模板工程工程施工设计方案
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板工程施工方案-方案示例1
模板工程施工方案-方案示例1
一、项目背景
为了更好地实现工程施工的标准化和规范化，确保施工过程的高效性和安全性，特制定此施工方案。
二、施工计划
2.1 施工任务
1.完成模板工程建设，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
2.确保施工过程中的质量控制和安全防护。
3.保证施工进度符合计划安排。
2.2 施工时序
•基础施工阶段：预计耗时2个月。
•主体结构施工阶段：预计耗时4个月。
•装饰装修阶段：预计耗时3个月。
2.3 施工人员配置
•工程经理：1人
•技术人员：3人
•施工人员：30人
三、施工流程
3.1 基础施工
1.地基处理
2.打桩
3.浇筑基础
3.2 主体结构施工
1.搭设脚手架
2.筑墙
3.安装钢筋
4.浇筑混凝土
3.3 装饰装修
1.设计布局
2.材料采购
3.装修施工
四、施工资源
4.1 人力资源
•工程经理：负责整个施工过程的管理和协调。
•技术人员：负责施工图纸的审核和技术支持。
•施工人员：负责具体施工任务的实施。
4.2 物资资源
•混凝土、钢筋等施工材料
•脚手架、起重机等施工设备
五、施工风险
1.施工现场安全风险
2.施工质量风险
3.施工进度风险
六、总结与展望
通过本施工方案的制定和实施，能够达到工程施工的高效、安全，同时为后续工程施工提供一定的参考。
在实际施工过程中，需要不断完善和调整施工计划，确保工程质量和进度的顺利进行。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
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华润置地·翡翠城住宅（四期三标段）10-14栋工程模板方案成都倍特建筑安装工程有限公司2007年03月10日目录模板工程概况本工程为华润置地翡翠城住宅四期10-14栋楼，地下1层，地上31层，主楼地下室设计为全现浇钢筋砼框架结构、主楼设计为全现浇钢筋砼剪力墙结构。
根据结构特点，拟采用木模和快拆支撑体系施工。
每栋楼的模板计划配置三层用量，保证作业层以下有三层模板支撑。
模板为清水模板，模板拆除后，将模板接缝处的砼用砂轮机或砂纸打磨平并刷水泥浆。
施工前应熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。
施工前应设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。
有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。
配板前应进行技术交底。
详下《模板工程工艺控制框图》：1、模板的基本要求：1.1、模板应平整，拼缝严密不漏浆，有足够的刚度、强度，吸水性要小。
1.2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
1.3、防水混凝土结构模板的螺栓必须采用带止水片的对拉螺栓，以避免水沿缝隙渗入。
2、模板工程注意事项：2.1、模板支设的注意事项：a.所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。
b.所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。
c.墙脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失过多，造成烂根。
d.柱、墙模脚部几何尺寸控制方法，可采用在柱、墙插筋上点焊Φ10钢筋的方法，对柱、墙模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。
2.2、模板拆除的注意事项a.墙模和梁、柱侧模等非承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
b.梁、板模拆除应符合《混凝土结构工程及验收规范》及设计要求，后浇带底模及侧模不拆除，待后浇带浇筑后达到强度方能拆除。
c.采取先支的后拆、后支的先拆。
先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。
d.在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。
在拆楼板和梁底模板时，应先将支模架降下来，待底模拆除后方能将支撑架拆除。
