接高模板的设计与施工
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
高支模施工方案
1.1高支模施工方案1.1.1施工部署1.1.1.1高支模施工整体思路（1）针对高支模的特点, 经我们分析, 高支模的主要承重部分是支撑, 而模板支撑的设计计算出自脚手架设计计算, 但它与脚手架有一定的差别, 主要是: 一是承受垂直荷载大; 二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载, 使它产生较大的振摆; 三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动, 因此, 这对模板支撑稳定, 尤其是对高支模的稳定很不利。
（2）高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的, 而且都是先从局部坍塌, 使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒, 造成大面积坍塌。
因此, 针对高支模承受荷载和结构特点, 增大荷载分项系数, 设置水平拉杆, 设置剪刀撑、设置斜撑加固, 以提高高支模的整体稳定强度。
根据本工程不同部位高支模特点以及代表性不同, 我们对取较大截面的梁及支模高度较高的板进行构造设计及验算。
1.1.1.2主要高支模体系选型一览表1.1.2高支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外, 还要考虑以下内容: （1）模板支架的构造要求: a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆, 确保两方向足够的设计刚度; b.梁和楼板荷载相差较大时, 可以采用不同的立杆间距, 但只宜在一个方向变距, 而另一个方向不变。
（2）立杆步距的设计: a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时, 可以采用等步距设置; b.当中部有加强层或支架很高, 轴力沿高度分布变化较大, 可采用下小上大的变步距设置, 但变化不要过多;（3）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜, 不宜超过1.5m。
（4）整体性构造层的设计: a.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置, 四周和中部每10--15m设竖向斜杆, 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层; b.在任何情况下, 高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（5）剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小, 每隔10--15m设置。
高支模工程施工工艺技术【图】
高支模工程施工工艺技术第一节施工方法一、钢管扣件模板支架（一）在架体外侧周边及内部纵，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
（二）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
（三）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m ×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
（四）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过８m，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
（五）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。
（六）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
（七）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
（八）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（九）满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m。
在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2～3）跨。
高大模板支撑体系的设计及施工技术
高大模板支撑体系的设计及施工技术摘要：高大模板工程在城市建设中日益广泛。
本文结合具体工程，介绍了高大模板支撑体系的设计与施工方法。
关键词：高大模板，支撑体系，设计，施工1 引言随着城市建设的日益发展，为了满足建筑的多功能性和造型美观的要求，各种超常规的混凝土结构日益增多。
