破桩头技术交底最新版
破桩头的安全技术交底模板
一、交底目的为确保破桩头施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行破桩头安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）进入施工现场必须戴安全帽，正确配备使用好劳保用品，严禁酒后上岗。
（2）所有从事本作业的人员必须经过安全作业培训，方可进入施工现场。
（3）作业人员必须掌握安全用电常识和空压机、风镐等设备的安全操作规程。
2. 施工准备（1）破桩作业前，先熟悉作业范围内的地质环境条件，作业时必须安排专人指挥。
（2）破桩时注意砼片溅出伤人，作业人员需戴护目镜、防尘口罩。
（3）检查破桩机械，确保施工安全。
施工机具接线必须由专业电工进行操作。
3. 施工工艺（1）桩身强度应达到设计强度的70%，且不低于15MPa，龄期不少于7天，方可开挖基坑。
（2）基坑开挖后，人工平整基坑，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。
（3）测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高测出，沿桩顶标高处画第一道粗红线（切割带），在第一道红线上方10cm处画一道粗红线（切割线）。
（4）用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。
根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。
（5）风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。
（6）在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。
钻孔完成后，插入钢钎。
4. 施工注意事项（1）破桩作业过程中，注意周围可能发生塌方的危险，情况紧急时立即组织人员撤离现场。
（2）破桩时，注意砼片溅出伤人，作业人员需戴护目镜、防尘口罩。
（3）施工过程中，应及时清理现场物料、堆放整齐。
凿桩头的机具要摆放整齐。
（4）多班作业时，应做好交接班工作，确保安全施工。
三、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场应做到现场清整、物料清楚、操作面清洁，文明施工。
破除桩头及系梁施工技术交底
当混凝土强度达到时，人工配合吊车进行模板拆除。模板拆除时，先拆除外侧的支撑杆件，再拆除模板。拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤砼边角及面层。模板拆除后，及时对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。养护时间不得少于7天，每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
10、基坑回填
当系梁混凝土达到设计规定的强度后，去除覆盖的土工布，进行基坑回填。
6、钢筋制作及安装
地系梁钢筋绑扎前，应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，并将桩头钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用缆风绳拉紧；在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。
（1）墩柱与桩基钢筋采用直螺纹方式进行连接，在连接时两接头应严格对中，确保确保钢筋安装位置准确。
（2）进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。
（6）系梁的箍筋应采用135º弯钩，弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。
（7）安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。
（8）钢筋安装质量应符合下表：钢筋安装质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
11、施工注意事项
（1）桩头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块，保证系梁的浇筑质量；
（2）系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，保证系梁底部有足够的混凝土保护层，并符合设计要求；
（3）基坑开挖后，基坑顶必须设置安全防护围栏，并按要求挂设相关警示标牌
（4）坑底尺寸比基础的平面尺寸增宽～；
（5）钢筋施工时，注意焊接搭接长度；
受力钢筋间距
医院附楼钻孔灌注桩桩头破除技术交底
远端向坡道退向清土，便于余土运输。
同时破桩头施工人员进场，尽可能利用场地条件将桩头碎渣及时通过坡道运输。
4.2 桩头破除
（1）现场确定桩顶标高线，即-7.70m；
（2）用切割机在桩顶标高部位绕桩头切割 20mm 深凹槽（防止切到主筋），避免损坏桩顶以下有
效桩长部分；
（3）采用风镐沿桩头自上至下剔出桩顶钢筋，并将钢筋与桩头混凝土分离；
项目（专业） 技术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
接受人
工程名称
技术交底记录
施工单位
鲁 JJ—005
交底部位
地基与基础工程
工序名称 附楼钻孔灌注桩桩头破除
