某项目模板工程施工设计方案
板模板工程施工方案
板模板工程施工方案一、项目名称：板模板工程施工方案二、项目概况1. 项目背景板模板工程是建筑施工中的重要环节，它直接关系到建筑物结构的质量和安全。
因此，要求对板模板工程施工方案进行充分的规划和设计，以确保施工质量和效率。
2. 项目内容本项目主要内容包括对板模板工程施工方案进行全面规划设计，确定施工组织和管理体系，并制定相应的技术措施和安全预防措施。
3. 项目目标本项目的主要目标是确保板模板工程的施工质量和安全，提高工程施工效率，保证施工进度，满足工程质量要求。
三、施工组织设计1. 项目总体组织根据施工需求，确定施工组织结构，包括施工单位的组织架构和人员分工等。
2. 施工队伍建设招募符合条件的施工队伍，包括技术人员、现场施工人员和相关管理人员等。
并严格进行岗位培训，确保施工队伍具备足够的技术和安全生产意识。
3. 设备设施准备根据施工需要，准备足够的施工设备和工具，并对设备设施进行检查和维护，确保施工设备安全可靠。
四、施工方式和方法1. 施工工艺设计根据施工要求，确定板模板工程的具体施工流程和工艺要求，包括操作方法、材料选用、施工顺序等。
2. 施工方案制定制定详细的板模板工程施工方案，包括施工步骤、质量控制点、验收标准等，确保施工过程有条不紊、安全可靠。
3. 安全防护措施制定严格的安全生产计划，加强现场安全管理，确保施工人员安全生产，避免发生安全事故。
五、质量控制和监督管理1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量检验、验收标准、返工处理等，确保板模板工程施工质量符合要求。
2. 监督管理加强对工程施工过程的监督管理，发现问题及时处理，确保施工进度和工程质量。
3. 质量验收按照施工方案的要求，进行质量验收，确保板模板工程施工质量符合设计要求。
六、环境保护和文明施工1. 环境保护对施工现场进行环境保护，合理管理施工垃圾和废弃物，减少对周边环境的影响。
2. 文明施工加强对施工现场的文明施工管理，规范作业行为，维护施工场地秩序，确保施工现场安全有序。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板工程施工方案-方案示例1
模板工程施工方案-方案示例1
一、项目背景
为了更好地实现工程施工的标准化和规范化，确保施工过程的高效性和安全性，特制定此施工方案。
二、施工计划
2.1 施工任务
1.完成模板工程建设，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
2.确保施工过程中的质量控制和安全防护。
3.保证施工进度符合计划安排。
2.2 施工时序
•基础施工阶段：预计耗时2个月。
•主体结构施工阶段：预计耗时4个月。
•装饰装修阶段：预计耗时3个月。
2.3 施工人员配置
•工程经理：1人
•技术人员：3人
•施工人员：30人
三、施工流程
3.1 基础施工
1.地基处理
2.打桩
3.浇筑基础
3.2 主体结构施工
1.搭设脚手架
2.筑墙
3.安装钢筋
4.浇筑混凝土
3.3 装饰装修
1.设计布局
2.材料采购
3.装修施工
四、施工资源
4.1 人力资源
•工程经理：负责整个施工过程的管理和协调。
•技术人员：负责施工图纸的审核和技术支持。
•施工人员：负责具体施工任务的实施。
4.2 物资资源
•混凝土、钢筋等施工材料
•脚手架、起重机等施工设备
五、施工风险
1.施工现场安全风险
2.施工质量风险
3.施工进度风险
六、总结与展望
通过本施工方案的制定和实施，能够达到工程施工的高效、安全，同时为后续工程施工提供一定的参考。
在实际施工过程中，需要不断完善和调整施工计划，确保工程质量和进度的顺利进行。
模板工程施工方案1
模板工程施工方案11. 项目概述本工程为某地新建模板工程项目，包括建筑、道路、绿化等方面。
本施工方案旨在提供详细的施工计划及流程，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工范围本工程的主要施工范围包括但不限于：•地基处理与基础施工•建筑物结构施工•道路与排水系统施工•绿化与景观工程施工3. 施工计划3.1 总体进度安排本工程预计总工期为12个月，具体进度安排如下：•第1-2个月：地基处理与基础施工•第3-6个月：建筑物结构施工•第7-9个月：道路与排水系统施工•第10-12个月：绿化与景观工程施工3.2 施工流程具体施工流程将遵循以下步骤：1.土地准备与勘测2.地基处理与基础施工3.建筑物结构施工4.道路与排水系统施工5.绿化与景观工程施工6.完工验收与交付4. 施工方案4.1 地基处理与基础施工在地基处理方面，将采取适当的地基加固措施，确保建筑物的稳定性。
基础施工将遵循设计图纸要求，控制施工质量。
4.2 建筑物结构施工建筑物结构施工将按照施工图纸和标准规范进行，确保施工质量达标。
4.3 道路与排水系统施工道路施工将考虑交通安全和通行便捷，排水系统施工将确保排水畅通，并避免积水问题。
4.4 绿化与景观工程施工绿化与景观工程施工将注重生态环境和美观性，选择适合当地气候的植物，并进行精心布置。
5. 施工安全与质量控制本工程将严格遵守相关安全规定，设立安全保卫措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，将设置质量监督岗位，加强对各施工环节的质量把控。
6. 后期管理与维护完成工程交付后，将建立维护管理体系，确保工程后期运行良好并保持良好状态。
7. 结语本施工方案将严格按照以上内容执行，确保工程按时保质完成。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
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某项目模板工程施工方案一. 编制依据主要依据施工图纸、施工组织、规和规程。
