高大模板工程专项工程施工设计方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
高大模板专项施工方案附图
XXX电瓷有限公司一期增建厂房4轴线15.500米高大梁模板专项施工方案一、工程概况1-1 项目名称：XXX电瓷有限公司一期增建工程1-2 所在地：XX市新区1-3 设计：XXX工程有限公司1-4 监理：XXX建设监理有限公司1-5 施工：XXX建设有限公司1-6 构造：框排构造，钢屋面1-7 规模：地上一层1-8 用途：工厂1-9 建筑面积：1794 ㎡1-10 工期控制：20XX年X月X日～20XX年X月X日1-11 质量目标：合格二、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。
6、综合以上要求，拟采用以下施工方案（具体见附图）：（1）、梁底模采用18厚胶合板，龙骨采用3根40×90木方，间距250mm；（2）、梁侧模采用18厚胶合板，次龙骨采用6根40×90木方，主龙骨采用48×3.0标准钢管，间距400，设一道Φ12对拉螺杆，距底模距离为600，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接；（3）、梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.5米，梁底承重立杆横向间距1.2m*2+0.4m+0.3m+0.4m+1.2m*2,设置8根承重立杆，架体宽度为5.9米（按高宽比1：3），架体排距为1m。
架体按照构造要求设置剪刀撑；（具体见附图）（4）、架体基础土要分层夯实,架体范围浇注100厚混凝土垫层，沿梁方向铺设50厚脚手板，伸入设备基础部分的架体基础从设备基础底搭设满堂脚手架搭设上来。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO 厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4〜6m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求，各立杆整个高度≥8m 的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
高大支模专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）8. 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2012）9. 《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》（粤建监字【1998】027号）10. 《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）11. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）二、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积为XX万平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
工程高度为XX米，地下部分为两层，地上部分为XX层。
本方案针对工程中高大支模施工进行编制。
三、施工组织1. 施工单位应成立高大支模专项施工组织机构，负责本工程的施工管理和监督。
2. 施工单位应制定高大支模专项施工方案，并报监理单位审核批准。
3. 施工单位应组织施工人员进行专项技术交底，确保施工人员掌握高大支模施工技术要求。
四、施工材料1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 支撑材料：选用符合国家标准的钢管、扣件等，确保支撑系统的安全可靠。
3. 脚手架材料：选用符合国家标准的扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑系统的强度、刚度和稳定性。
3. 脚手架搭设：按照设计要求进行脚手架搭设，确保脚手架的稳定性。
4. 模板拆除：按照设计要求进行模板拆除，确保模板拆除过程的安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项工程施工方案
世博·领寓工程高大模板专项工程施工方案一、工程概况该工程位于本工程位于东莞市南城区,小区内地势平坦，无障碍物,总建筑面积50808。
18m2，为框架结构，地下室顶板（标高—0.000）为厚320mm空心板（换算成实心楼板厚度320mm＊0。
63=202mm）。
层高4。
2m，J～K×1～2（5～6、8～9、12~13）轴梁截面1500＊1950。
二、方案编制依据为了保证本工程超大支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：1、相关结施图；2、《建筑结构荷载规范》（GB5009—2001）；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001—J84-2001(2002版）5、《木结构设计规范》（GB50005-2003）6、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）8、《建筑施工计算手册》(ISBN—7-11—04626-2江正荣编著）三、模板支撑的整体设计由于支模大梁荷载较大，具有较大施工难度且具有许多不利于施工的安全隐患。
为尽可能地简化操作并减少不安全因素,我们采用扣件式钢管脚手架系列搭设满堂模板支架作为整个楼盖模板支撑体系（详见附图）。
1、模板及支撑架的材料选取模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚)胶合板。
木枋：采用100mm×100mm木枋支撑系统：选用48×3.5mm钢管及配件φ12对拉螺栓等.纵横向剪刀撑:选用48×3。
5mm钢管及配件。
2、支撑系统的构造设计本工程的超高支模方案采用扣件式钢管肢手架支撑系统，梁板结构的支架采用满堂式布置，主框架的水平拉杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力.各梁板下小楞均为100×100松木方。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程旨在为建筑施工提供临时性支撑和模具，以确保结构的稳定和质量。
本方案旨在详细说明高大模板工程施工的方法、步骤和管理措施，以确保项目高效顺利进行。
2. 施工前准备在正式开始施工前，必须进行充分的准备工作。
具体措施如下：a) 购买合适的模板材料，并进行质量检查；b) 制定模板安装图纸，并进行详细的施工流程规划；c) 配备必要的人力和机械设备；d) 确保施工现场的安全和通畅。