交底提要： 一、施工准备；二、施工进度；三、施工工艺；四、控制要点；五、成品保护；六、质量保证措 施；七、安全注意事项；八、环境保护措施；九、质量标准 交底内容:
（4）采用錾子在桩顶标高上部周圈打眼，敲动桩头使桩头混凝土与桩基混凝土分离；
（5）桩头上套钢丝绳，用塔吊吊运至基坑外。
（6）桩头吊离后，采用人工用錾子等工具将桩顶面剔平整，要求垫层以上平整度满足防水及桩
基小应变施工要求，
（7）人工调直桩顶钢筋。
5.注意事项
5.1 桩头破除后必须保证桩顶混凝土质量达到设计强度标准，如发现桩顶标高部位混凝土仍为沉
项目（专业） 技术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
接受人
安全负责人： 质量负责人： 工长：
2.施工队伍
选用专业破桩头施工队伍，配备队长、副队长。
3.施工准备
3.1 熟悉设计图纸，明确每根桩设计标高；
3.2 空压机、风镐、切割机设备进场；
破桩头、截桩头技术交底
标高：+10
表面平整度：+10
3、桩清凿后高程不高于设计高程。
4、不允许横向重锤桩，桩头清楚允许误差为±5mm。
5、清凿后混凝土需新鲜、坚实、无泥土等杂物。
6、钢筋按设计要求恢复原位，保证钢筋顺直，焊接牢固
2.3在截桩头时在同一水平面按同一角度对称放置2至4个钢钎，用大锤同时对称击打将桩头截断。
2.4修整桩头，截桩头后，采用轻型风镐或人工修凿桩头，桩头修整至油漆标志线以上3～5 ㎝时，必须改为从四周向中间修凿，桩顶允许偏差0～20㎜，破除完毕及时将碎渣清除出基坑。
2.5凿破桩头施工，必须严格控制剔除深度，且预留嵌入承台10㎝高度，严禁超破，确保桩头平齐，当桩头凿除后砼带污或砼面酥松时，报告现场负责人查看，现场负责人不能解决的上报技术负责人进行解决。
4.2无齿锯切割桩边一周，然后校验标高确认无误后再一次性切割到底，以防伤及深入承台5㎝的管桩壁受损，最后人工进行清理，以免破坏桩头，将桩头上已松动混凝土用钢丝刷刷除。
4.3清理完桩将基坑内的杂物清理干净。
4.4截桩时，必须确保截桩后管桩质量，严禁使用大锤硬砸，导致管桩壁受损。
四、质量要求及标准
1、砼桩基在截桩时桩头要平整、楞角完整，要求先在桩周抄测水平标高线，先用手提锯沿线切割开（勿伤钢筋），再开始剔凿，不允许中间高，四周低，呈凸形状，保证桩头嵌入承台的尺寸要求。
10、输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送 气。在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目背景破桩头工程是指在建造施工过程中，为了满足地基处理和基础建设的需求，需要对桩头进行破碎处理的工程。
本文将对破桩头工程的技术要求、施工流程、安全措施等进行详细交底。
二、技术要求1. 设备要求：破碎机、液压抓取器、挖掘机等设备应具备工作稳定、操作简便、安全可靠的特点。
2. 施工人员要求：具备相关操作证书和经验，了解破桩头工程的施工流程和安全规范。
3. 施工材料要求：选用合适的破碎钢筋和破碎锤头，确保施工质量和安全。
三、施工流程1. 施工准备：确认施工现场的桩头数量和规格，检查设备和工具的完好性，制定详细的施工方案和安全措施。
2. 施工现场布置：根据实际情况，确定设备和工具的摆放位置，确保施工区域的安全和通畅。
3. 桩头破碎：使用挖掘机将破碎机挪移到桩头旁边，根据破碎机的使用说明书，进行设备的调试和操作。
操作人员应确保自身安全，避免与机械设备接触。
4. 破碎过程控制：根据桩头的具体情况，控制破碎机的工作时间和力度，避免过度破碎导致周围建造物或者地基的损坏。
5. 清理工作：破碎完成后，使用液压抓取器将破碎的桩头残渣和碎片清理干净，保持施工现场的整洁。
6. 安全检查：施工完成后，对设备、工具和施工现场进行安全检查，确保没有遗留物、危（wei）险隐患等。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，警示过往人员和车辆注意安全。
3. 确保设备和工具的正常运行，定期进行检修和维护，避免发生设备故障导致的事故。
4. 严禁施工人员在设备运行时挨近破碎区域，避免发生人身伤害事故。
5. 施工现场应保持整洁，避免杂物和碎片堆积，防止绊倒和滑倒事故的发生。
6. 严禁在施工现场吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为，确保施工现场的火灾安全。
五、总结破桩头工程是一项重要的地基处理工程，施工过程中需要严格遵守技术要求和安全措施，确保施工质量和施工人员的安全。
桩基破桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基破桩头施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的专业技能和操作经验。
2. 施工人员必须经过安全技术培训，掌握桩基破桩头施工安全操作规程。
3. 施工人员必须遵守施工现场的各项安全规章制度。
四、安全技术措施1. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应设立隔离带，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全有效。
2. 施工人员安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员必须遵守操作规程，不得酒后施工、操作。
（3）施工人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