这些混凝土结构通常具有空间跨度大、自身重量大等特点，使得施工中不仅要增大模板支撑脚手架搭设的跨度和高度，而且还需采取加固等措施，以便承受混凝土结构施工中的各种动荷载，这些对于模板支架的设计和施工提出了更高的要求[1,2]。
2 工程概况某地铁车站有效站台中心里程为DK6+132，设计起终点分界里程分别为DK6+70、DK6+190。
车站外包总长度122m，外包总宽度20.3m，为地下两层10m 宽岛式站台车站。
本站标准段挖深约16.2m，东端头井挖深约18.9m，西端头井挖深约18.4m，扩大段挖深约16.9m。
车站主体采用地下二层两跨，现浇混凝土结构，采用明挖顺作法施工。
本标段主体结构形式均为钢筋混凝土矩形箱体框架结构型式。
主体结构主要尺寸：顶板厚为800mm，标准段中纵梁b×h＝700×1000；底板厚900mm，端头井厚1100mm，扩大端厚1000mm。
顶板采用满堂脚手架支撑，脚手架间距为600mm×600mm，钢管顶部安设U 型支托搁置横杆，横杆采用10×10方木，背带使用15×10方木。
模板采用18mm 厚竹胶板。
3 支撑体系设计顶板模板采用竹胶板满铺，竹胶板内楞采用10cm×10cm方木，间距400mm，外楞采用10cm×15cm方木，间距600mm。
顶板荷载包括钢筋混凝土自重荷载、振捣混凝土产生的荷载、模板结构自重荷载，模板强度及抗剪验算需全部考虑，挠度验算只需考虑钢筋混凝土自重，模板自重荷载[3]。
计算参数：模板自重：取0.5kN/m2C35混凝土自重：取24kN/m3楼板钢筋自重：取1.1kN/m3振捣混凝土产生荷载标准值：取2.0kN/m2当进行承载力验算时：当进行挠度验算时：3.1 内楞方木计算内楞直接承受模板传递的荷载，按均布荷载作用下的三跨连续梁计算[4]。
建筑工程中的高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析
建筑工程中的高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析一、引言建筑工程中，模板支撑体系对整个结构的施工质量和安全性有着重要影响。
尤其是在高大建筑物的施工过程中，模板支撑体系的设计与施工显得尤为关键。
本文将通过分析实际工程案例，探讨高大模板支撑体系设计与施工实践，为相关专业人士提供有益参考。
二、高大模板支撑体系设计的基本原则1. 安全性原则高大模板支撑体系设计的首要原则是确保施工过程中的安全性。
要充分考虑施工环境、荷载条件、地质情况等因素，合理确定支撑点、支撑形式、支撑间距等。
同时，要进行详细的结构计算和模拟分析，确保模板支撑体系的稳定性和承载能力。
2. 经济性原则高大模板支撑体系的设计还要兼顾经济性，即在满足安全要求的前提下，尽可能降低工程造价。
可以通过合理选材、减少模板支撑数量、优化施工工艺等方式实现。
3. 可操作性原则模板支撑体系设计应考虑施工的可操作性，方便施工人员操作，并确保施工过程的顺利进行。
设计过程中，需考虑模板拆除的方便性、支撑点的设置方便性等因素。
三、高大模板支撑体系施工实践案例分析以某高层住宅楼的施工工程为例，对高大模板支撑体系的设计与施工实践进行分析。
1. 工程概况该项目为一座44层的住宅楼，总高度为150米。
考虑到地质情况和建筑结构特点，采用了钢支撑和混凝土墙体的组合支撑形式。
2. 设计与计算在设计过程中，首先进行了详细的荷载计算和结构分析，确定了模板支撑体系所需的承载能力。
然后，根据工程现场的实际情况，确定了支撑点的间距和数量，并进行了模拟分析，验证了支撑体系的稳定性。
3. 施工工艺在施工过程中，首先进行了地基基础的施工，确保了工程的整体稳定性。
然后，根据设计方案，进行了模板支撑体系的搭设和调整。
在搭设过程中，施工人员要仔细检查支撑点的设置和间距，确保支撑的均匀和稳固。
同时，在加固和调整支撑体系时，要充分考虑工期和质量要求，确保施工进度和质量。
四、结论与建议通过对该案例的分析，我们可以得出以下结论和建议：1. 高大模板支撑体系的设计与施工实践是建筑工程中不可忽视的关键环节，直接影响到工程的施工质量和安全性。
高支模安装和施工技术
高支模安装和施工技术摘要：随着建筑工程建设的飞速发展，高层建筑日益增多，大跨度、梁截面大、层高较大的建筑也随之出现，高支模板及支撑体系的设计与施工技术难度更是不断增大。
文章主要从满堂脚手架的搭设要求、模板施工工艺、高大模板工程的安装、模板拆除及混凝土浇捣这几个方面进行阐述，以供参考。
关键词：满堂脚手架；高支模；混凝土浇捣高支模是指水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，或者荷载大于10kn/m2，线荷载大于15kn/m的模板支撑系统。
近年来，随着我国城市现代化的发展，楼层高的结构越来越普遍，高支模的应用也越来越广泛。
但由于高支模属于危险性较大工程，高支模发生坍塌事故将造成重大人员伤亡和带来巨大经济损失。
因此，为了减少模板坍塌事故的发生，本文就高支模安装和施工技术进行探讨，以供参考。