3. 施工流程本施工方案的流程如下所述：a) 搭设模板支撑结构：根据设计图纸和方案要求，按照一定的顺序搭设模板支撑结构；b) 安装模板：将合适的模板材料按照图纸要求和设计规范进行安装；c) 调整和固定模板：在安装完成后，进行模板的调整和固定，以确保其稳定性；d) 进行混凝土浇筑：根据施工要求和流程，在模板内进行混凝土浇筑；e) 拆卸模板：混凝土达到一定的强度后，进行模板的拆卸工作；f) 清理和整理施工现场。
4. 质量控制在进行高大模板工程施工时，必须严格控制施工质量以确保结构的稳定和耐久。
以下是质量控制的关键措施：a) 质量检查：对所购买的模板材料进行检查，并确保其符合相关的标准和规范；b) 监测施工过程：定期进行监测和检查施工进度，以及模板的安装质量；c) 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土按照设计要求进行浇筑，并进行相应的强度检测；d) 模板拆卸质量控制：在拆卸模板时，保证结构的完整性和安全性；e) 施工记录和报告：详细记录施工过程和质量控制情况，并及时进行报告。
5. 安全管理高大模板工程的施工涉及高空作业和大型机械设备的使用，因此安全管理至关重要。
以下是安全管理的措施：a) 安全培训：对参与施工的工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识；b) 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如安全网、警示标志等；c) 安全检查：对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患；d) 紧急预案：制定紧急情况的应急预案，并确保所有工人和管理人员都知悉和遵守。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案（④~⑨交A～D轴和⑦~⑩交1/H～F轴三层结构位置)第一节、工程概况及支架基本参数一、工程基本情况一、本工程④～⑨交A～D轴和⑦～⑩交1/H~F轴三层结构的高大模板支撑架立杆,全部支垫在地下室顶板结构层上，根据《浙江中数科技有限公司生产试验综合楼高大模板工程专项施工方案专家论证审查报告》第1。
2条意见,经验算,作用在地下室顶板的实际施工荷载为9。
506KN/㎡, 不满足设计允许荷载要求，按以下方案进行处理；1、④~⑨交A~D轴和⑦～⑩交1/H~F轴地下室顶板下方的支模架在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除，地下室顶板下方的支模架立杆间距为1.0~1。
2米，因此按1.2米进行验算；在该工程④~⑨交A~D轴三层结构砼施工时,地下室顶板结构砼强度已达到设计强度,作用在地下室顶板支模架立杆上的实际施工荷载为9.506－3.5＝6。
606KN/㎡,经验算，σ=1。
05N ut/（φAK H）=1。
05×6.606×103/（0。
174×489×0.978）=83。
314N/mm2＜［f］=205N/mm2，满足要求。
2、高支模区域内，二层结构部位的悬挑走廊可以穿孔，或者其下方的支模架间距与高支模架立杆间距同等设置，并且在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除。
3、高支模区域内，⑧～⑨位置4＃楼梯可以穿孔,或者其下方的支模架间距与高支模架立杆间距同等设置，不大于1＊1米,并且在高支模架上方砼结构达到设计强度之前严禁拆除。
4、所有立杆基础加设C20砼垫块或木垫板。
砼垫块平面尺寸要求不少于0。
04m2,厚度不小于20公分；木垫板平面尺寸要求不少于0.04m2,厚度不小于4公分;二、本工程高大模板支撑架梁、板均采用双扣件，以确保安全；三、三层结构砼柱与梁板结构分开二次浇筑，砼柱先浇筑。
四、在支撑架第二步、第四步高度的立杆主节点位置必须利用所有砼柱做好临时性拉结，同时利用二层结构梁每三跨立杆设置对称顶撑（转角加密），第二节、编制依据一、施工组织设计二、施工图纸三、主要标准六、本工程采用品茗软件进行计算。
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目录第一章、工程概况第二章、编制依据第三章、施工准备第四章、施工方案第五章、高支模施工的安全管理第六章、计算书及相关图纸第一章工程概况本工程位于开发区场区位于开发区C-19小区，北临北路，南靠大街，西领大季家路，东领路。
建筑面积2218.83m²，建筑高度12.00m。
结构设抗震缝。
分别为框架结构、框架剪力墙结构。
基础形式为柱下独立基础和墩基础。
建设单位：经济技术开发区教育体育局设计单位：普莱恩工程设计监理单位：圣凯建设工程咨询勘察单位：开发区勘泰岩土工程施工单位：创元建设集团本工程总工期180天，本方案为该工程高大模板专项组织设计与施工方案。
高大模板工程概况如下：1、本工程层高12米，顶板采用现浇混凝土梁板，4轴-9轴交B轴-H轴处最大跨度为25.2米。
主梁截面尺寸为800x1800mm，跨度为25.2米；次梁截面尺寸为300x700mm，250x700跨度为7.2米；顶板为现浇混凝土楼板厚度为120mm。
2、高支模基础概况本高支模搭设支撑架时，必须在立杆底部设通长木脚手板架板。
第二章编制依据为了保证本工程超高支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：(1) 施工图纸；(2)《岩土工程勘察报告》(3)《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；(4)《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）；(5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130—2002)。
(6)《建筑结构荷载规》（GB50009-2001）（2006年版）；(7)《木结构设计规程》GB50202-2002；(8)《混凝土结构工程施工质量验收规》50204-2002；(9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；(10)《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）；(11)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；(12)《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）(13)品茗安全计算软件。
第三章施工准备3.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