3. 施工设备安全措施（1）破桩机、风镐等施工设备必须定期检查、保养，确保设备完好。
（2）破桩机操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作规程。
（3）破桩机作业时，必须确保设备稳定，防止倾倒。
4. 施工环境安全措施（1）施工现场应保持整洁，防止施工材料堆放不当引发安全事故。
（2）破桩过程中产生的粉尘、噪音等应采取有效措施进行控制。
（3）施工现场应设置临时排水沟，防止积水。
五、施工步骤及注意事项1. 施工步骤（1）检查施工设备，确保设备完好。
（2）确定破桩位置，设置警示标志。
（3）施工人员穿戴好个人防护用品。
（4）破桩机操作人员按照操作规程进行操作。
（5）破桩过程中，专人负责监护，确保安全。
（6）破桩结束后，清理现场，恢复原状。
2. 注意事项（1）破桩过程中，注意观察破桩机运转情况，发现异常立即停止操作。
（2）破桩过程中，严禁操作人员站在桩头附近，防止桩头突然倒地造成伤害。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底一、项目概述破桩头工程是在桩基施工过程中，为了打破桩顶部的混凝土，以便进行后续的桩基加固工作而进行的一项技术。
本文将详细介绍破桩头工程的施工流程、技术要求以及安全注意事项。
二、施工流程1.准备工作（1）组织施工人员，明确各自职责和工作任务。
（2）检查施工设备和工具是否齐全，确保其正常运行。
（3）对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2.破桩头施工（1）确定破桩头的位置和尺寸，根据设计要求进行标记。
（2）使用挖掘机或者其他适合的设备，将桩顶部的混凝土打破。
（3）清理破碎的混凝土碎片，确保桩顶平整。
3.质量检查（1）检查破桩头的尺寸和形状是否符合设计要求。
（2）对破桩头进行质量检测，确保其强度和稳定性。
4.安全措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
（2）施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（3）施工过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工安全。
三、技术要求1.破桩头的尺寸和形状应符合设计要求，确保后续的桩基加固工作能够顺利进行。
2.破桩头施工过程中，应采取适当的措施，防止对桩身造成损坏。
3.施工现场应保持整洁，及时清理破碎的混凝土碎片，防止对施工人员和设备造成伤害。
4.施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行施工。
四、安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
2.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工过程中，严禁在桩基周围堆放杂物，以免影响施工质量和安全。
4.施工人员在操作施工设备时，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
5.如遇恶劣天气或者其他不可抗力因素，应及时停工，并采取相应的安全措施。
五、总结破桩头工程是桩基施工过程中的重要环节，对后续的桩基加固工作起到关键作用。
本文详细介绍了破桩头工程的施工流程、技术要求以及安全注意事项。
在实际施工中，施工人员必须按照像关规定进行操作，确保施工质量和安全。
破桩头技术交底
技术交底内容:一、施工准备:1.作业人员: 力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。
2.机具准备: 空压机、风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干, 挖掘机一台3.技术准备：详细了解图纸桩顶及承台底的标高, 熟悉桩及承台的图纸与位置。
4.施工条件: 人员机械配备完整, 桩两侧土方被清除后, 才能施工。
二、施工工艺及方法:为了保证施工质量, 本工程采用空压机风镐对桩头进行破除, 施工顺序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。
1.开挖沟槽第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖桩两侧的土方, 开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩基位置, 然后设置边坡, 边坡坡度为1:0.5。
在挖掘桩基周围土方时, 注意机械与桩基的接触防止将不需要破碎的部分破坏。
2.设置桩顶标高桩两侧土方被挖开后, 测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定, 本工程图纸设计±0.000高程为275.1m, 桩顶标高图中未注明的为-3.0m, CT6.CT6a承台处桩顶标高为-3.2m, CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.8m, 桩顶标高即为桩头破除标高, 测量完后用红漆划线标识。
3.桩头的破碎及清理用风镐对红线标记以上的部分进行破碎, 每个桩头由两个人配合破除, 用风镐从桩的四周开始破除, 剥离桩身主筋, 直至划线标记上100mm处（CT1~CT5承台处桩顶标高为-2.9m, CT6.CT6a承台处桩顶标高为-3.1m, CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.7m）, 再将预留100mm厚桩基砼人工破除、清平, 达到桩顶的设计标高。