一、满堂脚手架的搭设要求在搭设满堂脚手架前，应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
（一）立杆1．满堂脚手架的立杆基础为混凝土结构基础，钢管脚手架的基础应坚实、平整，所有落地立杆垂直稳放在300mm×300mm×18mm 垫板上。
2．立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻的对接接头位于不同高度上，立杆的连接不得在同一步架、同一跨间内，要互相错开连接；每隔1根立杆的对接接头在竖向的间距应该比规定的长度要长。
3．立杆垂直度偏差≤h/400，2m高度的垂直偏差小于15mm，立杆接长采用对接，不得采用搭接。
（二）水平杆搭设1．纵、横向水平杆应严格按照计算要求间距搭设，间距不得随意改动。
2．纵、横向水平杆接长均采用对接扣件接长，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，立杆接长接头全部采用对接扣件连接。
（三）剪刀撑搭设1．满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，架体四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，每4步设水平网兜。
高大模板工程施工方法
高大模板工程施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的（强度达到75%以上）柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
其中局部梁因截面较大，为防止一次浇筑成形对梁下模板支撑造成荷载过分集中的不利影响，避免水化热过分集中，决定梁砼分层浇筑，分层厚度约 40cm左右。
具体做法为根据输送泵每小时的实际产量确定每浇筑层的梁根数，砼第一次浇筑至 40cm时，将输送泵管移开，浇筑第二道梁，1.5～2h后再浇筑第二层，如此往复直至梁面。
板砼一次浇捣成形。
振动棒插捣时，插点间距控制在 30cm以内，根部插进下层砼约5cm，保证不漏振不过振，以表面泛浆无气泡冒出为准。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定(1)脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。
(2)应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。
(3)脚手架搭设步距不应超过2m。
(4)脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。
(5)当标准型(B型)立杆荷载设计值大于40kN，或重型(Z型)立杆荷载设计值大于65kN时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。
(6)支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。
(7)对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置。
(8)支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。
高支模工程施工工艺技术
高支模工程施工工艺技术第一节高大模板或支撑架基础所采取的技术措施基础为下层的现浇混凝土楼板，100mm厚，设计承载力2kN/m²，施工期间，地下一层、首层模板支撑均不拆除，作为结构层加固架体。
第二节工艺流程清理地面→弹出梁边线→铺脚手板→支搭钢管支撑架→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺顶板木胶合板→清理→钢筋隐检→条件验收→浇筑顶板砼→拆模清理。
第三节施工方法、安全质量标准【1】满堂支撑架构造要求1、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，不应超过0.5m。
2、在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
3、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
4、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
5、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
6、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
7、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
【2】建筑施工模板安全技术要求【2.1】材料选用【2.1.1】钢材1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
