，初步检验，没有专门设立检验人员进行严格来料检验控制与管理（由于生产产品的部分来料考虑成本等因素，采购的物料多为旧料或低成本料，这就容易造成产品不良或引起的报废不良，甚至后续的客户投诉不良等问题。
此类问题目前是DVB不良中占重大比例的不良与问题点）4.品质监控与管理方面：由于没有专门的品质部门，在来料—生产---出货等环节不可能完整有效的对产品品质与过程进行监管与控制。
生产与品质是一对相互制约、相互促进的因素与条件，只有在生产中进行有效的品质控制，在有效的品质监控下进行产品生产，才能产出有质量的产品与产量。
从长远来看，这两者忽视任意其中之一，都是不正常的，也是不好的。
一个公司要发展，就要走规范化生产，正规化模式。
任何优秀的公司他们都有一个共同点：那就是在生产与品质之间找到了一个相对的平衡点：这也就是品质部门的原则及目标.二．具体规划1. 组织构架：2.人员配置：品质部门规划预计总共：17人3.岗位说明：IQC组长：全面负责来料检验工作安排、计划、人员督导等日常管理；指导来料品质异常之分析处理；指导SQA的日常工作、协助分析处理供应商相关事宜（包括供应商的选择、评价、审核等）；相关品质报表报告的汇总分析；与相关部门的沟通与协调IQC：来料之检验工作，日常报表填写及数据收集；协助来料品质异常之分析处理SQA：来料异常的分析处理；来料不良的返工、调选、退货及供应商来厂返工的安排处理；与供应商的沟通协商异常物料的处理；对供应商的日常考核评价、选择、审核等手机事业部品质组长：主要负责SMT与手机组装段的管理；重大品质异常的分析处理；手机事业部日常工作安排及调配；各报表报告的汇总分析；品质数据的分析及处理；与相关部门的沟通与协调；相关标准规范的制订与执行；客户投诉的分析及处理IPQC：生产作业中的巡查与稽核；现场生产品质异常分析及处理；SMT对料确认及协助QA首件检验；如实填写日常记录报表QA：抽样检验及首件确认；根据抽检结果反馈及协助IPQC改善现场品质；管控过程品质及出货品质；OQC：负责手机出货检验工作；保证出货质量；及时反馈发现的问题并协助IPQC改善品质DVB事业部品质组长：主要负责DVB之DIP段与组装段的管理工作；重大品质异常的分析处理；手机事业部日常工作安排及调配；各报表报告的汇总分析；品质数据的分析及处理；与相关部门的沟通与协调；相关标准规范的制订与执行；客户投诉的分析及处理IPQC：生产作业中的巡查与稽核；现场生产品质异常分析及处理；如实填写日常记录报表QA：抽样检验及首件确认；根据抽检结果反馈及协助IPQC改善现场品质；管控过程品质及出货品质；OQC：负责DVB产品出货检验工作；保证出货质量；及时反馈发现问题并协助IPQC改善品质4. 部门职责：*稽核现场作业状况与工作纪律*过程质量控制、分析及处理*来料品质检验与供应商品质管理*供应商的选择、评估及审核*出货品质抽查检验与管控*客户投诉分析及处理*品质异常分析及处理*重要实验验证与分析*工厂5S检查与监督*质量管理体系的建立、维持及审核等*公司品质的相关制度规范及标准的制定与执行推动*重大项目工程的主导/参与/执行/监督*公司的各种品质活动的制定、开展与推动*公司员工的品质相关的各种培训与宣导*与其他各部门共力协作，达成公司的品质要求及生产任务*在相关部门的协助下，降低公司的品质成本，提高公司的产品质量*在上级领导的领导下，完成具体的质量指标，部门的品质目标，公司的品质目标5.质量管理：品质部的核心工作首先是发现问题，只有发现了问题才能解决问题。
发现问题一般须从三个方面着手：设计阶段（或量产前阶段），来料阶段，制程控制阶段。
5.1量产前阶段：一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础。
可以说没有人可把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的。
所以重要的是在产品小批量生产前期做好足够的检查和测试、以及可靠性测试，并且重视每一个可能的隐患。
在试产时就把产品改好，这就是品质工程的责任之一，一定要作好量产前的品质预防与改善工作，而实验改善一定要到位，防止不良隐患遗留到量产中来。
同时品质负责分析解决现场的重大问题之外还要肩负起实验室的工作。
（目前根据公司实际情况，暂不设置QE品质工程职能）5.2来料阶段来料检验要规范、严格谨慎，在生产之前把物料的不良截住，防止流入生产造成不必要的相关不良，而影响生产进度和增加不良成本。
这就要求检验工作要严格按程序、规范、标准执行。
对于特采或免检过程，须认真评估其可能引起的风险及后果，以作参考，且须在客户和厂长的签字同意条件下，方可实施特采或免检程序。
对于检验出的来料异常，及时反馈组长及SQA，必要时召开MBR会议，最大限度地减少来料不良对生产品质及生产进度的影响。
同时，供应商管理方面也是不可忽视的。
这就关系到供应商的选择、评审，有时需要到厂家进行指导。
这项工作要求SQA有相对强的沟通协调能力，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。
而且还可以到现场了解工艺，增长见识，或许还能找到问题的真正根源。
实际上，客户与供应商的关系是双向制约促进的，我们在选择供应商，同时供应商也在观察及评估“客户给他带来什么，值不值得”，因此他们也会对相关客户进行重要程度分类或区分对待。
所以我们对于供应商我们要秉着严格，适当时灵活方法去管理。
有必要时可派技术人员到厂家指导改善。
须和供应商共同努力与发展，这也是自身发展必经的阶段。
5.3制程控制阶段制程控制主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控和过程质量检验,目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检查影响产品质量的主要工序要素; 过程检验可起到两种作用：检验产品质量，检验工序能力过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首检制度是一项尽早发现问题、防止产品成批不良甚至报废的有效措施。
首件检验一般采用“三检控制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
对大批量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。
（2）巡回检验：巡回检验是按生产过程的时间顺序,按各过程中的抽样计划来进行的, IPQC定时或定点对操作人员的工作纪律、工作执行力、是否按标准作业及抽查现场阶段产品的质量从而对整个生产品质进行全面的控制（3）QA抽检：QA的工作主要是抽样检验，保证半成品或成品流出及出货的质量。
这里可以反映整个生产的品质状况。
然而只这样做的话，会给品质控制工作带来一定的被动性与局限性。
QA的工作应该更深入的延伸到生产制程中去，例如到炉后或拉尾定时定点抽查，再结合QA出货检验的实际检验情况，并及时协助IPQC现场改善问题与不良。
*5.4 出货检验：出货标准及客户的特别要求必须全面明确规定,品质对出货要求及客户要求要牵头解决,特采需要品质经理或其上级做最后评估,并能有周全妥善的处理方法，方可出货。
在这些方面，工厂有有效的在运行。
但在规范流程上须进一步的完善、制度化。
*5.5质量管理体系:目前公司在QMS方面还没有真正的导入与推行，当前可以在体系的全面规划、建立和日常稽查和5S 管理方面做相关工作.初步建立体系质量方针及手册及运作程序(二级文件)，完善作业指导及相关必要的记录（三、四级文件）并试行,进行QMS相关培训工作。