3.2物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规的规定；钢管必须涂有防不锈漆；扣件全部采用扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
(3)周转材料准备：做好模板、钢管、顶托等周转料的备料工作，分批分期进场。
3.3劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
（3）浇筑混凝土工人16人、木工及钢筋工值班4人、架子工6人其他辅助用工及项目部管理人员8人。
第四章施工方案4.1模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm×1830mm×16mm（厚）胶合板；（2）木枋：统一采用50×70mm木枋；（3）支撑系统：选用Φ48×3mm钢管及其配件；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3mm钢管及其配件；（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为一块通长木脚手板垫板。
4.2支撑系统的设计本工程的高大支模方案均采用Φ48×3满堂扣件式钢管脚手架支撑系统。
1、梁结构：梁模板支架采用垂直于梁轴线的布置方式，主梁梁底下方增设双排立管支撑与梁底横钢管支撑交接点备双扣件，模板支架采用平行于板短向而布置。
顶板结构梁截面以800×1800、300×800为主，以最大梁截面800×1800进行模板体系设计，梁支撑立杆横向设置4条立杆，间距400mm、200mm、400mm，梁侧2根立杆纵向按梁跨度均匀排设，最大间距为450mm，梁底2根承重立杆纵向按梁跨度均匀排设，计算最大间距为500mm（施工时按照450 mm），基本布置如图附所示。
2、板结构：厚度为120mm，采用满堂式支撑架，立杆最大间距为800mm×800mm。
3、构造设计(1)水平加固杆：纵横水平加固杆步距为1.5m，共设置5道纵横水平杆，在离地面200mm处设一道水平扫地杆，在最顶两步距水平拉杆之间应加设一道水平拉杆。
水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的柱，无法顶至已浇筑混凝土柱的则应进行“抱柱”，并确保第五道水平拉杆顶紧已施工的结构边梁上。
(2)剪刀撑布置：竖向剪刀撑在支架外围四边连续布置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，除满足以上规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。
(3)所有钢管连接均采用配套扣件连接，其中立杆必须采用对接，相邻两立杆的对接接头不得在同步，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(4)高大支模应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑物设置一个固结点，以加强支架的整体抗倾覆能力。
(5)支架顶部支撑采用可调顶托，立柱底托基底采用脚手架配套钢下托。
顶托螺杆不得超过200mm，底托采用钢托（100×100×3厚），离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。
垫板为通长木脚手板垫板。
4.3模板系统的设计1、梁结构：(1)梁侧模次楞采用Φ48×3钢管，间距300mm。
(2)梁侧模主楞采用Φ48×3双钢管，两道，间距为300。
梁侧模竖向设置6道Φ14对拉螺栓，纵向间距为300mm。
(3)梁底模纵向次楞设3根Φ48×3钢管，间距300 mm扣件连接。
(4)梁底模横向主楞设Φ48×3钢管，间距450 mm，备双扣件连接。
2、板结构：板底次楞采用Φ48×3钢管间距200mm，主楞采用Φ48×3钢管（双钢管）平铺间距900mm。
3、模板及支架系统的验算也相应按以上情况取最大梁截面800×1800，板厚120分别进行稳定验算。
4.4 高支模的安装4.4.1施工顺序楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。
梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。
4.4.2支撑架搭设(1)安装顺序底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按40－60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
(2)支撑系统安装1)支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
5)立杆采用钢底座，再在地面垫木脚手板垫块。
6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
7)竖向剪刀撑在支架四边连续布置，中间在纵横向每隔10m左右设由上至下的竖向剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，除满足以上规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀主梁两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
8)脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全高绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H，立杆偏差的相对值小于H/600。
9)水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
10)立杆上必须采用扣接对接，严禁搭接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
11)立杆、可调托座应根据支撑高度设置，顶托的高度不能超过20cm。
12)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
13)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。
14)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
4.4.3模板安装(1)梁底、梁侧模采用16mm胶合板，梁底平板模铺设在次楞钢管上，次楞搁置在顶托钢管上。
(2)楼板模采用16mm胶合板，顶托上用双钢管，横枋采用钢管。
(3)模板的安装顺序如下：(4)梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。
固定钢管后在其上安装梁底龙骨。