【2.1.2】木材1、不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2、主要承重构件应选用针叶材；3、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：（1）制作的原木、方木结构，不应大于25%；（2）板材和规格材，不应大于20%；【2.1.3】竹、木胶合模板板材1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
高支模专项施工方案
一、加强高支模安全监督的措施1、高支模方案审批阶段重视手续完备及专家论证工程施工单位和监理在接手工程项目时，首先要认真查看有无属于高支模的混凝土结构施工。
若有高支模的内容，应按以下几个方面加强方案阶段的监督：（1）承担项目施工的项目经理和技术负责人应认真编制高支模的专项施工方案，施工方案中要有计算书、安全验算结果和必要的参考资料。
特别是除了文字性的方案外，必须附有高支模部位的详细而明确搭设方案图。
这些图包括：① 支模架的平面布置图。
图中标明结构梁板的主要尺寸，梁下钢管支模架搭设的基本尺寸（一般加密搭设），板下钢管支模架搭设的基本尺寸；支模架的水平层剪刀撑布置，一般每隔4～6m设置；支模架的竖向剪刀撑设置位置用虚线表达，宜设置在大梁的轴线位置上，以增加抵抗混凝土泵管的水平冲击力；整个高支模区域支架与周边结构的拉结设置等。
相关支架搭设的技术总要求也在平面总图中列条文叙述。
② 支模架的立面布置图。
图中标明结构剖面，主要构件的标高以及被支模结构的上下层关系。
梁板下的模板支架应标明基本步高，扫地杆离地距离，竖向剪刀撑布置，与周边结构拉结的位置。
立面布置应特别注意高支模的大截面梁重荷载下支架底部结构的承载能力是否满足要求，必要时应验算和设计支架底部结构下的传力二次支撑。
对于支模高度在10m以上的支架，一般应每隔8～10m设置加强层，加强层的做法为在步高范围内搭设折线状剪刀撑，形成钢管搭设的桁架，桁架两端与周边结构形成有效拉结，以加强超高支架的整体刚度，并调整立杆的荷载传力。
③ 局部构造布置图。
构造图中重点标明大截面梁的从侧模到底模的支模构造，底模下传力木枋的排放方向及间距，钢管立杆的细部布置。
一般应重视大梁底部直接传力的立杆布置，尽可能采用具有轴心受压传力特点的可调托式立杆。
顶部立杆的伸出水平杆的长度应严格控制在0.6m以内。
项目施工单位编制形成高支模专项施工方案后，应当组织不少于5人的专家组进行论证审查，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。
高大模板工程设计与施工专项方案技术交底
6）剪刀撑：每6跨支模架设置剪刀撑。
7）顶托：梁下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得大于200mm，立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大于500mm，当大于500mm时须增加纵横向横杆。
湘质监统编
施2015-32
施工技术交底记录
工程名称： 施工单位： 编号：
项目技术负责人：
项目专业施工员：
项目专业质量检查员：
专业班组长：
交底时间：
年 月 日
交底地址：
项目部会议室
交 底 内 容
1、 交底分部（子分部）、分项工程名称：高大模板工程设计与施工专项方案
2、 交底执行标准名称及编号：
3、 交底内容摘要：
500×1100
500×1200
构造详图：
平面 立面图
梁侧模
1）侧模次楞：木枋竖向排布，间距不大于200mm。
2）侧模主楞：采用Ф48.3×3.6双钢管，竖向布置，竖向间距为≤300mm。
3）对拉螺杆：梁底采用固定支撑（步步紧），采用Ф14螺杆，梁侧模对拉螺杆水平间距为≤300mm，最下面一道螺杆距离梁底150mm，其上每间隔≤500mm一道。
5）横杆：扫地杆距离地面高度≤200mm，步距1.2m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度≤500mm。
6）剪刀撑：在满堂架外立面满设竖向剪刀撑，底面和顶面各设一道水平剪刀撑，中部每隔4排立杆设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑与地面倾角控制在45°～60°之间；螺栓拧紧扭力矩宜为40～65N.m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m。
梁侧模板设计
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ＤＥＳＩＧＮ ＡＮＤ ＣｏＮＳＴＲＵＣＴＩｏＮ ｏＦ ＨＥＩＧＨＴ—ＣＯＮＮＥＣＴＥＤ ＴＥＭ［ＰＬＥＴ
ＳＵＮ Ｒｕ－ｑｉａｎｇ，ＷＵ Ｘｕｅ－ｊｕｎ，ＷＡＮＧ Ｘｉａｎ－ｂｉｎ，ＺＨＡＮＧ Ｚｈｏｎｇ－ｌｉａｎｇ，ＰＥＮＧ Ｚｈａｏ （Ｆ鼬Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｃｏ．，ｌａｄ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｆｉｒｓｔ Ｇｒｏｕｐ，１０００２４，Ｂｅｉｊｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ）