为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋, 凿除主筋保护层后, 先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出, 拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜, 切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位, 在钢筋与混凝土分离的位置, 四周用风镐向桩内水平凿进, 将主筋包围的桩头完全截断, 然后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定的地方, 在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理, 尽量使破除面平整, 保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。
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技术交底内容：
一、施工准备：
1、作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。
2、机具准备：空压机、风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干，挖掘机一台
3、技术准备：详细了解图纸桩顶及承台底的标高，熟悉桩及承台的图纸与位置。
4、施工条件：人员机械配备完整，桩两侧土方被清除后，才能施工。
二、施工工艺及方法：
为了保证施工质量，本工程采用空压机风镐对桩头进行破除，施工顺序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。
1、开挖沟槽
第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖桩两侧的土方，开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩基位置，然后设置边坡，边坡坡度为1:0.5。
在挖掘桩基周围土方时，注意机械与桩基的接触防止将不需要破碎的部分破坏。
2、设置桩顶标高
桩两侧土方被挖开后，测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定，本工程图纸设计±0.000高程为275.1m，桩顶标高图中未注明的为-3.0m，CT6、CT6a承台处桩顶标高为-3.2m，CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.8m，桩顶标高即为桩头破除标高，测量完后用红漆划线标识。
3、桩头的破碎及清理
用风镐对红线标记以上的部分进行破碎，每个桩头由两个人配合破除，用风镐从桩的四周开始破除，剥离桩身主筋，直至划线标记上100mm处（CT1~CT5承台处桩顶标高为-2.9m，CT6、CT6a承台处桩顶标高为-3.1m，CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.7m），再将预留100mm厚桩基砼人工破除、清平，达到桩顶的设计标高。
为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，凿除主筋保护层后，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定的地方，在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理，尽量使破除面平整，保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。
在破碎桩头过程中尽量避免碰撞桩头锚固钢筋，保持钢筋垂直度。
4、调直钢筋
对于碰弯的钢筋，由两人配合用钢筋扳手对钢筋进行调直，调直过程中用钢筋刷去除钢筋上剩余的混凝土渣，保证钢筋焊接的质量。
5、打混凝土垫层
桩头破除完成后，浇筑C15混凝土垫层。
三、质量保证措施：
1、对空压机、风镐等工具进行检查，避免由于工具故障影响施工进度与施工质量。
2、桩头破除必须保证破除面桩顶标高以上，后进行人工清平，尽量保证桩头平整，避免桩头桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。
4、桩头破除时严禁将阻碍破除桩头的钢筋，任意弯曲切割，如出现了钢筋弯曲必须进行调直。
5、桩顶含泥土等杂质的混凝土必须凿除，凿好的桩要求露出新鲜混凝土，及时将混凝土渣排出坑外。
四、质量验收标准
1、桩基凿除后桩顶高程不高于图纸设计标高，误差控制在-3cm以内。
2、凿除后的桩顶混凝土应新鲜无泥土等杂物。
3、钢筋应清理干净无混凝土渣等杂物，钢筋应顺直。
五、文明施工安全保证措施
1、工人必须佩戴安全帽手套等安全工具，在破除过程中注意安全。
2、注意风镐的横销与接头的松紧，防止脱落伤人。
3、工作间歇时风镐要放在安全干燥处。
4、防止噪声污染，尽量减少施工噪音，控制作业时间，22点至次日7点不得进行作业以避免干扰附近人员的正常工作和休息。
5、每个桩头破除完成后保证作业面的清洁整齐，方便后续工序冠梁的施工。
技术交底会签单：。