模板编制的主要依据二．工程概况㈠设计概况表设计概况表三．施工安排㈠施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排施工部位及工期安排㈡劳动组织及职责分工⒈管理人员组织及职责分工：⒉劳务分包队人员组织及职责分工：⒊分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：劳动力准备一览表四．施工准备㈠技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面积尺寸、标高制定模板初步设计方案。
㈡机具准备主要机具及工具准备机具及工具准备一览表㈢材料准备顶板、梁、方柱模板材料选用高强度木夹板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大模板约2000㎡，支撑采用碗扣架，脱膜剂选用油性脱模剂。
根据需要提前考察、选用相关材料厂家。
五．主要施工方法及措施㈠流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工作有节奏、均衡、连续施工，流水段名称与相应的轴线对应，但本工程不需要划分。
㈡模板及支撑配置数量首层～七层顶板面积约为7×600㎡。
综合考虑多层板周转次数3次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，地上部分梁、楼梯采用剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。
施工中，模板及脚手架施工所用材料计划。
模板施工材料计划表外脚手架施工材料计划表㈢模板设计⒈±0.00以下模板设计⑴承台模板承台厚度为800~1200㎜(垫层100mm)，承台模板采用采用15㎜厚多层板，沿承台边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
⑵柱模板柱模板采用15㎜多层板制作整体模板，竖楞采用50×100㎜方木，方木均经压刨找平，每20㎝一道。
柱箍采用100×100㎜方木（单面刨光），每400㎜一道，最底一层距地面300㎜。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用Φ48×3.5㎜架子管刚性支撑。
⑶基础梁模板直梁的底模与侧模均采用15㎜厚多层板，主龙骨采用100㎜×100㎜＠600㎜单面刨光方木，次龙骨选用50㎜×100㎜＠200㎜双面刨光方木。
梁侧面、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由井架运至作业面组合拼装。
然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓＠600。
⑷顶板模板顶板模板采用15㎜厚度多层板。
主龙骨采用100㎜×100㎜＠1200㎜单面刨光方木，次龙骨选用50㎜×100㎜＠200㎜双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
⒉ +0.00以上模板设计(1)柱模板设计同+0.00以下模板设计(2)梁、板模板设计同+0.00以下模板设计。
⒊楼梯模板楼梯模板为多层板。
踏步恻板两端钉在楼段恻板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步踏龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段侧板划分踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板高度定上木档。
⒋特殊模板⑴门窗洞口模板采用50mm厚的木模板定型窗模，其角用定型钢模板固定，并用螺栓拉牢。
侧面用钢钉将多层板固定在木模板上，木螺栓要凹进多层板表面。
上，下用边梁加控式定位筋分左，中，右三道支撑定位，左右两恻与暗柱控式定位筋分上，中，下固定。
⑵施工缝模板顶板施工缝处采用多层板，多层板紧靠钢筋上，下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。
⑶底板变厚度线模板底板变厚度线模板结点。
⒌顶板、梁及支撑体系⑴梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200㎜，本工程梁底、梁侧模均采用15㎜厚多层板，侧模、底模用50×100㎜间距200㎜方木做通长背楞，100×100㎜方木作梁底排木，间距600㎜。
⑵对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰。
进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连整体。
距梁端500㎜处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
⑶梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用15㎜多层板，次楞用50×100㎜方木间距200㎜，主龙骨用100×100㎜方木，间距为600㎜，支撑均采用可调节顶托。
㈣模板加工⒈模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板表面平整度控制在1㎜以，拼缝小于1㎜，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板，模板进入现场后，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
⒉模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破部分然后刷封边漆加以利用。
㈤模板安装⒈模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
⒉±0.00以下模板安装要求⑴承台模板安装顺序及技术要点承台模板按设计图纸要求尺寸加工，放入坑底，并校正位置，检查调整模板。