图４墙体接高模板施工示意
４．１操作要点 （１）墙体混凝土第一次浇筑拆模后，墙体上口向
下３ ｃｌｎ处弹一条水平墨线，用无齿锯切割出一条５ ｍｉｌｌ 深的槽。然后用錾子剔掉２～３ ｃｍ浮浆，露出石子。在墨 线下３ ｍｍ处贴宽１０ ｍｍ的海绵条。防止漏浆。
（２）利用首次浇筑混凝土墙体最上面一排螺栓 眼，穿０１６的对拉螺栓，用卡具将下挂模板锁紧在已 浇筑混凝土墙上，以保证模板接槎部位不发生错台 现象（图５）。
６木模整体接高
６．１操作要点 （１）模板四边框连接采用企口式连接，以保证整
个木模板的整体刚度。两块木模板子母口相接处．竖向 方木应用０１６的对拉螺栓连接，以保证模板不发生错 台现象，接高木模与大钢模相接处，在接高木模上内外 侧均应贴３ｍｉｌｌ厚海绵条，以防止漏浆（图９），图中所示 ８６ｍｍ＿ｘ１００ｍｍ方木用１００ｎｍａｘｌ００ｍｉｌｌ方木刨成。
（２）缺点：接高部位的安装和拆除需花费一定 的时间，对工序衔接有影响；接高模板属于非标准 模板，通用性较差，一次投入较大，因此，其用过之后 厂家不回收，只能按废品处理。对于仅仅１或２层为 非标层的工程，采用同类型大钢模接高的方式，不 够经济。
万方数据
２０１０年８月
孙儒强，等：接高模板的设计与施工
·６９５·
（３）支设模板对撑或剪刀撑（图６），利用已浇筑混 凝土墙体的支顶力。抵消混凝土下料产生的侧压力。避 免接高部位的整体偏移。
（４）每道接高模板下口必须留设２００ｍｉｎｘ２００ｍｍ 清扫口，避免墙体水平施工缝处锯末等杂物不好清理， 形成夹渣。每隔５００ ｒａｍ水平距离支设钢管斜撑。
万方数据
·６９６·
建筑技术
…
。６９４。
建 筑技 术 Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏ胛
接高模板的设计与施工
第４１卷第８期２０１０年８月
Ｖ０１．４ｌ Ｎｏ．８ Ａｕｇ．２０１０
孙儒强，吴学军，王显斌，张忠亮，彭 钊
（中建一局集团第五建筑有限公司，１０００２４。北京）
摘要：接高模板在工程中的应用非常普遍，模板接高的方式也多种多样。如大钢模接高、二次提升大钢模
第４１卷第８期
嗣惧ⅢＲ
¨
；
．２５钢
孓； 靥；／． １ｒ
蠡』 驽 ；／
闻
奠
＼
ｎ Ⅱ
？＝墙聘
垫海！
／５
＂
图７墙体小钢模接高示意
图５模板防错台节点示意
１呷１驾板皴
５０ｘ１００ 多层板方木主楞
些８钢管∥
５０ｘ１００方禾 ·１８厚多层扳
———■歹
贴海绵条
已浇筑墙体
筑熘体 穿括螺栓
镭搏
型
穿墙螺栓 一斜撑
一贴海绵条 已浇筑墙体
‘妨 ，， ，／Ｚ，／／／ ７／．庐７７／Ｖ·７
。“ 一 。一－ ｑ
Ｍ ｛
｝
’’／，７／，，，，，ｊ ｒ，，，ｏ，，
ｊ＼‘ 心Ｌ形托
∥７
栓刀＼ 殇 对打甥
缘 ＼／
厶
＿ｈ
、‰
够 ｏ＼
ＩＩｒ涌专掉 施丁缝
∥ ＠５０ｑ≠
旷Ｊ
、‰ 吣
＝
∞ ，１，７ｗ，：．ｒ ｒｏ？ｔ，＾，ｚ ｚ，约，ｌｙ， ｔＡ矗一点７Ｚ， ！Ｚ，．，五Ⅳ， 诫ｚ
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｔｅｍｐｌｅｔ ｈｅｉｇｈｔ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ；ｓｔｅｅｌ ｔｅｍｐｌｅｔ ｈｅｉｇｈｔ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ；ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ ｔｅｍｐｌｅｔ ｈｅｉｇｈｔ
ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ；ｗｏｏｄｅｎ ｔｅｍｐｌｅｔ ｈｅｉｇｈｔ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ
高层建筑的层高多变往往不可避免，对于高层钢 筋混凝土结构．墙、柱大钢模板一般都是按标准层层高 配制，当非标准层高于标准层时，超出标准层高的部位 需通过模板接高完成混凝土的浇筑。工程的具体情况 不同，接高模板的设计与施工也有较大不同。
（２）安装时，防止小钢模与大钢模的刚度不一致。 须在小钢模上加一道斜撑，间距为６００１１１．１ｎ，或加柱箍。 ５．２小钢模接高的优缺点
（１）优点：操作简单，施工方便。 （２）缺点：接高模板与小钢模有同样缺陷，如拼缝 不严、容易漏浆等；模板系列不匹配。小钢模与大钢模 拼接时须点焊固定，租赁厂家不回收焊接后的小钢模。 只能报废处理，成本较高。
（２）缺点：接槎部位清理困难，易夹渣，吊模越深， 越难清理；一旦操作不严，检查不细，则接槎部位易错 台；如未设置剪刀撑或对撑，接高部位墙、柱很容易产 生整体偏移，垂直度较难保证；对于工期较紧、非标准 层的层高形式较多、与标准层的高差又不大的工程，比 较适合采用吊模施工。