e.在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。
3、地下室底板模板地下室底板侧模采用永久性防水保护墙（Ｍ5水泥砂浆砌240厚砖墙）作外模、地下室底板450斜面采用永久性地胎模作底模（Ｍ5水泥砂浆砌120厚砖墙退砌），并做25厚防水砂浆找平层，抹灰时要保证防水基层的阴阳角圆弧半径为50mm，以便作防水层，防水施工完后，作20厚1:3水泥砂浆保护层，保护防水层在钢筋工程施工时不被损坏。
施工前作好基础边线扩大尺寸计算，以确保底截面尺寸，砖胎模背侧采用连砂石或土体夯填密实用灰土填实，。
4、地下室墙模板4.1、墙支模程序：放线→弹线→抹砂浆支承面→安放预埋件→支墙侧模→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和垫块、安对拉扁铁→支墙另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉扁铁→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。
4.2、墙支模方法：模板安装前,应先复核墙体轴线标记。
弹出墙的中心线和边线,并应放出门洞口位置线。
为保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置,宜事先设定模板定位基准。
其设置方法采用钢筋定位: 用Φ10钢筋切割成与墙厚相等长度，焊在墙的主筋上,点焊时应以墙体轴线为准,以保证模板安装位置准确。
墙体模板同样采用木模施工，Φ48钢管支撑，50×100木枋作背枋，间距不得大于200mm，且地下室外墙采用带止水片的Φ12对拉丝杆（详防水对拉丝杆图）在模内连接，既保证了模板的整体性，又能控制其位移，对拉丝杆设置为：在墙体的下部（1/3）竖向间距为400mm；中部（1/3）距离为500mm，顶部（1/3）间距为600mm；水平间距均为600mm，对在支水平施工缝模板的工作时，其模板高度应超出混凝土施工缝100，待支施工缝以上墙体模板时，仅将锁口钢管解除，严禁拆除下部模板，应连续进行支模，避免模板出现松动，导致混凝土接头处不平整和漏浆等现象。
模板完毕后,应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、预埋件等作全面复核校正。
经检查校正合格后, 应分别将相邻单元墙体模板连成整体。
在同一平面内的相邻两墙模板处, 还应增加横向连杆。
5、柱模5.1、支模程序放线设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 5.2、支模方法矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。
安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。
柱模安完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。
群体柱子支模后,必须整体固定。
同一排柱模,应先校正两根端柱的模板,接着应在柱顶拉通线,并校正各柱柱距。
然后, 在柱脚和顶柱分别用水平撑拉通固牢。
最后安装剪刀撑和斜撑。
当浇筑高度超过3m且为防止混凝土发生离析,视浇筑情况可在模板上设置门子板作为操作孔的施工方法, 同时在柱模底部设门子板作清扫口。
门子板应与模板同时组装,使用时临时拆开, 使用完毕后应原位安装固定。
6、梁、板模板6.1、支模程序：梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁板支模程序分别如下：a.梁支模程序放线→搭设模架→支设梁底模板→梁模起拱→绑扎钢筋垫块→支梁两侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
b.板支模程序：复校楼板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节点模板→安放预留件及预留孔模板等→检查校正→交付验收使用。
6.2、支模方法梁下支承体系采用扣件式钢管脚架，支承架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架。
梁下支承体系钢管立杆间距不大于600。
梁模板安装前, 应根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。
将底模吊装就位于支模架上后,使用广线拉通校正底模中心线和边线,然后将底模与支模架相连。