(2)梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫层→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2﹪）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
(3)板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
②技术要点楼板模板当采用单块就位时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起供（跨度大于4m时，起拱0.2﹪），起供部位为中间起供，四周不起供。
(4)柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍.支撑体系将柱固定。
⒊±0.00以上模板安装要求(1)梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同2.⑵条 2.⑶条(2)柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同2.(4)条㈥模板的拆除⒈柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆摸板而受损后方可拆除，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修做好模板质量评定记录，保证使用质量。
⒉门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱板器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板.防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。
所有洞口宽大于一米时拆摸后立即用钢管加顶托回撑。
⒊顶板模板拆除顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度实验报告，跨度均在2米以下，强度达到50℅即可拆摸，除跨度大于8米的板当混凝土强度达到设计强度的100℅强度后方可拆除外，其余顶板，梁模板在混凝土强度达到设计要求的75℅强度后方可拆除。
拆板顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶模板拆除时注意保持顶板模板，不能硬撬模板接缝处，已防损坏多层板，拆除的多层板，龙骨及碗扣架码放整齐，并注意不要集中堆放。
拆除的钉子要回收再利用，在昨业面清理干净，防止扎脚伤人。
㈦模板的维修及维护⒈模板使用注意事项吊装模板时要轻起轻放，不准碰装已经安装好的模板和其他硬物。
严格控制拆摸时间，拆摸时按程序进行，禁止用大锤敲击和撬棍撬动，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与梁面粘结时，禁止用井架拉模板，防止将梁面拉裂。
拆下的模板，如发现不平或边部损坏变形，应及时修理，平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆摸时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
⒉多层板维修覆模多层板运输防止雨淋水侵，覆模多层板严禁与硬物碰撞，撬棍撬动，钢筋在上拖拉，振捣器振捣，任意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后模板侧边要涂刷，防止水侵后引起覆模多层板起层和变形，覆模多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或有其它缺陷时，应用专用腻子嵌平，磨光并刷BD—01环养木模保护剂，多层板一般周转次数为3次，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
六．模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表9。
表9 允许偏差项目七．注意事项⒈模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
⒉登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋，严禁放在模板或脚手架上。
⒊装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
⒋设防雷措施。
⒌安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
⒍预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
⒎拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
⒏在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：⒐安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
⒑吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
⒒拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
12.雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
13.基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
14.操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。