５小钢模接高
非标准层接高模板采用６０系列小钢模与８６系列整 体大钢模拼接，达到墙体模板高度要求，一次浇筑墙、 柱混凝土（图７，８）。 ５．１操作要点
３．２二次提升大钢模板接高的优缺点 （１）优点：减少非标层钢模板的投入，节约材料；
墙体整体垂直度、平整度效果好；墙体外观均匀一致， 接缝严密。
（２）缺点：需进行墙、柱模板二次支设，占用施工 工期；比大钢模整体接高增加了一道施工缝，相应增加 了施工缝弹线、切割、剔凿等工作量：对于非标准层数 量非常少的工程，如仅仅是首层、二层存在模板接高的 需求，用二次提升的做法比较经济。
（１）模板区加工接高模板和钢模板，模板边肋开 ０２２圆孔，孔间距２００ｍｍ，使用螺栓连接模板边肋，螺 栓须拧紧牢固。
（２）采用双排１０号槽钢连接原有钢模板和接高钢 模板背肋，待调整平整后，将槽钢连接处焊接牢固。 ２．２ 同类型钢模板接高的优缺点
（１）优点：整体性强、刚度大；接缝平整、紧密，接 高部位几乎不错台；接高部位的墙、柱垂直度易保证， 墙体表面观感好。
（１）找一块大模板平放在比较平整的地面上作为
图８桂小钢模接高
垫板，然后进行大模板与小钢模拼接。它们之间的厚度 相差２６ｎｕｌｌ，用中２５钢筋贴在小钢模的肋上，竖向间距 为５００ｔｏｎｉ，用０４８钢管与大钢模横肋焊接，长度为２０ ｌｎｌ＇ｎ。检查小钢模拼接的平整度，待满足要求后，再将小 钢模与大模板背面的边框满焊。
表１工程层高状况
ｍ
楼层 层高 高差
－４层 ３．５ －０．８
一３层 ３．６
－－０．７
一２层 一ｌ一２层 ３．１６层
５．１
６．０
４．３
０．８
１．７
Ｏ
１７～２０层 机房层
５．４
４．１
１．１
－０．２
注：高差指非标准层与标准层层高差值。
收稿日期：２０１０－０５—３１ 作者简介：孙儒强（１９７２－），男，山西大同人，高级工程师，主任工程师，
（１）优点：接缝平整、紧密，接高部位几乎不错台； 接高部位的墙、柱垂直度易保证，墙体表面观感好。
（２）缺点：接高部位的安装需花费一定的时间，工序 衔接有影响；模板系列不匹配，成本较高，一般不采用。 ７非标准层低于标准层的情形
非标准层低于标准层时，可采用标准层模板支 模，施工过程中，注意控制混凝土浇筑标高。确保其满 足设计及施工要求。８６系列大钢模板构造为：面板采 用６ｒａｉｎ厚钢板，上下边框为［８，左右边框为［８，竖向龙 骨选用［８，间距３００ｍｉｌｌ，成型的大模板背面设置有加强 背楞，每道背楞由２根［１０组成，采用加强背楞与两端 大模板加强连接，以保证模板的整体性，使之墙面平 整。内外墙模板采用间距不大于１ ３００ ｔｌｌｍ的穿墙螺栓 拉结固定。
图６电梯井筒墙剪刀撑的支撑示意
（５）墙、柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度 等级时。要先将接高部位的墙柱混凝土浇筑至设计标 高后，再浇筑梁板混凝土，确保施工质量。 ４．２吊模接高的优缺点
（１）优点：有利于加快施工进度；无须梁窝剔凿等 处理（因为首次浇筑墙、柱混凝土时，梁的钢筋尚未绑 扎），减少梁窝剔凿混凝土、钢筋清理等工作量，梁柱接 槎部位观感质量较好。
板接高、吊模接高、小钢模接高、木模整体接高等，不同的模板接高方式具有不同的操作要点和优缺点，根据工程
的具体情况，优选合适的模板接高方式，既经济又适用。
。关键词：模板接高；钢模接高；吊模接高；木模接高
中图分类号：ｒＩＴＵ ７５３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１０００－４７２６（２０１０）０８—０６９４—０４
ｔｈｅｉｅ眦ａｌｓｏ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｅｉｇｈｔ－ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ ｔｅｍｐｌｅｔ ｈａｓ ｆｒｅｑｕｅｎｔ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ
ｖａｒｉｏｕｓ
ｔｅｍｐｌｅｔ ｈｅｉｇｈｔ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ．Ｋｅｙ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔｓ，ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｙｐｅ ｏｆ
３二次提升大钢模板接高
非标准层墙、柱接高模板采用二次提升钢模板接 高。墙、柱分两次浇筑混凝土。采用标准层模板支模， 第一次混凝土浇筑至标准层高度，待混凝土达到拆模 强度后拆模、清理、刷涂脱模剂，提升大钢模板（图１）。
＼
＼
＿ＪＬ
＞
栓 采
庐。 ‘蓬 厂 贴海绵条
≮Ｘ 蔓
ｊＬ
义
庐
●
Ｉ●●ｔ ：
‘莲
ｊ．－
·
（２）测量混凝土墙体未浇筑的高度，然后从墙 根向上标出未浇筑混凝土墙体的点位，弹闭合线， 就是大模板就位标高线。利用线下面一排墙体螺栓 眼，穿１ ｍ长的亚３２钢筋，其上放置脚手板或方木，按 照墨线找平（图２，３）。