底模安装后应按设计和规范的规定起拱(若设计无规定时, 起拱高度宜为全跨长度的1～3‰)。
在搭支模架时直接拉线起拱。
板下支承体系采用扣件式钢管脚架，支承架采用立杆、水平拉杆、斜撑组成的整体空间构架；即在支模架高度方向内每隔1.8m, 应设置一道纵横双向水平杆,最低处的扫地杆离地面的距离不得大于200mm。
立杆间距不大于1.2米。
楼板安装龙骨应按模板设计进行,龙骨采用100×100 木枋，间距为350，龙骨应抄平后并应与支模架连接固定。
模板安完后, 应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。
支模架及梁夹具必须牢固,偏差超规定时应进行校正。
梁板支撑如下图：梁板碗扣式脚手架图5.4.2.6、阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。
7、楼梯模板楼梯模板采用18mm厚的七层板及50×100mm的木枋现场放样后配制的踏步模板用木夹板及100mm×50mm木枋预制成定型木模的楼梯侧模用木模枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
楼梯模板支固示意图详见下图。
对于在主楼筒体部分的楼梯采用后浇施工。
浇筑时间比楼层晚施工。
8、主楼剪力墙模板（一）剪力墙模板施工2、施工方法（1）施工准备在建筑面上，先弹出轴线，根据水准标高做好找平工作。
检查绑扎好的钢筋并办妥隐蔽工程验收手续。
随即检查模板上的预埋件和门窗框，涂刷脱模剂。
（2）模板安装先从第二间开始，安装校正后用拉杆固定，然后再安装其他各间，安装一间固定一间。
端墙外侧大模板要在内部大模板全部安装固定完毕经检查后再进行安装。
程序均为先就位，然后组装和校正、固定。
（3）拆除与清理大模板的拆除，要在墙体混凝土强度达到1.2N/mm2后方可开始拆卸。
拆除大模板的顺序与安装大模板的顺序相反。
拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。
拆除时零件应集中堆放，防止散失。
拆下的大模板要及时清理干净和整修，并涂刷防锈漆。
（4）剪力墙模板支撑示同地下室挡墙。
8、后浇带模板及支撑构造8.1、后浇带施工关键应抓住以下几个主要环节的施工方法及技术措施:a.底板后浇带模板的支撑设计；b.底板后浇带封闭及清理措施；c.墙体后浇带的支模设计、墙体后浇带的档土方案；d.顶板后浇带的防护防雨措施；e.后浇带的钢筋施工措施及钢筋防锈保护措施；f.板面及顶板的后浇带模板及支撑方案；g.混凝土配合比设计及混凝土浇筑施工方案；h.后浇带的止水带的设置措施。
8.2、后浇带施工构造a.底板及顶板、剪力墙后浇带模板采用双层钢板网和钢筋焊接作为拦截混凝土断面模板，用Φ16竖筋@80和Φ12@120水平筋固定在底板筋上作骨架，同时加设Φ20钢筋支撑@300（详图）。
b 、后浇带部位在浇筑混凝土前的带体保护楼面及顶板后浇带下部的模板支撑不得拆除以保证结构的安全；为保证顶板上的地面水、雨水不进入地下室地顶板上采用10厚复合板将后浇带封闭，地面、板上的还应作挡水线。
同时为保证楼层内的施工安全和后浇带的成品保护应对后浇带进行临时封闭。
（如图），以防止水体及杂物进入后浇带内，造成对后浇带的污染。
地下室施工完成后为能及时进行基坑回填土，须在墙体后浇带处设置挡土墙。
底板后浇带支护图后浇带钢筋骨架大样图 （上层骨架同此）塑料膨胀螺栓9、剪力墙模板支撑构造：予埋 Φ20 钢筋支撑地下室外墙水平施工缝位置示意图10、支撑方案10.1、施工车道顶板处的支撑：车道上部荷载应考虑到30T的荷载，便于以后水泥、砂车的通行。
该支撑采用Φ48钢管、扣件、顶托、底托、100×100枕木搭设；立杆支撑采用定尺钢管（无接头）纵横向间距为400mm，步距为800mm间距同立杆；顶部采用100mm×100mm枕木纵横设置，第一层间距100mm，第二层间距400mm，相互垂直搁置于顶托之上，底部采用100mm×100mm枕木置于底托之上；该支撑宽度每侧大于车道500mm，横向剪刀撑间距800mm，纵向间距1200mm如图：车道范围支撑示意图10.2、施工电梯支撑方案：施工电梯处顶板支撑示意图10.3、后浇带支撑方案：由于后浇带放置时间较长，应在主体封顶后才能浇筑，故支撑不能拆除，搭设时应形成后拆体系，同时应考虑底板后浇带浇筑砼时，顶板支撑未拆除，故按下列方案进行支撑。
后浇带处支撑示意图梁体支撑示意图10.4、非特殊部位的支撑仅非特殊部位的支撑考虑施工荷载、自身荷载，其施工荷载应考虑上部3层楼，因此按常规方法进行支撑图八。